鋰離子電池組中電池的并聯(lián)連接方法 923     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池組中電池的并聯(lián)連接方法。將相互并聯(lián)連接的單體電池分成若干個(gè)小組，小組內(nèi)單體電池用常規(guī)方法并聯(lián)連接，小組之間用PTC元件并聯(lián)連接。這樣可以有效地防止因個(gè)別電池短路出現(xiàn)所以與之并聯(lián)的電池短時(shí)間集中同時(shí)高強(qiáng)度放電導(dǎo)致的安全事故。本發(fā)明實(shí)施簡單、有效。

鋰電池壓合機(jī)卸料機(jī)構(gòu) 916     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池壓合機(jī)卸料機(jī)構(gòu)，壓板的下表面設(shè)置有與入料孔一一對應(yīng)的壓頭，壓頭能夠插設(shè)在入料孔內(nèi)；卸料機(jī)構(gòu)包括一卸料板，卸料板上開設(shè)有與入料孔一一對應(yīng)的卸料孔，壓板通過一軸承連接有一同步盤，同步盤的下表面固定設(shè)置有一對準(zhǔn)桿，對準(zhǔn)桿的下端具有一楔型的插頭，料膛上開設(shè)有一避讓孔，對準(zhǔn)桿插設(shè)在避讓孔內(nèi)，卸料板上開設(shè)有一定位孔，定位孔內(nèi)壁具有一插頭對應(yīng)的斜面，且在插頭上行時(shí)，卸料孔與入料孔正對，插頭下行時(shí)，卸料孔堵塞入料孔的下端開口。本實(shí)用新型具有能夠快速卸料等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池壓合機(jī)喂料機(jī)構(gòu) 762     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池壓合機(jī)喂料機(jī)構(gòu)，壓合機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；本喂料機(jī)構(gòu)包括喂料盒、擠壓轉(zhuǎn)子、走料槽、轉(zhuǎn)向槽和定位槽，喂料盒內(nèi)具有一入料腔，走料槽與入料腔相通，轉(zhuǎn)向槽連通走料槽和定位槽，入料腔和走料槽之間具有一咽部，擠壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)連接在咽部處，轉(zhuǎn)向槽呈螺旋狀，走料槽的深度方向與水平面平行，定位槽的深度方向與水平面垂直，擠壓轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。本實(shí)用新型具有自動(dòng)喂料功能等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池頂蓋墩封設(shè)備上的壓合力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 945     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池頂蓋墩封設(shè)備上的壓合力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，本墩封設(shè)備包括底座、轉(zhuǎn)柱和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，減速電機(jī)的殼體固定在底座上，本調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在套筒一上的兩個(gè)調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)插設(shè)在有一微調(diào)桿，套筒一與凸筋固定相連，套筒二與擋條固定相連，套筒一套設(shè)在套筒二外，套筒一與套筒二之間螺紋連接，微調(diào)桿與調(diào)節(jié)孔之間通過一調(diào)節(jié)彈簧相連，套筒二的端面上均勻開設(shè)有偶數(shù)個(gè)對準(zhǔn)孔，微調(diào)桿能夠插設(shè)在對準(zhǔn)孔內(nèi)，兩根微調(diào)桿外固定設(shè)置有一擋片。本實(shí)用新型具有能夠調(diào)節(jié)墩封的壓合力等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池的負(fù)極材料及其生產(chǎn)方法 978     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池的負(fù)極材料及其生產(chǎn)方法，其特征在于包括活性物質(zhì)亞氧化鈦、納米球形鍍銀硅微粉和粘接劑，所述活性物質(zhì)亞氧化鈦、納米球形鍍銀硅微粉及粘接劑的重量比為：17：2：1。其生產(chǎn)步驟為：一、原料脫水，二、制漿。其優(yōu)點(diǎn)為：亞氧化鈦具有高導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，有效降低電池內(nèi)阻，提高動(dòng)力電池的比功率，適應(yīng)動(dòng)力電池深度循環(huán)需求；添加納米硅粉以提升電池容量。

