帶滑動(dòng)層的鋰離子二次電池復(fù)合隔膜 718     

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為了克服現(xiàn)有的鋰離子二次電池隔膜存在的不足,本發(fā)明提供一種帶滑動(dòng)層的鋰離子二次電池復(fù)合隔膜，本發(fā)明包括超高分子隔膜、環(huán)氧防腐油漆層、凹隔膜插件、聚乙二醇層、凸隔膜插件；該帶滑動(dòng)層的鋰離子二次電池復(fù)合隔膜設(shè)有凹隔膜插件和凸隔膜插件可以方便拼接不同形狀和大小需求的鋰電池隔膜，隔膜上涂抹有環(huán)氧防腐油漆層和聚乙二醇層增強(qiáng)了隔膜的防腐性和親水性。

高純高密度四硼酸鋰的制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及四硼酸鋰的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高純高密度四硼酸鋰的制備方法。該方法將工業(yè)級氫氧化鋰經(jīng)低溫溶解、過濾、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離等步驟進(jìn)行提純，提純后的氫氧化鋰按固液質(zhì)量比1 : 2溶于煮沸的純水中，根據(jù)溶液中氫氧化鋰的含量，按反應(yīng)的化學(xué)計(jì)量數(shù)之比的105%～120%加入工業(yè)級硼酸中和反應(yīng)，然后經(jīng)蒸發(fā)濃縮、一次烘干、破碎、二次烘干、高溫熔融、水淬冷卻等流程制得高純高密度的四硼酸鋰。所制四硼酸鋰晶體密度在1.4g/㎝?左右，更適應(yīng)于現(xiàn)今的市場需求。

鋰電池隔膜結(jié)構(gòu) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜結(jié)構(gòu),包括金屬包覆殼、防水層、高導(dǎo)熱絕緣膠粘層、加強(qiáng)絲網(wǎng)、熱塑型樹脂膜和加固側(cè)板，所述金屬包覆殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有防水層，所述高導(dǎo)熱絕緣膠粘層外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)絲網(wǎng)，所述熱塑型樹脂膜外側(cè)設(shè)置有加固側(cè)板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有金屬包覆殼提高了對鋰電池的保護(hù)和其使用壽命；設(shè)置有防水層避免外界水分等對電池內(nèi)部隔膜層間造成腐蝕等影響；設(shè)置有高導(dǎo)熱絕緣膠粘層提高了鋰電池內(nèi)部隔膜間側(cè)耐熱和散熱能力；設(shè)置有加強(qiáng)絲網(wǎng)使鋰電池內(nèi)部隔膜更具抗形變和彎曲能力；設(shè)置有熱塑型樹脂膜使鋰電池內(nèi)部膜間在連接時(shí)連接更加緊密；設(shè)置有加固側(cè)板使鋰電池內(nèi)部隔膜間不產(chǎn)生散層的現(xiàn)象。

電池級無水醋酸鋰的制備方法 1076     

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本發(fā)明屬于無機(jī)化合物醋酸鋰的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電池級無水醋酸鋰的制備方法。本發(fā)明方法以工業(yè)級單水氫氧化鋰和冰醋酸為原料，經(jīng)中和反應(yīng)制得醋酸鋰凈液，然后將凈液濃縮、兩次烘干后得到高品質(zhì)的電池級無水醋酸鋰。本發(fā)明方法原料廉價(jià)易得、流程簡單，可操作性強(qiáng)，整個(gè)過程中元素利用率高，產(chǎn)品收率均在95%以上，沒有對環(huán)境有害的氣體及廢渣產(chǎn)生，同時(shí)所得無水醋酸鋰水分含量小于500ppm，雜質(zhì)含量較低。

鋰電池頂蓋壓合機(jī) 996     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池頂蓋壓合機(jī)，鋰電池包括柱體狀的殼體，本壓合機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的喂料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上料機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，喂料機(jī)構(gòu)逐一將鋰電池喂入上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)將多個(gè)鋰電池的殼體進(jìn)行包裹并定位，壓合機(jī)構(gòu)對定位后的鋰電池進(jìn)行壓合，使各鋰電池的殼體的高度一致，卸料機(jī)構(gòu)將壓合后的鋰電池從上料機(jī)構(gòu)中解除，喂料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明具有能夠使各鋰電池的高度尺寸保持一致等優(yōu)點(diǎn)。

