基于熔點差異的激光熔覆多層涂層一步強化加工方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種基于熔點差異的激光熔覆多層涂層一步強化加工方法，包括對金屬基體表面進行毛化處理并清洗干凈；將多層涂層材料依次預置在金屬基體上，上層涂層材料的熔點高于下層涂層材料，金屬基體的熔點最低；使用激光一次熔覆在多層涂層材料上，多層涂層材料同時熔化，同時達到冶金結合；激光熔覆時相鄰兩層材料的界面溫度高于上層材料的熔點。本發(fā)明基于多層涂層系統(tǒng)材料之間的熔點差異，通過各涂層厚度優(yōu)化設計及與激光熔覆工藝參數(shù)的合理匹配，通過一次激光熔覆就可以使各界面同時達到化學冶金結合，有效解決了通常激光熔覆多層涂層時預置一層熔覆一層的多次熔覆工藝過于復雜問題，簡化了熔覆工藝，提高了多層熔覆效率，并且使熔覆層的質量比較穩(wěn)定。

球形止回閥閥桿的鑄造方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Al：0.7-0.9%；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

結渣銅塊破碎機用剪切輥 960     

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本實用新型涉及一種結渣銅塊破碎機用剪切輥，屬于冶金工業(yè)輔助設備領域，包括轉動輥組件和邊輥組件；轉動輥組件包括轉動輥，轉動輥外側包覆有傳熱層，傳熱層上均勻設置有多個破碎齒，轉動輥兩端分別設置有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口和冷卻水出口之間設置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，傳熱層位于軸向冷卻水通道外側；邊輥組件包括底板，底板上間隔設置有多個邊齒，轉動輥轉動后破碎齒與底板的邊齒處于錯位交叉狀態(tài)。該技術方案通過轉動輥上設計冷卻水系統(tǒng)，從而將冶金后產生的高溫結渣銅塊在破碎時，通過傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進而完成熱量的交換，在對結渣銅塊破碎的同時，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著。

小規(guī)格臥機PCD涂漆模具 937     

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本發(fā)明公開了一種小規(guī)格臥機PCD涂漆模具，涉及高速臥機涂漆模具及粉末冶金工藝領域，通過將PCD復合片用激光切割成所需的形狀，經(jīng)過超聲波整形、拋光到所需的孔型和尺寸，得到模芯，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模具中，之后向模座、模芯之間加入燒結原料，之后放在熱壓燒結機上燒結加工，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結固定到模座中心，得到該涂漆模具；本發(fā)明是利用PCD復合片材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)鎢鋼材料，耐磨性能明顯提升，表面粗糙度明顯降低，從而改善漆包線涂漆過程中易于卡模斷線的情況，而且通過燒結工藝將模座、模芯緊密連接，避免了模芯磨損消耗快，時間久了模芯會脫落或者接縫漏漆，造成模具報廢，漆包線質量差、次品等問題。

側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝 802     

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本發(fā)明公開了側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝，它包括以下步驟：（1）氧化熔煉，將銅煙灰經(jīng)皮帶運輸機輸送連續(xù)加入爐內，同時向爐內加入粒狀煤，并經(jīng)爐下部風口通過鼓風機向爐內送入富氧空氣，爐內渣層溫度控制在1300-1500℃反應2h；（2）還原熔煉，改變送風制度，先將爐內的氧化氣氛調整為還原氣氛，控制還原氣氛1h；（3）放渣0.5h。本發(fā)明的有益效果是側吹爐占地面積小，可采用高濃度富氧冶煉，冶煉強度高，可配套設置余熱鍋爐回收余熱，綜合能耗低；自動化程度高，可以根據(jù)加入煤量準確控制通風量，從而能夠更有效的利用熱能；采用無煙煤替代冶金焦炭，生產成本低；環(huán)保效果好，解決了鼓風爐低空污染嚴重的問題，工藝煙氣量小，硫捕集率高。

防爆閥閥體鑄造方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種防爆閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：澆注閥體，控制閥體中化學成分重量百分比為：2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量為鐵及不可避免的雜質；澆注成型的閥體溫度降至350℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫17小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

閃速爐復合陶瓷水冷銅套及其生產方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種閃速爐復合陶瓷水冷銅套及其生產方法，它包括水冷銅套，其特征是所述的水冷銅套的冶金爐內壁耐火材料一側嵌入有陶瓷材料，在水冷銅套的冶金爐內壁耐火材料一側構成復合陶瓷層(8)。本發(fā)明提高了水冷銅套工作表面高溫下抗沖刷、防腐蝕和抗熔蝕能力；盡可能大地提高基體與陶瓷工作面的有效接觸面積，發(fā)揮純銅優(yōu)異的導熱性能，對陶瓷工作表面起到冷卻保護的效果；純銅基體嵌鑄在陶瓷材料內部，利用純銅的良好韌性，保護陶瓷工作表面在受到機械碰撞和沖擊時不易損壞。