動(dòng)力鋰電池均衡裝置 829     

 0

本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力鋰電池均衡裝置，包括裝置本體、膠皮底座、通風(fēng)口、溫度傳感器、散熱器、散熱扇、PLC控制器、凹槽、連接環(huán)和把手，所述殼體的底端安裝有膠皮底座，所述殼體前端的底部開設(shè)有通風(fēng)口，所述裝置本體內(nèi)部的頂端安裝有溫度傳感器，所述電源插座的一側(cè)通過第二固定螺栓安裝有散熱器，所述防塵網(wǎng)的內(nèi)側(cè)安裝有散熱扇，所述防塵網(wǎng)的一側(cè)安裝有PLC控制器，所述殼體兩側(cè)的中部均開設(shè)有凹槽，所述連接塊的兩側(cè)均安裝有連接環(huán)，所述連接環(huán)的一端安裝有把手，本實(shí)用新型具有放置穩(wěn)定，可進(jìn)行疊加放置，同時(shí)移動(dòng)方便，且散熱效率高，保證裝置的使用性能，并可進(jìn)行智能控制，使用方便。

鋰離子電池注液機(jī)構(gòu) 730     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池注液機(jī)構(gòu)，具有上料臺，其特征在于，所述上料臺上部并排設(shè)有多組注液針和多個(gè)真空靜置箱，在上料臺頂部還設(shè)有運(yùn)送電池的輸送履帶，按照輸送方向，真空靜置箱配設(shè)在每組注液針的前方，輸送履帶位于注液針的下方并穿過每個(gè)真空靜置箱，所述輸送履帶上放置有盛裝電池的托盤。本實(shí)用新型具有的有益效果：通過采取分次注液的方式，減少電解液對正極耳，蓋帽的污染。能夠大大縮減生產(chǎn)所需時(shí)間以及對真空度的要求，并提高電芯的滲液效果，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。依靠特殊的托盤為轉(zhuǎn)移工具，最終實(shí)現(xiàn)整條注液線的物料流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)，做到手不接觸產(chǎn)品，又能大大減少設(shè)備投資的生產(chǎn)方式。

鋰電池壓合機(jī)上料機(jī)構(gòu) 973     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池壓合機(jī)上料機(jī)構(gòu)，壓合機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；上料機(jī)構(gòu)包括一柱體狀的料膛，料膛上周向均勻設(shè)置有若干個(gè)入料孔，入料孔與料膛的外周面貫通，機(jī)架上固定設(shè)置有一軸套，料膛通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸套內(nèi)，軸套上具有一缺口，轉(zhuǎn)軸與料膛固定相連，轉(zhuǎn)軸通過一減速結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，壓合機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一整圈后壓合一次。本實(shí)用新型具有能夠逐個(gè)入料、且井然有序等優(yōu)點(diǎn)。

圓柱型鋰離子電池注液用套杯 929     

 0

本實(shí)用新型涉及一種圓柱型鋰離子電池注液用套杯，包括注液筒，其特征在于所述注液筒包括注液筒及出液筒，所述注液筒與出液筒連通，所述出液筒的內(nèi)腔呈圓臺狀，出液筒上端開口的直徑d小于電池鋼殼的外徑，出液筒下端開口的直徑m大于電池鋼殼的外徑。其優(yōu)點(diǎn)為：電池鋼殼內(nèi)徑口即為最大注液流通口，其與電池鋼殼外延自下而上始終處于緊配合，延長了使用壽命，提高了功效。

高能鎳鈷錳酸鋰動(dòng)力電池的制備裝置 1153     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高能鎳鈷錳酸鋰動(dòng)力電池的制備裝置，包括底座、支撐滾筒、切割器、電磁閥、粘結(jié)器、主動(dòng)滾輪和成品盒，所述底座底端四角均安裝有橡皮墊板，所述支撐滾筒右方安裝有切割器，所述切割器下方安裝有電磁閥，所述進(jìn)料筒底端安裝有粘結(jié)器，所述粘結(jié)器下方安裝有傳輸帶，所述滾筒電機(jī)一側(cè)安裝有主動(dòng)滾輪，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置支撐滾筒和主動(dòng)滾輪，便于自動(dòng)帶動(dòng)電池膜的旋轉(zhuǎn)，并且不會造成材料的浪費(fèi)，設(shè)置切割器和電磁閥，便于將電池膜切割并且通過電磁閥放入傳輸帶上，設(shè)置粘結(jié)器和成品盒，便于自動(dòng)為電池膜貼上銅箔，并且存放在成品盒中，便于后期的收集。

