復合材料葉片的制作方法 799     

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本發(fā)明提出的一種復合材料葉片的制作方法，包括利用預成型模制作葉片預成型件、將所述葉片預成型件移動到模具上、放置氣袋、合模、對模具加熱加壓、脫模、表面處理等，通過該制作方法獲得的葉片具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、強度高、一體性強的優(yōu)點。

實現(xiàn)總噸位控制的復合材料壓機四角調(diào)平系統(tǒng) 755     

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本發(fā)明提出一種實現(xiàn)總噸位控制的復合材料壓機四角調(diào)平系統(tǒng)，所述調(diào)平系統(tǒng)的輸出端為滑塊；所述滑塊周沿均勻設(shè)置多個調(diào)平單元；所述調(diào)平單元與控制單元相連；各調(diào)平單元均包括調(diào)平缸、信息采集元件和與調(diào)平缸相連的伺服閥；所述調(diào)平缸缸桿在調(diào)平過程中與滑塊接觸，所述控制單元經(jīng)伺服閥同步控制各調(diào)平缸缸桿位置及輸出力以使滑塊調(diào)平；本發(fā)明可對調(diào)平系統(tǒng)的四個基礎(chǔ)壓力進行閉環(huán)分配以及單缸壓力精確控制，實現(xiàn)調(diào)平系統(tǒng)總輸出力以及滑塊水平度的有效控制。

輕軟彈新型橡塑復合材料 715     

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本發(fā)明公開了一種輕軟彈新型橡塑復合材料，包括EVA24～35份、EPDM28～42份、POE9～18份、OBC9～18份、耐磨油3～10份、氧化鋅0.2～3份、硬脂酸0.1～1份、膠黏劑0.1～1份、AC發(fā)泡劑1～3份。本發(fā)明通過在配方中引入相應助劑改善各組分材料的相容性和結(jié)合性，從而提高了共混體材料的強度和耐磨耗性能，同時在配方中引入改性EPDM、耐磨油，從而極大地提高材料的回彈性能和柔韌性。

以水泥和“三廢”為原料的零維和一維碳酸鈣微納米復合物產(chǎn)品及復合材料與合成工藝 1070     

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本發(fā)明提出了大規(guī)模、低成本生產(chǎn)文石型碳酸鈣晶須/納米白炭黑復合物或方解石型納米碳酸鈣/納米白炭黑復合物的新工藝。開發(fā)了以量大廉價的硅酸鹽水泥或水泥熟料及煙道氣為原料混合懸浮在含水體系中，通入煙道氣或二氧化碳進行水化、復分解中和沉淀、脫水縮合生產(chǎn)具有一維或零維結(jié)構(gòu)特征的微納米線或納米粉復合物產(chǎn)品的新途徑，豐富了無機微納米產(chǎn)品庫。應用結(jié)果表明：碳酸鈣基微納米復合物產(chǎn)品可大幅提升塑料、橡膠等材料的拉伸強度和沖擊韌性，增強膠黏劑的粘接力，提質(zhì)降本的性價比優(yōu)勢顯著，具有巨大的應用潛力。本發(fā)明開辟了以廉價量大的水泥作為基本原料同時利用并減排二氧化碳，大規(guī)模、低成本、生產(chǎn)高性能碳酸鈣基微納米復合產(chǎn)品及新型復合材料的新途徑。

基于復合材料的二次燃料電池 754     

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本發(fā)明提供一種基于復合材料的二次燃料電池，所述二次燃料電池能夠有效地加熱且能夠重復使用。本發(fā)明的二次燃料電池具有：固體電解質(zhì)體(2)；負極(3)，形成于固體電解質(zhì)體(2)的一個面；正極(1)，形成于固體電解質(zhì)體(2)的另一個面上；負極燃料物質(zhì)體(5)；加熱部(10)，用于將二次燃料電池外殼(4)、固體電解質(zhì)體(2)和負極燃料物質(zhì)體(5)加熱維持在預定溫度以上；壓力吸收部(9)，用于吸收二次燃料電池內(nèi)由產(chǎn)生水蒸氣引起的壓力變動；三維有序?qū)訝疃嗫坠羌?11)，用于抑制負極燃料物質(zhì)體(5)燒結(jié)，并在負極燃料物質(zhì)體(5)中形成氣體擴散通道。

