本發(fā)明公開一種以煤矸石為原料分離提純鈦的方法,本發(fā)明以氧化鈣和破碎過200目篩的煤矸石粉末為原料,按照質(zhì)量比1.0?1.5:10混勻后進(jìn)行焙燒,浸出。再將浸出渣烘干,按照質(zhì)量比硫酸1.5?2.0:1混勻后進(jìn)行焙燒,浸出,真空抽濾,得到浸出液。浸出液通過萃取的方法將鈦與其余雜質(zhì)進(jìn)行有效分離,萃取劑為N1923。萃取后用堿對(duì)萃取液進(jìn)行反萃,水洗,烘干焙燒,可得到純度為98%?99.5%的二氧化鈦。本發(fā)明所述煤矸石中鈦的分離提純方法,操作簡(jiǎn)單易于工業(yè)化,條件溫和能耗低,無害環(huán)保,所用試劑原料可循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn),為煤矸石的再生利用及解決煤系固體廢棄物污染提供了一種新技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種中低品位磷礦粉的清潔處理方法,屬于低品位礦物加工處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用硝酸溶液浸取中低品位磷礦粉得到浸出液和磷礦浸出渣,浸出液經(jīng)兩段鈣中和得到肥料級(jí)磷酸氫鈣和飼料級(jí)磷酸氫鈣,沉鈣濾液加硫酸溶液轉(zhuǎn)換,并經(jīng)高溫處理得到高純硫酸鈣;磷礦浸出渣經(jīng)堿化焙燒、酸溶液浸取得到聚硅酸鹽絮凝劑。本發(fā)明方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,操作容易、安全,可直接利用中低品位磷礦生產(chǎn)具有高附加值的肥料級(jí)磷酸氫鈣、飼料級(jí)磷酸氫鈣、高純硫酸鈣和聚硅酸鹽絮凝劑,處理過程中無固體廢棄物產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了低品位礦物資源的有效利用,可達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排目的。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種醇酸樹脂及其制備方法,所述醇酸樹脂由包括如下重量份原料制得:泔水油1000?1500份、石油樹脂400?625份、甘油410?620份、對(duì)苯二甲酸610?920份和松香220?340份;本發(fā)明通過特定重量份原料的選擇,能夠更好的提高制備得到的醇酸樹脂的綜合性能,使得醇酸樹脂具有優(yōu)異的細(xì)度和固體含量;此外,通過選擇泔水油作為原料,實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用,變廢為寶,并能夠有效降低泔水油對(duì)大氣及水體的影響,減少泔水油對(duì)城市造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種降低電爐法黃磷生產(chǎn)爐渣中磷鐵的方法,本發(fā)明的目的是在傳統(tǒng)電爐法黃磷生產(chǎn)過程中,通過添加工業(yè)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的富含單質(zhì)硅的固體廢棄物,簡(jiǎn)稱硅渣,通過硅渣中單質(zhì)硅在高溫下與磷鐵反應(yīng)生成高溫下更為穩(wěn)定的產(chǎn)物?