直徑145~155mm復(fù)合材料平衡訓(xùn)練板滾柱 804     

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本實(shí)用新型涉及體育訓(xùn)練器材領(lǐng)域，公開了一種直徑145~155mm復(fù)合材料平衡訓(xùn)練板滾柱，包括滾柱基材，滾柱基材兩端面設(shè)有兩片彩片，所述滾柱基材外側(cè)以及彩片外側(cè)套設(shè)有熱縮套管。本實(shí)用新型，可以大幅降低材料成本及運(yùn)輸成本，按近期的成本算是塑料管加防滑膠帶方案的1/2，鋁合金柱包橡膠的1/5，且外觀面光滑無接縫，由于成本低比重輕可以做成大直徑增加整個(gè)產(chǎn)品靈活性，提升訓(xùn)練效果。

用于氮化物金屬復(fù)合材料的分揀裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氮化物金屬復(fù)合材料的分揀裝置，包括箱體，所述箱體的前側(cè)不封閉，所述箱體的左側(cè)前壁上通過合頁活動(dòng)連接有活動(dòng)門，且箱體的底部上靠近左右兩側(cè)處分別固定連接有支撐腿，所述箱體的頂部上靠近左側(cè)處固定連接有物料盒，且物料盒的頂部上活動(dòng)連接有盒蓋，盒蓋的頂部上固定連接有第一把手，所述物料盒的底部貫穿箱體的頂部延伸到箱體內(nèi)，且物料盒的底部上固定連接有與其內(nèi)部相連通的出料管，所述出料管的底部不封閉，且出料管的頂部上靠近左右兩側(cè)處分別固定連接導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的側(cè)壁與物料盒的內(nèi)壁固定連接，本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有分揀效率高和操作便捷等特點(diǎn)。

氮化物金屬復(fù)合材料制備用廢氣處理裝置 676     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料制備用廢氣處理裝置，包括罐體。罐體一側(cè)外壁安裝有氣泵，氣泵兩端固定連接吸氣管，吸氣管管口開設(shè)有吸氣口，吸氣管末端固定連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管管壁設(shè)置有若干個(gè)中和噴頭，罐體一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有過濾腔，過濾腔一側(cè)外壁安裝有若干個(gè)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有扇葉，過濾腔一側(cè)外壁上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣孔，且過濾腔內(nèi)部分別設(shè)置有一級(jí)過濾網(wǎng)和二級(jí)過濾網(wǎng)，過濾腔另一側(cè)外壁上開設(shè)有若干根導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管末端固定連接在出氣管管壁，出氣管末端固定連接吸附管，吸附管末端固定連接排氣管，排氣管內(nèi)安裝有氣閥，且排氣管末端設(shè)置有吸附倉，吸附倉內(nèi)腔填充有吸附球，排氣管管口開設(shè)有排氣口。

復(fù)合材料模板對(duì)拉孔結(jié)構(gòu) 996     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料模板對(duì)拉孔結(jié)構(gòu)，所述模板四周包覆有連接框，所述連接框上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連接孔，所述連接框上從所述模板背面沿著工作面方向水平貫穿有對(duì)拉孔，所述對(duì)拉孔位于所述模板背面一端導(dǎo)通，所述對(duì)拉孔位于所述模板工作面一端閉合，且所述對(duì)拉孔閉合一端設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述對(duì)拉孔內(nèi)壁之間設(shè)有一破孔部，所述破孔部的厚度小于所述凸臺(tái)的厚度且所述破孔部的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，可以解決澆筑成型面不平整、粘連小堵頭以及小堵頭丟失等問題，施工時(shí)不需要“壓蓋小堵頭”這一流程，節(jié)約了制造成本及施工時(shí)間,大大提高了模板的實(shí)用性，加工簡(jiǎn)易、安裝高效。

適用于纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的空間纖維模擬方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種適用于纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的空間纖維模擬方法。該方法將模型空間在X軸、Y軸、Z軸三個(gè)方向劃分為多個(gè)子區(qū)域，基于子區(qū)域的概念實(shí)現(xiàn)新生成纖維與已生成的纖維的空間相交判斷，減少了相交判斷的時(shí)間，提高了空間纖維投放的運(yùn)算效率。

