軟包鋰離子動力電池的外形灌膠方法 929     

 0

本發(fā)明所采取的是一種簡易、高效、低成本的在電池外形邊緣四周灌膠的一種獨特的方法。本發(fā)明的軟包鋰離子動力電池的外形灌膠方法,其特征在于:1、首先制作外框,所述外框內(nèi)設(shè)置隔層;2、是將電芯主體擱置在所述外框內(nèi)部的所述隔層外;3、在所述外框與所述電芯間隙的灌膠處,預(yù)先用毛刷涂刷上一層以利于灌膠固化后電芯與外框間的剝離的凡士林或其它脫膠劑;4、進行灌膠,既將混合均勻的原膠A、固化膠B膠,倒入一次性紙杯中,然后利用所述紙杯沿著所述電芯主體與所述外框的間隙處灌入膠水;5、把灌好膠的所述電芯連同所述外框在常溫下固化;6、所述電芯與所述外框剝離;7、完成進行灌膠后的裝配。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有簡易、高效、低成本等優(yōu)點,通過在其四周邊緣灌膠后,單體電池配對后形成模塊就很容易固定與裝配了,通過此灌膠法,從而為鋁塑膜軟包裝鋰離子動力電池的廣泛應(yīng)用提供了強有力的保障。

鋰離子電池組的極耳連接結(jié)構(gòu) 756     

 0

本實用新型公開了一種鋰離子電池組的極耳連接結(jié)構(gòu)，包括鋰電池，所述鋰電池上安裝有極耳，所述極耳上方和下方皆設(shè)置有固定板，所述固定板上貫穿插接有與極耳垂直的限位桿，所述限位桿靠近極耳的一端安裝有夾持機構(gòu)，所述限位桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧位于固定板與夾持機構(gòu)之間，所述第一彈簧兩端分別與固定板、夾持機構(gòu)固接，所述固定板左端通過拉緊機構(gòu)與鋰電池連接。本實用新型通過在極耳兩側(cè)設(shè)置夾持機構(gòu)，使夾持機構(gòu)在第一彈簧彈力的作用下夾緊極耳，從而有效限定極耳與鋰電池的相對位置，有效防止極耳產(chǎn)生晃動。

可在-43℃下12C放電的超低溫鋰電池 889     

 0

本發(fā)明公開了一種可在?43℃下12C放電的超低溫鋰電池，包括正極材料及負(fù)極材料，所述正極材料的涂覆層包括：正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑及粘接劑，所述正極活性物質(zhì)的粒徑為100?200nm；所述負(fù)極材料的粒徑為4.3?16.7μm、層間距為0.3354?0.37nm。本發(fā)明超低溫鋰電池適應(yīng)性強，可在?50?70℃環(huán)境下使用，尤其是可在?43℃下以12C放電電流放電且放電容量達到標(biāo)稱容量的70％以上；同時，該超低溫鋰電池使用壽命長、環(huán)保無污染。

鋰電池隔膜及應(yīng)用 775     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種鋰電池隔膜，本發(fā)明包括超高分子隔膜、微清潔管、固定層、彈性固定鉤、粘膠；該鋰電池隔膜設(shè)有微清潔管可以清潔隔膜實現(xiàn)循環(huán)使用，設(shè)有彈性固定鉤和涂抹有粘膠增強了電池隔膜安裝時的吸附力。

水劑軟包微型鋰離子電池及其制備方法 1127     

 0

本發(fā)明涉及一種采用水性粘合劑、導(dǎo)電劑和去離子水制備的正、負(fù)極漿料,用高精確定量注液態(tài)電解液和高精確定位熱封的軟包微型鋰離子電池及其制備方法。本發(fā)明正極配方包括正極活性材料、水性粘合劑、水性導(dǎo)電劑、消泡劑,去離子水,其中:固液體比=1∶0.7～0.9;負(fù)極配方包括中間相炭微球、水性粘合劑,去離子水,其中:固液比=1∶1.0～1.1。本發(fā)明為適應(yīng)微電子技術(shù)的發(fā)展而制造的一種用水性粘合劑、導(dǎo)電劑和去離子水制備的正、負(fù)極漿料,用液態(tài)電解液和軟包裝生產(chǎn)的厚度超薄、容量較大、壽命較長、成本很低的微型電池。

