土壤中提取銣鹽的方法 753     

 0

本發(fā)明提供了一種土壤中提取銣鹽的方法，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外土壤提取銣鹽的本領(lǐng)域的空白，具有跨時(shí)代的意義，相比礦石中提取銣鹽，土壤的開(kāi)采相比礦石的開(kāi)采和利用更為便捷，生產(chǎn)成本低，污染也更低，具有良好的推廣價(jià)值。具體包括如下步驟：S1：將土壤粉碎形成土壤顆粒；S2：所述土壤顆粒與置換劑按比例混合均勻；S3：將S2中獲得的混合物做銣鹽還原處理，得到銣鹽還原物；S4：將所述銣鹽還原物進(jìn)行液浸處理；S5：過(guò)濾步驟S4的溶液，得到銣鹽溶液；S6：提取所述銣鹽溶液，獲取固體銣鹽。

快速直接還原制備超細(xì)鐵粉的方法 736     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進(jìn)行粉碎與分級(jí)得到超純鐵精礦粉；步驟2、將超純鐵精礦粉用特殊設(shè)計(jì)的鋼帶還原爐進(jìn)行還原以制備超細(xì)鐵粉；步驟3、在還原的過(guò)程中利用特殊設(shè)計(jì)的鋼帶式還原爐中特殊的攪拌裝置，對(duì)原料粉進(jìn)行攪拌；步驟4、將還原后的有結(jié)塊的超細(xì)鐵粉用氮?dú)獗Ｗo(hù)的粉碎裝置進(jìn)行打散處理，得到超細(xì)鐵粉成品。本工藝采用的原材料量大價(jià)廉，方法簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保，并可以連續(xù)化、大批量生產(chǎn)超細(xì)鐵粉；本發(fā)明在鋼帶式還原爐中設(shè)置了可以對(duì)原料粉末進(jìn)行攪拌的裝置，可以極大的促進(jìn)原料粉末與還原氣氛的充分接觸，可以提高還原效率，加快還原速度，縮短還原時(shí)間，使得制備成本大幅度降低，具有工業(yè)價(jià)值。

振動(dòng)圓盤(pán)磨 717     

 0

一種振動(dòng)圓盤(pán)磨，可以代替球磨機(jī)對(duì)鐵粉或礦石進(jìn)行研磨加工。它包括上下兩個(gè)磨盤(pán)，其特征在于：下磨盤(pán)固定在主軸上，上磨盤(pán)上部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)并通過(guò)螺絲桿與機(jī)架相連接，固定其不會(huì)旋轉(zhuǎn)但可自由上升或下落，上磨盤(pán)設(shè)有入料口，其下面中間凹陷，其外部研磨部分設(shè)有研磨槽；下磨盤(pán)外部研磨部分設(shè)有研磨槽，中間設(shè)有分料板，分料板中間高、外部低。此外在上磨盤(pán)上設(shè)有入料斗和彈簧。它可以用來(lái)加工低品位鐵粉，還可以直接加工經(jīng)錘式破碎機(jī)粉碎后粒度較小的礦石。

滾筒式破碎機(jī) 955     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒式破碎機(jī),由前后兩對(duì)滾筒、支座、電機(jī)和齒輪傳動(dòng)裝置組成,前后兩對(duì)滾筒上均設(shè)長(zhǎng)條型齒牙,其中前一對(duì)滾筒上的齒牙,其截面為梯形,后一對(duì)滾筒上的齒牙,其截面為錐形,每對(duì)滾筒可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),使其上的齒相互嚙合,以擠壓礦石,達(dá)到破碎礦石的目的,該破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可將經(jīng)過(guò)粗破的礦石直接破碎至適合球磨機(jī)加工的小塊礦石,可用于礦石的細(xì)破工序,且使用方便,便于安裝、維修。

高爐瓦斯灰精選方法 892     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了高爐瓦斯灰精選方法，涉及高爐瓦斯灰回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。將料倉(cāng)中的高爐瓦斯灰依次給入球磨機(jī)、旋流器進(jìn)行分級(jí)；將分級(jí)后的礦漿再返回到球磨機(jī)中進(jìn)行研磨；將得到的礦漿依次進(jìn)入旋流器、濃密機(jī)、板框壓濾機(jī)得到產(chǎn)品鐵復(fù)合料Ⅲ；將得到的礦漿進(jìn)入精選浮選機(jī)進(jìn)行浮選；將得到的精礦通過(guò)盤(pán)式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水，得到產(chǎn)品鐵復(fù)合料Ⅱ；將得到的尾礦依次進(jìn)入旋流器、螺旋溜槽、盤(pán)式過(guò)濾機(jī)得到鐵精粉；將得到的礦漿依次進(jìn)入離心機(jī)、螺旋溜槽、盤(pán)式過(guò)濾機(jī)、旋流器、浮選機(jī)以及盤(pán)式過(guò)濾機(jī)得到產(chǎn)品鐵復(fù)合料Ⅱ；將得到的尾礦依次進(jìn)入旋流器、螺旋溜槽、盤(pán)式過(guò)濾機(jī)得到產(chǎn)品鐵復(fù)合料Ⅰ；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中高爐瓦斯灰精選的選別效果不佳的問(wèn)題。