硅鐵,釋放出單質(zhì)磷,降低爐渣中磷鐵含量,從而達(dá)到提高傳統(tǒng)電爐法黃磷生產(chǎn)磷收率,降低單位磷產(chǎn)品能耗,最終增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型牲畜運(yùn)輸裝置,屬于畜牧工程裝備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過在運(yùn)輸貨車的車廂內(nèi)部底部設(shè)置污水池,在污水池內(nèi)設(shè)置污水減震器,在污水減震器上鋪設(shè)土工織物層,在土工織物層的上方設(shè)置漏縫地板,牲畜在漏縫地板上活動(dòng),尿液或污水通過土工織物層滲漏到污水池內(nèi),而糞便或其它固體廢棄物則被攔截在土工織物層上,實(shí)現(xiàn)了糞尿的及時(shí)分離,從而有效避免了牲畜在糞尿上活動(dòng),降低污染,提高了運(yùn)輸車的衛(wèi)生清潔度;進(jìn)入污水池的污水在污水減振器的作用下其振動(dòng)得到緩解,避免溢流污染車廂與路面。
本發(fā)明涉及一種核桃多肽咖啡及其制備方法,屬于固體速溶飲料技術(shù)領(lǐng)域。該核桃多肽咖啡伴侶包括速溶咖啡和核桃伴侶粉兩大原料,核桃伴侶粉由如下原料制成:核桃油、核桃多肽粉、木糖醇粉、低聚果糖、麥芽糊精、酪蛋白酸鈉、二氧化硅、單甘酯、硬脂酰乳酸鈉、三聚磷酸鈉、卵磷脂、三聚甘油單硬脂酸酯、丙二醇單硬脂酸酯。本發(fā)明核桃多肽咖啡不添加奶精、植脂末、白砂糖等成分,用核桃油脂代替植脂末,并添加核桃多肽粉。由于核桃多肽粉具有增強(qiáng)免疫力、抗氧化活性、降壓、恢復(fù)疲勞等功能,采用核桃多肽粉制得咖啡伴侶,能夠賦予咖啡一系列營養(yǎng)保健功效,使產(chǎn)品更符合現(xiàn)代營養(yǎng)飲食要求;同時(shí),本發(fā)明變廢為寶,提高核桃粕附價(jià)值,易于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種利用鋼渣固化重金屬污泥的方法,屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。鋼渣預(yù)處理:首先將鋼渣破碎后篩選取≤2mm的顆粒,加入顆粒質(zhì)量0.12倍的水混合均勻后密封在恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi),在恒溫70℃下養(yǎng)護(hù)3h后冷卻至室溫;固化方法:首先將鋼渣、重金屬污泥、水泥按照以下質(zhì)量百分比:鋼渣10~90%、重金屬污泥1%~80%、水泥1%~20%混合均勻得到干基,然后加入干基質(zhì)量8%的水?dāng)嚢韬笸ㄟ^澆筑成型或振動(dòng)壓制成型獲得固化塊,固化塊自然環(huán)境養(yǎng)護(hù)3~5天。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼渣的堆放問題,還能解決重金屬污泥固化的問題。
本發(fā)明公開了一種失效脫苯類、重?zé)N物質(zhì)活性炭吸附劑焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝,包括焙燒與吸附、浸出、一次結(jié)晶、二次結(jié)晶及脫鹽步驟。本發(fā)明可有效將失效脫苯類、重?zé)N物質(zhì)活性炭吸附劑以及赤泥資源化,并且部分產(chǎn)物又能夠返回其他步驟,形成循環(huán)處理,在保障工藝正常進(jìn)行的同時(shí)具有節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明工藝有效減少固體廢棄物排放、降低資源消耗。
本發(fā)明涉及新型無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種含羥基磷酸鈣的材料及其合成和成型一步完成的方法、應(yīng)用。所述方法包括如下步驟:無機(jī)鈣鹽粉末與補(bǔ)料液體混合得到的混合漿料,在常溫常壓下,注入模具中,在密閉條件下反應(yīng)并固化形成含羥基磷酸鈣的固體材料。本發(fā)明采用無機(jī)鈣鹽粉末與補(bǔ)料液體一步完成合成羥基磷酸鈣分子結(jié)構(gòu)與固化形成相應(yīng)的羥基磷酸鈣石塊,具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,同時(shí)又具有可修整的可塑性。