鋰離子電池極片的制造方法 786     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極片的制造方法。本發(fā)明旨在提出一種新的鋰離子電池極片壓片方法,以適應(yīng)較高面密度極片的壓制。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用區(qū)別于滾壓方式的間歇式面呀的方式。采用本發(fā)明可以實現(xiàn)較高面密度電池極片的壓實。

鋰離子電池極片基帶的刺孔工藝 1058     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極片的制做工藝，其特征在于步驟為：將鋁箔基帶卷經(jīng)第一組輥壓軸輥壓平整，再將輥壓后的鋁箔經(jīng)第二組輥壓軸滾壓刺孔后，在鋁箔基帶上產(chǎn)生了若干個孔，孔的直徑范圍為Φ0.6mm～Φ1mm，基帶的孔隙率達10%～30%；再對經(jīng)滾壓刺孔后產(chǎn)生的鋁箔基帶進行涂布；又對鋁箔再次由第三組輥壓軸進行輥壓，最后對步驟四所輥壓后的鋁箔進行切片處理，得到鋰離子電池極片。其優(yōu)點為：改善了極片的一致性，提高了電池產(chǎn)品的一致性。

雙性活性材料電極的鋰電池極片及其生產(chǎn)方法 1095     

 0

本發(fā)明涉及一種雙性活性材料電極的鋰電池及其生產(chǎn)方法，包括正極片及負(fù)極片，其特征在于在所述正、負(fù)極片的一面涂覆粘結(jié)電池活性材料的A面涂層，所述A面涂層為電池活性材料和水性粘合劑及抗氧化劑，所述水性粘合劑包括聚四氟乙烯或丁苯乳膠，水性粘合劑與抗氧化劑重量比為100：1.8±0.2；正、負(fù)極片的另一面涂覆粘結(jié)電池活性材料的B面涂層，所述B面涂層為電池活性材料及油性粘合劑，所述油性粘合劑為聚偏氟乙烯。其優(yōu)點為：在本不降低現(xiàn)通用技術(shù)產(chǎn)品性能（如電池比容量、電池的循環(huán)性）的前提下，極大的提高雙性活性材料電池產(chǎn)品的使用安全性，提高產(chǎn)品的充放電倍率；降低電池內(nèi)阻和產(chǎn)品制造成本，進一步提高鋰離子電池產(chǎn)品的社會效益和經(jīng)濟效益。

鋰鋁硅玻璃化學(xué)強化的方法 904     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰鋁硅玻璃化學(xué)強化的方法，其包括以下步驟：1）將鋰鋁硅玻璃進行第一次預(yù)熱，然后進行第一次強化，強化鹽液采用硝酸鉀和硝酸鈉的混合熔融液體，第一次強化的溫度為380℃~395℃，時間為4~6h；2）第一次強化處理后的玻璃進行散熱，然后采用純水進行清洗；3）對步驟2）得到的玻璃進行第二次預(yù)熱，再進行第二次強化，強化鹽液采用硝酸鉀和硝酸鈉的混合熔融液體，二次強化溫度為395℃~410℃，時間2?4h；4）二次強化后的產(chǎn)品進行散熱，最后用純水進行清洗得到強化處理完畢的鋰鋁硅玻璃。本發(fā)明提供的方法能夠改善產(chǎn)品的CS和DOL，更好的監(jiān)控鹽液對于強化性能的影響，使產(chǎn)品具有很好的抗沖擊性能及抗折彎性能。

帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜 976     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，本發(fā)明包括新型泥塑內(nèi)芯隔膜、環(huán)氧防腐油漆層、凹隔膜插件、聚乙二醇層、凸隔膜插件、泥塑內(nèi)芯；該帶滑動層高溫鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜設(shè)有新型泥塑內(nèi)芯隔膜，隔膜生產(chǎn)成本低，隔膜上涂抹有環(huán)氧防腐油漆層和聚乙二醇層增強了隔膜的防腐性和親水性。

