濾塵止回閥 1152     

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本實(shí)用新型提供一種濾塵止回閥，包括閥體、濾芯、短蓋板、閥芯、閥座、閥壓座、彈簧、長(zhǎng)閥蓋、密封墊，所述濾芯通過(guò)密封墊與閥體相連，所述短蓋板通過(guò)密封墊與濾芯相連，所述閥座安裝在閥體內(nèi)部，所述閥芯與閥座固定連接，所述閥壓座一端通過(guò)密封圈與閥座相連，另一端通過(guò)彈簧與長(zhǎng)閥蓋相連。本實(shí)用新型濾芯采用管狀粉末冶金濾芯，更加安全方便，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免了止回閥的卡滯、漏風(fēng)故障，有效地提高了機(jī)車(chē)制動(dòng)機(jī)的性能。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀 722     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀，包括：一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀包括：主體箱和副體箱，主體箱包括平板電腦裝置、Zigbee無(wú)線透?jìng)髂K裝置、設(shè)在主體箱上的主體箱供電電路裝置、設(shè)在主體箱上的主體箱數(shù)據(jù)外設(shè)接口裝置；副體箱包括數(shù)據(jù)采集終端RTU電路裝置、電量模塊裝置、設(shè)在副體箱上的副體箱供電電路裝置、設(shè)在副體箱上的副體箱數(shù)據(jù)外設(shè)接口裝置、設(shè)在副體箱上的選配件裝置。本發(fā)明工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測(cè)試儀采用一機(jī)兩體式和內(nèi)嵌式，可以方便的采集包括鋼鐵、有色冶金、石油、化工、煤炭、電力、水利、環(huán)保節(jié)能、水處理、實(shí)驗(yàn)室等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的壓力、溫度、流量、功圖、電量、物位等數(shù)據(jù)信息，并能將這些數(shù)據(jù)信息及時(shí)處理，做到對(duì)企業(yè)能源利用情況實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 1239     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應(yīng)：收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應(yīng)4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應(yīng)生成黃鈉鐵礬沉淀，反應(yīng)完成后采用沉降或壓濾方式進(jìn)行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動(dòng)力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境友好，節(jié)約成本。

脫除濕法煉鋅陰陽(yáng)極板面油污的清洗方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫除濕法煉鋅陰陽(yáng)極板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有對(duì)極板的清洗方法不能對(duì)陰陽(yáng)極板面深度清洗的問(wèn)題，提出如下方案，包括以下步驟：S1、將需清洗的陰陽(yáng)極板置于裝有質(zhì)量濃度為0.1%～1.0%的十二烷基磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內(nèi)，在10℃～40℃下進(jìn)行超聲波清洗；S2、將超聲波清洗后的陰陽(yáng)極板進(jìn)行洗刷處理。本發(fā)明方法能夠快速去除極板表面油污，避免了由于極板上油污的存在而導(dǎo)致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發(fā)生，進(jìn)而影響陰極鋅片的質(zhì)量和電流效率，本發(fā)明方法能耗低，生產(chǎn)效率高，清洗后的廢液污染小、易處置。

轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強(qiáng)高韌球鐵合金及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向橋用鑄態(tài)高強(qiáng)高韌球鐵合金及其制備方法，屬于冶金和鑄造合金技術(shù)領(lǐng)域。所述球鐵合金化學(xué)組分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量為Fe；所述球鐵合金制備方法包括：步驟一：熔煉；步驟二、球化、孕育及澆注；步驟三、后處理。本發(fā)明所述制備方法，采用二次球化和二次孕育，采用該方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向橋可在鑄態(tài)下使用，無(wú)需熱處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本和時(shí)間，實(shí)施效果好。

紅土礦渣免燒磚及其制備方法 953     

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本發(fā)明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法，按重量百分比計(jì)，其原料組分包括：紅土礦渣40-80份（以干料計(jì)），堿性激發(fā)劑5-10份，水泥5-15份，鋼渣或礦渣粉料5-15份，其他無(wú)機(jī)固體渣0-15份。本發(fā)明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料，以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料，通過(guò)壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚，變廢為寶，而且整個(gè)制磚過(guò)程免燒結(jié)，所以具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