這種生產(chǎn)工藝技術(shù)方法,為羥基磷酸鈣在牙科、骨額、生物工程材料、磷酸鹽陶瓷等應(yīng)用上提供了低成本、加工簡(jiǎn)易便捷,無“三廢”排放的生產(chǎn)工藝技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種高砷重金屬污泥的低溫陶瓷固化方法,屬于資源綜合利用與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將高砷重金屬污泥、粉煤灰、石灰、石膏、激活劑混合均勻,然后進(jìn)行靜壓成型并靜置,將所得產(chǎn)品置于蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)處理即得到低溫陶瓷。本發(fā)明采用污泥、粉煤灰、石灰等作為制備低溫陶瓷的原料,實(shí)現(xiàn)資源化利用固體廢物,污泥的添加量較高,而其他添加劑的量降低,節(jié)約了成本;本發(fā)明形成的陶瓷具有成品美觀,毒性低的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰?赤泥基地聚物固定中和渣里砷的方法,屬于固體廢物重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將粉煤灰、赤泥和脫硫石膏混合均勻得到粉煤灰?赤泥混合物,將氫氧化鈉溶解至氫氧化鈣溶液中,靜置5~10h得到堿激活劑;將堿激活劑加入到粉煤灰?赤泥混合物中,再加入中和渣,混合均勻得到漿料;將漿料注入模具中并在室溫下密封靜置30~33h,脫模后置于室溫、濕度為80~90%條件下養(yǎng)護(hù)7~28d以上得到含砷固化物。本發(fā)明赤泥提供硅鋁酸鹽且赤泥堿性高,可以提供潛在堿激活,粉煤灰富含鋁硅酸鹽,具有火山灰活性,便于與堿激活劑反應(yīng)激活;脫硫石膏可以促進(jìn)體系中鈣礬石的產(chǎn)生,有利于固定重金屬和凝膠的形成。
本發(fā)明涉及一種高石灰石粉摻量綠色混凝土,屬于綠色混凝土技術(shù)領(lǐng)域,包括以下重量份數(shù)的組分:波特蘭水泥300?350份,改性石灰石粉100?130份,改性超細(xì)粉煤灰20?40份,河砂400?500份,機(jī)制砂300?400份,碎石900?1000份,水160?165份,減水劑6?6.5份。本發(fā)明可以大量消納機(jī)制砂生產(chǎn)過程中形成的固體廢棄物石灰石粉,通過添加改性石灰石粉和超細(xì)粉煤灰,顯著提高了混凝土強(qiáng)度,克服了通常石灰石粉混凝土抗凍性能差的缺點(diǎn),將混凝土的抗凍等級(jí)從原來的F50提升至F200。
本發(fā)明公開一種藍(lán)莓栽培基質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括調(diào)有機(jī)固體廢棄物的C/N比值為30?35:1,水分為55?60%,按高溫堆肥發(fā)酵的方式進(jìn)行發(fā)酵,當(dāng)發(fā)酵溫度小于50℃時(shí),即完成第一次發(fā)酵得有機(jī)物料;添加為有機(jī)物料干重的20?40%的磷石膏,繼續(xù)發(fā)酵,待發(fā)酵堆體的溫度比環(huán)境溫度高1?3℃或達(dá)到環(huán)境溫度時(shí)停止發(fā)酵,即完成第二次發(fā)酵,所得產(chǎn)物為藍(lán)莓栽培基質(zhì)。該藍(lán)莓栽培基質(zhì)能夠有效促進(jìn)藍(lán)莓生長(zhǎng),提高藍(lán)莓產(chǎn)量12?15%。
本發(fā)明公開了一種利用滇池疏浚底泥制備重金屬鉻吸附劑的方法及應(yīng)用,屬于重金屬吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將去除雜質(zhì)的滇池疏浚底泥進(jìn)行去離子水洗滌至中性,固液分離,固體置于溫度為60~90℃條件下恒溫處理12~24h并研磨至粒徑為160~200目得到預(yù)處理疏浚底泥;將預(yù)處理疏浚底泥加入到十六烷基三甲基溴化銨有機(jī)改性溶液中改性處理即得重金屬鉻吸附劑。本發(fā)明方法可以改變滇池疏浚底泥的表面電性,增加對(duì)重金屬鉻的吸附能力,并且制備方法既可資源化滇池疏浚底泥,又可降低處理含鉻廢水的成本。
