復(fù)合材料熱粘合生產(chǎn)設(shè)備 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料熱粘合生產(chǎn)設(shè)備，包括熱粘合定型裝置，所述熱粘合定型裝置的前后側(cè)均開設(shè)有通孔并通過通孔滑動連接有纖維絲，所述熱粘合定型裝置的后側(cè)設(shè)有收納裝置，所述纖維絲上遠(yuǎn)離熱粘合定型裝置的一端與收納裝置上收卷輥的表面固定連接，所述熱粘合定型裝置和收納裝置的相對面間設(shè)有輔助裝置，所述輔助裝置的內(nèi)壁與纖維絲的表面滑動連接，所述輔助裝置包括固定座，所述固定座的兩側(cè)均開設(shè)有通孔并通過通孔限位滑動有導(dǎo)桿。本實(shí)用新型，通過上述結(jié)構(gòu)之間的配合使用，解決了在實(shí)際使用過程中由于纖維絲在完成熱粘合難以在收卷機(jī)上實(shí)現(xiàn)均勻的纏繞，給使用帶來不便，降低了工作效率的問題。

復(fù)合材料彈性模量測量裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料彈性模量測量裝置，包括基座，基座上對稱安裝有兩組垂直設(shè)置有的支撐板，兩組支撐板的頂部安裝有頂板且內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽，頂板的底部對稱安裝有兩組液壓缸，兩組液壓缸的動力輸出端位于導(dǎo)向槽內(nèi)且電連接有控制器，導(dǎo)向槽內(nèi)均活動設(shè)置有滑塊，兩組滑塊之間水平連接有橫板，橫板的底部安裝有機(jī)械爪一，機(jī)械爪一的正下方設(shè)置有機(jī)械爪二，機(jī)械爪二固定安裝在基座上且一側(cè)設(shè)置有引伸計(jì)，引伸計(jì)外接有計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型對檢測裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在保證裝置檢測的效果前提下，簡化了結(jié)構(gòu)使得裝置更加輕量化，此外在機(jī)械爪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)計(jì)有專門的防護(hù)機(jī)構(gòu)，達(dá)到防止灰塵和污垢的進(jìn)入，避免阻礙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)作。

大型復(fù)合材料螺旋薄殼成型模具裝置 947     

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本實(shí)用新型涉及一種大型復(fù)合材料螺旋薄殼成型模具裝置，包括管模、螺旋凸模、四個(gè)螺栓、兩塊擋板，所述的管模上設(shè)二條螺旋槽，螺旋槽的棱邊用來控制螺旋凸模的螺旋角方向，所述的四個(gè)螺栓分別把二塊擋板固定在管模兩端，所述的二塊擋板固定支撐螺旋凸模。本模具裝置可操作性強(qiáng)，效率高，降低了生產(chǎn)成本，所成型的螺旋薄殼產(chǎn)品外型尺寸穩(wěn)定，表觀質(zhì)量好，產(chǎn)品綜合性能好。

復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)鋪層裝置 753     

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一種復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)鋪層裝置，包括鋪層模具，所述鋪層模具經(jīng)花鍵軸與支撐環(huán)連接，支撐環(huán)外側(cè)經(jīng)螺母固定安裝有圓錐軸承，支撐環(huán)的下端固定安裝有碟剎盤，圓錐軸承外側(cè)設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)與支腳的一端固定連接，支腳的另一端固定在支腳固定板上，所述固定環(huán)上還固定安裝有碟剎器固定座，碟剎器固定座上安裝有與碟剎盤相配合的碟剎器，所述碟剎器還經(jīng)鋼絲繩與固定在支腳固定板上的腳踏開關(guān)相連接。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、產(chǎn)品鋪層工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。

