硫化礦冶煉煙氣分級(jí)除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法 985     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦冶煉煙氣分級(jí)除塵制備高純砷并聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法，其是將還原劑與抑制劑粉料經(jīng)氣泵與硫化礦冶煉煙氣混合后一起通入高溫干式電濾除塵裝置中，在惰性氣氛下經(jīng)過高溫干式電濾除塵，同時(shí)煙氣中的砷組分還原為As2O3并升華為氣態(tài)，其他有價(jià)金屬和雜質(zhì)被截留到高溫干式電濾除塵裝置中；氣態(tài)As2O3經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)化為固體顆粒進(jìn)入布袋除塵器獲得白砷；進(jìn)一步采用液相?氯化還原法制備6N高純砷；布袋除塵器過濾得到的煙氣用于制備硫酸。本發(fā)明簡(jiǎn)化了銅冶煉煙塵的除砷步驟，避免了砷與其他雜質(zhì)分離困難和含砷廢水的產(chǎn)生，提高了砷的回收利用效率；同時(shí)，該法無需進(jìn)行尾氣處理，尾氣用于制酸，不產(chǎn)生污染且具有經(jīng)濟(jì)效益。

用高濃度SO2提取高鋁煤矸石中氧化鋁的方法 976     

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本發(fā)明涉及一種用高濃度SO2提取高鋁煤矸石中氧化鋁的方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將機(jī)械活化、熱活化的高鋁煤矸石通過粉碎、熱活化、配漿、與氧化硫氣體反應(yīng)、過濾、洗滌的工藝步驟制得硫酸鋁和煤矸石提鋁殘?jiān)?，硫酸鋁溶液可直接作產(chǎn)品銷售或進(jìn)行后續(xù)加工生產(chǎn)為聚合硫酸鋁或脫水后通過低溫碳熱還原反應(yīng)、堿溶、種分生產(chǎn)氫氧化鋁或進(jìn)一步煅燒得氧化鋁。本發(fā)明的工藝步驟簡(jiǎn)潔、易于操作、投資少易于大規(guī)模生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)爐鋼渣或高爐鋼渣的循環(huán)再利用方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼渣或高爐鋼渣的循環(huán)再利用方法，屬于固體廢棄物技術(shù)領(lǐng)域。將轉(zhuǎn)爐鋼渣或高爐鋼渣粉碎至粒度為0.0002~0.5mm，然后按照質(zhì)量比為1~15：4~100將轉(zhuǎn)爐鋼渣或高爐鋼渣與粉粹后的含碳燃料粉混合均勻，然后從高爐的含碳燃料粉噴吹口噴入來循環(huán)利用。本發(fā)明利用高爐和轉(zhuǎn)爐鋼渣用來提高高爐的滲透性，減少維持高爐的透氣性所需的含碳燃料量來降低成本。

采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 1195     

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一種采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進(jìn)行混合，通過機(jī)械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)。隨后在負(fù)壓環(huán)境下對(duì)研磨后的混合料進(jìn)行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)設(shè)備要求不高，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

土壤連作障礙病土消毒水溶性粉劑及應(yīng)用 836     

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本發(fā)明涉及一種土壤連作障礙病土消毒水溶懷粉劑及其應(yīng)用，它是液態(tài)糖蜜經(jīng)干燥粉碎得到糖蜜粉、紅糖、白糖、赤砂糖、紅砂糖和黃腐酸鉀中的一種或多種，糖蜜粉的水分含量低于12%，液態(tài)糖蜜為制糖廠的副產(chǎn)品或都生產(chǎn)廢料，含水分大于40%，其中紅糖、白糖、赤砂糖、紅砂糖和黃腐酸鉀是粉劑或者顆粒狀，固體形式使用時(shí)為粉劑，溶水使用時(shí)是粉劑、顆?；驁F(tuán)塊。使用方法分設(shè)施農(nóng)業(yè)和非設(shè)施農(nóng)業(yè)兩種進(jìn)行，設(shè)施農(nóng)業(yè)將水溶性粉劑溶解于水澆在病土中覆膜隔絕空氣進(jìn)行厭氧RSD處理，非設(shè)施農(nóng)業(yè)先澆一半的水潤(rùn)濕病土，將水溶性粉劑撒在病土表面后再澆水覆膜隔絕空氣進(jìn)行厭氧RSD處理。本發(fā)明用這些常見的水溶性粉劑材料結(jié)合RSD法處理病土能高效殺滅尖孢鎌刀菌，消除連作障礙。