圓柱型鋰離子電池激光焊接蓋帽用夾具 664     

 0

本實(shí)用新型涉及一種圓柱型鋰離子電池激光焊接蓋帽用夾具，它包括有容納裸電芯的第一槽、可容納蓋帽的第二槽及方便拿取裸電芯的第三槽，其中所述第二槽位于第一槽的端部并連通，所述第三槽位于第一槽的中部，第三槽的深度大于第一槽的深度；其特征在于所述第二槽呈半圓形。其優(yōu)點(diǎn)為：因減短了極耳露出的長度，降低了極耳與電芯殼壁的接觸幾率，而且極耳只需要折一下，大大增加了操作效率。

鼓風(fēng)式鋰電池極片刷粉設(shè)備 1108     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鼓風(fēng)式鋰電池極片刷粉設(shè)備，本刷粉設(shè)備包括安裝筒和與安裝筒外壁固定連接的支架，安裝筒的上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二，轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二之間固定連接有若干根鼓風(fēng)桿，鼓風(fēng)桿內(nèi)具有若干通氣孔，轉(zhuǎn)盤一的上方設(shè)置有極粉的儲料盒，儲料盒上設(shè)置有將極粉鼓入通氣孔內(nèi)的鼓風(fēng)裝置，鼓風(fēng)桿與支架之間設(shè)置有驅(qū)使轉(zhuǎn)盤二擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤二上設(shè)置有位于通氣孔下方的涂布走料槽。本實(shí)用新型具有清洗效果好、刷粉均勻性好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池加工用運(yùn)輸裝置 880     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用運(yùn)輸裝置，包括橫截面為方形的箱體，所述箱體設(shè)置有上下分布的存儲腔以及收納腔，且存儲腔的內(nèi)壁通過螺栓固定有豎直設(shè)置有豎隔板，且豎隔板與存儲腔的相對一側(cè)均焊接有橫隔板，所述豎隔板安裝有升降機(jī)構(gòu)，且升降機(jī)構(gòu)的底端安裝有緩沖移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于豎隔板的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的底端設(shè)置有螺紋端，所述螺紋端通過螺紋連接有螺紋筒，且螺紋筒的外壁焊接有與收納腔上下滑動(dòng)連接的升降板，所述轉(zhuǎn)桿的頂端焊接有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)，能夠通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，使升降板上下移動(dòng)，完成對緩沖移動(dòng)機(jī)構(gòu)的收放，進(jìn)而使得該裝置便于進(jìn)行移動(dòng)，且不影響其相互疊放。

軟包或聚合物鋰離子動(dòng)力電池用鋁、鎳、銅極耳的制備方法 982     

 0

本發(fā)明涉及一種軟包或聚合物鋰離子動(dòng)力電池用鋁、鎳、銅極耳及其制備方法,本鋁、鎳、銅極耳的金屬基材厚度在0.3～0.5mm,用兩個(gè)0.1mm極耳膠復(fù)合在基材上。本發(fā)明其步驟在于:1)選材:選擇鋁或鎳或銅材作為金屬帶;2)金屬帶1按極耳設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求進(jìn)行裁切;3)金屬帶1打磨;4)金屬帶1表面前處理;5)根據(jù)圖紙尺寸,用雙面膠將極耳膠2和金屬帶1固定在PET;6)極耳熱壓:熱壓時(shí)先將1-5mm的硅膠預(yù)熱,然后將疊好的極耳放在2片硅膠中,再進(jìn)行熱壓;7)壓好的極耳取出室溫冷卻;8)按圖紙尺寸裁切掉邊角料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,制作工藝簡單,鋁塑膜3與極耳密封效果良好,封裝效果改善,電池鼓氣、漏液現(xiàn)象大大改善。