高速沖壓冷作模具鋼的制備工藝 1141     

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本發(fā)明公開了一種高速沖壓冷作模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟：a.澆注模具鋼坯料步驟，模具鋼坯料基本化學成份的重量百分比為：C？0.85～1.15%、Si？0.8～1.5%、Mn？0.9～1.2%、Cr？4.5～5.5%、Mo？1.8～2.5%、Ni？0.9-1.1%、Ti？0.05-0.2%、W？0.8～1.0%、V？2.8～3.0%、稀土0.7～1.0%，余量為Fe和少量雜質；本發(fā)明使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土La和Ce，由于稀土具有強烈的化學活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發(fā)生劇烈的反應，凈化鋼并變質，減輕甚至消除了微量雜質的危害，改善了冶金的質量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

從除鉛鉍卡爾多爐渣中回收金屬錫的方法 1061     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法，包括以下步驟：(1)鹽酸浸出；(2)硫酸除鉛鋇；(3)硫化沉淀；(4)鋁粉置換。與現(xiàn)有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術相比，本發(fā)明技術方案工藝步驟較為簡單，常規(guī)設備可以實現(xiàn)；可通過調控濕法冶金的工藝實現(xiàn)錫的有效浸出以及雜質的去除，錫的回收率以及純度較高，且受原材料的影響較??；成本較低，廢水排放較少，且無有害氣體產生。

旋啟式止回閥閥板制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種旋啟式止回閥閥板制備方法，包括有以下步驟：澆注成型閥板毛坯，各組分化學成分重量百分比為：C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，澆注成型的毛坯溫度降至300℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫17小時，以50℃/小時冷卻至450℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃。本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

金剛石刀齒焊接工藝 866     

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本發(fā)明公開了一種金剛石刀齒焊接工藝，包括以下步驟：a、將待焊接的鉆頭鋼體的焊接面清洗干凈，并打磨均勻；b、將準備好的金剛石刀齒整齊均勻的擺放至鉆頭鋼體的焊接面；c、在金剛石刀齒和鉆頭鋼體上噴涂一層鎳基或鈷包碳化鎢冶金粉末，所述冶金粉末的厚度為0.75～1.5mm；d、將噴涂后的鉆頭放入真空爐進行燒結，燒結到噴涂冶金粉末的固液相溫度區(qū)間，然后隨爐冷卻，控制燒結溫度為1000℃～1100℃。本發(fā)明較大程度地簡化了金剛石取芯鉆頭的焊接工藝，整個鉆頭一次釬焊完成，避免了金剛石的二次高溫，因而有利于鉆頭質量的控制和提高，并大幅度降低了鉆頭生產成本。由于采用了真空爐，從而減少了焊制過程中的氧化，局部變形等一系列問題。

球形止回閥閥體的鑄造方法 776     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計100%，控制其化學成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料及其制備方法 904     

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一種閥門用高韌性鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：霧化鐵粉20-25、Al2O3?7-9、羰基鐵粉5-6、銅粉1.2-1.6、鉬粉3-5、稀土硅鐵1-2、鐵硅鋁粉1-2、鐵基納米晶合金粉3-4、納米晶硼鐵細化劑0.4-0.7、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉50-54；本發(fā)明閥門材料添加了稀土硅鐵、納米晶硼鐵細化劑，能夠提高閥門材料的韌性、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性、抗氧化性。

冶金電解槽的冷卻吸風罩 1062     

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本實用新型公開了一種冶金電解槽的冷卻吸風罩，包括：電解槽和排氣管，所述電解槽的頂部固定安裝有第一吸風罩，所述第一吸風罩的頂部固定安裝有冷卻倉；所述冷卻倉的左側固定連接有進水管，所述冷卻倉的右側固定連接有出水管；所述冷卻倉的頂部固定安裝有第二吸風罩，所述第一吸風罩與第二吸風罩之間固定連接有若干連通管，所述連通管位于冷卻倉內部，所述第一吸風罩與第二吸風罩通過連通管相互連通；所述第二吸風罩的頂部與排氣管之間固定連接有吸風管，所述吸風管的頂端固定安裝有風機，本實用新型涉及電解槽領域，結構簡單，方便實用，能夠將電解槽產生的氣體吸掉防止隨意法排放，對環(huán)境造成污染，在回收的過程中對其進形冷卻。