環(huán)保型生物質(zhì)顆粒燃料及加工方法 1045     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型生物質(zhì)顆粒燃料及加工方法。該顆粒燃料包括以下重量份的原料制成：木成品廢料混合物45～65份、桑樹桿10～20份、秸稈5～15份、煙桿5～8份、促燃劑3～5份、抗結(jié)渣劑2～3份和固硫劑1～2份。還公開了該顆粒燃料的加工方法，包括按選定的重量份配比，制備促燃劑、抗結(jié)渣劑和固硫劑；混合粉碎：烘干：將得到的木屑顆?；旌衔镞M(jìn)行高溫烘干；擠壓成型：將烘干后固體燃料進(jìn)入制粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒，最后經(jīng)冷卻得到所述環(huán)保型生物質(zhì)顆粒燃料。本發(fā)明提供一種性能可靠的環(huán)保型生物質(zhì)顆粒燃料及加工方法，在滿足節(jié)能環(huán)保的同時(shí)，其燃燒時(shí)間長(zhǎng)、燃燒率高。

生物淋濾與水熱合成回收電鍍污泥重金屬的方法 692     

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本發(fā)明屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物淋濾與水熱合成聯(lián)合回收電鍍污泥重金屬的方法，首先利用特異化能自養(yǎng)型嗜酸性硫桿菌的酸化及絡(luò)合作用降低反應(yīng)體系pH，然后投入高濃度重金屬污染土壤，使難溶性重金屬?gòu)墓滔嗳艹鲞M(jìn)入液相，進(jìn)而以淋濾液中溶解態(tài)重金屬為反應(yīng)物，采用水熱法合成金屬硫化物納米粉體。本發(fā)明利用基于特異化能自養(yǎng)型嗜酸性硫桿菌的生物淋濾技術(shù)，達(dá)到去除電鍍污泥中重金屬的目的；成本低、去除率高、無二次污染風(fēng)險(xiǎn)，不僅可有效地去除電鍍污泥中重金屬，且對(duì)病原體、揮發(fā)性懸浮固體的降低效果也較好，脫毒后污泥脫水性能好，用途廣泛，同時(shí)可發(fā)揮肥料功能，實(shí)現(xiàn)變廢為寶和不可再生資源的回收利用。

聚磷酸哌嗪的制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種聚磷酸哌嗪的制備方法，涉及有機(jī)精細(xì)磷化工產(chǎn)品聚磷酸哌嗪制備技術(shù)領(lǐng)域。采用聚磷酸和哌嗪為原料直接制備聚磷酸哌嗪，先根據(jù)聚磷酸中磷酸含量加入少量五氧化二磷或水，在攪拌條件下誘導(dǎo)其結(jié)晶成為結(jié)晶聚磷酸；將結(jié)晶聚磷酸和哌嗪分別調(diào)制成溶液，在攪拌條件下將哌嗪的溶液加入到結(jié)晶聚磷酸溶液中進(jìn)行反應(yīng)1～5h，反應(yīng)溫度為0～30℃。反應(yīng)結(jié)束后過濾，濾渣經(jīng)洗滌、干燥后得到聚磷酸哌嗪固體產(chǎn)品；濾液用于配制結(jié)晶聚磷酸和哌嗪溶液的溶劑。本發(fā)明的反應(yīng)溫度較低，省去了冷卻過程，大大降低了對(duì)設(shè)備的要求，顯著的降低了生產(chǎn)能耗；使用的溶劑可以循環(huán)使用，無廢液排放；生產(chǎn)條件簡(jiǎn)單，后處理過程簡(jiǎn)單。

硅鋁渣中鋁硅的分離方法 756     

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本發(fā)明公開了一種硅鋁渣中鋁硅的分離方法，該方法采用微波活化、高溫煅燒硅鋁渣，經(jīng)酸溶液浸取分離鋁等可溶性物質(zhì)，浸出液通過凈化、水解沉淀，分離、洗滌、干燥得到氫氧化鋁產(chǎn)品；酸溶液浸取分離固體物料經(jīng)堿溶液溶解、分離，堿浸出液采用硫酸溶液酸化，析出水合二氧化硅沉淀，經(jīng)分離、洗滌、干燥、煅燒得到白碳黑產(chǎn)品；本發(fā)明方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易、安全，是一種利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)具有高附加值化工產(chǎn)品的資源有效利用的工藝技術(shù)路線，可達(dá)到二次資源綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排目的。