高效光催化凈化復(fù)合材料及其制備工藝 809     

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本發(fā)明涉及一種高效光催化凈化復(fù)合材料及其制備工藝，屬于光降解技術(shù)領(lǐng)域，包括Zn?Cr層狀雙氫氧化物以及沉積在Zn?Cr層狀雙氫氧化物上的gC3N4?TiO2復(fù)合納米粒子，其中，TiO2沉積在gC3N4，負(fù)載有TiO2的gC3N4沉積在Zn?Cr層狀雙氫氧化物上，gC3N4、TiO2和Zn?Cr層狀雙氫氧化物之間形成依次遞減的導(dǎo)帶。本發(fā)明技術(shù)方案中，TiO2、gC3N4和Zn?Cr層狀雙氫氧化物三個(gè)部分的能帶勢(shì)表現(xiàn)出多階梯特性，其中能帶的微小梯度差異有助于將電荷分散在多個(gè)能帶中并提供較小的界面電阻，從而具有較高的電荷轉(zhuǎn)移效率，在太陽光照射下表現(xiàn)出極好的有機(jī)污染物去除。

竹基纖維增強(qiáng)全生物降解復(fù)合材料的制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種竹基纖維增強(qiáng)全生物降解復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟1、將竹基纖維置于濃度為3％?5％的硫酸溶液中浸漬1?2h，洗滌、烘干備用；步驟2、酸酐、無水乙醇以1:1?1:2的重量份數(shù)配比，將酸酐溶于無水乙醇中直至完全溶解；步驟3、將步驟1預(yù)處理的竹基纖維浸漬于步驟2的溶液中反應(yīng)5?9h；反應(yīng)結(jié)束后將竹基纖維分離、洗滌并烘干，獲得酯化改性竹基纖維；步驟4、將多巴胺加入堿性溶液中，在攪拌條件下加入酯化改性竹基纖維，并在攪拌下常溫反應(yīng)18?20h，從而在酯化改性竹基纖維表面接枝、包覆有聚多巴胺；步驟5、反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)物分離取出，洗滌并烘干，獲得所述改性竹基纖維，以及共混、擠出的步驟。

發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)在聚丙烯材料中，添加重量比0.2?1.0％的去離子水，按照上述重量配比，將聚丙烯材料和去離子水混合均混；(2)將(1)中所得混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，擠出機(jī)設(shè)置加工溫度190?220℃，加工過程中控制真空度在?0.03?0MPa，熔體壓力控制在3.5?5.5MPa；(3)將(2)擠出的樣條進(jìn)行過水冷卻、干燥、切粒得到發(fā)泡粒子。本發(fā)明具有原料制取方便快捷、無毒、無污染等優(yōu)勢(shì)。

碳基復(fù)合材料的制備方法和用途 904     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合的空心材料的制備方法。本發(fā)明采用液相外延生長(zhǎng)法在棉布上生長(zhǎng)金屬有機(jī)框架薄膜，然后煅燒。該方法具有合成速度快、制備效率高、薄膜厚度可控、環(huán)保、成本低、以及操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，為其大規(guī)模的制備提供了一種便捷的方法。由于所得的碳基復(fù)合材料為空心結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電性較好，便于電子的擴(kuò)散和傳輸。其在超級(jí)電容器和其他電化學(xué)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

一株多環(huán)芳烴去除復(fù)合材料、制備方法及其用途 1109     

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本發(fā)明公開了一種多環(huán)芳烴去除復(fù)合材料，其有效成分包括:Mycobacterium?gilvum菌，保藏號(hào)為CGMCC?No.10941。制備方法為：將培養(yǎng)的Mycobacterium?gilvum菌(保藏號(hào)為CGMCC?No.10941)的種子液接種于裝有生物炭的容器中，并于搖床振蕩培養(yǎng)進(jìn)行浸泡固定化后即得。可用于去除或降解土壤或水環(huán)境中的多環(huán)芳烴；在多環(huán)芳烴和重金屬復(fù)合污染或多環(huán)芳烴單獨(dú)污染的土壤或水環(huán)境中進(jìn)行生物修復(fù)。

石墨烯/殼聚糖復(fù)合材料的制備方法 725     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/殼聚糖復(fù)合材料的制備方法，其具體步驟為：將氧化石墨烯超聲分散于水中制得分散液，向分散液中加入穩(wěn)定劑繼續(xù)超聲,將氧化石墨烯/穩(wěn)定劑分散液加到酸性殼聚糖水溶液中室溫下高速攪拌后低速攪拌，加入還原劑進(jìn)行油浴反應(yīng),靜置、干燥蒸發(fā)溶劑得到石墨烯/殼聚糖復(fù)合膜；本發(fā)明制得的石墨烯/殼聚糖復(fù)合膜力學(xué)性能、耐熱性能、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能都有較大提高，所用原料均為綠色的，對(duì)環(huán)境無污染，且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