復(fù)合材料艙體與金屬件粘接定位裝置 780     

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一種復(fù)合材料艙體與金屬件粘接定位裝置，包括粘接座，所述粘接座上端設(shè)有粘接座螺紋，粘接座的上端經(jīng)螺母固定有蓋板，蓋板置于螺母下端，螺母上設(shè)有與粘接座螺紋構(gòu)成螺紋副的螺紋孔，所述粘接座側(cè)壁上還均勻設(shè)有8個(gè)螺釘和4個(gè)定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)有用于定位金屬塊的定位銷。該定位裝置能快速的定位金屬件，能保證粘接精度，能保證最后產(chǎn)品的形位公差。

樹脂基纖維增強(qiáng)非金屬復(fù)合材料的粘接夾緊裝置 956     

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一種樹脂基纖維增強(qiáng)非金屬復(fù)合材料的粘接夾緊裝置，包括鎖緊機(jī)構(gòu)、半圓塊，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括2塊弧形塊，2塊弧形塊的一端設(shè)有連接耳，2塊弧形塊的另一端與凸臺的兩端連接，所述凸臺上設(shè)有用于安裝內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)穆菁y孔，螺紋孔的兩側(cè)對稱設(shè)有用于固定墊片的方孔，凸臺內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有2個(gè)“U”型卡口，所述半圓塊的兩端均設(shè)有凹槽，2個(gè)凹槽分別經(jīng)銷軸和插銷與鎖緊機(jī)構(gòu)上的2個(gè)連接耳對應(yīng)連接，所述墊片為“U”型結(jié)構(gòu)，“U”型結(jié)構(gòu)的墊片的2個(gè)卡腳分別卡裝在2個(gè)方孔內(nèi)，2個(gè)卡腳之間設(shè)有彈性張角。本裝置保證了零部件粘接位置準(zhǔn)確，粘接性能好，提高了筒身表面零部件的粘接質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料硬質(zhì)落球整流罩制備技術(shù) 979     

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一種復(fù)合材料硬質(zhì)落球整流罩制備技術(shù)，包括步驟:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整流罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括頭帽、頭罩纏繞件、錐體纏繞件；材料選擇，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和滿足技術(shù)指標(biāo)要求，對材料進(jìn)行樹脂基體和增強(qiáng)材料設(shè)計(jì)；成型工藝設(shè)計(jì)，采用模壓成型工藝制備，包括膠絲、稱料、投料、壓制和后加工，頭帽采用模壓工藝制備，頭罩和椎體采用纏繞工藝制備；粘接；后機(jī)加；裝配。保證內(nèi)部監(jiān)控和探測設(shè)備的使用安全，確保產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)。

賽璐珞復(fù)合材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明請求保護(hù)的賽璐珞復(fù)合材料，以重量份數(shù)計(jì)，包括：88?96份硝化纖維素、3?5份碳納米管氣凝膠、2?4份四正丙基鋯酸酯、1?3份樟腦、0.5?1.5份鄰苯二甲酸二辛酯和8?12份溶劑，其中，碳納米管氣凝膠是四正丙基鋯酸酯和鄰苯二甲酸二辛酯之和的1?2倍。通過添加碳納米管氣凝膠、四正丙基鋯酸酯和鄰苯二甲酸二辛酯，在增韌和偶聯(lián)作用下，增強(qiáng)了賽璐珞的拉伸強(qiáng)度，通過優(yōu)化碳納米管氣凝膠、四正丙基鋯酸酯和鄰苯二甲酸二辛酯三者之間的比例關(guān)系，保證賽璐珞的導(dǎo)熱性能。

用于制作防彈衣的多元復(fù)合材料 911     

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一種用于制作防彈衣的多元復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括復(fù)合纖維防彈織物層，所述復(fù)合纖維防彈織物層一側(cè)經(jīng)高性能粘接劑粘合鈦合金超薄板層，鈦合金超薄板層一側(cè)經(jīng)高性能粘接劑粘合高強(qiáng)陶瓷板層。本實(shí)用新型整體上，優(yōu)化了靶材組裝的界面設(shè)計(jì)，提高抗彈貫穿能力，提高彈穿過程中沖塞、摩擦和裂紋能量吸收協(xié)同作用，優(yōu)化材料的塑性、抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性等指標(biāo)達(dá)到一個(gè)最佳匹配。