重金屬污泥高溫熔融固化方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種重金屬污泥高溫熔融固化方法，屬于化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先向自然風(fēng)干后的重金屬污泥中加入自然風(fēng)干后的重金屬污泥質(zhì)量1～15%的添加劑混合球磨至粒徑<1mm得到球磨物料；將得到的球磨物料采用煙氣余熱在溫度為100～800℃條件下干燥0.1～3h；將經(jīng)干燥處理的物料升溫至溫度為1000～1400℃條件下高溫熔融0.1～3h，在此過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵、返回干燥球磨物料溫度降至50～100℃后洗滌最后達(dá)標(biāo)排放，熔融完成后的固化產(chǎn)物經(jīng)澆筑成型后得到固化體。通過本方法得到的熔融固化體浸出毒性達(dá)到一般固體廢棄物標(biāo)準(zhǔn)，且該熔融固化體具有較高的強(qiáng)度，減容率高，長(zhǎng)期穩(wěn)定性強(qiáng)，固化徹底的優(yōu)點(diǎn)。

高鐵煤矸石酸浸液分離鋁鐵的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵煤矸石活化渣酸浸液分離鋁鐵的方法，屬于煤系固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法是通過煤矸的粉磨、煅燒、酸浸，酸浸液經(jīng)中和游離酸調(diào)整pH為1～2，中和液在加熱狀態(tài)下用10～25%的碳酸鈉溶液分步調(diào)整pH，實(shí)現(xiàn)酸浸液中鋁鐵的分離。這種處理方法對(duì)煤矸石礦物組成無特殊要求，具有原料適應(yīng)性廣，能源利用合理、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、無苛刻工藝條件、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。

餐廚垃圾資源化處理方法 732     

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本發(fā)明是一種餐廚垃圾資源化處理方法。通過以下步驟:餐廚垃圾固液分離,固體分揀出糧食、薯類、蔬菜瓜果類、動(dòng)物肉骨魚刺類、垃圾雜物分別處理后,可得到乙醇、沼氣、液肥、固肥、寵物糧等,液體處理后得可用于生產(chǎn)生物柴油、肥皂、甘油的油,以及供養(yǎng)魚、種水生植物、農(nóng)田園林灌溉的凈化水等。沼氣經(jīng)脫水后供燃燒,沼氣脫硫后用于發(fā)電,發(fā)電余熱再回用。本發(fā)明的方法充分利用廢棄物,并生產(chǎn)出多種產(chǎn)品,其耗能不高、產(chǎn)能高。

氯化物改性鉛渣協(xié)同SiO2除砷的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種氯化物改性鉛渣協(xié)同SiO2除砷的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：將鉛浸出渣,H2O2,HNO3溶液和溶于去離子水的NaCl固體顆粒加入到含砷污酸中，其中NaCl顆粒與去離子水溶液的固液比g:mL為0.04：1，H2O2與污酸中砷的摩爾比為(1.1～1.2):1。鉛渣與硝酸的固液比g:mL為(0.27～0.4)：1。用NaOH調(diào)節(jié)溶液pH值為9.7～10，置于常壓、常溫條件下攪拌脫砷反應(yīng)24h，固液分離得到含有砷的濾渣和濾液；本發(fā)明利用低成本的鉛渣除砷，原料簡(jiǎn)單易得，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，二次利用金屬?gòu)U渣，節(jié)約資源。

含砷石膏渣與銅渣協(xié)同固化的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種含砷石膏渣與銅渣協(xié)同固化的方法，屬于重金屬污染治理與冶金固體廢棄物利用領(lǐng)域；首先將含砷石膏渣與碳粉均勻混合進(jìn)行高溫碳熱還原反應(yīng)；然后向反應(yīng)物中加入銅渣和粉煤灰進(jìn)行高溫固化反應(yīng)，得到高溫熔融固砷銅渣；高溫熔融固砷銅渣快速風(fēng)冷形成含砷固態(tài)物質(zhì)；高溫碳熱還原反應(yīng)和高溫固化反應(yīng)生成的煙氣通入氫氧化鈣溶液中進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后的沉淀物經(jīng)過濾、干燥和研磨后，再次進(jìn)行循環(huán)固砷處理；本方法固砷效果明顯，反應(yīng)后的固砷銅渣穩(wěn)定性好、毒性遷移性小，可以進(jìn)行二次回收利用，具有較廣的應(yīng)用前景。

