耐微波輻照的氟樹脂玻纖復(fù)合材料的制備方法 937     

 0

本發(fā)明提供了一種耐微波輻照的氟樹脂玻纖復(fù)合材料的制備方法，屬于氟樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酯化物與鋁交聯(lián)得到鋁改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉、聚苯酯混合熔融，加入偶聯(lián)劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與氟樹脂混合冷壓、燒結(jié)制得耐微波輻照的氟樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明采用金屬改性結(jié)合玻璃纖維聚苯酯填充改性，制得一種耐微波輻照的氟樹脂復(fù)合材料，克服了氟樹脂耐輻射性能極差的缺陷，該復(fù)合材料同時(shí)具有良好的綜合力學(xué)性能，在化工、石油、機(jī)械、冶金、醫(yī)藥、建筑等多領(lǐng)域都可以廣泛的應(yīng)用。

高質(zhì)密性鎂質(zhì)復(fù)合材料及制作方法 890     

 0

本發(fā)明公開了一種高質(zhì)密性鎂質(zhì)復(fù)合材料及制作方法，涉及鎂質(zhì)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；為了解決密度大，易變形問題；一種高質(zhì)密性鎂質(zhì)復(fù)合材料，包括以下原料按重量份配比組成：鎂砂石55份、石英粉10份、滑石15份、蛇紋石15份和高嶺土5份；一種高質(zhì)密性鎂質(zhì)復(fù)合材料的制作方法，包括如下步驟：按重量比例分別取鎂砂石、滑石、蛇紋石和高嶺土材料。本發(fā)明通過混合、壓制、干燥、燒成等步驟，最終得到納米級(jí)產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝簡單，無須特殊設(shè)備，可生產(chǎn)出即具有足夠的強(qiáng)度和高密度的材料，白度90以上，熱導(dǎo)率≥30W/m·k，氧化鋁ΑL₂O₃熱導(dǎo)率27w/m·k，相比氧化鋁ΑL₂O₃熱導(dǎo)率較高，耐堿性＞93，使用時(shí)間長。

基于非線形聚酯的植物復(fù)合材料及其制備方法 725     

 0

本發(fā)明涉及一種基于非線形聚酯的植物復(fù)合材料及其制備方法,述植物復(fù)合材料的主要成分包括非線形聚酯、植物、環(huán)氧樹脂，其中的非線形聚酯具有穩(wěn)定的主鏈和可降解的側(cè)鏈，側(cè)鏈為含有氧丙?；墓簿劢Y(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了共聚能力，提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度并使得聚酯及復(fù)合材料有較好的韌性，非線形聚酯中還有起增容作用的側(cè)基，聚合物與植物之間具有極高的親和性，無需使用增容助劑，所用植物廉價(jià)易得，具有廣泛的來源。復(fù)合材料的制備包括原料預(yù)處理、包覆、預(yù)聚合、混料、深度聚合、熱壓、后處理等步驟，具有較高的生產(chǎn)效率，制備出的植物復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，且具有較高的環(huán)境相容性，在日用產(chǎn)品開發(fā)、建筑、廣告裝飾等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用空間。

改良的環(huán)氧樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料制備方法 993     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種改良的環(huán)氧樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料制備方法，包括以下重量組分的原料：環(huán)氧樹脂100?120份，二氧化硅納米顆粒20?25份，固化劑5?10份和粘合劑1?3份，該發(fā)明采用超聲波使納米粒子在單體中均勻分散，然后進(jìn)行聚合反應(yīng)，可較大改善樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料的耐熱性、強(qiáng)度、硬度及耐磨耐腐蝕的性能，利用二氧化硅納米顆粒結(jié)合制得具有100nm一下孔隙的復(fù)合體，再將這種復(fù)合體與玻璃纖維(直徑11um，長3mm)復(fù)合，所制得的復(fù)合材料具有極佳的耐熱性。