高低溫環(huán)境適應(yīng)型鋰離子電池模塊 1021     

 0

本實用新型公開了一種高低溫環(huán)境適應(yīng)型鋰離子電池模塊，包括外殼及鋰離子電池；外殼包括外殼主體及至少兩個隔熱組件，外殼主體上開設(shè)有至少兩個散熱窗口，隔熱組件嵌設(shè)于散熱窗口；隔熱組件包括沿散熱窗口長度方向依次設(shè)置的多個隔熱片及驅(qū)動多個隔熱片同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；每個隔熱片均與外殼主體可轉(zhuǎn)動連接，且相鄰兩個隔熱片轉(zhuǎn)動軸心的間距小于隔熱片的寬度。本實用新型將鋰離子電池內(nèi)置于外殼，并在外殼的隔熱窗口上設(shè)置隔熱組件，其可通過驅(qū)動件隔熱片的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)散熱窗口的開啟及密封，使得低溫環(huán)境下散熱窗口密封避免熱量散發(fā)至空氣中，而高溫環(huán)境下散熱窗口開啟以便于熱量及時散發(fā)至空氣中，其利于提高鋰離子電池對高低溫環(huán)境的適應(yīng)性。

鋰鋁硅玻璃蓋板制造方法 1079     

 0

一種鋰鋁硅玻璃蓋板制造方法，將鋰鋁硅大片玻璃切割成比成品尺寸大0.30?0.50mm的規(guī)格；進入下一道工序精雕，按照提供的圖紙要求（包括尺寸、倒邊）進行磨頭切四角、開粗、精修步驟；對產(chǎn)品進行掃光，平磨工序處理，消除產(chǎn)品表面的微裂紋，減小產(chǎn)品崩邊，進而提高產(chǎn)品表面的質(zhì)量及潔凈度；對產(chǎn)品進行下一道工序二次強化處理，提高產(chǎn)品的耐摩擦、抗跌落等性能；對于產(chǎn)品進行絲印處理，采用絲網(wǎng)印刷的方式將油墨均勻的印刷到產(chǎn)品表面，完成后進行烘烤油墨，使油墨固化到產(chǎn)品表面；然后在產(chǎn)品表面噴涂AF（耐指紋液體），提高產(chǎn)品表面的抗指紋印、抗臟污效果。以上工序在鋰鋁硅玻璃蓋板上可以實現(xiàn)加工性能穩(wěn)定、良率高、客戶滿意度高等優(yōu)點。

鎳鈷鋁酸鋰電池正極片的制備方法 780     

 0

本發(fā)明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰電池正極片的制備方法，其步驟為：按配比先將的鎳鈷鋁酸鋰材料置于高速攪拌器，再將納米包覆材料逐漸噴入高速攪拌器，隨后將聚四氟乙烯噴入高速攪拌器得到混合物A；再將混合物A置于高溫干燥箱中干燥并將其進行粉碎；再將所述粉碎后的混合物A與聚四氟乙烯混合，以乙醇水溶液為分散劑，均勻攪拌制成漿料，均勻攪拌期間緩慢加入草酸；又在漿料中添加硫脲與過渡金屬化合物合成制劑；又將所述制劑涂布于鋁箔集流體并壓實制成極片；以噴涂方式將面密度為1g±20%/dm2的聚四氟乙烯噴于聚乙烯PE或聚丙烯PP的隔膜表面，以熱滾壓方式將隔膜貼附于極片表面；將極片烘干制成電池極片。其優(yōu)點為：提高了產(chǎn)品的成品率和極片一致性，使鎳鈷鋁酸鋰動力電池較其它動力電池比能量提高15%。