閥門用高硬度鐵基粉末冶金材料及其制備方法 770     

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一種閥門用高硬度鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：膠體石墨0.6-0.9、碳粉0.2-0.4、二氧化鉬5-7、納米稀土氧化物1.2-1.5、黑碳化硅7-9、鋰1-2、硼氫化鈉0.5-0.9、硅鈣合金粉2-4、銅5-6、鋅4-6、微硅粉1.2-1.5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.6-0.8、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料具有全致密、硬度高、室溫抗彎強度好和高溫力學性能優(yōu)異等特點，性價比高、工業(yè)化生產前景好。

易散熱閥門用粉末冶金材料及其制備方法 1002     

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一種易散熱閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鉛1-1.5、還原鐵粉17-21、碳纖維4-5、In粉1-1.5、鈷粉1-1.5、鈦粉1.4-1.9、In2O3?2-3、Ni7-10、硼化鎢12-15、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、霧化鐵粉62-66；本發(fā)明閥門材料的配方科學合理，添加了碳纖維，增加了散熱性、耐磨性和耐熱性，通過添加硼化鎢，增加了耐熱性；通過使用本發(fā)明的潤濕助劑，能夠增加金屬對非金屬相的潤濕性能，增加閥門的疲勞強度和韌性。

冶金車輛牽枕構件檢修轉胎 713     

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本發(fā)明公開了冶金車輛牽枕構件檢修轉胎，它包括成對出現(xiàn)且對稱間隔分布的水平移動機構、升降機構、翻轉機構和夾緊機構，所述水平移動機構包括中空底座（1）和位于中空底座內的中空箱體（2）、所述中空箱體兩側底部適配有滑軌（3），所述中空箱體一端固接有可驅動中空箱體沿滑軌水平移動的水平油缸（4）；本發(fā)明的有益效果是降低了垂直油缸所承受的壓力，并給垂直油缸的上下移動提供保護，垂直油缸的運動穩(wěn)定性和剛性得到保障，進而提高了牽枕構件檢修轉胎整體的穩(wěn)定性。

粉末冶金補油泵轉子及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金補油泵轉子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、鎳8-9、銅0.4-0.8、Ti3.4-3.8、V7.2-7.3、B1.3-1.5、鐵粉72.2-73.5、Ce0.4-0.7、助劑2-3；本發(fā)明配方合理，有效解決現(xiàn)有的補油泵擺線內外轉子存在的不足，其耐高溫高壓、耐磨損、抗沖擊、長壽命，能夠滿足長時間負載運行的需求，同時在出現(xiàn)異常情況卡滯時及時將卡滯負荷卸掉，避免對主泵及其他零部件造成損壞。

粉末冶金金屬軸承材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金金屬軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉74-78、銅2.4-2.8、錫1.2-1.4、鎳7.6-7.8、Mn?3.4-3.7、Zn?2.1-2.5、Ti?11.3-12.2、Sb?1.2-1.3、Zr?0.35-0.45、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良本發(fā)明不含鉛，對環(huán)境污染小，生產步驟簡單，提高了生產效率。

銅基粉末冶金工具鋼及其制作方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金工具鋼及其制作方法，以霧化銅粉為基質，其他組成原料的重量百分含量為氧化銅10-12、鐵粉5-7、鋅粉3-5、鎳粉1-3、二氧化硅2-3、氧化硼0.1-0.3、氧化鎳0.2-0.3、納米鈮粉0.4-0.6、二氧化鈦0.2-0.4、氧化鈀0.01-0.03、氧化鈧0.01-0.02和聚乙烯蠟0.5-0.6和硬脂酸鋅0.2-0.4。本發(fā)明采用霧化銅粉為基質，多種金屬粉末和氧化金屬粉末為原料，配合分別預燒和研磨制作方法，使生產出的產品性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

高溫環(huán)境閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 863     

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一種高溫環(huán)境閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫酸鈣晶須2-2.5、氫化鐵鎂6-8、碳化鈮3-5、鎢3-4、錫2-3、鋅3-5、?La2O31.3-1.8、二硼化鈦15-18、鈷18-22、氧化鉀0.5-0.8、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉50-54；本發(fā)明閥門材料組織均勻，強度高，韌性好；通過添加碳化鈮、鎢、硫酸鈣晶須，使得材料具有較高的摩擦耐熱性、較強的耐磨性和較好的熱物理穩(wěn)定性能、同時機械強度也有顯著提高，適用于作為高溫作業(yè)的閥門使用。