復(fù)合材料通信機(jī)機(jī)箱 720     

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一種復(fù)合材料通信機(jī)機(jī)箱包括箱體、箱蓋、密封條,其特點(diǎn)是箱的企口設(shè)在箱蓋上,密封條粘接在箱蓋的企口上。本實(shí)用新型的復(fù)合材料通信機(jī)機(jī)箱由于企口、密封條設(shè)在箱蓋上,使得通信機(jī)工作時(shí),密封條不受任何影響,從而提高了機(jī)箱的密封效果及使用壽命。

復(fù)合材料尾翼制備技術(shù) 898     

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一種復(fù)合材料尾翼制備技術(shù)，包括步驟:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括前緣整流罩和翼主體兩部分；材料選擇，采用樹脂基纖維復(fù)合材料；成型工藝，先將前緣整流罩采用真空輔助模壓成型工藝制備后，再與翼本體一起模壓成型；組合，將制備好的前緣整流罩，按照結(jié)構(gòu)要求套入鋪層好的尾翼本體上，放入模具中；壓制；后加工。具有尾翼尺寸精度高、滿足設(shè)計(jì)要求、尾翼結(jié)構(gòu)完整、變形量不超過5%的特點(diǎn)。

高強(qiáng)度水泥復(fù)合材料及加工方法 790     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度水泥復(fù)合材料及加工方法，配方包括：水泥、碎石、粗砂、硅粉、減水劑、礦渣微粉、鋼纖維、碳纖維、消泡劑、碳酸鈉和碳酸鋰，方法包括步驟一，準(zhǔn)備原料；步驟二，干粉混合；步驟三，加入減水劑；步驟四，調(diào)速攪拌；所述步驟一中，水泥為硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥的混合物，且采用625號水泥，選用的碎石粒徑為10?15mm，所述步驟二中，攪拌機(jī)的攪拌速度為1.2m/s，攪拌時(shí)間為3?4min，本發(fā)明相較于現(xiàn)有的水泥復(fù)合材料，通過增加鋼纖維、碳纖維來提高材料強(qiáng)度；本發(fā)明通過添加硅粉、礦渣微粉并選用較小粒徑的碎石、粗砂，達(dá)到降低材料中空隙率的目的；本發(fā)明通過增加碳酸鈉、碳酸鋰來進(jìn)行促凝，降低材料成型時(shí)間。

復(fù)合材料生產(chǎn)用放膜輥架結(jié)構(gòu) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用放膜輥架結(jié)構(gòu)，涉及復(fù)合材料膜放卷技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、放膜輥和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸分別固定連接在放膜輥的前后側(cè)，所述底板的上表面固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、第二電機(jī)和支撐座，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和支撐座均固定連接在底板的上表面，所述第一電機(jī)的輸出軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一聯(lián)動臂。本實(shí)用新型，通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，具備了便于放卷輥進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，并且便于取放放卷輥的效果，解決了傳統(tǒng)中放卷輥高度調(diào)節(jié)不方便，并且不便于對放卷輥進(jìn)行拆卸，放卷輥裝載較為麻煩的問題。

復(fù)合材料加工用自動裁切機(jī) 755     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料加工用自動裁切機(jī)，涉及皮革裁切技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、裁切刀和皮革，所述底板的上表面固定連接有支撐框體和支撐腿，所述支撐腿的上表面固定連接有操作臺，所述操作臺的上表面開設(shè)有裁切槽，所述皮革活動放置在操作臺的上表面，所述支撐框體內(nèi)側(cè)面的頂部開設(shè)有第一滑槽，所述支撐框體通過第一滑槽前后滑動連接有第一滑塊。本實(shí)用新型，通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，具備了便于對皮革進(jìn)行裁切，并且裁切前可依次對皮革進(jìn)行整平與固定，保證了裁切的效果，解決了傳統(tǒng)中對皮革復(fù)合材料裁切時(shí)，仍然采用人工的方式進(jìn)行，其操作起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且裁切效果一般的問題。