失效脫硫活性炭吸附劑焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝 739     

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本發(fā)明公開了一種失效脫硫活性炭吸附劑焙燒赤泥的資源化循環(huán)處理工藝，包括焙燒與吸附、浸出、一次結(jié)晶、二次結(jié)晶及脫鹽步驟。本發(fā)明既處置了失效脫硫活性炭吸附劑，也把吸附劑中的硫資源化、碳資源化成為酸來源，鋁（來源于膨潤(rùn)土）資源化；同時(shí)，使得赤泥中的堿成分中和，而羥基方鈉石、水化石榴石中的鈣、鈉、鋁結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化，從而實(shí)現(xiàn)脫堿，而且氧化鐵與酸中和也得以水溶回收。經(jīng)本發(fā)明處理，可有效將失效脫硫活性炭吸附劑以及赤泥資源化，并且部分產(chǎn)物又能夠返回其他步驟，形成循環(huán)處理，在保障工藝正常進(jìn)行的同時(shí)具有節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明工藝有效減少固體廢棄物排放、降低資源消耗。

等離子體與氣固或氣液分散系協(xié)同凈化污染物的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種等離子體與氣固或氣液分散系協(xié)同凈化污染物的方法，該方法采用不同的等離子發(fā)生方式產(chǎn)生等離子體，并與氣固分散系、氣液分散系，形成分散系與等離子體的共存體，對(duì)污染物進(jìn)行協(xié)同凈化處理；其中，氣固分散系或者氣液分散系中顆粒物分散質(zhì)，為具有催化作用或能與氣態(tài)污染物發(fā)生反應(yīng)的、能提供反應(yīng)位點(diǎn)的固體顆粒物或液體顆粒物，本發(fā)明充分利用氣固活氣液分散系體和等離子體的特性，對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行凈化，可以實(shí)現(xiàn)協(xié)同高效凈化的效果。適用范圍廣，含有還原性污染物的生產(chǎn)氣、工業(yè)尾氣、廢氣等。凈化方式靈活，凈化效率高、凈化耗時(shí)短。

硫化氫尾氣分解磷石膏制取硫化鈣的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種硫化氫尾氣分解磷石膏制取硫化鈣的方法，屬于磷石膏的資源化利用領(lǐng)域；將磷石膏烘干磨碎，使其CO和H2S尾氣下進(jìn)行還原分解制取CaS，分解溫度在700℃-950℃，磷石膏分解率≥95%，硫化鈣的生產(chǎn)率能達(dá)到85%以上。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，原料是大宗固體廢棄物磷石膏，制取的硫化鈣可以用于制備硫脲、硫化堿、硫磺、硫酸等化工產(chǎn)品，也可用于環(huán)保、重金屬處理等工業(yè)中，為磷石膏的綜合利用提供一個(gè)新思路。

現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板及其制備方法，旨在提供一種便于施工的現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板及其制備方法。其中制備方法包括如下步驟：（1）硅酸鈣板制作及支設(shè)；（2）石膏基輕質(zhì)防火材料配置；以及（3）筑料成型。本發(fā)明減少了現(xiàn)澆墻體的模板支拆、周轉(zhuǎn)工作、成本。提高了復(fù)合墻板的防火性能，減小了復(fù)合墻板的表觀密度，減輕了自重，同時(shí)復(fù)合墻板的強(qiáng)度得以保證，且提高了石膏基材料的耐水性能。是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫隔熱、防火性能優(yōu)異、施工簡(jiǎn)便快捷，具有一定抗震能力、資源化利用固體廢棄物，環(huán)保無毒害的新型建筑材料。