高光潔度閥門用粉末冶金材料及其制備方法 701     

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一種高光潔度閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化鐵1-1.5、鈦粉24-27、納米碳纖維0.6-0.9、錳1-1.5、TiB2?3-4、Ta0.3-0.4、氧化釔0.8-1.1、納米二氧化硅6-8、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料通過添加納米二氧化硅，提高了合金的致密性、強度、韌性、硬度、彈性模量和光潔度，防止閥門泄露。

閥門用防開裂鐵基粉末冶金材料及其制備方法 696     

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一種閥門用防開裂鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硬脂酸硼0.2-0.4、鋁鎳合金粉3-4、鍍鎳碳化硅晶須3-4、TiO2?3-4、氣相二氧化硅1-1.5?、棕櫚蠟0.4-0.6、納米硼纖維1-2.6、堇青石粉1-1.5、鈦酸鋁2-2.6、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉77-82；本發(fā)明閥門材料添加了納米硼纖維、鍍鎳碳化硅晶須，增加了閥門材料韌性、耐熱性和耐沖擊強度的同時，也增加了相容性，防止開裂。

鐵基粉末冶金閥門材料及其制備方法 736     

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一種鐵基粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成硬脂酸硼0.2-0.3、三氧化二鑭1.1-1.5、TiC6.4-7.3、Ni粉14.6-15.8、Zr粉1.1-1.8、Nb粉3.1-3.9、鋯英石粉2.8-3.2、納米三氧化二鎢5.8-6.3、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3.5-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-55、潤濕助劑2-3、鐵粉62-66；本發(fā)明閥門材料組織均勻，增加了強度和韌性；通過添加鋯英石粉、納米三氧化二鎢，增加了閥門的耐熱性，降低了熱膨脹系數(shù)，提高了耐腐蝕性和硬度。

粉末冶金合金材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金合金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳15-16、鉬3-4、錳3-4、鐵60-65、Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、助劑2-3；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的合金材料其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，硬度大、耐磨性好，廣泛適應于各環(huán)境；而且生產工藝簡單，成本低，提高了生產效率。

粉末冶金法蘭及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法蘭，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅1.2-1.4、鉻5.2-5.6、錳1.2-1.4、硅3.1-3.3、石墨1.4-1.6、硬脂酸鋅2.3-2.8、Yb0.12-0.15、Lu0.23-0.26、La1.0-1.2、Ni3.0-3.2、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的法蘭微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，廣泛適應于各環(huán)境。

粉末冶金逆止閥閥芯及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金逆止閥閥芯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：廢鋼粉末74.5-75.8、錳粉3.2-3.4、鉬粉1.5-1.7、鉻粉9.2-9.5、二硫化鉬粉1.5-1.8、廢鋁粉3.1-3.3、石墨1.5-1.8、Mg5.2-5.6、Zn3.5-3.8、Cr0.5-0.8、助劑2-3；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本，產品性能能滿足正常使用需要；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了產品的耐磨性與潤滑性，制造的閥芯組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。

用于冶金工業(yè)精煉金屬工藝中的電解槽安裝定位儀 1118     

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本實用新型公開了用于冶金工業(yè)精煉金屬工藝中的電解槽安裝定位儀，包括：底部托板（1）；橫向移動溜槽（2），所述橫向移動溜槽安裝于底部托板的兩側；橫向移動滑板（3），所述橫向移動滑板滑動配合于橫向移動溜槽內；縱向移動溜槽（4），所述縱向移動溜槽安裝于橫向移動滑板頂部兩側，所述縱向移動溜槽與橫向移動溜槽垂直分布；縱向移動滑板（5），所述縱向移動滑板滑動配合于縱向移動溜槽內。本實用新型的有益效果是通過多層滑板和移動溜槽的設置，可實現(xiàn)前后左右兩個維度的調節(jié)，精準、快速的調節(jié)位于其上的電解槽位置。

閥門用鐵基氧化鋁復合粉末冶金材料及其制備方法 867     

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一種閥門用鐵基氧化鋁復合粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：乙炔碳黑0.3-0.6、鐵硅鋁粉3-4、納米級二氧化鈦1-2、氧化釔0.8-1.2、氧化鋁12-15、Be(AlO2)2?1-2、Ti粉18.5-19.8、Al粉5-6、Ni粉3.4-4.7、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉62-64；本發(fā)明閥門材料現(xiàn)有技術相比具有自潤滑性能優(yōu)異、耐溫、高致密與使用壽命長的優(yōu)點；通過添加氧化鋁，增加了閥門的致密性、光潔度、冷熱疲勞性。

耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料及其制備方法 638     

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一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO3?9-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料通過添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強度；本發(fā)明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。