鋰電池組生產(chǎn)用包覆裝置 803     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組生產(chǎn)用包覆裝置，包括釜體，所述釜體的頂部密封固定有蓋板，且蓋板頂部外壁的兩側(cè)分別固定有進(jìn)料管和排氣管，所述釜體的底端固定有出料管，所述釜體的外壁固定有水浴殼體，所述蓋板的底部外壁固定有濾網(wǎng)板，且濾網(wǎng)板設(shè)置成向上突起的弧形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料管的底端設(shè)置于濾網(wǎng)板的底部外壁，且排氣管的底端設(shè)置于濾網(wǎng)板的上方。本實(shí)用新型通過濾網(wǎng)板對排出的氣體進(jìn)行過濾作業(yè)，以避免影響實(shí)際包覆的效果，且將濾網(wǎng)板設(shè)置成向上突起的弧形結(jié)構(gòu)，避免釜體內(nèi)因?yàn)樯郎囟沟脡簭?qiáng)過大造成濾網(wǎng)板的損壞，延長設(shè)備的使用壽命，利用連接件對濾網(wǎng)板的底部網(wǎng)孔進(jìn)行清理，避免濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔堵塞而影響排氣作業(yè)。

鋰電池極片刷粉設(shè)備上的極粉收集裝置 889     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片刷粉設(shè)備上的極粉收集裝置，本刷粉設(shè)備包括安裝筒和與安裝筒外壁固定連接的支架，轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二之間固定連接有若干根鼓風(fēng)桿，鼓風(fēng)桿內(nèi)具有若干通氣孔，轉(zhuǎn)盤一的上方設(shè)置有極粉的儲料盒，轉(zhuǎn)盤二上設(shè)置有位于通氣孔下方的涂布走料槽；本收集裝置包括一收集盒，收集盒呈柱體狀，收集盒內(nèi)具有一收集腔，收集腔與通氣孔的下端開口相通，涂布走料槽橫向開設(shè)在收集盒上，涂布走料槽的兩個(gè)開口處分別設(shè)置有一個(gè)能夠?qū)ν坎歼M(jìn)行導(dǎo)向和密封的壓緊組件；收集腔與儲料腔之間通過一回收軟管相連，回收軟管上設(shè)置有一單向氣閥，單向氣閥阻止氣體從儲料腔進(jìn)入收集腔。本實(shí)用新型具有能夠循環(huán)利用極粉等優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰電池組裝的云母異型件及加工方法 1002     

 0

本發(fā)明涉及云母熱模壓制工藝技術(shù)領(lǐng)域，為一種用于鋰電池組裝的云母異型件及加工方法，包括：S1，選取多張相同云母過膠紙，以使得所述云母過膠紙的堆疊厚度達(dá)到目標(biāo)云母異型件的厚度為準(zhǔn)；S2，根據(jù)目標(biāo)云母異型件的異型特征，對各所述云母過膠紙的對應(yīng)部位去除材料或者增加材料以得到具有相應(yīng)異型特征的毛坯件；S3，將所述毛坯件通過熱模壓制得到目標(biāo)云母異型件。先對云母過膠紙重量規(guī)劃云母過膠紙的數(shù)量；然后對局部厚度變化進(jìn)行預(yù)處理，然后對局部形狀變化進(jìn)行預(yù)處理，最后熱模壓制得到目標(biāo)云母異型件。該方案有效解決因?yàn)闊崮褐茙淼漠a(chǎn)品厚度不均勻的問題，以及因?yàn)闊崮褐茙淼漠a(chǎn)品拉裂、破損等問題，從而提高了產(chǎn)品良率，提高了生產(chǎn)效率。