用于復(fù)合材料壓機(jī)的力矩調(diào)平控制方法及調(diào)平裝置 671     

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本發(fā)明涉及用于復(fù)合材料壓機(jī)的力矩調(diào)平控制方法及調(diào)平裝置，所述控制方法包括四個(gè)豎直設(shè)置在滑塊四角下方的調(diào)平液壓缸，通過滑模變結(jié)構(gòu)控制算法控制每個(gè)調(diào)平液壓缸的目標(biāo)調(diào)平輸出力作用于滑塊上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊的精確水平控制；以解決在高速調(diào)平系統(tǒng)中存在調(diào)平效率低，調(diào)平精度不高及抗干擾能力不強(qiáng)等問題。同時(shí)在壓機(jī)快速壓制過程中，通過設(shè)計(jì)基于雙曲正割函數(shù)改進(jìn)趨近律的最優(yōu)滑?？刂扑惴?，以獲得最優(yōu)的目標(biāo)輸出調(diào)平力作用于滑塊上，使滑塊盡可能快速穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)水平控制，改善在調(diào)平過程中，調(diào)平系統(tǒng)對(duì)主缸有較大的沖擊與振動(dòng)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性及調(diào)平精度。

復(fù)合材料建筑模板的LFT-D成型工藝 1162     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料建筑模板的LFT-D成型工藝，包括步驟10、樹脂由真空上料系統(tǒng)至矢量式稱重系統(tǒng)按照模板重量定量后進(jìn)入一階雙螺桿擠出機(jī)加熱熔融后在二階雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口與玻纖纖維同時(shí)進(jìn)入二階雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合塑化，其中，玻纖是由玻纖計(jì)量切斷裝置按設(shè)定的長(zhǎng)度24-25mm切斷加入到樹脂熔體中，并由樹脂熔體的剪切作用進(jìn)行二次長(zhǎng)度變化；步驟20、經(jīng)二階雙螺桿擠出機(jī)塑煉均勻后，生料經(jīng)二階螺桿?？谇械栋凑漳０宓闹亓壳袛嗪螅剌斔椭寥×衔灰莆恢?，由機(jī)械手將生料取放至壓機(jī)模具內(nèi)上模壓成型。本發(fā)明工藝可使制品內(nèi)的玻纖長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使制品性能得到有效提升。

溶液法-熔融法相結(jié)合制備石墨烯/PBS復(fù)合材料的方法 665     

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一種溶液法?熔融法相結(jié)合制備石墨烯/PBS復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：S1，將PBS溶解于第一溶劑中形成第一溶液；S2，將石墨烯均勻分散在第一溶劑中形成第二溶液；S3，將所述第一溶液和第二溶液混合均勻，形成混合液；S4，將所述混合液倒入第二溶劑中使所述PBS沉淀出來，其中，所述PBS不溶或微溶于所述第二溶劑；S5，去除步驟S4獲得的產(chǎn)物中的第一溶劑和第二溶劑；以及S6，將步驟S5所獲得的產(chǎn)物置于120℃的雙輥開煉機(jī)進(jìn)行包輥，直到獲得表面光滑均勻的樣品后逐漸降低輥溫到90℃下片，獲得石墨烯/PBS復(fù)合薄膜。

SMC復(fù)合材料自動(dòng)分切機(jī) 1152     

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本實(shí)用新型涉及片狀模塑料分切設(shè)備領(lǐng)域，具體指一種SMC復(fù)合材料自動(dòng)分切機(jī)，包括操作主體和控制面板及配電機(jī)箱，操作主體包括自所述操作主體前端至后端依次設(shè)置的以下部件：導(dǎo)向裝置，展平裝置，糾偏裝置，豎切刀組件，送料裝置，收卷裝置，壓桿,搖臂支撐，橫切刀組件,安全門,抓料輸送線和放料臺(tái)。本實(shí)用新型只需一人完成前期的穿料和后期的卸卷工作，分切及薄膜打卷均可設(shè)備自主完成，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，不僅實(shí)現(xiàn)了薄膜和片材的自動(dòng)分離，而且分離的薄膜可自動(dòng)成卷，便于收集和存放，同時(shí)通過調(diào)整豎切刀組件和橫切刀組件的程序參數(shù)，可以完成不同規(guī)格片材的自動(dòng)分切，效率高。