鞋材用CARU彈性體復合材料的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種鞋材用CARU彈性體復合材料的制備方法。其步驟為：將彈性體室溫塑化均勻后，加入熱塑性腰果酚聚合物、補強劑使其均勻混合。再加入硫磺體系，最后將混合均勻的預混料放入模具，并置于平板硫化機上進行熱固化。所述原料配方如下：彈性體50?100份；熱塑性腰果酚聚合物0.01?50份；補強劑0.01?50份；活化劑3?8份；硫化劑1.5?3份；硫化促進劑0.6?2.5份。本發(fā)明運用成本約彈性體1/3的腰果酚，通過簡單的Friedel?Crafts烷基化反應制備腰果酚聚合物樹脂部分取代彈性體，不僅能大大降低產(chǎn)品成本還可以節(jié)約彈性體資源;有利于環(huán)境保護和緩解資源短缺問題。

智能的陶瓷-金屬復合材料設(shè)備 753     

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本發(fā)明公開了一種智能的陶瓷?金屬復合材料設(shè)備，包括裝置主體，設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的成型裝置以及設(shè)置于所述裝置主體上的固定裝置，所述成型裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機，所述第一電機的上端動力配合連接有上端通過軸承轉(zhuǎn)動配合連接于所述第一空腔上側(cè)內(nèi)壁上的絲杠，所述第一空腔內(nèi)設(shè)置有可上下滑動且與所述絲杠螺紋配合連接的第一滑塊，所述第一空腔下側(cè)內(nèi)壁的左端連通設(shè)置有開口向下的第二空腔，所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有可上下滑動且上端延伸通入所述第一空腔內(nèi)并固定連接于所述第一滑塊上的第二滑塊；本發(fā)明旨在設(shè)計一種能夠一步實現(xiàn)模具灌注，壓實的裝置以用來加快生產(chǎn)效率的設(shè)備。

PP復合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種PP復合材料及其制備方法，其是在成分中添加了改性阻燃劑及抗菌劑，由于改性阻燃劑中添加有磷酸氫二銨、五氧化二磷及二元酸三聚氰胺鹽等，結(jié)合本發(fā)明的制備工藝制備后，可以得到強力的改性阻燃劑，再將白油等組分分別制成一號混合料和二號混合料，在一號組合料和二號組合料的基礎(chǔ)上添加改性阻燃劑、抗菌劑及聚丙烯，同時嚴格把控熔融溫度、攪拌速度、攪拌溫度、升溫溫度等工藝參數(shù)，以增加各組份的反應混合效果，達到“協(xié)同增效”效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能，經(jīng)過試驗證明，阻燃性能達到V?0級，抗菌性能最高不超過1800，可以滿足大部分塑料產(chǎn)品的阻燃要求和抗菌要求，能夠應用于衛(wèi)浴、廚房塑料等小領(lǐng)域。

用于去除水體藻類的光催化異質(zhì)結(jié)納米復合材料的制備方法 850     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于去除水體藻類的光催化異質(zhì)結(jié)納米復合材料的制備方法，其是利用UIO?66（NH₂）中有機配體的多個芳環(huán)與g?C₃N₄的三嗪環(huán)之間的π?π相互作用，將二者緊密結(jié)合形成異質(zhì)結(jié)，同時在該二元異質(zhì)結(jié)基質(zhì)上利用原位生長法，將Ag?AgCl半導體引入其中，構(gòu)建Ag?AgCl/g?C₃N₄/UIO?66（NH₂）三元異質(zhì)結(jié)構(gòu)的納米復合光催化劑，以實現(xiàn)可見光下對于水體中有害藻類的有效去除。本發(fā)明制備的光催化異質(zhì)結(jié)納米復合物具有比表面積大、可見光響應好、光生載流子分離效率高以及穩(wěn)定性良好的特點，可將其應用于水體中藻類的去除，實現(xiàn)水體中藻細胞的光催化滅活。