磁性木塑復(fù)合材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種磁性木塑混合材料及其制備方法，所述材料主要由以下質(zhì)量百分比的原料組成：20-40%的塑料基體、20-40%的植物粉末、20-50%的鐵氧體微納米磁粉、3-6%的偶聯(lián)劑、0.1-1%的增容劑、1-3%的潤滑劑、2~4%的增韌劑、0.01~0.1%的過氧化物。所述方法主要包括磁性粉體活化、植物粉末干燥、混煉及成型步聚。該磁性木塑復(fù)合材料不僅兼具了塑料和木材料主要優(yōu)點(diǎn)，而且賦予木塑復(fù)合材料磁性化功能，可滿足市場對木塑材料的多功能化需求，能廣泛應(yīng)用到在教具、廣告、玩具、電子包裝、特種裝修等領(lǐng)域，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)前景和社會效益。

光擴(kuò)散型有機(jī)硅復(fù)合材料及其制備方法 944     

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一種光擴(kuò)散型有機(jī)硅復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括A組分和B組分，A、B組分包括如下原料：A組分包括，基膠，補(bǔ)強(qiáng)填料；B組分包括，交聯(lián)劑，催化劑，光擴(kuò)散劑，光擴(kuò)散劑為液態(tài)的含有高摩爾折射度的基團(tuán)，比如醚鍵、芳環(huán)以及會水解產(chǎn)生高摩爾折射度的酯鍵的烷氧基。本發(fā)明通過在有機(jī)硅材料中加入液態(tài)的光擴(kuò)散劑，這種液態(tài)的光擴(kuò)散劑不會對光線進(jìn)行遮蔽，減少產(chǎn)生透射光損失，使本發(fā)明有機(jī)硅材料能夠保持較高的透光度；同時(shí)又因?yàn)檫@些光擴(kuò)散劑的折光率＞1.45，而所使用的基膠的折光率一般在1.39?1.40，灌封膠固化之后，光擴(kuò)散劑與聚二甲基硅氧烷在微觀下相分離，賦予了灌封膠較高的霧度。

聚乳酸與植物復(fù)合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種聚乳酸與植物復(fù)合材料的制備方法，包括植物原料的預(yù)處理、乳酸的改性預(yù)聚合、聚乳酸與植物原料的復(fù)合、后聚合、熱壓、后處理等步驟。本發(fā)明將聚乳酸的合成、聚乳酸與植物原料的混合及熱壓融合成了一個(gè)整體，減少了過程分立時(shí)物料轉(zhuǎn)移、運(yùn)輸、儲存等環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。在聚乳酸的合成階段，采用了分步減壓策略，節(jié)省了能量，保證了反應(yīng)過程的平穩(wěn)，結(jié)合合適的氣氛控制及催化劑策略，保證了產(chǎn)物的純凈，采用了新型催化劑，實(shí)施了催化劑的復(fù)合使用及分階段添加不同催化劑的策略，既保證了催化效率，又防止了副反應(yīng)，采用了特殊的分子量控制策略，既保證了聚合產(chǎn)物與植物的均勻混合，又使得復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能。

復(fù)合材料密封包裝箱泡沫環(huán)筋蒙皮的疊層方法 1032     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料密封包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料密封包裝箱泡沫環(huán)筋蒙皮的疊層方法，選用中段布條、邊布條1和邊布條2進(jìn)行泡沫環(huán)筋鋪貼，中段布條與邊布條1和邊布條2交錯(cuò)纏繞層疊泡沫環(huán)筋及鄰近的箱體，在環(huán)筋泡沫的兩個(gè)斜面上中段布條與邊布條1和邊布條2相互上下交錯(cuò)疊層，圍繞包裝箱的軸向連續(xù)完成數(shù)個(gè)周向疊層。本發(fā)明與傳統(tǒng)的單布條疊層方法相比，大幅減少鋪層時(shí)在泡沫環(huán)筋拐角處裁剪預(yù)浸料布條的長度，提高了強(qiáng)度，在密封包裝箱箱體達(dá)到允許的最大變形時(shí)材料用量減少30％以上，從而降低成本。