適應(yīng)高低溫環(huán)境的凝膠態(tài)聚合物鋰離子電池及其制備方法 1153     

 0

本發(fā)明涉及了一種聚合物鋰離子電池及其制備方法,本發(fā)明由Bellcore工藝制作的正負(fù)極極片與隔膜疊成電芯,經(jīng)萃取、焊接、封裝,并經(jīng)化成所制成,所述正極極片活性材料為D50在5-10um的LiCoO2;所述負(fù)極極片活性材料為石墨;所述隔膜為干法制成的聚乙烯膜;所述高低溫電解液,是由電解質(zhì)鹽、有機(jī)溶劑及添加劑均勻混合配置而成。本發(fā)明制備方法,是在所述正、負(fù)極極片和隔膜疊成電芯,經(jīng)萃取、焊接、封裝后放置到軟包裝薄膜內(nèi),封住軟包裝薄膜的三個(gè)邊;將高低溫電解液注入所述電芯中,然后采用真空封裝的方式將薄膜的第四邊封口,進(jìn)行化成工藝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比實(shí)現(xiàn)電池的低溫放電性能。

鋰電池正極片的制做工藝 1042     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池正極片的制做工藝，其特征在于包括的步驟為：將上電池隔膜卷及下電池隔膜卷分別放置在極卷的上下位置；再將所述上電池隔膜卷經(jīng)第一組輥壓輪輥壓平整后，再進(jìn)行粘結(jié)劑噴涂，得到上電池隔膜；將所述下電池隔膜卷經(jīng)第三組輥壓輪輥壓平整后，再進(jìn)行粘結(jié)劑噴涂，得到下電池隔膜；將所述極卷經(jīng)第二組輥壓輪輥壓平整；再將步驟二所得到的上電池隔膜、平整極片A及下電池隔膜一起輸入到第四組輥壓輪進(jìn)行輥壓粘合，得到貼膜極片B，極片A位于上電池隔膜與下電池隔膜之間；最后將步驟三所得到的極片B經(jīng)烘箱烘干后，進(jìn)行卷繞，得到卷繞好的貼膜鋰電池正極片。其優(yōu)點(diǎn)為：有助于保護(hù)極片表面活性物涂層不剝落，防止極片在制造過程中吸收空氣中的水分，提高了電池的成品率。

用于動(dòng)力鋰電池?zé)嵴{(diào)控的相變儲熱膠囊的制備方法 1079     

 0

本發(fā)明提供了一種用于動(dòng)力鋰電池?zé)嵴{(diào)控的相變儲熱膠囊的制備方法，屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域。將20～35wt％硝酸鋰、1.5～5wt％硝酸鈉、2.5～10wt％硝酸鉀、2～10wt％硝酸鈣、5～15wt％亞硝酸鈉、15～35wt％氯化鈉、1～6wt％碳酸鉀、1～8wt％硫酸鉀組成的混合鹽研磨成細(xì)粉，用120目的篩子過篩后形成粒徑均勻的熔鹽細(xì)粉；將4克過篩后的熔鹽細(xì)粉與3克全氫聚硅氮烷(PHPS)的正丁醚溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％)放入圓底燒瓶混合均勻，加入150克正十二烷攪拌10分鐘，爾后靜置30分鐘。本發(fā)明具有相變溫度為50－55℃、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

熔鹽高分子復(fù)合相變微膠囊儲熱材料及其制法與鋰電池 782     

 0

本發(fā)明公開了一種熔鹽高分子復(fù)合相變微膠囊儲熱材料，是由膠囊內(nèi)核熔鹽儲能介質(zhì)封裝于致密的改性聚乙二醇薄膜層內(nèi)而形成的微膠囊小球；膠囊內(nèi)核熔鹽儲能介質(zhì)包括如下重量百分含量的組分：10?25wt％硝酸鋰、10?25wt％硝酸鈉、10?20wt％硝酸鉀、10?20wt％wt％硝酸鈣、5?10wt％亞硝酸鈉、5?10wt％亞硝酸鉀、5?8wt％氯化鋰、5?8wt％氯化鈉、5?9wt％氯化鉀、5?9wt％氯化鈣；改性聚乙二醇薄膜層為固固相變儲能材料層，是經(jīng)電子束輻照形成的聚苯乙烯/馬來酸酐交聯(lián)聚乙二醇。本發(fā)明還公開了該微膠囊儲熱材料的制法。本發(fā)明的儲熱材料相變溫度接近60℃，而且阻止了內(nèi)核材料的流動(dòng)性和腐蝕性，發(fā)揮了協(xié)同增效吸熱控溫作用，安全性更高，膠囊尺寸均勻且表面光滑致密，制備效率高效。