含石墨烯復(fù)合材料的跑鞋 941     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含石墨烯復(fù)合材料的跑鞋，包括鞋面，所述鞋面包括第一網(wǎng)層、內(nèi)層和第二網(wǎng)層，第一網(wǎng)層包括網(wǎng)層A和隔層A，網(wǎng)層A上開設(shè)有網(wǎng)孔，相鄰兩網(wǎng)孔間開設(shè)有通孔；所述內(nèi)層包括網(wǎng)層B、復(fù)合材料層A、復(fù)合材料層B和隔層B，復(fù)合材料層A與網(wǎng)層B固定縫接，復(fù)合材料層B的一側(cè)與復(fù)合材料層A接觸連接，復(fù)合材料層B的另一側(cè)與隔層B固定縫接。本含石墨烯復(fù)合材料的跑鞋的復(fù)合材料層A內(nèi)填充以石墨烯為基本單元復(fù)合而成的碳納米管，具有良好的導(dǎo)熱性，使得散熱效果佳；復(fù)合材料層A與復(fù)合材料層B間設(shè)置有活性炭層，可保持鞋內(nèi)空氣的清新；整體散熱效果佳，韌性佳，不易損壞，使用舒適。

聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1138     

 0

本發(fā)明提供一種聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法。所述聚醚醚酮復(fù)合材料包括：聚醚醚酮90?98重量份、碳纖維2?10重量份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?1重量份、石蠟油0.5?1重量份、抗氧劑0.2?0.5重量份。相較未改性的聚醚醚酮，本發(fā)明的聚醚醚酮復(fù)合材料力學(xué)性能得到了顯著提升。同時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合材料耐熱性能更好，更能適合在高溫環(huán)境中使用。

環(huán)境相容性聚酯與植物的多元復(fù)合材料及其制備方法 995     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)境相容性聚酯與植物的多元復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料的主要成分包括環(huán)境相容性聚酯、植物、無機(jī)功能填料、醇酸樹脂，制備方法包括通過多個(gè)減壓升溫過程對(duì)聚脂進(jìn)行合成、聚酯與植物原料及無機(jī)功能填料的混合、熱壓、后處理步驟，制備出的復(fù)合材料含有的環(huán)境相容性聚酯具備良好的降解性，同時(shí)與植物原料具有結(jié)構(gòu)相似性、化學(xué)相容性，無需額外增容措施，簡化了復(fù)合材料的配方，提高了復(fù)合材料的安全性。制備過程采用分步減壓策略，既保證了合成過程的平穩(wěn)降低反應(yīng)能耗，又有利于保證聚合物結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的穩(wěn)定。

用于復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試的設(shè)備 1026     

 0

本發(fā)明屬于力學(xué)性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試的設(shè)備，包括底板，所述底板的下方設(shè)有夾板，所述夾板的頂部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿所述底板并延伸至所述底板的上方，所述螺紋桿位于所述底板上方的一端設(shè)有螺母，所述螺母螺接固定在所述螺紋桿的外壁并緊貼在所述底板的上端面；可以通過調(diào)節(jié)底板和夾板之間的距離來對(duì)不同厚度的復(fù)合材料進(jìn)行固定，還能夠?qū)⒃O(shè)備固定在復(fù)合材料上對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，避免了工作人員搬運(yùn)復(fù)合材料的麻煩出現(xiàn)，還能夠讓撞擊球移動(dòng)的過程中始終與復(fù)合材料保持垂直狀態(tài)，避免了因撞擊球發(fā)生偏移而導(dǎo)致撞擊力度減小的情況發(fā)生，提高了檢測(cè)結(jié)果的精確度。

復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度檢測(cè)工裝 825     

 0

一種復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度檢測(cè)工裝，包括連接在萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試平臺(tái)上被測(cè)復(fù)合材料環(huán)形齒的芯軸，所述芯軸一端設(shè)有環(huán)形齒，環(huán)形齒連接檢測(cè)環(huán)形齒強(qiáng)度的測(cè)試復(fù)合材料，測(cè)試復(fù)合材料置于圓形筒體空腔內(nèi)，筒體一端設(shè)有前蓋板，前蓋板經(jīng)前襯套連接測(cè)試復(fù)合材料，筒體另一端設(shè)有后蓋板，后蓋板經(jīng)后襯套連接測(cè)試復(fù)合材料，所述后蓋板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與芯軸同軸。通過該工裝可以縮減研制周期、減少試驗(yàn)費(fèi)用，具有方便快捷的特點(diǎn)，為復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型工藝改進(jìn)和產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)收提供了依據(jù)。