復(fù)合材料艙體結(jié)構(gòu)件剛度測試裝置 1017     

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一種復(fù)合材料艙體結(jié)構(gòu)件剛度測試裝置，包括“T”型靜力支架，所述“T”型靜力支架上端經(jīng)支架螺栓連接懸臂桿，懸臂桿一端經(jīng)懸臂桿螺栓連接直線位移傳感器，直線位移傳感器經(jīng)黃銅線連接試件，試件上設(shè)有套環(huán)，套環(huán)經(jīng)上鋼絲繩連接稱重傳感器，稱重傳感器另一端經(jīng)下鋼絲繩連接定滑輪、連接套，連接套經(jīng)絲桿連接絲桿螺母，所述定滑輪經(jīng)定滑輪螺栓固定在靜力支架上，絲桿螺母經(jīng)絲桿螺栓固定在靜力支架上，所述連接套上設(shè)有長螺栓，長螺栓一端連接導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有腰型槽，導(dǎo)向板經(jīng)導(dǎo)向板螺栓固定在靜力支架上。具有操作方便快捷、檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點(diǎn)，適用于載荷力大、外形尺寸與邊界接口各不相同的多種規(guī)格復(fù)合材料艙體結(jié)構(gòu)件的剛度測試。

連續(xù)玻璃纖增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)玻璃纖增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)，包括設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的頂部固定連接有打印箱，所述設(shè)備箱內(nèi)腔的底部固定連接有水箱，所述水箱的頂部固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的底部固定連接有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的底部貫穿至水箱內(nèi)腔的底部，所述打印箱的頂部連通有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的頂部設(shè)置有安裝殼。本實(shí)用新型通過設(shè)置設(shè)備箱、打印箱、水箱、導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱管、引風(fēng)機(jī)、安裝殼、通孔、活性炭濾網(wǎng)、安裝塊和固定塊的配合使用，解決了現(xiàn)有連續(xù)玻璃纖增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)散熱效果較差和不可對氣體過濾的問題，該連續(xù)玻璃纖增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)，具備散熱效果好和可對氣體過濾的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

原位金屬間化合物顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種原位金屬間化合物顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明提出的方法，首先，將能夠形成金屬間化合物的M金屬粉末與Al合金粉末按比例混合，進(jìn)行機(jī)械合金化制備M(Al)固溶體合金粉末，再將M(Al)粉末與Al及其合金粉末按比例配比混合，采用新型冷噴涂成形技術(shù)制備涂覆層，然后通過熱處理實(shí)現(xiàn)M(Al)固溶體向M-Al金屬間化合物的原位轉(zhuǎn)變，從而獲得原位金屬間化合物顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低廉，且顆粒增強(qiáng)體與基體相容性好，有助于工業(yè)化應(yīng)用。

低溫?zé)Y(jié)小比重高強(qiáng)度氧化鋯-氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)Y(jié)小比重高強(qiáng)度氧化鋯-氧化鋁復(fù)合材料，由以氧化鋯和氧化鋁形成的復(fù)合基體、以及添加劑組成；所述復(fù)合基體中含氧化鋯18～22wt%；相對于復(fù)合基體，所述添加劑的組成為Y2O30.5～1.5wt%、TiO22.5～5.0wt%、硅酸鹽熔塊0.2～3.0wt%。此外還公開了上述氧化鋯-氧化鋁復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料既能保持較低密度、又能在低溫下燒結(jié)并獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，顯著提高了ZTA材料的使用性能、擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍；而且制備方法能耗低、工藝簡單、適宜于工業(yè)化規(guī)模的生產(chǎn)，從而能夠更好地促進(jìn)ZTA材料的應(yīng)用和發(fā)展。