一種從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法,涉及冶金固體廢物資源化利用領(lǐng)域,其對(duì)高爐瓦斯灰采用還原焙燒?重選?磁選的回收方式。其中,還原焙燒可以將高爐瓦斯灰的粒度提高,避免了由于高爐瓦斯灰粒度過低造成的選礦效率低下問題。同時(shí),得到的焙燒渣料經(jīng)過重選,優(yōu)先分離粒度較大,純度較高的重料,從而減少磁選進(jìn)料量,強(qiáng)化對(duì)輕料的磁選分離效果,達(dá)到最佳的回收效率。該方法操作方便,對(duì)設(shè)備要求不高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中回收率不高,回收產(chǎn)品純度低的問題,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種砷渣的處理方法,屬于固體廢物重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用雙氧水對(duì)砷渣進(jìn)行浸出,通過浸出溶液回收砷后得到砷殘?jiān)?;再采用爐渣?赤泥基地聚物固定砷殘?jiān)械纳?。爐渣富含鋁硅酸鹽和鐵,赤泥含有硅鋁酸鹽并且堿性高,提供潛在堿激活,脫硫石膏可以促進(jìn)體系中鈣礬石的產(chǎn)生,在反應(yīng)過程中,脫硫石膏會(huì)有一些膨脹,使結(jié)構(gòu)更致密,整體強(qiáng)度提高;爐渣?赤泥基地聚物有利于與砷形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和鈣礬石,降低砷的遷移效率。
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種對(duì)含有重金屬的尾礦渣進(jìn)行原位阻控的系統(tǒng)。該系統(tǒng)由垂直阻隔屏障、基底土層、水平覆蓋層和臨河擋墻組成,所述的基底土層從上往下依次為填土層、圓礫或角礫夾黏土層1、含礫粉質(zhì)黏土層1、圓礫或角礫夾黏土層2、含礫粉質(zhì)黏土層2、強(qiáng)風(fēng)化泥巖層、中風(fēng)化泥巖層;含有重金屬的尾礦渣鋪設(shè)在填土層上;所述的基底土層四周設(shè)有垂直阻隔屏障,尾礦渣一側(cè)設(shè)有臨河擋墻。本發(fā)明的系統(tǒng)適用范圍廣,對(duì)尾礦渣中的成分無嚴(yán)格要求;本發(fā)明的系統(tǒng)不需要對(duì)尾渣礦進(jìn)行預(yù)處理,僅需要設(shè)置阻隔層,且一次性阻隔即可,后續(xù)不需要進(jìn)行其他處理。
本發(fā)明公開了一種尾氣脫硫脫硝的處理工藝,涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,該尾氣脫硫脫硝的處理工藝包括以下步驟:步驟一:尾氣的輸入;步驟二:尾氣的過濾;步驟三:脫硫脫硝處理;步驟四:尾氣后處理;步驟五:尾氣的排出。本發(fā)明通過對(duì)尾氣進(jìn)行濾網(wǎng)和水淋的雙重過濾,能夠?qū)ξ矚庵泻械墓腆w雜質(zhì)進(jìn)行清除,并通過將尾氣的降溫與過濾放在一起,使得為尾氣的處理效率得到提高,同時(shí)通過采用電子束輻射法的方式對(duì)尾氣進(jìn)行脫硫脫硝處理,不僅操作簡(jiǎn)單,還能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫脫硝的同時(shí)進(jìn)行,并能夠達(dá)到較高的脫硫率與脫硝率,提高了對(duì)尾氣的處理效果,同時(shí)過程中產(chǎn)生的廢料還可作為肥料進(jìn)行再次利用,節(jié)約了資源。