復合材料模板的整形機 1038     

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本發(fā)明提供了一種復合材料模板的整形機，包括電氣控制推動模塊、推桿、固定板、壓板、校平板、導軌、模板上下定位模塊、模板前后定位模塊及固定底座，電氣控制推動模塊安裝于推桿上方，并與推桿連接；推桿一端部貫穿于固定板，并固定于壓板上；壓板安裝于固定板和校平板之間，導軌一端固定于校平板四個角，導軌另一端貫穿于壓板四個角，并固定于固定板四個角；模板上下定位模塊的一端固定于校平板中部上，模板上下定位模塊另一端貫穿于壓板中部，并固定于固定板中部；模板前后定位模塊一端固定于校平板內(nèi)端面前方，模板前后定位模塊另一端固定于固定板內(nèi)端面前方；固定底座分別安裝于固定板和校平板的前后兩底部。本發(fā)明能提高生產(chǎn)效率。

游艇復合材料油箱/水箱的制作方法 848     

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一種游艇復合材料油箱/水箱的制作方法，利用船底加強筋及橫向艙壁側(cè)面作為油箱的壁板，采用制作法蘭邊模具、玻璃鋼油箱蓋、多次糊制等工藝，將油箱/水箱組合成型，進一步簡化油箱/水箱的成型工藝，并提高油箱/水箱的耐腐蝕性及防滲油/水性。

環(huán)保、阻燃擠塑聚苯乙烯石膏復合材料保溫板 1000     

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一種環(huán)保、阻燃擠塑聚苯乙烯石膏復合材料保溫板，該保溫板的原料包括能膠凝在一起的粘接料和骨料，其特征在于：所述粘接料是無機阻燃膠凝材料，所述骨料為石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒，所述無機阻燃膠凝材料和石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒按體積百分比配比如下：無機膠凝材料8～20%；石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒80～92%；石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒是由摻有石墨微粒的聚苯乙烯原料發(fā)泡而成的顆粒型發(fā)泡材料。

環(huán)氧樹脂的復合材料制備的混合裝置 1092     

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本實用新型涉及環(huán)氧樹脂技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)氧樹脂的復合材料制備的混合裝置，包括臺板，所述臺板的內(nèi)壁設(shè)置有混料箱，所述臺板的外壁設(shè)置有傳動組件，所述混料箱的內(nèi)部設(shè)置有進料組件，所述進料組件包括設(shè)置在混料箱內(nèi)壁的進料筒，所述進料筒的內(nèi)壁活動連接有轉(zhuǎn)銷，所述轉(zhuǎn)銷的外壁活動連接有擋板，所述擋板的外壁活動連接有拉桿，所述臺板的底部固定連接有支桿，所述混料箱的底部活動連接有活塞，所述混料箱的外壁固定連接有小電動機。該混合裝置，因傳動組件的設(shè)置以及其內(nèi)部部件和攪拌桿和小電動機的相互配合使用，通過攪拌和離心混合，可達到較好的混合效果，提高了該裝置的使用效果，為使用者提供了便利。

用于包裝盒的復合材料 1124     

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本實用新型涉及包裝盒技術(shù)領(lǐng)域，提出一種減震、防滑、觸感極佳的用于包裝盒的復合材料，包括PP基材層，所述PP基材層上設(shè)置有彈性層，所述PP基材層的厚度為70%?80%，所述彈性層的厚度為20%?30%。