鋰離子電池用陶瓷復(fù)合隔膜 700     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰離子電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種鋰離子電池用陶瓷復(fù)合隔膜，本發(fā)明包括正方形組合插板、長方形組合插板、“L”形組合插板、“Z”形組合插板、凸形組合插板、凹形組合插板、超高分子隔膜、組合插板層、BR橡膠顆粒層；該鋰離子電池用陶瓷復(fù)合隔膜設(shè)有多材料組合插板層可以應(yīng)需要拼接改變隔膜性質(zhì)，還設(shè)有BR橡膠顆粒層增強了隔膜的彈性。

新型高性能的復(fù)合聚丙烯鋰電池隔膜 856     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種新型高性能的復(fù)合聚丙烯鋰電池隔膜，本發(fā)明包括正方形組合插板、長方形組合插板、“L”形組合插板、“Z”形組合插板、凸形組合插板、凹形組合插板、超高分子隔膜、組合插板層、BR橡膠顆粒層；該新型高性能的復(fù)合聚丙烯鋰電池隔膜設(shè)有多材料組合插板層可以應(yīng)需要拼接改變隔膜性質(zhì)，還設(shè)有BR橡膠顆粒層增強了隔膜的彈性。

新型鋰離子電池復(fù)合隔膜 722     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰離子電池復(fù)合隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，本發(fā)明包括超高分子隔膜、微清潔管、固定層、彈性固定鉤、粘膠；該新型鋰離子電池復(fù)合隔膜設(shè)有微清潔管可以清潔隔膜實現(xiàn)循環(huán)使用，設(shè)有彈性固定鉤和涂抹有粘膠增強了電池隔膜安裝時的吸附力。

新型鋰電池隔膜 908     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種新型鋰電池隔膜，本發(fā)明包括超高分子隔膜、微清潔管、固定層、彈性固定鉤、粘膠；該新型鋰電池隔膜設(shè)有微清潔管可以清潔隔膜實現(xiàn)循環(huán)使用，設(shè)有彈性固定鉤和涂抹有粘膠增強了電池隔膜安裝時的吸附力。

鋰離子電池電解液配制的混合器 697     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液配制的混合裝置。適用于一種發(fā)明的鋰離子電池電解液配制方法的關(guān)鍵設(shè)備。本發(fā)明由筒體、攪拌器、氣相口、噴淋口、溶劑加料口、出料口等組成,其特征在于所述筒體由不銹鋼材質(zhì)加工成上下橢圓型蓋或封頭,中間為圓柱體,所述圓柱體的高徑比為1∶1～1.5;所述攪拌器為推進式三片漿葉,分上下兩層;所述混合器內(nèi)的大法蘭下沿處焊接L形托塊,所述托塊與所述上橢圓型蓋的噴淋口連接有環(huán)圈噴淋管。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有對H2O、O2控制十分嚴(yán)格,生產(chǎn)出的鋰離子電池電解液H2O≤10PPM),并生產(chǎn)出的電解液清澈透明無沉淀及懸浮物。

新型超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜 1097     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種新型超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜，本發(fā)明包括正方形組合插板、長方形組合插板、“L”形組合插板、“Z”形組合插板、凸形組合插板、凹形組合插板、超高分子隔膜、組合插板層、BR橡膠顆粒層；該新型超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚丙烯隔膜設(shè)有多材料組合插板層可以應(yīng)需要拼接改變隔膜性質(zhì)，還設(shè)有BR橡膠顆粒層增強了隔膜的彈性。

改性磷酸鐵鋰正極材料制備方法 914     

 0

一種改性磷酸鐵鋰正極材料制備方法，本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料的制備方法，按照以下工藝步驟實施：將鋰化合物，F(xiàn)e3+化合物，磷酸鹽，還原劑和Er,Nd摻雜物按照摩爾比混合；所得混合物進行加熱攪拌，形成膠體；然后將此膠體煅燒；所得物料放入球磨機中球磨、煅燒、自然冷卻至室溫得到摻雜型鋰離子正極材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對磷酸鐵鋰正極材料進行改性，顯著提高了材料的電導(dǎo)率，改善了低溫性能和倍率放電性能。