磷石膏長(zhǎng)效改性防水硬化復(fù)合外加劑及其制備方法 679     

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一種磷石膏長(zhǎng)效改性防水硬化復(fù)合外加劑及其制備方法，屬于一種以磷化工廠工業(yè)固體廢料?磷石膏為基礎(chǔ)無機(jī)粘接材料制備技術(shù)。外加劑包括高分子防水劑、減水劑、分散劑、活化劑、緩凝劑，其百分比按磷石膏重量比例為：高分子防水劑：0.3%~0.8%，減水劑：0.1%~0.5%，分散劑：0.25~0.5%，活化劑：0.5%~2%，緩凝劑：1.1%~1.5%；制備方法是：將高分子防水劑、分散劑在40~60攝氏度的環(huán)境下聚合攪拌1~2小時(shí)，隨后冷卻到室溫，加入活性劑、緩凝劑、減水劑，攪拌均勻。本發(fā)明提供的有機(jī)、無機(jī)材料復(fù)合外加劑及新型輕質(zhì)高強(qiáng)長(zhǎng)效防水磷石膏磚、板材料強(qiáng)度高、重量輕、耐水性好、抗凍融良好。

纖維素凝膠材料、制備方法及用途 990     

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本發(fā)明涉及一種纖維素凝膠材料、制備方法及用途，屬于天然高分子材料和固體廢棄物資源化兩個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。該材料具有穩(wěn)定三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，通過在制備的過程中添加檸檬酸，最終值得具有穩(wěn)定三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的纖維素凝膠材料。用途是：用于保溫材料或吸附材料。材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W/m·k-0.22W/m·k，比熱容為7.564J/g·K-15.660J/g·K，孔隙率為45%，凝膠材料優(yōu)良的熱性能，較高的比熱容和較低的導(dǎo)熱系數(shù)使其在保溫材料領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)保型鍍鋅及Zn-Fe合金黑色鈍化液及制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鍍鋅及Zn-Fe合金黑色鈍化液及制備方法，該鈍化液采用硅酸鹽為基礎(chǔ)溶液，用于提高鋅及鋅合金的表面的耐蝕性。該鈍化液含硅酸鹽：2-3g/L?硫酸亞鐵：0.5-1g/L?硫酸鈉：0.2-0.3g/L?磷酸：16-40ml/L?以及余量的水。配制只需將固體的硅酸鹽、硫酸亞鐵、硫酸鈉溶于1/2體積總量的水中，攪拌均勻；再加入磷酸，補(bǔ)加水并且定容至所需體積，并且攪拌均勻即可；該鈍化液的PH為1.5-2.0。該鈍化液用無毒的硅酸鹽代替鉻鹽作為鈍化液的主要原料，克服了傳統(tǒng)工藝毒性大、不環(huán)保的缺點(diǎn)，而且鈍化液中其他成分均對(duì)環(huán)境無污染，完全符合我國(guó)電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)和歐盟RoHS指令等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，大大提高鈍化膜性能，硅酸鹽鈍化能形成類似鉻鹽鈍化膜，在鋅層表面形成網(wǎng)狀的黑色鈍化膜，提高了耐蝕性，經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)出白銹的時(shí)間超過50個(gè)小時(shí)。

二硅氧烷類有機(jī)化合物及制備方法 981     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種二硅氧烷類有機(jī)化合物及制備方法，二硅氧烷類有機(jī)化合物的制備方法以硅烷為反應(yīng)原料，以亞砜或硫醚為催化劑，在空氣環(huán)境下，于30℃～180℃下進(jìn)行反應(yīng)，合成得到二硅氧烷產(chǎn)物；進(jìn)行柱層析得到目標(biāo)產(chǎn)物，再通過精餾得到二硅氧烷類有機(jī)化合物。本發(fā)明由硅烷氧化制備相應(yīng)的二硅氧烷，整個(gè)生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生酸水或固體廢渣，反應(yīng)過程中亦無氣體的生成，生產(chǎn)工藝安全易控，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)越；本發(fā)明的制備方法具有產(chǎn)品收率高，反應(yīng)溫和，生產(chǎn)安全性好，產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)；該有機(jī)反應(yīng)使用空氣作為氧源，符合綠色化學(xué)的發(fā)展理念。