無水高氯酸鋰的生產(chǎn)方法 653     

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本發(fā)明屬于用于鋰電池電解液的電解質(zhì)制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種無水高氯酸鋰的生產(chǎn)方法。市售的無水高氯酸鋰水分含量約在3000ppm,使用廠家需在配制成電解液前除去水分,水分的除去不充分,經(jīng)常有波動(dòng),制約了電解液的產(chǎn)量及質(zhì)量。同時(shí),隨著鋰電池的發(fā)展,對高氯酸鋰的雜質(zhì)含量和pH值的穩(wěn)定要求也越來越高。本發(fā)明采用以下方法解決這些問題:用氫氧化鋰或碳酸鋰與高氯酸反應(yīng),依次包括中和—過濾—一次蒸發(fā)—冷卻結(jié)晶—離心分離出固體—溶解—二次蒸發(fā)—冷卻結(jié)晶—離心分離出固體—熔融蒸發(fā)—冷卻破碎—烘干包裝工序。產(chǎn)出的無水高氯酸鋰雜質(zhì)含量低,水分含量在200ppm以下,其水溶液的pH值穩(wěn)定,可直接用于電解液的生產(chǎn)。

超低溫高倍率型鋰離子電池的制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種超低溫高倍率型鋰離子電池的制備方法。本發(fā)明的超低溫高倍率型鋰離子電池的制備方法，其步驟如下：A）采用NMP為溶劑，將鈷酸鋰，導(dǎo)電劑，PVDF或PVDF/HFP均勻混合，配置成正極漿料；B）霧化噴槍將所述正極漿料均勻的噴涂在正極集流體上，經(jīng)干燥、輥壓、裁片后，形成正極極片；C）采用NMP為溶劑，將負(fù)極材料，導(dǎo)電劑，PVDF或PVDF/HFP均勻混合，配置成負(fù)極漿料；D）用霧化噴槍將所述負(fù)極漿料均勻的噴涂在負(fù)極集流體上，經(jīng)干燥、輥壓、裁片后，形成負(fù)極極片；E）制備的所述正負(fù)極極片與聚烯烴隔膜經(jīng)疊片或卷繞成一只電芯，將電芯用鋁塑膜封裝，經(jīng)真空干燥后注入電解液，靜置后化成，即得到鋰離子電池。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有：可以減少鋰離子遷移的路程，提高充放電性能；溶劑去除容易，設(shè)備能耗少，工藝過程環(huán)保。

磷酸鐵鋰聚合物鋰離子電池正極膜 1048     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰聚合物鋰離子電池的正極膜。本發(fā)明采用丙酮為溶劑，將磷酸鐵鋰正極材料，導(dǎo)電劑，高支鏈結(jié)構(gòu)高孔隙的炭黑聚集體的導(dǎo)電石墨，低支鏈結(jié)構(gòu)低孔隙的炭黑聚集體的導(dǎo)電炭黑,增塑劑，PVDF/HFP均勻混合，配成漿料，再將漿料均勻涂布在聚酯薄膜的基材上，通過干燥，得到磷酸鐵鋰聚合物鋰離子電池的正極膜。本發(fā)明與現(xiàn)技術(shù)相比可以徹底改善磷酸鐵鋰正極膜涂布至輥壓工序段加工難問題，同時(shí)不影響磷酸鐵鋰聚合物鋰離子電池的正極膜的導(dǎo)電性；可以提高正極漿料固含量，降低溶劑丙酮的使用量；溶劑去除容易，設(shè)備能耗少，工藝過程環(huán)保。

利用重結(jié)晶氫氧化鋰制備電池級磷酸二氫鋰 887     

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本發(fā)明涉及一種電池級磷酸二氫鋰的生產(chǎn)方法，屬于磷酸二氫鋰制造技術(shù)領(lǐng)域。市售工業(yè)級氫氧化鋰可溶性雜質(zhì)較高，本發(fā)明針對現(xiàn)有工藝中可溶性雜質(zhì)易富集的問題提供一種新的電池級磷酸鋰的生產(chǎn)方法。包括以下步驟：(1)重結(jié)晶氫氧化鋰制備；(2)中和反應(yīng)：將磷酸與重結(jié)晶氫氧化鋰按摩爾比LiOH∶H3PO4＝1∶1-1.1進(jìn)行反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值到1-3，得到磷酸二氫鋰溶液；(3)蒸發(fā)濃縮；(4)冷卻結(jié)晶分離；(5)烘干包裝得到磷酸二氫鋰產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，生產(chǎn)成本低，所得的電池級磷酸二氫鋰產(chǎn)品雜質(zhì)低(產(chǎn)品中的Na、K、SO42-、Cl-均小于20ppm)，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于制備鋰離子電池的正極材料。

碳素固廢材料制備產(chǎn)品加工設(shè)備 1507     

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為了克服人工對成型的產(chǎn)品外表面涂刷樹脂時(shí)，只能逐面進(jìn)行涂覆，并且需要手動(dòng)翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，容易破壞產(chǎn)品樹脂表面層的完整性的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種碳素固廢材料制備產(chǎn)品加工設(shè)備。