復(fù)合材料生產(chǎn)用裝卸式收卷裝置 824     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用裝卸式收卷裝置，涉及復(fù)合材料膜收卷技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和收卷輥，所述底板靠近其一端的上表面固定連接有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座靠近收卷輥的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有內(nèi)花鍵套，所述收卷輥靠近內(nèi)花鍵套的一端開設(shè)有外花鍵，所述底板的上表面還固定安裝有聯(lián)動機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)上固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有調(diào)距機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，具備了便于對復(fù)合材料膜進(jìn)行收卷，并且便于取下收卷完成后收卷輥的效果，解決了傳統(tǒng)的收卷裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用起來較為不便的問題。

阻燃防塵多孔聚酰胺纖維復(fù)合材料的制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種阻燃防塵多孔聚酰胺纖維復(fù)合材料的制備方法，在聚酰胺纖維制備過程中加入聚乙二醇形成多孔結(jié)構(gòu)，并加入多孔石墨烯粉體，攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)移到紡絲機(jī)中紡絲得到聚酰胺纖維，將該聚酰胺用乙醇浸泡煮沸過濾，再經(jīng)純水煮沸過濾，得到了多孔聚酰胺纖維；所得多孔聚酰胺纖維浸泡在超疏水自清潔透明涂料中5?10分鐘，然后離心過濾3?10分鐘，得到離心分離了超疏水自清潔透明涂料的多孔聚酰胺纖維，干燥即得阻燃防塵多孔聚酰胺纖維復(fù)合材料，所得阻燃防塵多孔聚酰胺纖維復(fù)合材料具有良好的防塵、阻燃、隔熱特性，可用作多功能高質(zhì)量衣服面料。

制備聚乙烯與植物復(fù)合材料的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種制備聚乙烯與植物復(fù)合材料的方法，包括植物料剪切處理、濕法表面改性、改性植物料的干燥、與聚乙烯混合、裝模、熱壓前干燥、熱壓、后處理等步驟。該工藝以高分子為增容劑增強(qiáng)植物秸稈與聚乙烯之間的相容性，避免了增容劑在使用過程中的遷移，有利于發(fā)揮出穩(wěn)定的增容效果，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的清潔環(huán)保及產(chǎn)品使用過程中的安全。增容劑以合適濃度或固含量的溶液或乳液使用，既有利于實(shí)現(xiàn)均勻包覆，又可防止干燥過程中的結(jié)塊。本發(fā)明所述方法制備的聚乙烯與植物的復(fù)合材料可以用來代替木材或塑料，也可以與木材、塑料、石材等進(jìn)一步復(fù)合制備更高級的復(fù)合材料及產(chǎn)品，用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生產(chǎn)、生活等領(lǐng)域。

制備聚乙烯醇稻稈復(fù)合材料的方法 937     

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本發(fā)明涉及一種制備聚乙烯醇稻稈復(fù)合材料的方法，包括稻稈原料處理、制備包覆液、制備聚乙烯醇包覆的稻稈、半干燥、熱壓、脫模工序。包覆過稱中，溶劑用量采用雙重約束，既保障了充分包覆，又節(jié)約了干燥時(shí)間和能量。采用半干燥法既降低了能量消耗，同時(shí)促進(jìn)了熱壓過程中稻稈之間的粘接。相對于直接混合熱壓工藝，本發(fā)明解決了聚乙烯醇在復(fù)合材料中的聚集現(xiàn)象，所制備的復(fù)合材料組成、結(jié)構(gòu)、性能均勻，色澤良好，強(qiáng)度高，過程環(huán)保，所制備的復(fù)合材料可用于制造生活用品、裝飾品、及工農(nóng)業(yè)輔助品；也可以與木材或塑料進(jìn)行進(jìn)一步復(fù)合，制造性價(jià)比較高的生活用品、裝飾品、及工農(nóng)業(yè)輔助品。