利用無(wú)機(jī)礦物復(fù)合制備埋弧焊焊劑的方法 801     

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本發(fā)明的目的是提出一種利用無(wú)機(jī)礦物復(fù)合制備埋弧焊焊劑的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，可以確保成品的質(zhì)量。本發(fā)明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑，在制備過(guò)程中采用電腦配料，并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料，通過(guò)造粒、烘干、篩選、燒結(jié)、二次篩選、自動(dòng)稱(chēng)量及包裝等步驟，充分保證了焊劑的質(zhì)量，所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能，具有很好的實(shí)用性。

縫紉機(jī)送金75齒齒輪加工方法及其結(jié)構(gòu) 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種縫紉機(jī)送金75齒齒輪加工方法及其結(jié)構(gòu)，涉及縫紉機(jī)零件加工技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：將鎳合金粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混煉，經(jīng)過(guò)制粒，加熱塑化、注射成型，脫脂，燒結(jié)，后處理工序,得到最終產(chǎn)品送金75齒齒輪；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中制作一種縫紉機(jī)送金75齒齒輪，采用加工中心或是粉末冶金加工導(dǎo)致的工序繁雜，生產(chǎn)效率低，人工成本高，精度低問(wèn)題，有效提高加工車(chē)間生產(chǎn)效率，對(duì)送金75齒齒輪的加工不需單獨(dú)加工齒部，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，大大降低工廠的生產(chǎn)成本，適用于工廠大規(guī)模生產(chǎn)。

雙向錯(cuò)位式煙氣冷卻密封裝置 908     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙向錯(cuò)位式煙氣冷卻密封裝置。其技術(shù)方案包括：前后設(shè)置的L形擋板a與L形擋板b，且L形擋板a與L形擋板b上下錯(cuò)位設(shè)置，L形擋板a與L形擋板b的外側(cè)均蛇形分布有用于冷卻的冷卻管道，且兩個(gè)冷卻管道的兩端部均通過(guò)管道連接件連接，L形擋板a兩側(cè)均設(shè)置有用于密封的側(cè)密封機(jī)構(gòu)，L形擋板a的上側(cè)與L形擋板b之間設(shè)置有用于密封的上密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可通過(guò)冷卻管道對(duì)L形擋板a與L形擋板b進(jìn)行冷卻，同時(shí)通過(guò)上密封機(jī)構(gòu)與側(cè)密封機(jī)構(gòu)確保了L形擋板a與L形擋板b之間的密封性，且可往復(fù)的循環(huán)使用，提高了其使用壽命，避免一次性報(bào)廢，降低了成本。

抗震動(dòng)信號(hào)傳輸線纜 921     

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本發(fā)明提供一種抗震動(dòng)信號(hào)傳輸線纜，包括多股絞合的銅線導(dǎo)體、實(shí)芯聚烯烴絕緣導(dǎo)線、導(dǎo)電石墨涂覆層、銅絲編織屏蔽層、護(hù)套層；實(shí)芯聚烯烴絕緣導(dǎo)線包覆在多股絞合的銅線導(dǎo)體的外部，實(shí)芯聚烯烴絕緣導(dǎo)線外側(cè)涂覆導(dǎo)電石墨涂覆層；在導(dǎo)電石墨涂覆層上編織銅絲編織屏蔽層，在銅絲編織屏蔽層外擠包一層護(hù)套層。本發(fā)明能夠解決在在震動(dòng)環(huán)境下信號(hào)不漂移、遺失丟失的現(xiàn)象，線纜耐候性能好，防水、耐腐、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明能廣泛用于應(yīng)用于發(fā)電、鋼鐵、冶金、化工、軌道交通等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)等相關(guān)的機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域，能為這些領(lǐng)域的企業(yè)避免一切安全隱患，為企業(yè)的安全生產(chǎn)做出巨大的貢獻(xiàn)。