鋰電池頂蓋墩封設(shè)備上的壓料緩沖機(jī)構(gòu) 1082     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池頂蓋墩封設(shè)備上的壓料緩沖機(jī)構(gòu)，本墩封設(shè)備包括底座、轉(zhuǎn)柱和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，減速電機(jī)的殼體固定在底座上，轉(zhuǎn)柱上開設(shè)有若干導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊一和滑塊二，本壓料緩沖機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在滑塊二一端的安裝孔一和滑動(dòng)連接在導(dǎo)槽內(nèi)的模塊，安裝孔一內(nèi)滑動(dòng)連接有壓塊一，壓塊一與安裝孔一的頂部壁面之間具有一壓簧一，模塊內(nèi)具有朝向安裝孔一的安裝孔二，安裝孔二內(nèi)滑動(dòng)連接有壓塊二，壓塊二與安裝孔二的內(nèi)壁之間具有壓簧二，壓塊二朝向安裝孔一的端面上具有呈環(huán)形凸起的壓合部。本實(shí)用新型具有能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行保護(hù)、緩和壓合的沖擊力等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池壓合機(jī)壓合機(jī)構(gòu) 647     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池壓合機(jī)壓合機(jī)構(gòu)，壓合機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；本壓合機(jī)還包括一柱體狀的料膛，料膛上周向均勻設(shè)置有若干個(gè)入料孔，入料孔與料膛的外周面貫通，機(jī)架上固定設(shè)置有一軸套，料膛通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸套內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與料膛固定相連，轉(zhuǎn)軸通過一減速結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；壓合機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的壓板，壓板位于料膛的上方，本壓合機(jī)構(gòu)還包括一鉸接在機(jī)架上的擺臂，擺臂的下表面具有能夠抵靠在壓板上表面的壓塊，擺臂的活動(dòng)端與轉(zhuǎn)軸之間通過一個(gè)傳動(dòng)裝置相連，壓板的下表面設(shè)置有與入料孔一一對應(yīng)的壓頭，壓頭能夠插設(shè)在入料孔內(nèi)。本實(shí)用新型具有能夠一次性壓合多個(gè)鋰電池等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池壓合機(jī)的上料緩沖結(jié)構(gòu) 689     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池壓合機(jī)的上料緩沖結(jié)構(gòu)，壓合機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；壓合機(jī)還包括一柱體狀的料膛，機(jī)架上固定設(shè)置有一軸套，料膛通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸套內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶相連；本緩沖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的緩沖套，本緩沖結(jié)構(gòu)還包括開設(shè)在緩沖套內(nèi)壁上的若干個(gè)容納孔，容納孔內(nèi)具有一滾珠，滾珠與容納孔底壁之間通過一緩沖彈簧抵靠連接，轉(zhuǎn)軸的外壁上開設(shè)有與容納孔一一對應(yīng)的凹口，滾珠能夠抵靠在凹口內(nèi)。本實(shí)用新型具有能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行保護(hù)、避免卡料等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池注液用的托盤 794     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池注液用的托盤，具有托盤本體，其特征在于，所述托盤本體的上部分設(shè)有用于放置電池的固定孔，在托盤本體的下部分上設(shè)有與所述固定孔相通的托孔，托孔與所述固定孔一一對應(yīng)，并且托孔的直徑小于所述固定孔的直徑，在托盤本體的底部設(shè)有防滑層。固定孔的直徑大于電池的直徑，托孔的直徑小于電池的直徑。在托盤本體表面的兩側(cè)，具有向上凸起的擋板。本實(shí)用新型具有的有益效果：可用于支撐圓柱形鋰離子電池進(jìn)行注液，支撐穩(wěn)定，輸送過程不會打滑，進(jìn)而提高注液工序生產(chǎn)效率。