低電阻超高分子量聚乙烯鋰電池隔膜 726     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種低電阻超高分子量聚乙烯鋰電池隔膜，本發(fā)明包括超高分子隔膜、環(huán)氧防腐油漆層、熱傳感器、低電阻材料層、微孔、凸片；該低電阻超高分子量聚乙烯鋰電池隔膜設(shè)有熱傳感器可以及時檢測到鋰電池隔膜內(nèi)的溫度并和外電路相連及時預(yù)警防止熱爆，隔膜上涂抹有環(huán)氧防腐油漆層增強了隔膜的防腐性且隔膜上設(shè)有凸片便于操作。

鋰電池頂蓋墩封設(shè)備 1383     

 0

本實用新型提供了一種鋰電池頂蓋墩封設(shè)備，本設(shè)備包括底座、轉(zhuǎn)柱和驅(qū)動轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)的減速電機，減速電機的殼體固定在底座上，轉(zhuǎn)柱外套設(shè)有一套筒一，套筒一的內(nèi)壁上固定設(shè)置有兩條凸筋，轉(zhuǎn)柱外套設(shè)有套筒二，套筒二的內(nèi)壁上固定設(shè)置有一擋條，套筒一和套筒二與底座相連，轉(zhuǎn)柱上開設(shè)有若干導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有滑塊一和滑塊二，滑塊一和滑塊二上分別固定設(shè)置有限位柱一和限位柱二，滑塊一和滑塊二之間連接有蓄力彈簧；導(dǎo)槽內(nèi)遠離滑塊二的一端設(shè)置有能夠?qū)︿囯姵氐捻斏w進行墩封的壓合結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)柱與底座之間設(shè)置有能夠逐個將鋰電池喂入導(dǎo)槽內(nèi)的喂料機構(gòu)；滑塊二脫離擋條時能夠撞擊鋰電池的端部，并提供壓合結(jié)構(gòu)的壓合力。本實用新型具有效率高等優(yōu)點。

超低溫鋰電池 1092     

 0

本發(fā)明公開一種超低溫鋰電池，包括正極材料及負(fù)極材料，所述正極材料的涂覆層包括如下重量百分比組分：94?96％正極活性物質(zhì)、0.8?1.5％第一導(dǎo)電劑、2.2?3.5％第二導(dǎo)電劑以及余量粘接劑；所述負(fù)極材料的粒徑為4.3?16.7μm、層間距為0.3354?0.37nm。本發(fā)明超低溫鋰電池適應(yīng)性強，可在?50?70℃環(huán)境下使用，尤其是可在?55℃下以1.2C放電電流放電且放電容量達到標(biāo)稱容量的55％以上；同時，該超低溫鋰電池使用壽命長、環(huán)保無污染。

帶微孔低電阻聚丙烯鋰電池隔膜 656     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種帶微孔低電阻聚丙烯鋰電池隔膜，本發(fā)明包括超高分子隔膜、環(huán)氧防腐油漆層、熱傳感器、低電阻材料層、微孔、凸片；該帶微孔低電阻聚丙烯鋰電池隔膜設(shè)有熱傳感器可以及時檢測到鋰電池隔膜內(nèi)的溫度并和外電路相連及時預(yù)警防止熱爆，隔膜上涂抹有環(huán)氧防腐油漆層增強了隔膜的防腐性且隔膜上設(shè)有凸片便于操作。

帶滑動層超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚氧乙烯隔膜 936     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種帶滑動層超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚氧乙烯隔膜，本發(fā)明包括超高分子隔膜、環(huán)氧防腐油漆層、凹隔膜插件、聚乙二醇層、凸隔膜插件；該帶滑動層超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚氧乙烯隔膜設(shè)有凹隔膜插件和凸隔膜插件可以方便拼接不同形狀和大小需求的鋰電池隔膜，隔膜上涂抹有環(huán)氧防腐油漆層和聚乙二醇層增強了隔膜的防腐性和親水性。