叉車(chē)驅(qū)動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了叉車(chē)驅(qū)動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝，其中，叉車(chē)驅(qū)動(dòng)橋按重量百分比包括以下成分：C0.3?0.4％、Si0.15?0.35％、Mn0.5?0.8％、Cr0.15?0.25％、Cu0.15?0.25％、Ni0.1?0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量為Fe。通過(guò)電磁攪拌處理，強(qiáng)化液相穴內(nèi)鋼水的運(yùn)動(dòng)，由此強(qiáng)化鋼水的對(duì)流、傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，從而控制鑄坯的凝固過(guò)程，提高鑄坯的等軸晶率，得到良好凝固組織的鑄坯，從而改善成品的性能；電磁攪拌選在熔融態(tài)金屬二次冶金處理階段，使中間包對(duì)熔融態(tài)金屬二次冶金效果更佳。

貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝，其特征在于包括下述步驟：將貧錳礦物料破碎，剔除貧錳礦物料中的雜質(zhì)；將粉碎后的貧錳礦物料送入階梯式磁選機(jī)中進(jìn)行提純，剔除粉碎后的貧錳礦物料中的雜石和泥土；提純后的貧錳礦物料送入懸輥粉磨機(jī)，獲得100目的錳粉；將錳粉送入水力分級(jí)機(jī)中，水力分級(jí)機(jī)根據(jù)物料的比重進(jìn)行分離；最后將分離出來(lái)的錳粉送入磁選機(jī)中，獲得高品位的錳粉。通過(guò)上述破碎、磁選、粉碎、水力分級(jí)、磁選一系列工藝對(duì)貧錳礦廢料進(jìn)行提純錳粉處理，經(jīng)過(guò)上述一系列步驟，使得最后經(jīng)磁選機(jī)獲得的錳粉品位，由原來(lái)的8％變?yōu)?5％，將礦物資源利用最大化，同時(shí)利用懸輥粉磨機(jī)，能夠獲得100的超細(xì)錳粉。

冶金設(shè)備用管道氣壓安全連鎖控制機(jī)構(gòu) 662     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用管道氣壓安全連鎖控制機(jī)構(gòu)，涉及管道氣壓控制技術(shù)領(lǐng)域，包括氣壓罐，所述氣壓罐的外部密封固定有管道，所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多個(gè)彈簧，多個(gè)所述彈簧的底端固定有擋氣板，所述氣壓罐的內(nèi)壁固定有環(huán)形板，所述擋氣板可套設(shè)在環(huán)形板的內(nèi)部，所述環(huán)形板的內(nèi)部固定有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出軸上均固定有限位圓板，限位圓板的豎截面為三角型結(jié)構(gòu)，所述氣壓罐的底部固定有推桿電機(jī)；本裝置對(duì)管道內(nèi)的氣壓進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行釋壓，避免造成嚴(yán)重事故，而且在必要的情況下對(duì)內(nèi)部氣壓進(jìn)行補(bǔ)償，保障正常生產(chǎn)。

粉末冶金工具鋼及其制備方法 703     

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一種粉末冶金工具鋼及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-96、廢鋼粉12-14、硅粉1.2-1.5、鉻粉0.3-0.5、鉬粉0.4-0.6、釩粉0.1-0.2、鋁粉1.2-1.4、Ti0.1-0.2、Ta0.13-0.18、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、V2O50.23-0.25、CuO1.2-1.3、三硼化五鉻0.35-0.4、VC0.2-0.4、NbC0.21-0.25、分散劑2-3、微晶蠟2-3。本發(fā)明配方中摻雜廢鋼粉，提高了工具鋼的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性能，在保證工具鋼高硬度、高耐磨性同時(shí)，降低了工具鋼的脆性并保證工具鋼具有一定的韌性。