鋰離子動(dòng)力電池防爆機(jī)構(gòu) 645     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池防爆機(jī)構(gòu)，包括鋰離子電池、導(dǎo)熱板、冷卻管、散熱排、防爆板、聚四氟乙烯涂層、防爆閥、泄氣腔、防爆膜、密封膜和密封圈，外殼兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板側(cè)面上部設(shè)置有水泵，防爆板頂面涂有聚四氟乙烯涂層，通孔內(nèi)部設(shè)置有防爆閥，防爆閥底部設(shè)置有擋片，泄氣腔中部設(shè)置有防爆膜，泄氣腔頂端設(shè)置有密封膜，本實(shí)用新型防爆閥的防爆膜位于泄氣腔內(nèi)，并用聚乙烯制成的密封膜保護(hù)防爆膜，防爆膜不易被腐蝕，利用水冷提高電池的散熱能力，且導(dǎo)熱板拆卸方便，便于在外界溫度較高，電池本身散熱能力不足時(shí)使用，提高電池使用壽命，電池爆炸幾率下降，安全性高。

鋰電池頂蓋墩封設(shè)備上的喂料機(jī)構(gòu) 1072     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池頂蓋墩封設(shè)備上的喂料機(jī)構(gòu)，本墩封設(shè)備包括底座、轉(zhuǎn)柱和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，減速電機(jī)的殼體固定在底座上，轉(zhuǎn)柱上開設(shè)有若干導(dǎo)槽，本喂料機(jī)構(gòu)包括喂料槽和入料斗，喂料槽和入料斗之間具有一個(gè)推料桿，導(dǎo)向曲面一和導(dǎo)向曲面二之間具有一壓頭，喂料槽的頂部具有一簧片，簧片的兩端與喂料槽的頂部壁面固定相連，簧片的中部向下凸起，形成一限制鋰電池在喂料槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)的限位部，推料桿滑動(dòng)連接在入料斗上，推料桿的另一端與一個(gè)驅(qū)動(dòng)推料桿在喂料槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；喂料槽的出口與其中一個(gè)導(dǎo)槽的中部對接。本實(shí)用新型具有穩(wěn)定性好、傳動(dòng)可靠等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷接枝隔膜制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用 1021     

 0

本發(fā)明屬于電化學(xué)領(lǐng)域，具體公開了一種陶瓷接枝隔膜的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用。該陶瓷隔膜利用高能射線輻射，將偶聯(lián)劑單體接枝于基體隔膜上，經(jīng)過水解和偶聯(lián)化反應(yīng)，將無機(jī)氧化物陶瓷顆粒化學(xué)固定在基體隔膜表面，從而得到陶瓷接枝隔膜。該隔膜在高溫時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，可避免電池因隔膜熱收縮而導(dǎo)致的熱失控，提高了鋰離子電池的安全性。本發(fā)明操作性強(qiáng)，工序控制簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，重現(xiàn)性好。無需粘接劑、引發(fā)劑及大量有機(jī)溶劑，利于環(huán)保。

用于動(dòng)力鋰電池?zé)嵴{(diào)控的相變儲熱膠囊 831     

 0

本發(fā)明提供了一種用于動(dòng)力鋰電池?zé)嵴{(diào)控的相變儲熱膠囊，屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域。相變儲熱膠囊的儲能介質(zhì)包括20～35wt％硝酸鋰、1.5～5wt％硝酸鈉、2.5～10wt％硝酸鉀、2～10wt％硝酸鈣、5～15wt％亞硝酸鈉、15～35wt％氯化鈉、1～6wt％碳酸鉀、1～8wt％硫酸鉀，儲能介質(zhì)作為內(nèi)核材料被封裝于致密的二氧化硅薄膜層中，形成小球體狀的所述相變儲熱膠囊。本發(fā)明具有控溫效果等優(yōu)點(diǎn)。