新型氮化物金屬復(fù)合材料加工去銹機(jī)械減震裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氮化物金屬復(fù)合材料加工去銹機(jī)械減震裝置，包括第一槽體,所述第一槽體上方設(shè)有第二槽體，所述第二槽體左右兩側(cè)設(shè)有操作桿，所述操作桿靠近第二槽體的一側(cè)固定連接有第一橫桿，所述操作桿與第二槽體之間固定連接有第一減震彈簧，所述第二槽體一側(cè)開設(shè)有與第一橫桿相互匹配的第一開口，所述第一橫桿依次穿過第一減震彈簧和第一開口，且延伸至第二槽體內(nèi)腔，并固定連接有夾緊板，兩個(gè)所述夾緊板之間設(shè)有去銹機(jī)械，所述第一槽體底部固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿上滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊與第一槽體之間固定連接有第三減震彈簧，所述第一滑桿左右兩側(cè)固定連接有T形滑桿。

用于纖維水泥基復(fù)合材料拉伸實(shí)驗(yàn)的模具 918     

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本實(shí)用新型是一種用于纖維水泥基復(fù)合材料拉伸實(shí)驗(yàn)的模具，包括底板，所述底板為長(zhǎng)方形板體，底板的兩端設(shè)有端板，端板的內(nèi)側(cè)有卡槽，通過卡槽固定隔板，隔板的兩端為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的寬和端板的卡槽相配合，隔板中部向外側(cè)凸起，凸起面為一個(gè)沒有下底的等腰梯形。隔板、端板和底板圍成一個(gè)空腔，四塊隔板嵌入端板中，可圍成三個(gè)空腔，用于澆筑試件。采用本實(shí)用新型提供的模具制備的試件，成型試件精準(zhǔn)，進(jìn)行軸心抗拉強(qiáng)度測(cè)試時(shí)應(yīng)力分布均勻，所得結(jié)果精確穩(wěn)定。

新型纖維及復(fù)合材料裁剪裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種新型纖維及復(fù)合材料裁剪裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端面固定連接有工作箱，所述工作箱內(nèi)壁頂端固定連接有液壓缸，所述液壓缸底端一延伸設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿底端固定連接有安裝板，所述安裝板底端固定連接有伸縮彈簧柱，所述伸縮彈簧柱底端固定連接有安裝架，所述安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥，所述工作箱內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述工作箱內(nèi)壁側(cè)邊固定連接有固定板，所述固定板底端固定連接有第二電機(jī)。本實(shí)用新型中，液壓缸伸縮，使兩組壓輥壓住材料，然后驅(qū)動(dòng)其中一組壓輥，通過壓輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將材料平鋪開，更方便材料的剪裁，提高了剪裁效率與剪裁精度。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用切割裝置 704     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用切割裝置，包括底板，所述底板的頂部靠近左右兩側(cè)處固定連接有框體，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)豎板，位于左側(cè)的所述豎板的左側(cè)設(shè)置有活動(dòng)板，位于右側(cè)的所述豎板的右側(cè)側(cè)壁上固定連接有固定板，且固定板的底部與底板的頂部固定連接，所述框體的右側(cè)設(shè)置有金屬管，所述框體的右側(cè)側(cè)壁上靠近底部處開設(shè)有與金屬管相匹配的通孔，所述固定板的右側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與金屬管相匹配的通孔，且金屬管的左端分別穿過兩個(gè)通孔與框體的右側(cè)側(cè)壁和固定板的右側(cè)側(cè)壁活動(dòng)連接，本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有切割均勻和便于出料等特點(diǎn)。

復(fù)合材料刀具 873     

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一種復(fù)合材料刀具，包括刀身和刀柄，所述的刀身包括陶瓷材料制成的刀身主體及接合于刀身主體表面的由金屬或金屬化合物制成的包覆層。所述的刀身主體為氧化鋯陶瓷刀身主體。所述的包覆層通過真空蒸鍍、真空濺射或電鍍方式與刀身主體接合。在陶瓷刀身主體外設(shè)金屬或金屬化合物包覆層，使其保持陶瓷刀的優(yōu)良性能且韌性較好，色彩多樣。