壓縮機(jī)用高錳鋼粉末冶金平衡塊及其制備方法 943     

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一種壓縮機(jī)用高錳鋼粉末冶金平衡塊及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、錳粉1.1-1.3、石墨0.3-0.4、鋁粉3.8-4.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、硬酯酸3-4、ZrO20.2-0.3、ZnO0.4-0.6、TiC0.5-0.7、釹粉0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、分散劑2-3。本發(fā)明工件尺寸穩(wěn)定性好，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，組織致密，成份均一穩(wěn)定；批量產(chǎn)品間重量變差極??；金屬內(nèi)在組織良好，晶粒更細(xì)化具有較高的抗拉強(qiáng)度與表面硬度。

粉末冶金閥桿及其制備方法 1066     

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一種粉末冶金閥桿及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉1-1.2、石墨0.2-0.3、微晶蠟2-3、碳酸鈣粉1.1-1.3、碳化硅粉0.2-0.3、廢工具鋼粉2-3、錳粉0.4-0.5、硬酯酸鋅2-3、二硼化鉿0.2-0.4、硼化二鎢0.1-0.2、SnO20.3-0.4、V2O50.3-0.35、分散劑2-3。本發(fā)明原料中增加了碳化硅粉末，可以增加聯(lián)軸器的強(qiáng)度與耐磨度，延長(zhǎng)使用壽命，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

濕法冶金用濃密機(jī)裝置 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金用濃密機(jī)裝置，包括錐形池底，其特征在于：所述錐形池底的中心設(shè)有中央支柱，所述中央支柱的側(cè)壁上設(shè)有軸套，所述軸套的外壁上固定安裝有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架的側(cè)壁上固定安裝有刷桿，所述刷桿的側(cè)壁上設(shè)有刷毛，所述旋轉(zhuǎn)支架的一端設(shè)有滾子支座，所述滾子支座上設(shè)有滾子，所述滾子在環(huán)池軌道上行走，且?guī)?dòng)旋轉(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排料速度快，攪拌均勻，加料順暢，有效防堵塞。

冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分工藝 967     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分工藝，包括底板、篩分裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、聚攏裝置和收集框，底板上端安裝有篩分裝置，篩分裝置前端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置上方設(shè)置有聚攏裝置，聚攏裝置安裝在篩分裝置上。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在針對(duì)白云巖礦細(xì)料進(jìn)行篩分時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)白云巖礦料進(jìn)行多級(jí)篩分的功能，從而不能將不同尺寸的白云巖礦料進(jìn)行分離，不便于對(duì)不同尺寸的白云巖礦料進(jìn)行使用，降低了篩分的效果，同時(shí)，不能夠?qū)⒑Y分后的礦料進(jìn)行再次篩分，易出現(xiàn)細(xì)小的白云巖礦料隨著較大的白云巖礦料一同排出而不能被篩分的現(xiàn)象，從而降低了篩分的效率，使篩分的效果不明顯等問(wèn)題。

粉末冶金剎車(chē)鉗鐵合金及其制備方法 890     

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一種粉末冶金剎車(chē)鉗鐵合金及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-99、鉻粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、鉍0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、納米膨潤(rùn)土1.2-1.4、硼化鉻0.2-0.4、微晶蠟3-3.6、分散劑2-3。本發(fā)明增加鉻含量，性好，能滿(mǎn)足剎車(chē)鉗性能需要，本發(fā)明采用粉末冶金工藝，成本大大降低。

粉末冶金法蘭及其制備方法 933     

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一種粉末冶金法蘭及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：銅粉1.1-1.3、鉻粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、鐵粉93-94、硬酸酸鋅2-3、鋁粉2.2-2.4、二硫化鉬粉0.3-0.5、二硼化鈦0.2-0.3、硼化鈮0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散劑2-3。本發(fā)明制造的法蘭組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設(shè)備簡(jiǎn)化，降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金脹斷連桿 1004     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金脹斷連桿，它由以下按重量份稱(chēng)量的原料制成：鐵粉80?82份、磁石粉5?10份、硫化銅1?2份、氮化釩0.5?2份、氮化鎵0.5?2份、氧化鉺0.01?0.02份、鉬粉0.2?0.3份、鈮粉0.2?0.3份、銠粉0.2?0.3份、納米二氧化鈦粉0.01?0.02份、增塑劑0.5?0.6份。本發(fā)明熱脆性好，熱漲冷縮率低，金屬晶粒穩(wěn)定，低溫下不會(huì)發(fā)脆，抗老化性能優(yōu)越，抗擠壓、抗屈服性能比普通金屬提高40?45％。