本實(shí)用新型涉及一種脫硫灰鋁法除去硫酸銨母液中氯的實(shí)驗(yàn)裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括恒溫裝置I、恒溫裝置II、結(jié)晶裝置I、攪拌裝置、加藥裝置、固液分離裝置、沉淀物固化裝置、結(jié)晶裝置II和反應(yīng)裝置,硫酸銨母液設(shè)置在結(jié)晶裝置I內(nèi),結(jié)晶裝置I設(shè)置在恒溫裝置I內(nèi),反應(yīng)裝置設(shè)置在恒溫裝置II內(nèi),結(jié)晶裝置I的出液端與反應(yīng)裝置的進(jìn)液端連通,攪拌裝置的攪拌槳葉向下延伸至反應(yīng)裝置內(nèi),加藥裝置的底端向下延伸至反應(yīng)裝置內(nèi),反應(yīng)裝置的出液端與固液分離裝置的進(jìn)液端連通,固液分離裝置的固體出口與沉淀物固化裝置的固體進(jìn)口連通,固液分離裝置的液體出口與結(jié)晶裝置II的進(jìn)液端連通。本裝置利用化學(xué)沉淀原理,脫除硫酸銨母液中的氯離子。
本實(shí)用新型涉及低溫甲醇洗技術(shù)領(lǐng)域,特別公開一種高效穩(wěn)定的低溫甲醇洗用甲醇/水分離系統(tǒng),包括甲醇/水分離塔,和甲醇/水分離塔分別用管道連接的進(jìn)料熱交換器、熱再生塔、堿液輸送管、再沸器,所述進(jìn)料熱交換器上設(shè)置有進(jìn)料管路,其特征在于,所述再沸器入口管上設(shè)置有固體雜質(zhì)取出管,甲醇/水分離塔底部設(shè)置有塔液排放管,所述固體雜質(zhì)取出管和塔液排放管的出口連接有藍(lán)式過濾器,所述藍(lán)式過濾器后依次通過管道連接有廢水冷卻器、液位調(diào)節(jié)閥,通過本實(shí)用新型的設(shè)置,可以大幅降低低溫甲醇洗系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕速率、提高低溫甲醇洗系統(tǒng)的處理效率,促進(jìn)企業(yè)降本增效、提高化工行業(yè)的安全環(huán)保效益。
本實(shí)用新型提供了一種養(yǎng)殖場(chǎng)沼氣發(fā)酵裝置,屬于涉及養(yǎng)殖場(chǎng)設(shè)備領(lǐng)域,該裝置包括原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)和厭氧發(fā)酵機(jī)構(gòu);所述原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)為固液分離器,分為一級(jí)分離裝置和二級(jí)分離裝置,其中一級(jí)分離裝置為編織塑料濾網(wǎng)或者竹制篩板,二級(jí)分離裝置為兩級(jí)沉淀分離槽,該沉淀分離槽由兩個(gè)容積不等的密度池連接而成,可進(jìn)行兩次沉積,提高固體物質(zhì)的沉積效率和后續(xù)固體物質(zhì)處理的效率;所述厭氧發(fā)酵機(jī)構(gòu)為沼氣池,采用多池組合,能有效布水和截流污染,承受較大沖擊負(fù)荷,保證了豬場(chǎng)廢水得以高效處理。
本發(fā)明公開了一種多段精準(zhǔn)溫控轉(zhuǎn)晶的3D打印噴頭,該噴頭主要采用多段式熱驅(qū)動(dòng)和多段式攪拌技術(shù),其包括電機(jī)、反應(yīng)腔Ⅰ、反應(yīng)腔Ⅱ、反應(yīng)腔Ⅲ、擠出嘴,反應(yīng)腔Ⅰ、反應(yīng)腔Ⅱ、反應(yīng)腔Ⅲ依次固連,反應(yīng)腔Ⅰ、反應(yīng)腔Ⅱ、反應(yīng)腔Ⅲ均由加熱室和冷卻室組成;本裝置應(yīng)用在固廢材料的3D打印中,以熱激活和化學(xué)激活相結(jié)合,快速降溫促進(jìn)固廢材料的轉(zhuǎn)晶過程,將不具有膠凝活性的物質(zhì)激活,使之具有較強(qiáng)的膠凝活性和可打印性,實(shí)現(xiàn)固廢的3D打印效果。