混合相硫化鉬-多壁碳納米管復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明公開了混合相硫化鉬?多壁碳納米管復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。該方法以鉬酸銨為鉬源、硫代乙酰胺為硫源、碳酸氫銨為助生長(zhǎng)劑，在180～220℃下水熱反應(yīng)6～13h，制備出混合相硫化鉬?多壁碳納米管，顯著提高了超級(jí)電容器材料的比電容量和循環(huán)穩(wěn)定性，一步水熱法制備工藝簡(jiǎn)單高效，有利于大批量生產(chǎn)超級(jí)電容器材料。

鎂-椰殼碳-四氧化三鐵復(fù)合材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種鎂?椰殼碳?四氧化三鐵復(fù)合材料，包括椰殼碳以及負(fù)載于所述椰殼碳表面的四氧化三鐵顆粒，所述椰殼碳與一鎂顆粒緊密結(jié)合。在通氧條件下，該材料在反應(yīng)120min后過氧化氫濃度可達(dá)60?120mg/L，并可實(shí)現(xiàn)106CFU/mL大腸桿菌的去除。

耐黃變尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種耐黃變尼龍復(fù)合材料及其制備方法，制備時(shí)通過主喂料加入20?98份干燥的尼龍樹脂、0.2?10份有機(jī)溶劑、0?40份填料、0.05?0.4份抗氧劑、0.1?0.8份潤(rùn)滑劑，有機(jī)溶劑使共混體系粘度降低；在側(cè)喂料加入0?60份增強(qiáng)纖維、0.02?10份封端劑，有機(jī)溶劑有助于封端劑在體系中的均勻分散和活動(dòng)能力，從而增加尼龍分子鏈末端基團(tuán)的封端率，極大減少共混體系中尼龍分子鏈末端的氨基和羧基；加入的有機(jī)溶劑汽化排出的過程中，帶走共混體系中的氧氣、單體和低聚物，從而避免了物料在高溫熔融、共混過程中與氧氣長(zhǎng)時(shí)間接觸發(fā)生氧化分解變黃，得到耐黃變、耐熱性和熱穩(wěn)定性明顯改善的產(chǎn)品。

硫酸鋇-導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 899     

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本申請(qǐng)公開了一種硫酸鋇?導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括硫酸鋇顆粒和導(dǎo)電聚合物層；所述導(dǎo)電聚合物層完全包覆或不完全包覆所述硫酸鋇顆粒；所述導(dǎo)電聚合物層具有非致密結(jié)構(gòu)；所述硫酸鋇顆粒負(fù)載在所述導(dǎo)電聚合物層的內(nèi)表面。該材料具有高導(dǎo)電率，能夠均勻分散于負(fù)極中，在應(yīng)用于電池負(fù)極時(shí)，既能夠保留硫酸鋇在負(fù)極中作為硫酸鉛的“成核”點(diǎn)特征，解決小顆粒硫酸鋇的分散問題，又能夠提高硫酸鋇的導(dǎo)電能力，在電池負(fù)極板內(nèi)部導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建，有效改善負(fù)極板的導(dǎo)電性，進(jìn)而促進(jìn)PbSO4轉(zhuǎn)化為Pb，從而顯著提高負(fù)極活性物質(zhì)利用率，增強(qiáng)充電接受能力及延長(zhǎng)高倍率部分荷電狀態(tài)下循環(huán)壽命。

蝦殼基粉體改性全降解復(fù)合材料 691     

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本發(fā)明涉及一種蝦殼基粉體改性全降解復(fù)合材料，主要由以下重量份的組份共混、制備而成：生物降解基體樹脂100份；蝦殼基粉體5?50份；助劑0.1?5份。其中，所述蝦殼基粉體主要通過以下的方式進(jìn)行制備：步驟1、采用超聲波對(duì)蝦殼廢料置于去離子水中進(jìn)行超聲處理，去除附著在表層的雜質(zhì)物，取出并烘干；步驟2、將蝦殼廢料進(jìn)行粗研磨至獲得粒徑小于0.1mm的蝦殼顆粒物，后獲得蝦殼基粉體A；步驟3、將蝦殼基粉體A進(jìn)行低溫粉碎研磨至800目的蝦殼基粉體B，烘干待用；步驟4、將步驟3獲得的蝦殼基粉體B放入堿液中進(jìn)行浸漬處理后瀝出，并采用去離子水洗滌、烘干后獲得蝦殼基粉體。