冶金機(jī)械用氣體輸送設(shè)備裝置 675     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械用氣體輸送設(shè)備裝置，屬于氣體輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂端固定連接有橡膠墊和支撐架且支撐架有多個(gè)，所述底座左側(cè)固定連接有固定架且固定架有多個(gè)，所述固定架頂端固定連接有儲(chǔ)氣瓶，所述儲(chǔ)氣瓶位于橡膠墊頂端，所述儲(chǔ)氣瓶頂端安裝有進(jìn)氣閥和壓力表a，所述進(jìn)氣閥位于儲(chǔ)氣瓶左側(cè)，所述儲(chǔ)氣瓶右側(cè)固定連接有調(diào)壓器和輸氣管，所述輸氣管下端固定連接有支撐架，所述輸氣管中部鑲嵌有吸氣泵、壓力表b、過(guò)濾箱和調(diào)壓閥，本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械用氣體輸送設(shè)備裝置，能使氣體穩(wěn)定的存儲(chǔ)在儲(chǔ)氣瓶中，供隨時(shí)取用，方便快捷，同時(shí)能對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾，使氣體更純，使用時(shí)效果更好。

汽車(chē)分離拔叉用粉末冶金工具鋼 909     

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一種汽車(chē)分離拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份稱(chēng)量的原料制成：鐵粉75?78份、316L奧氏體不銹鋼粉20?25份、三氧化二硼1?2份、鉻粉0.2?0.4份、氧化亞鈰0.005?0.01份、硫化銅0.2?0.6份、鉬粉0.2?0.4份、鎳粉0.2?0.4份、鋯石粉0.2?0.4份、鍶粉0.002?0.003份、二硫化鍺0.001?0.002份、聚合劑0.45?0.5份。本發(fā)明粉末冶金工具鋼在加工過(guò)程中材料內(nèi)部形成滲碳體和高溫萊氏體，同時(shí)內(nèi)部的一些晶格發(fā)生畸變，使得合金的強(qiáng)度大大增強(qiáng)，而且表面滲入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同時(shí)也提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及抗沖擊性能，制造出的汽車(chē)分離拔叉能長(zhǎng)期耐磨損和沖擊，大大提高使用壽命。

噴體與定位銷(xiāo)采用粉末冶金一體成型的活塞噴嘴 1150     

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本發(fā)明涉及一種噴體與定位銷(xiāo)采用粉末冶金一體成型的活塞噴嘴，屬于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞冷卻噴嘴技術(shù)領(lǐng)域。包括噴嘴噴體、定位銷(xiāo)和噴管，所述噴管與噴嘴噴體側(cè)面相連，噴嘴噴體的底部設(shè)有定位銷(xiāo)，噴嘴噴體與定位銷(xiāo)采用粉末冶金工藝一體成型；本發(fā)明采用粉末冶金工藝一體成型，減少了后期加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且一體成型的定位銷(xiāo)一致性高，提高了活塞冷卻噴嘴的可靠性。

鈣鎂型耐火磚次品制備冶金鎂球的方法 1179     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鎂型耐火磚次品制備冶金鎂球的方法，其特征在于包括下述步驟：將鈣鎂耐火磚次品破碎、粉磨，獲得含量值A(chǔ)的氧化鎂粉末狀原料a；將鎂砂耐火磚次品破碎、粉磨，獲得高含量的氧化鎂粉末狀原料b；在粉末狀原料a為基礎(chǔ)，添加粉末狀原料b，使得兩者共混合物中氧化鎂含量占總重量百分比的70％；接著添加5％的膨潤(rùn)土和余量的清水，接著攪拌、成形，獲得冶金鎂球。將鈣鎂耐火磚次品和鎂砂耐火磚次品通過(guò)顎式破碎機(jī)和懸輥粉磨機(jī)獲得粉末狀的原料，接著以氧化鎂含量低的鈣鎂耐火磚次品為基礎(chǔ)，在它的基礎(chǔ)上添加含氧化鎂含量高的鎂砂耐火磚次品，配以膨潤(rùn)土和清水，送到攪拌機(jī)攪拌，最后經(jīng)成型機(jī)成型即可獲得超細(xì)的冶金鎂球。