本發(fā)明公開了一種污酸中和渣固碳的方法,該方法是將污酸中和渣與磷石膏按照一定比例混合后,送入煅燒爐中,進(jìn)行高溫煅燒。高溫煅燒降低了中和渣中具有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的重金屬以及有毒砷的含量,將中和渣從危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)變成為一般固廢;煅燒得到的產(chǎn)物硫化鈣可用于煙氣中二氧化碳的固定,以將煙氣中的二氧化碳固定下來,得到高純度的碳酸鈣成品。本發(fā)明的工藝流程操作簡(jiǎn)單易行,生產(chǎn)成本低,充分利用冶金固廢污酸中和渣以及工業(yè)固廢磷石膏,降低中和渣中有毒元素含量的同時(shí),還具有高效固碳作用;本工藝開拓了污酸中和渣和磷石膏的綜合利用領(lǐng)域,促進(jìn)兩者減量化、無害化。該方法應(yīng)用前景廣闊、市場(chǎng)前景好。
本實(shí)用新型涉及一種地埋式污水處理池,屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域,所述地埋式污水處理池內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)Ⅰ及濾網(wǎng)Ⅱ,濾網(wǎng)Ⅰ對(duì)污水進(jìn)行初級(jí)過濾,濾網(wǎng)Ⅰ及濾網(wǎng)Ⅱ間設(shè)置有緩沖柱,緩沖柱上設(shè)置有緩沖層,緩沖柱及緩沖層可延緩水流的流速,一些質(zhì)地柔軟的固體物會(huì)附著在緩沖層上,濾網(wǎng)Ⅰ網(wǎng)孔孔徑大于濾網(wǎng)Ⅱ網(wǎng)孔孔徑,濾網(wǎng)Ⅱ可再次對(duì)污水進(jìn)行過濾,濾網(wǎng)Ⅰ與濾網(wǎng)Ⅱ之間設(shè)置有抽吸管Ⅰ,濾網(wǎng)Ⅱ與濾膜間設(shè)置有抽吸管Ⅱ,抽吸管Ⅰ及抽吸管Ⅱ連接有抽吸泵,可將處理池本體內(nèi)的固體廢物抽出,保證處理池本體的處理效果,有效實(shí)現(xiàn)污水處理過程中的固液分離。
本實(shí)用新型公開了一種基于含硅混合物的鐵粉回收系統(tǒng),包括通過管道依次連接的流體攪拌設(shè)備、旋流器、混合池、反應(yīng)罐、沉淀池、過濾池,磁鼓分離器,首先流體攪拌設(shè)備將含有鐵粉、硅渣的混合液通過管道輸送到旋流器,旋流器將底流口排出的顆粒輸送至混合池,混合池將混合液輸送至反應(yīng)罐,反應(yīng)罐中的混合液輸送至沉淀池沉淀,沉淀池中的沉淀物輸送存儲(chǔ)桶中,將沉淀池中的液體輸送至過濾池過濾,過濾后的液體輸送至磁鼓分離器,過濾后的固體輸送至存儲(chǔ)桶中,磁鼓分離器將吸住的固體顆粒輸送至存儲(chǔ)桶;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有工業(yè)廢料中的硅鐵混合物中的鐵不能被回收利用,造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明公開了一種利用火山灰為主原料進(jìn)行有色金屬尾礦土壤化的方法,所述方法將火山灰土按照一定的比例添加到有色金屬尾礦中,施入石灰粉提高火山灰活性,待火山灰活化反應(yīng)結(jié)束后向其添加農(nóng)業(yè)固廢、農(nóng)家肥、EM菌劑、硅酸鹽菌和保水劑進(jìn)行發(fā)酵,最后種植綠植,進(jìn)行人工養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明活化后的火山灰可以吸附尾礦中的含硫化合物和重金屬,同時(shí)使土壤保持疏松通氣狀態(tài),增加其透氣性;發(fā)酵后的尾礦中有機(jī)質(zhì)、全氮及堿解氮等肥力指標(biāo)提升,具有促進(jìn)無機(jī)營養(yǎng)元素釋放,保水保墑的優(yōu)點(diǎn)。該方法操作簡(jiǎn)單,減少了有色金屬尾礦對(duì)周圍環(huán)境的破壞,解決了農(nóng)業(yè)固廢堆存問題,對(duì)尾礦土壤化和農(nóng)業(yè)固廢資源化利用有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