用于復合材料鉆孔用環(huán)形刀具 1068     

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本實用新型公開了一種用于復合材料鉆孔用環(huán)形刀具，包括圓棒形主體；該圓棒形主體的一端設(shè)為切削部，另一端設(shè)為夾持部，中間為過渡部；切削部和過渡部均為空心槽位結(jié)構(gòu)，并在圓棒形主體的一端的端部沿圓周方向設(shè)置至少一個切削刃；當切削刃為多個時，各切削刃為等刃高，且不等刃寬；所述切削刃具有前刀面和后刀面，相應地形成工作前角和工作后角；所述切削刃與水平方向成一定夾角，形成倒錐角度；所述切削刃前刀面設(shè)有多級容屑槽結(jié)構(gòu)，以便于切屑排出。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭鉆芯部位切削阻力大的缺點，能夠有效降低鉆削軸向力，避免鉆頭易產(chǎn)生出口毛刺、層間分層和纖維裂紋等缺陷，特別適用于薄壁零件孔位加工，能夠有效降低加工顫振。

用于碳纖維復合材料銑鉆加工的專用機床 1102     

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本實用新型專利公開了一種用于碳纖維復合材料銑鉆加工的專用機床，專用機床包括機床本體、單動力源三軸進給機構(gòu)、真空吸盤專用夾具、負壓吸塵裝置，該專用機床內(nèi)部的置有齒輪變向傳動機構(gòu)，可以僅用一個驅(qū)動電機的驅(qū)動實現(xiàn)x、y、z三個方向的直線進給，減少了電機使用數(shù)量，簡化了進給系統(tǒng)，進給穩(wěn)定可靠；專用機床采用真空吸盤專用夾具來裝夾工件，定位簡單，操作方便；機床主軸上配有負壓吸塵裝置，可將加工過程中產(chǎn)生的粉塵及時吸取回收，避免工作環(huán)境的污染，保證工作人員的健康和機器設(shè)備的良好運行。該專用機床，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用于碳纖維薄板的銑鉆加工。

復合材料建筑模板組合體系 1093     

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本實用新型提供了一種復合材料建筑模板組合體系，包括樓梯模板及閉合型陰角模板；樓梯模板包括堵板、狗牙、樓梯側(cè)板、樓梯踏板及樓梯踢板；樓梯踏板及樓梯踢板從低到高依次錯位布置形成臺階，臺階安裝于樓梯側(cè)板與狗牙的內(nèi)側(cè)面之間，狗牙的外側(cè)面安置于墻體上，堵板設(shè)于狗牙、樓梯側(cè)板及臺階的底部，堵板、狗牙、樓梯側(cè)板、樓梯踏板及樓梯踢板之間形成一閉口式澆注空間；樓梯踏板的上端面上設(shè)有進料口；閉合型陰角模板包括第一端板及第一側(cè)板，第一端板及第一側(cè)板相互連接形成一長方體；任意兩個相鄰的第一側(cè)板上設(shè)有連接部與操作部，操作部之間于第一側(cè)板的交匯處對接；連接部上設(shè)有第一連接孔；操作部設(shè)有操作孔。本實用新型是一套完整的體系。

基于Au?AgNPs復合材料檢測孔雀石綠的方法 972     

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本發(fā)明提供了一種基于Au?Ag?NPs復合材料檢測孔雀石綠的方法，屬于納米技術(shù)和食品安全檢測領(lǐng)域。枝狀Au?Ag?NPs活性基底的制備涉及：Ag?seeds納米溶膠的制備及與HAuCl4之間發(fā)生格爾瓦尼置換反應，隨后對苯二酚（HQ）作為還原劑促進枝狀結(jié)構(gòu)生成。合成過程中對Ag?seeds、HAuCl4以及HQ的加入量進行選擇，獲得尺寸和形貌最優(yōu)的納米粒子作為活性基底，通過表面增強拉曼光譜（SERS）技術(shù)檢測MG。該方法得到的活性基底具有SERS增強性高，重現(xiàn)性好等優(yōu)點。對MG的檢測結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法能夠靈敏、快速、有效的檢測魚肉中孔雀石綠的含量，最低檢測含量為0.05?ng/g。