鋰離子二次電池用阻燃防爆復(fù)合隔膜 673     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰離子二次電池用隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池用阻燃防爆復(fù)合隔膜，本發(fā)明包括超高分子隔膜、環(huán)氧防腐油漆層、熱傳感器、低電阻材料層、微孔、凸片；該鋰離子二次電池用阻燃防爆復(fù)合隔膜?設(shè)有熱傳感器可以及時檢測到鋰電池隔膜內(nèi)的溫度并和外電路相連及時預(yù)警防止熱爆，隔膜上涂抹有環(huán)氧防腐油漆層增強了隔膜的防腐性且隔膜上設(shè)有凸片便于操作。

直接制備液態(tài)六氟磷酸鋰的方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種直接制備液態(tài)六氟磷酸鋰(LiPF6)的工藝方法，在穩(wěn)定劑和催化劑存在的條件下，利用五氯化磷直接在溶劑中與氟化鋰直接制備液態(tài)六氟磷酸鋰。本發(fā)明工藝簡單，對生產(chǎn)設(shè)備無特殊要求且所有反應(yīng)在同一設(shè)備中進行，生產(chǎn)過程中無腐蝕性、劇毒原料且不產(chǎn)生任何廢棄物對環(huán)境沒有污染；所制備的液態(tài)六氟磷酸鋰產(chǎn)率高、純度高、穩(wěn)定性強，在100℃下不易分解，且可以直接可以配制成高純度電解液。

提高大容量鋰離子動力電池安全性的方法 861     

 0

本發(fā)明涉及一種新型大容量、長循環(huán)壽命、高低溫性能好、比能量比功率高、高安全性疊片式混合聚合物膠體鋰離子動力電池。本發(fā)明的動力電池正極配方包括磷酸鐵鋰或錳酸鋰或三元材料、SP、磷片石墨、LBG1、增塑劑,溶劑為丙酮;負(fù)極配方包括人造石墨、SP、LBG1、增塑劑,溶劑為丙酮;隔膜處理配方包括粘接劑、增塑劑、乙酸乙脂、丙酮;動力電池的單片電芯采用的是兩正一負(fù)的結(jié)構(gòu),兩正極片在兩表面,負(fù)極片夾在中間,正、負(fù)極片間是能量分隔層,其負(fù)極尺寸比正極稍大。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,新型單體大容量、長循環(huán)壽命、高低溫性能好。

圓柱形鋰電池的正極耳結(jié)構(gòu) 1019     

 0

本實用新型提供了一種圓柱形鋰電池的正極耳結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋰電池極耳加工難度大、連接強度和連接可靠性較差等技術(shù)問題。一種圓柱形鋰電池的正極耳結(jié)構(gòu)，圓柱形鋰電池包括頂蓋、外殼和極組，本正極耳結(jié)構(gòu)包括一呈螺旋狀的極耳本體，極耳本體呈錐柱狀，極耳本體的上端固定設(shè)置有一片狀的焊接頭，極耳本體的下端固定設(shè)置有一環(huán)狀的連接環(huán)，連接環(huán)與極組焊接，焊接頭與頂蓋焊接，極耳本體內(nèi)插設(shè)有對極耳本體進行定位的膠柱。本實用新型具有能夠降低加工難度、提高連接可靠性等優(yōu)點。

低電阻超高分子量聚丙烯鋰電池隔膜 763     

 0

為了克服現(xiàn)有的鋰電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種低電阻超高分子量聚丙烯鋰電池隔膜，本發(fā)明包括超高分子隔膜、環(huán)氧防腐油漆層、熱傳感器、低電阻材料層、微孔、凸片；該低電阻超高分子量聚丙烯鋰電池隔膜設(shè)有熱傳感器可以及時檢測到鋰電池隔膜內(nèi)的溫度并和外電路相連及時預(yù)警防止熱爆，隔膜上涂抹有環(huán)氧防腐油漆層增強了隔膜的防腐性且隔膜上設(shè)有凸片便于操作。