本實(shí)用新型涉及一種生活污水處理系統(tǒng),屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域,所述生活污水處理系統(tǒng)有過濾池、沉降池、生化池組成,所述過濾池可過濾大部分固體廢物,沉降池可沉降處理污水中的淤泥和粒徑小的沉淀物,生化池利用微生物對(duì)污水中的污染物進(jìn)行分解處理,過濾池和沉降池可分離出污水中絕大部分的固體物,不會(huì)對(duì)后續(xù)的微生物處理造成影響。
本發(fā)明公開了一種聯(lián)合生產(chǎn)生物柴油和乳酸的方法。將油脂和短鏈醇混合并預(yù)熱到60~90℃后,加入到反應(yīng)器中,經(jīng)固體堿催化酯交換反應(yīng),分相后得到粗制生物柴油、副產(chǎn)甘油和固體堿催化劑。副產(chǎn)甘油再與水混合形成甘油水溶液后,加入煅燒硅酸鈉混合均勻后在200~350℃條件下反應(yīng)30~120min,反應(yīng)產(chǎn)物乳酸鹽置換為乳酸,酸廢液用作復(fù)合肥原料或建筑原料。回收的短鏈醇和煅燒硅酸鈉可重復(fù)多次使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了活性下降催化劑的再利用和副產(chǎn)甘油的高附加值開發(fā),為生物柴油和乳酸的聯(lián)合生產(chǎn)提供了經(jīng)濟(jì)可行的工藝。其制備工藝簡(jiǎn)單,將副產(chǎn)甘油轉(zhuǎn)化為乳酸,可以顯著降低生物柴油的生產(chǎn)成本,提高生物柴油的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明公開了一種磁控納米馬達(dá)集群凝膠法制備多孔吸附材料的方法,該方法是在700~1500℃冶煉熔渣中加入醇?酸有機(jī)混合物充分混合反應(yīng),反應(yīng)完成后將反應(yīng)液、包硅的磁性微納米粒子溶液混合均勻后,再將混合物添加到表面活性劑溶液中,在磁場(chǎng)存在條件下、80?180℃反應(yīng)0.5~24h后,室溫~30℃下陳化16?24h,收集固體加熱烘干,即得多孔吸附材料;本發(fā)明方法克服了目前熔渣利用率低,制備吸附材料功能單一、吸附容量低的難題,實(shí)現(xiàn)固體廢物資源的最大化利用,具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開一種鋼渣協(xié)同地聚合物固化含砷污泥的方法,屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋼渣、地聚合物、含砷污泥進(jìn)行攪拌或球磨混勻得到混合物A,其中以混合物A的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100%計(jì),鋼渣10~50%、含砷污泥10~80%、其余為地聚合物;在混合物A中加入水,混合均勻得到漿料A,漿料A進(jìn)行熟化;將熟化的漿料A進(jìn)行澆筑或壓制成型得到固化體A;將固化體A進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)得到固化體B,固化體B的抗壓強(qiáng)度高、浸出毒性低。本發(fā)明采用鋼渣協(xié)同地聚合物對(duì)含砷污泥進(jìn)行固化處理,將含砷污泥進(jìn)行包裹形成穩(wěn)定的含砷固體,減少砷在環(huán)境中的擴(kuò)散和危害。
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