纖維增強復合材料板材的快速成型方法 851     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強復合材料板材的快速成型方法，包括基板以及左右對稱固設(shè)在所述基板左右兩側(cè)的立架，左右兩側(cè)的所述立架之間轉(zhuǎn)動配合安裝有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)底部端面固設(shè)有制造架，所述制造架內(nèi)左右對稱設(shè)有氣壓腔，所述氣壓腔內(nèi)滑動配合安裝有壓縮板，左右兩側(cè)的所述壓縮板朝反的一側(cè)端面固設(shè)有調(diào)距架，所述調(diào)距架伸出所述制造架外側(cè)端且與之滑動配合連接，所述氣壓腔頂壁連通設(shè)有氣壓孔，左右兩側(cè)的所述氣壓孔分別與氣壓缸連接，所述氣壓缸固設(shè)于所述制造架內(nèi)，伸出所述制造架外側(cè)端的所述調(diào)距架上下貫穿設(shè)有第一孔槽，所述第一孔槽內(nèi)間隙配合安裝有花鍵軸。

基于石墨烯復合材料的柔性鈣鉀離子檢測傳感器及其制備方法 1161     

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本發(fā)明屬于柔性傳感器領(lǐng)域，具體公開了基于石墨烯復合材料的柔性鈣鉀離子檢測傳感器。柔性鈣鉀離子檢測傳感器包括兩個工作電極、Ag/AgCl參比電極和耐高溫高分子膜柔性基底；兩工作電極分別為鈣離子選擇性電極和鉀離子選擇性電極，耐高溫高分子膜柔性基底具有第一電路和第二電路，工作電極在耐高溫高分子膜柔性基底的電極結(jié)構(gòu)為柔性基底/第二電路/導電高分子聚合物/石墨烯/特異性鈣(鉀)離子檢測混合物。本發(fā)明還公開了上述傳感器的制備方法，該制備方法操作可控，重現(xiàn)性高，傳感器在0.25～2mM的鈣、鉀離子濃度下，能夠顯示出特有的開路電位；高靈敏度、高特異性、低干擾，綜合性能突出，能夠?qū)崿F(xiàn)長時間進行實時檢測。

發(fā)泡橡膠復合材料及其制備方法和應用 777     

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本申請?zhí)峁┝艘环N發(fā)泡橡膠復合材料及其制備方法和應用，該材料由物料經(jīng)混煉、發(fā)泡制得，所述物料包括：60～90質(zhì)量份的熱塑彈性體，所述熱塑性彈性體由聚氨酯彈性體、順丁橡膠和改性物質(zhì)經(jīng)熔融共混而成，所述改性物質(zhì)包括苯乙烯彈性體和/或聚烯烴彈性體；5～20質(zhì)量份的三元乙丙橡膠；5～20質(zhì)量份的聚烯烴嵌段共聚物；5～15質(zhì)量份的耐磨劑；2～5質(zhì)量份的填充劑；0.9～2.1質(zhì)量份的活性劑；0.7～1.2質(zhì)量份的交聯(lián)劑；1～2.5質(zhì)量份的發(fā)泡劑；0～6質(zhì)量份的添加劑。在上述組分共同作用下，該材料具有高支撐性能，并且柔軟舒適，緩沖、回彈性能良好，耐磨、止滑性能優(yōu)異，能滿足運動鞋底部的鏤空等結(jié)構(gòu)的設(shè)計需求。