帶密封凹槽的復(fù)合材料法蘭結(jié)構(gòu) 982     

 0

本發(fā)明公開了一種密封凹槽的復(fù)合材料法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭結(jié)構(gòu)作為復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件連接的部分，包括法蘭1和法蘭2，法蘭1是復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件的平面開口端，法蘭2是復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件的帶凹槽開口端；法蘭1和法蘭2隨復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件同步成型，實(shí)現(xiàn)法蘭1和法蘭2連接的復(fù)合材料產(chǎn)品部件或零件間的密封。本發(fā)明法蘭1平面和法蘭2凹槽大小、位置均可根據(jù)需要連接的復(fù)合材料部件或零件密封要求設(shè)計(jì)，便于復(fù)合材料材料部件和零件的一體化成型，保證了復(fù)合材料部件或零件本身密封性。

復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度檢測(cè)裝置 860     

 0

一種復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括連接在萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試平臺(tái)上被測(cè)復(fù)合材料環(huán)形齒的芯軸，所述芯軸一端設(shè)有環(huán)形齒，環(huán)形齒連接檢測(cè)環(huán)形齒強(qiáng)度的測(cè)試復(fù)合材料，測(cè)試復(fù)合材料置于圓形筒體空腔內(nèi)，筒體一端設(shè)有前蓋板，前蓋板經(jīng)前襯套連接測(cè)試復(fù)合材料，筒體另一端設(shè)有后蓋板，后蓋板經(jīng)后襯套連接測(cè)試復(fù)合材料，所述后蓋板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與芯軸同軸。通過該裝置可以縮減研制周期、減少試驗(yàn)費(fèi)用，具有方便快捷的特點(diǎn)，為復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型工藝改進(jìn)和產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)收提供了依據(jù)。

雙頻復(fù)合材料測(cè)速換能器 1118     

 0

本發(fā)明涉及一種雙頻復(fù)合材料測(cè)速換能器，包括：殼體，其中部向下貫通有出線通道，其頂部和側(cè)壁罩設(shè)有透聲層形成內(nèi)部安裝空間；安裝空間下部對(duì)應(yīng)設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中部向上凸起形成圓柱凸臺(tái)；低頻壓電復(fù)合材料層套接凸臺(tái)、并通過低頻背襯固定于凹槽內(nèi)；高頻壓電復(fù)合材料層位于低頻壓電復(fù)合材料層中部的圓孔內(nèi)，通過高頻背襯固定于凸臺(tái)上；其中，低頻壓電復(fù)合材料層和高頻壓電復(fù)合材料層的高溫導(dǎo)線匯聚經(jīng)出線通道延伸出殼體。在殼體內(nèi)集成高頻壓電復(fù)合材料層和低頻壓電復(fù)合材料層，將兩個(gè)不同諧振頻率的測(cè)速換能器一體化設(shè)計(jì)，提高了測(cè)速設(shè)備的集成度，提高測(cè)速設(shè)備的適應(yīng)能力，性能滿足寬帶編碼測(cè)速設(shè)備的帶寬需求。

玻璃纖維增強(qiáng)麥秸或稻草復(fù)合材料及其制備方法 912     

 0

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)麥秸或稻草復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物、添加劑構(gòu)成；添加劑以外的成分的質(zhì)量含量為90%~100%，添加劑的質(zhì)量含量為0%~10%；添加劑以外的三種成分麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物的質(zhì)量比為100:10~40:50~140。增強(qiáng)用的玻璃纖維是長度為1cm-3cm的玻璃纖維短切原絲。玻璃纖維直接或經(jīng)過浸泡，或經(jīng)過上述兩種方式處理后再進(jìn)行表面包覆后使用，使用方法為直接混合，借助溶液或乳液增強(qiáng)各物料的混合能力。熱壓之前玻璃纖維未經(jīng)受強(qiáng)剪切，形態(tài)保持良好。通過本發(fā)明方法所制備出的復(fù)合材料強(qiáng)度高、表面光潔、性能均勻；制備方法簡潔高效、環(huán)保性強(qiáng)。

原位納米陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬間化合物基復(fù)合材料的制備方法 861     