修復(fù)污染土壤的方法及系統(tǒng) 862     

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本發(fā)明公開一種修復(fù)污染土壤的方法及系統(tǒng)，系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、冷凝器、淋洗器、結(jié)晶分離器、泵，溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生溶劑蒸氣，經(jīng)冷凝后生成熱的液體溶劑，用于淋洗污染土壤，由于溶劑溫度較高，可提高污染物的溶解度；淋洗后的含污染物溶劑重新蒸發(fā)成蒸氣，往復(fù)循環(huán)，可以以較少的溶劑量實(shí)現(xiàn)污染土壤的高效淋洗修復(fù)，大幅度降低淋洗溶劑用量；蒸發(fā)器內(nèi)溶劑中的污染物濃度不斷增加，之后進(jìn)行冷卻、結(jié)晶分離，分離固體污染物后的溶劑重新返回蒸發(fā)器，無廢溶劑外排；本發(fā)明可通過熱溶劑淋洗以及溶劑的蒸發(fā)?淋洗循環(huán)，強(qiáng)化淋洗效率，降低溶劑使用和消耗量；同時(shí)具備污染土壤溶劑淋洗和含污染物的溶劑蒸發(fā)濃縮、污染物結(jié)晶分離等功能。

熔融態(tài)銅熔渣直接澆筑控溫冷凝成型制備微晶玻璃的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種熔融態(tài)銅熔渣直接澆筑控溫冷凝成型制備微晶玻璃的方法，屬于固體廢棄資源綜合利用領(lǐng)域；該方法是將熔融態(tài)銅熔渣加熱升溫至1550℃～1650℃后，將還原劑、助劑加入到熔融態(tài)銅熔渣中熔制2～5h，沉降分離出Fe、Cu金屬及其部分金屬氧化物，反應(yīng)后上層渣液組分控制在CaO15~30%，SiO₂35~55%，TFe≤12%；將上層渣液導(dǎo)入成型模具中通過冷卻水循環(huán)以1～10℃/s的冷卻速率快速冷卻至500℃～600℃保溫1～3h得到玻璃材料，玻璃材料再以5~30℃/min的升溫速率升溫到750～950℃恒溫析晶1~4h后空冷至室溫，經(jīng)打磨、拋光制成微晶玻璃；本發(fā)明方法能達(dá)到銅熔渣的高值化、無渣化利用，減輕環(huán)境污染、合理利用資源的目的。

高鈦煤矸石制備鈦白粉的方法 680     

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本發(fā)明公開一種高鈦煤矸石制備鈦白粉方法，屬于煤系固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高鈦煤矸石為原料生產(chǎn)鈦白粉，為煤矸石的資源化利用提供一種新技術(shù)；硫酸和粉磨過80目篩的煤矸石按質(zhì)量比1.4-1.6：1混合后于微波爐中進(jìn)行酸化反應(yīng)，經(jīng)溶解、過濾制備酸浸液；酸浸液經(jīng)中和、還原、稀釋后加碳酸鈉或碳酸鉀調(diào)pH至4.5，分離得鈦白粉前驅(qū)體，前驅(qū)體堿溶后得粗鈦，粗鈦經(jīng)稀酸溶解除雜、過濾后得到精制水合二氧化鈦，在800℃煅燒制得鈦白粉。本發(fā)明所述方法在制備鈦白粉的同時(shí)提取鋁、鐵，煤矸石用量大、利用率高，無外加輔助材料，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

用于制備D,L-蛋氨酸的碳酸鉀全循環(huán)工藝 737     

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本發(fā)明涉及蛋氨酸生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備D,L?蛋氨酸的碳酸鉀全循環(huán)工藝，海因料液與碳酸鉀溶液混合反應(yīng)得到海因水解液，向海因水解液中通入二氧化碳中和反應(yīng)，分離得到D,L?蛋氨酸固體和結(jié)晶母液一，將結(jié)晶母液一分為循環(huán)結(jié)晶母液和采出結(jié)晶母液，循環(huán)結(jié)晶母液回收用于海因水解液制備，采出結(jié)晶母液進(jìn)入凈化系統(tǒng)凈化得到凈化碳酸鉀和尾氣，凈化碳酸鉀回收用于調(diào)整碳酸鉀溶液的濃度。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單高效，采出的鉀鹽全部以碳酸鉀形式回收并返回海因水解液制備步驟，整個(gè)工藝中幾乎所有碳酸鉀實(shí)現(xiàn)了完全循環(huán)，提升了蛋氨酸生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)，且無需額外補(bǔ)充碳酸鉀，無廢棄副產(chǎn)鉀鹽產(chǎn)生，節(jié)約了物料成本和環(huán)保處理成本。