復合材料電池盒制作工藝 702     

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本發(fā)明涉及一種復合材料電池盒制作工藝，包括以下步驟：制作電池盒骨架，所述電池盒骨架包括四周法蘭，所述法蘭內(nèi)側(cè)經(jīng)厚度漸變的法蘭R角部位連接有立面R角部位；將制得的電池盒骨架進行噴砂處理，然后清洗晾干，備用；制備鋪料治具；在鋪料治具上鋪放大面料，然后將電池盒骨架置入鋪料治具并壓緊；在電池盒骨架上再鋪放余下的大面料，并再次壓緊，形成電池盒預型體；將鋪好材料的鋪料治具轉(zhuǎn)入低溫冷藏2~15min；完成預型體的脫模，并快速置入高溫產(chǎn)品模具中，進行產(chǎn)品的固化成型；開模后，經(jīng)后加工之后，得到最終的電池盒成品。該工藝不受電池盒產(chǎn)品尺寸的限制，可行性高、通用性強，生產(chǎn)效率高；避免產(chǎn)品成型后局部缺料空化、性能弱化等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

低成本高性能的導熱阻燃尼龍復合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開一種低成本高性能的導熱阻燃尼龍復合材料，包括以下重量份數(shù)的原料：尼龍樹脂30?45份；導熱填料20?30份；增量填料10?20份；增強材料10?20份；增韌劑2?5份；增白填料2?5份；潤滑劑0.5?1.5份；復配抗氧劑0.1?0.3份；成核劑0.05?0.2份。制備方法將除增強材料外的其它材料先高速混合均勻，再將混合材料和增強材料分別投入雙螺桿擠出機的主、側(cè)喂料口，最終成型。本發(fā)明通過對于生產(chǎn)配方的改進，在原料中加入大量的增量填料用于控制成本，同時配方的改進實現(xiàn)各原料間的合理搭配使用，使得成型產(chǎn)品仍然具有良好的流動性和機械性能，以解決現(xiàn)今低成本的導熱阻燃尼龍因填充過多無機填料而導致流動性偏低、性能下降的問題。

高分子復合材料的擠出口模 941     

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本發(fā)明公開了一種高分子復合材料的擠出口模，包括擠出口模體、設(shè)于擠出口模體上的進料口、與進料口配合的擠壓腔、與擠壓腔相連的出料口、設(shè)于擠出口模體上與出料口配合的出口接收板、與出口接收板相連的出口擋板、與出料口配合的切斷裝置；所述切斷裝置包括設(shè)于出口擋板上的可拆卸固定塊、設(shè)于出口擋板上的上下滑動槽、與上下滑動槽配合的切斷刀體、設(shè)于上下滑動槽上與切斷刀體配合的切斷導柱、與上下滑動槽和切斷導柱配合的切斷彈簧、與切斷刀體配合的緩沖部件；本發(fā)明通過設(shè)置切斷裝置使得在前期準備過程中，使用更加方便快捷，并且通過設(shè)置緩沖部件減少切斷刀體的磨損，是的的使用壽命更加長久，并且便于維護和零部件進行更換。

聚氨酯與玻璃纖維樹脂復合材料產(chǎn)品及其制造方法 928     

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本發(fā)明了公開一種聚氨酯與玻璃纖維樹脂復合材料產(chǎn)品,包括聚氨酯泡沫層和玻璃纖維樹脂層,玻璃纖維樹脂層形成中空腔體,聚氨酯泡沫層是由聚氨酯經(jīng)化學反應發(fā)泡填充在中空腔體內(nèi)。制造方法是:在預設(shè)模型的模具里,噴上離型劑;將玻璃纖維樹脂均勻地涂噴在模具內(nèi)表面上,等玻璃纖維樹脂固化后,形成具有中空腔體的玻璃纖維樹脂層;將低密度聚氨酯原料注入模具內(nèi),經(jīng)化學反應進行發(fā)泡,使聚氨酯填充玻璃纖維樹脂層的中空腔體,形成聚氨酯泡沫層;等發(fā)泡成型后,開模取出產(chǎn)品,再經(jīng)過補修、外噴漆,完成加工制作。本發(fā)明不但具有玻璃鋼的硬度以及低密度聚氨酯內(nèi)芯泡沫強度、韌性的雙重特征,并且產(chǎn)品整體密度低、耐沖擊強度好,贏得了廣闊的市場。