 0

本發(fā)明公開了一種原位納米陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬間化合物基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬間化合物合成和制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的方法，首先，以能夠形成金屬間化合物的兩種金屬粉末及可以與上述金屬粉末生成陶瓷化合物的非金屬粉末為原料，按原子比混合，進(jìn)行機(jī)械合金化獲得固溶體非晶粉末，采用新型冷噴涂成形技術(shù)制備涂覆層、塊體材料或得到近凈成形零件，然后通過熱處理獲得原位自生納米陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬間化合物基復(fù)合材料。本發(fā)明可通過調(diào)整粉末成分和熱處理工藝，控制原位納米顆粒的尺寸、體積分?jǐn)?shù)和金屬間化合物基體相的晶粒尺寸，陶瓷增強(qiáng)顆粒與金屬間化合物基體相容性好，制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，成本低廉易于推廣應(yīng)用。

具有完全降解性的環(huán)保復(fù)合材料及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明涉及一種具有完全降解性的環(huán)保復(fù)合材料及制備方法。這種環(huán)保復(fù)合材料由農(nóng)作物及草等植物的秸稈、種殼、莖、葉與環(huán)保粘接劑、混合媒介為原料通過熱壓法制成。秸稈、種殼、莖、葉是復(fù)合材料的主體成分，質(zhì)量百分含量為50%~90%。制備環(huán)保復(fù)合材料時(shí)，首先將植物原料進(jìn)行干燥處理，使原料中的水含量在5%以下，然后依次進(jìn)行短切、攪拌式剪切、與混合媒介混合、與粘接劑混合、熱壓、后處理等步驟實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過程簡潔，無污染物排放，密閉體系操作，無粉塵污染，每個(gè)步驟都具有較高的生產(chǎn)效率。所制備的環(huán)保復(fù)合材料可用于制造玩具、家具、容器、內(nèi)包裝箱、復(fù)合式食品包裝盒的支撐部分、室內(nèi)裝修及裝飾材料、建筑物內(nèi)廣告材料等。

紙?jiān)鰪?qiáng)植物基復(fù)合材料及其制備方法 663     

 0

本發(fā)明涉及一種新型紙?jiān)鰪?qiáng)植物基復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由植物、紙、粘接劑、聚氨酯組成。增強(qiáng)方法為在聚氨酯表層增強(qiáng)的基礎(chǔ)上引入紙?jiān)鰪?qiáng)內(nèi)層，紙?jiān)鰪?qiáng)原料來源方便，可以實(shí)現(xiàn)廢棄資源的再利用，而且有效地提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度，降低了吸濕性，增強(qiáng)了耐水性，使復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)更有序、組成更多元。本發(fā)明所述復(fù)合材料的制備方法原料處理簡單，無需脫蠟，無需洗滌，無需單獨(dú)分離纖維素，減少了分離步驟，減少了粉末在環(huán)境中的彌散，保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)操作工人的身體健康，適應(yīng)性強(qiáng)，易于實(shí)施。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有廣泛用途，可以代替木材和塑料用于制造家具、玩具、容器、汽車裝飾部件、日用品等。

柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 860     

 0

一種柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料包括金屬絲網(wǎng)層，所述金屬絲網(wǎng)層上下兩面設(shè)有金屬-陶瓷復(fù)合材料層，所述金屬-陶瓷復(fù)合材料層按重量份數(shù)包括骨料20-50份、填料30-50份、有機(jī)添加劑20-30份,所述金屬絲網(wǎng)層為孔徑0.5mm×0.5mm的細(xì)鋼絲網(wǎng)。制備方法包括步驟,選料,選取重量份為20-50份的骨料、30-50份的填料；混合,將選取的物料充分混合均勻后，按重量份加入有機(jī)添加劑20-30份，高能球磨后過篩，制成漿料；成型,將制備的漿料在流延機(jī)中制成金屬-陶瓷復(fù)合材料生坯；滾壓,將制備的生坯與細(xì)鋼絲網(wǎng)貼合后，在滾壓機(jī)中滾壓成型至1mm~5mm厚度,然后，在30℃~35℃的真空干燥箱中保溫10~15分鐘，取出、切邊、收卷，制得柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。解決了金屬異形表面修復(fù)及易于施工等技術(shù)問題，具有生產(chǎn)效率高、操作設(shè)備簡單、工藝過程噪音小、可流水作業(yè)的特點(diǎn)，且制備的柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料致密度高、厚度可控且耐磨性好，可應(yīng)用于金屬表面的改性，如用于耐磨抗蝕涂層的制備。