濕法冶金沉淀碳?jí)K解塊裝置 671     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金沉淀碳?jí)K解塊裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一側(cè)安裝有底座，所述底座上設(shè)有清洗槽，所述清洗槽的口部安裝有平臺(tái)，所述平臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上設(shè)有篩網(wǎng)層。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，碳?jí)K解塊效率高，可以連續(xù)生產(chǎn)使用。

冶金機(jī)械用粉末托板 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械用粉末托板，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂端固定連接有彈簧支架a、升降機(jī)和彈簧支架b且均有多個(gè)，所述彈簧支架a位于底座兩側(cè)，所述彈簧支架b位于底座中部，所述升降機(jī)位于彈簧支架b中間，所述彈簧支架a與彈簧支架b頂端固定連接有托板箱，所述托板箱頂端通過(guò)卡扣連接有托板，所述托板兩側(cè)均安裝有握把，所述握把位于托板頂端，所述升降機(jī)貫穿托板箱且升降機(jī)頂端固定連接有升降板，本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械用粉末托板，能托運(yùn)粉末，能對(duì)粉末實(shí)現(xiàn)過(guò)濾作用，能保證粉末的純粹，具有機(jī)械化造作，降低工人們的勞動(dòng)力，節(jié)約人力，省時(shí)省力。

粉末冶金汽車(chē)輪轂 1105     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金汽車(chē)輪轂，它由以下按重量份稱(chēng)量的原料制成：鐵粉90?98份、銅粉20?30份、氮化硅5?10份、錫粉1?2份、硫氰酸亞銅0.1?0.2份、三硫化二銻粉0.5?1份、鈮粉0.01?0.02份、鈧粉0.01?0.02份、釩粉0.01?0.02份、納米二氧化鈦粉0.01?0.02份、增塑劑0.1?0.2份。本發(fā)明粉末冶金生產(chǎn)的汽車(chē)輪轂質(zhì)地均勻，金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，產(chǎn)品表面抗氧化、耐強(qiáng)酸腐蝕，熱漲冷縮率小，不會(huì)造成行駛偏差。

汽車(chē)換擋拔叉用粉末冶金工具鋼 813     

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一種汽車(chē)換擋拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份稱(chēng)量的原料制成：鐵粉70?75份、316L奧氏體不銹鋼粉22?24.2份、氮化硅1?2份、鉻粉0.2?0.8份、納米石墨烯0.05?0.06份、硫氰酸亞銅0.5?1份、三氧化鉬0.2?0.4份、錳粉0.1?0.4份、鎢粉0.1?0.4份、釩粉0.01?0.02份、碳酸鋇0.01?0.02份、聚合劑0.4?0.5份。本發(fā)明粉末冶金工具鋼切削性能優(yōu)良，晶相粒度細(xì)致，加工過(guò)程中材料內(nèi)部形成固溶體，大大提高了合金的硬度、抗屈服能力，熱應(yīng)力得到很好的改善，而且耐磨損性能非常優(yōu)越，本發(fā)明粉末冶金工具鋼制造出汽車(chē)換擋拔叉非常耐磨，大大提高了拔叉的使用壽命，為安全駕駛帶來(lái)強(qiáng)勁的保障。

濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的側(cè)壁上設(shè)有出料管，所述冶金罐的一側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架上安裝有泥漿槽，所述泥漿槽的兩端設(shè)有壓板，所述壓板的兩側(cè)設(shè)有氣缸，所述壓板之間設(shè)有波紋段，所述波紋段的內(nèi)壁上設(shè)有濾布。本實(shí)用新型過(guò)濾簡(jiǎn)單，便于清除溶液中的泥漿成分，減少水資源消耗。