節(jié)能環(huán)保濕法煉鋅生產(chǎn)工藝 755     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保濕法煉鋅生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將鋅礦回磚窯烘干，用球磨機(jī)粉碎；(2)礦顆粒放入浸出槽，加入浸液以及氫氧化鈉和生石灰，浸取完，降溫后板框壓濾；(3)將濾液導(dǎo)入凈化釜中，加入分離劑，使微量元素轉(zhuǎn)化為沉淀物，經(jīng)板框壓濾，濾液進(jìn)入電解液儲(chǔ)液池；(4)通入電電解；(5)電解液儲(chǔ)液池排出廢電解液及析出鋅，壓濾后，并用氫氧化鈉溶液和清水清洗，進(jìn)入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的鋅粉碾磨。本發(fā)明采用的方法環(huán)境友好，避免產(chǎn)生對(duì)人體有害的酸霧，屬于清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了真正安全的無污染零排放。同時(shí)本發(fā)明采用的固體氫氧化鈉和生石灰遇水會(huì)放熱，使浸液達(dá)到反應(yīng)所需要的溫度，極大的節(jié)省了能源。

磷石膏碳酸化尾氣還原分解磷石膏的方法 1055     

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本發(fā)明公開一種磷石膏碳酸化尾氣還原分解磷石膏的方法，屬于磷化工處理技術(shù)領(lǐng)域；用H2S體積百分含量≥5%的磷石膏碳酸化尾氣還原分解磷石膏，產(chǎn)出SO2的體積百分含量≥15%的爐氣，可直接用作二轉(zhuǎn)二吸制硫酸工藝的合格原料氣，固體產(chǎn)物中CaO含量≥75%，可直接用作標(biāo)號(hào)425以上的合格水泥原料，且過程中無廢物產(chǎn)生，磷石膏分解率≥95%，脫硫率≥90%。在充分利用磷石膏碳酸化尾氣，開發(fā)潛在硫資源的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)磷石膏的多樣化綜合利用，形成濕法磷酸企業(yè)綜合利用磷石膏的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

磷尾礦無害化處理方法 875     

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本發(fā)明公開了一種磷尾礦無害化處理方法，涉及磷尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域。將浮選尾礦調(diào)漿后泵入旋流器進(jìn)行濃縮并脫除細(xì)粒級(jí)，旋流器溢流去尾礦庫(kù)，旋流器沉砂進(jìn)入攪拌槽，并加入高效固磷劑和石灰協(xié)同一次固磷；一次固磷后礦漿泵入過濾機(jī)進(jìn)行脫水后，將濾餅與石灰充分混勻進(jìn)行二次固磷，得到無害化處理后的磷尾礦，進(jìn)行堆存或采場(chǎng)回填處理。采用“旋流器濃縮分級(jí)+高效固磷劑/石灰協(xié)同一次固磷+壓濾脫水+石灰粉末二次固磷”的處理工藝，使尾礦達(dá)到Ⅰ類工業(yè)固體廢棄物的標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)保證堆存尾礦的穩(wěn)定性，具有成本低、固磷效果好，易于工業(yè)化應(yīng)用的特點(diǎn)。

超聲強(qiáng)化分離銅冶煉爐渣中的硅和鐵并利用硅制備白炭黑的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種超聲強(qiáng)化分離銅冶煉爐渣中的硅和鐵并利用硅制備白炭黑的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。首先將銅冶煉爐渣破碎至90％以上粒度小于0.075mm，然后在硝酸鈉和超聲波協(xié)同催化下、于氫氧化鈉溶液中實(shí)現(xiàn)礦物相的轉(zhuǎn)化和分離，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離和洗滌，得到濾洗液和濾渣，濾洗液用于制備白炭黑，濾渣的主要成分是赤鐵礦、能用于煉鐵作業(yè)。本發(fā)明通過在銅冶煉爐渣中加入氫氧化鈉和硝酸鈉，在超聲強(qiáng)化條件下將渣中的硅轉(zhuǎn)化為硅酸鈉，使結(jié)構(gòu)和組成復(fù)雜的銅冶煉渣中的硅與渣中的鐵、鈣、銅等雜質(zhì)元素分離，制備出高附加值的白炭黑產(chǎn)品后，其副產(chǎn)品濾渣直接用于煉鐵作業(yè)的優(yōu)質(zhì)煉鐵原料，從而實(shí)現(xiàn)高效利用銅冶煉渣中硅和鐵的目的。