用于碳纖維復合材料加工用PCD銑刀 1076     

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本發(fā)明公開了一種用于碳纖維復合材料加工用PCD銑刀，包括刀片和刀桿；刀桿為硬質(zhì)合金材料制作而成；所述刀片具有雙刃斷屑齒銑削刃，所述雙刃斷屑齒銑削刃包括銑削刃前端、由數(shù)個銑削刃單元組成的銑削刃主體和銑削刃后端，其中，一個銑削刃單元包括一個雙刃斷屑齒和一個斷屑槽，所述一個雙刃斷屑齒包括一個第一銑削刃和一個第二銑削刃，且第一銑削刃的螺旋角β1與第二銑削刃的螺旋角β2旋向相反。本發(fā)明采用高強度材質(zhì)PCD作為切削刃材料，在保證刃口強度的條件下，進一步通過創(chuàng)新性刃口結(jié)構(gòu)設(shè)計，所產(chǎn)生的切屑細小易斷，同時抑制軸向銑削分力，有效抑制毛刺的產(chǎn)生。

阻燃抗靜電EVA泡沫復合材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種阻燃抗靜電EVA泡沫復合材料及其制備方法，屬于高分子復合泡沫材料領(lǐng)域。所述泡沫材料包括以下成份：乙烯?醋酸乙烯共聚物、復合阻燃劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑AC、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯。所述的復合阻燃劑為石墨烯包覆的六羥基錫酸鋅；所述抗靜電劑為氮摻雜石墨烯納米空心球。本發(fā)明通過采用新型復合阻燃劑與新型抗靜電劑，使EVA泡沫同時具有優(yōu)異的阻燃和抗靜電的性能，配方科學合理，具有一定的創(chuàng)新性，工藝流程簡單實用。

復合材料聲學檢測傳感器及檢測方法 729     

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本發(fā)明公開了一種復合材料聲學檢測傳感器及檢測方法，傳感器包括激勵壓電晶片、振動桿、電容式麥克風、觸頭，采用電容式麥克風替代接收壓電晶片，無需考慮與激勵壓電晶片配對問題，容易制作，同時檢測靈敏度提高，并可獲得豐富的諧波分量，便于作頻譜分析，利于檢測材料的不連續(xù)性信息，便于進一步分析處理。

復合材料帽殼 861     

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本發(fā)明公布了一種復合材料帽殼，涉及注塑帽殼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，最外層殼體采用輕質(zhì)抗穿刺材料注塑構(gòu)成，所述輕質(zhì)抗穿刺材料由含浸尼龍網(wǎng)、PET、Kevlar、Uhmwpe、Innegra、LCP、Dyneema其中的任意一種與玻布，樹脂，固化劑混合組成。它的優(yōu)點在于相對于目前的塑料帽殼，本發(fā)明的帽殼不但重量輕，同時抗穿刺和抗沖擊能力更好。

溶劑型復合材料織板的制法及裝置 953     

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本發(fā)明公開了一種溶劑型復合材料織板的制法,織板經(jīng)傳統(tǒng)制程中的上離型紙在滾筒上、紗束含浸樹脂并纏在離型紙上、割下離型紙、覆蓋另一離型紙、輾平、靜置、烘烤流程后,特別將烘烤后的織板送入一熱壓裝置,經(jīng)熱壓裝置的加熱、加壓,即可消除織板中存在的氣泡,使纖維絲排列整齊,勻化樹脂的分布,確保成品的結(jié)構(gòu)強度及穩(wěn)定性。