高頻復(fù)合材料測速換能器 661     

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本發(fā)明公開了一種高頻復(fù)合材料測速換能器，包括壓電復(fù)合材料層、泡沫體、殼體、高溫導(dǎo)線和電纜；壓電復(fù)合材料層通過泡沫體固定于殼體內(nèi)，壓電復(fù)合材料層通過高溫導(dǎo)線與電纜電性連接，電纜連接外部結(jié)構(gòu)；能夠滿足寬帶編碼測速設(shè)備的帶寬需求，模態(tài)單一，發(fā)送電壓靈敏度和接收電壓靈敏度高，承受靜水壓能力超過1MPa，具有性能穩(wěn)定、可靠性高的特點(diǎn)。

金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法 684     

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本發(fā)明提供了一種金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料的制備方法，屬于聚四氟乙烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用酯化物與金屬離子交聯(lián)得到金屬改性酯化物，然后將其與玻璃纖維粉混合熔融，加入偶聯(lián)劑、分散劑混合、擠出、切粒制得填充功能母粒，將填充功能母粒與聚四氟乙烯混合冷壓、燒結(jié)制得金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明采用金屬結(jié)合玻璃纖維填充改性，制得一種金屬改性增強(qiáng)型聚四氟乙烯玻纖復(fù)合材料，克服了聚四氟乙烯強(qiáng)度較小、硬度低、磨損率高等缺陷，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐蝕性、耐候性耐水性，具有良好的綜合力學(xué)性能，透明性高，在化工、石油、機(jī)械、冶金、醫(yī)藥、建筑等多領(lǐng)域都可以廣泛的應(yīng)用。

碳納米管增強(qiáng)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料的制備方法 1122     

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一種碳納米管增強(qiáng)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料的制備方法,以質(zhì)量百分比計(jì)其原料組成：30?70%塑料基體、30?70%植物粉末、0.5?3%碳納米管、3?8%偶聯(lián)劑、0.1?1%發(fā)泡劑、0.1?1%增容劑、1?3%潤滑劑、2~4%增韌劑、0.01~0.1%過氧化物及其它功能助劑。通過偶聯(lián)劑、分散劑、潤滑劑等助劑將少量碳納米管分散在基體相和木粉與塑料的界面兩相中及介質(zhì)空隙內(nèi)，加入適量發(fā)泡劑實(shí)現(xiàn)微發(fā)泡處理，以降低復(fù)合材料密度，賦予木塑復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)優(yōu)良特性。所制備木塑復(fù)合材料不僅具有無毒、耐水、安全、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，而且具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度、防靜電等優(yōu)良特性，擴(kuò)大了木塑復(fù)合材料使用環(huán)境及應(yīng)用范圍，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)前景和社會效益。

超大口徑復(fù)合材料艙體與金屬件粘接定位裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了一種超大口徑復(fù)合材料艙體與金屬件粘接定位裝置，結(jié)構(gòu)為：支座上豎直放置復(fù)合材料艙體，定位卡座布置在復(fù)合材料艙體上端，定位卡座的下部與復(fù)合材料艙體內(nèi)筒壁配合；壓條布置在定位卡座上方，將定位卡座、復(fù)合材料艙體定位；尾限座固定在翼安裝座頂部，并置于定位卡座上開設(shè)的若干個(gè)矩形槽內(nèi)定位，待粘接金屬件上涂抹膠粘劑，安裝上翼定位銷，放置于內(nèi)筒壁設(shè)定位置，翼定位銷與翼安裝座上的銷孔對齊，螺釘將翼安裝座與金屬件固定，金屬件與復(fù)合材料艙體內(nèi)筒壁貼合。本實(shí)用新型能快速的定位金屬件，能保證金屬件之間的相對粘接精度，能保證最后產(chǎn)品的安裝精度。