中藥、茶復(fù)合材料枕頭及其制備方法 951     

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本發(fā)明具體涉及一種中藥、茶復(fù)合材料枕頭及其制備方法，屬于中藥茶枕技術(shù)領(lǐng)域，所述的制備方法包括中藥的處理和茶葉的處理步驟。本發(fā)明以決明子、小茴香、白芥子、山蒼子、三棱草、牛筋草、龍膽草、枇杷葉等中藥藥材，并結(jié)合鐵觀音和西湖龍井茶葉，采用間隔裝袋方式裝入枕套中，改善了枕芯填充物搭配單一的技術(shù)問題。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不但具有中藥的理療保健作用，還能夠散發(fā)誘人的茶香，在提高睡眠質(zhì)量、調(diào)節(jié)緊張情緒方面具有卓越的成效，而且采用間隔裝袋方式裝入枕套中，能夠起到對(duì)頸椎的按摩作用，改善腦補(bǔ)血液循環(huán)，在一定程度上可以防止頸椎病的發(fā)生。

電纜絕緣復(fù)合材料的制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種高壓、超高壓電纜絕緣復(fù)合材料的制備方法，所述電纜絕緣材料包括低密度聚乙烯/改性膨潤(rùn)土10?20份，納米氧化鎂5?10份、酚醛樹脂80?100份、氮化碳10?20份、聚苯乙烯20?30份、環(huán)氧樹脂30?40份、抗氧劑5?8份、增塑劑5?10份、玻璃纖維10?15份，氯丁橡膠20?30份和聚氯乙烯20?30份，可以提高絕緣材料的耐熱性和強(qiáng)度，降低絕緣材料的老化時(shí)間，可以保持高溫高壓作用下長(zhǎng)時(shí)間不降解。

氮化物金屬復(fù)合材料的加熱裝置 995     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料的加熱裝置，包括外殼和進(jìn)料口，本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)螺旋葉片對(duì)原料進(jìn)行翻動(dòng)，使得受熱更加均勻，減少熱量的浪費(fèi)；通過設(shè)置擋板，通過擋板上下移動(dòng)使得融化后的原料從第一導(dǎo)管排出本裝置，避免原料堆積造成能量的浪費(fèi)；通過設(shè)置過濾網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)固液分離，避免造成出料口的堵塞；通過設(shè)置皮帶輪，通過第二電機(jī)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得融化后的原料從通孔排出，避免原料堵塞裝置；通過設(shè)置彈簧，可以使得擋板復(fù)位，避免原料堆積。本實(shí)用新型裝置操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有減少熱量的浪費(fèi)和不易堵塞出料口的優(yōu)點(diǎn)。

適用于復(fù)合材料合成的自動(dòng)變溫的模具 755     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于復(fù)合材料合成的自動(dòng)變溫的模具，其結(jié)構(gòu)包括出液口、進(jìn)液口、主體、上蓋、變溫裝置、接電線、注塑口，出液口安裝于上蓋左側(cè)，上蓋通過螺絲固定連接在主體上端，變溫裝置安裝于上蓋右側(cè)，進(jìn)液口安裝于上蓋左側(cè)，變溫裝置與接電線相連接，注塑口安裝于主體前側(cè)，并與上蓋底部相連通，變溫裝置安裝于主體頂端，通過溫度的實(shí)時(shí)檢測(cè)，與快速的冷卻加熱系統(tǒng)，針對(duì)復(fù)合形材質(zhì)的模具成型做到了重大突破，避免多種材料復(fù)合混搭時(shí)，低熱點(diǎn)的材質(zhì)焦化與軟膠，提高了產(chǎn)生的生產(chǎn)質(zhì)量與水平。

鋁錳合金與PVC復(fù)合材料生產(chǎn)線中PVC卷材的吊裝設(shè)備 664     

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本實(shí)用新型屬于吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁錳合金與PVC復(fù)合材料生產(chǎn)線中PVC卷材的吊裝設(shè)備。本實(shí)用新型通過在懸吊繩上設(shè)置懸吊板、固定卡合板、滑動(dòng)座單元、活動(dòng)卡合板、電磁鐵單元、直流干電池以及接觸導(dǎo)電單元的方式，達(dá)到PVC卷材有效吊裝搬運(yùn)的效果。本實(shí)用新型具有PVC卷材吊裝時(shí)固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，固定和解除固定操作方便快捷，固定方式自動(dòng)化程度高，以及吊裝設(shè)備整體使用安全有效，閑置時(shí)不易誤觸，且整體使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。