流態(tài)化回收富鐵尾礦中金屬鐵的方法 1013     

 0

本發(fā)明涉及一種流態(tài)化回收富鐵尾礦中金屬鐵的方法，所述方法包括以下步驟：將流態(tài)化處理裝置加熱，并加入富鐵尾礦，通入惰性氣體置換所述裝置中的空氣；所述空氣置換完畢后，通入還原性氣體進(jìn)行反應(yīng)；所述反應(yīng)結(jié)束后通入惰性氣體，冷卻至室溫，分離得到金屬鐵。所述方法縮短了富鐵尾礦提取鐵的時(shí)間，降低了提取成本，同時(shí)保證了提取得到的鐵的純度。

鐵尾礦制備微晶發(fā)泡材料及其制造方法 934     

 0

本申請(qǐng)涉及一種利用鐵尾礦制備微晶發(fā)泡材料的方法。按重量份計(jì)，原料由發(fā)泡劑、輔料、余量鐵尾礦組成。通過(guò)粉碎、球磨、配料、造粒、燒灼成型步驟制備而成。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，本發(fā)明所述的材料制備方法能夠有效大量消耗鐵尾礦，得到的材料具有抗壓強(qiáng)度高、氣孔均勻、吸水率低、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)勢(shì)。

窄級(jí)別礦物選別鈦中礦的生產(chǎn)方法 693     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種窄級(jí)別礦物選別鈦中礦的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟：首先對(duì)濃縮、脫泥后選鐵尾礦進(jìn)行分級(jí)磨礦；然后通過(guò)強(qiáng)磁選、重選配合作為主要提鈦手段；再利用二段重選及濕式磁輥尾礦進(jìn)行再回收，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)鈦中礦，生產(chǎn)的鈦中礦鈦品位≥42%。整個(gè)工藝流程采用自上而下自流式方式，極大地降低了輸送泵的電能消耗；通過(guò)分級(jí)磨礦，降低了磨礦量及能耗，提高磨礦效率；通過(guò)重選與強(qiáng)磁配合選別，尾礦返回再回收方式，進(jìn)一步提高了鈦資源回收率。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，選別方式合理，金屬回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量高且品位穩(wěn)定，通過(guò)降低成本與產(chǎn)品深加工帶來(lái)的附加值可有效增加生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

礦業(yè)加工工程用具有防噪結(jié)構(gòu)球磨機(jī) 1151     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用具有防噪結(jié)構(gòu)球磨機(jī)，包括底板、筒體、齒輪圈、驅(qū)動(dòng)座和電控箱，所述底板頂部的一側(cè)通過(guò)第一軸承座固定安裝有出料軸管，所述出料軸管的外側(cè)端固定安裝有密封蓋，所述底板頂部的另一側(cè)通過(guò)第二軸承座固定安裝有進(jìn)料軸管，所述進(jìn)料軸管和出料軸管之間固定安裝有筒體，所述進(jìn)料軸管的外側(cè)端連接有加料管，所述加料管通過(guò)焊接桿與底板固定連接，所述筒體表面的中央位置處設(shè)有齒輪圈，所述底板頂部與齒輪圈對(duì)應(yīng)的位置處固定安裝有驅(qū)動(dòng)座，所述底板頂部的另一側(cè)固定安裝有電控箱。本實(shí)用新型設(shè)置了萬(wàn)向輪和剎車桿，萬(wàn)向輪便于該球磨機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，然后通過(guò)剎車桿可以對(duì)萬(wàn)向輪進(jìn)行制動(dòng)。

選礦用的立式球磨機(jī) 710     

 0

本實(shí)用新型涉及礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種選礦用的立式球磨機(jī)，包括主體，主體上部固定連接有電機(jī)，電機(jī)底部固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，固定框內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，固定框內(nèi)部滑動(dòng)連接有受力塊，傳動(dòng)桿外側(cè)繞設(shè)有擠壓彈簧，傳動(dòng)桿底部固定連接有料筒，活動(dòng)板遠(yuǎn)離料筒的一側(cè)固定連接有擠壓塊，固定塊相互靠近的一側(cè)固定連接有滑桿，滑桿外側(cè)繞設(shè)有伸縮彈簧。該選礦用的立式球磨機(jī)，過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊與受力塊的配合使用，擠壓彈簧會(huì)間接地受到擠壓，使得傳動(dòng)桿帶動(dòng)料筒上下移動(dòng)，從而加快對(duì)礦物的研磨，提高研磨效率，降低研磨的工作時(shí)間。

熱管振動(dòng)電機(jī) 690     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱管振動(dòng)電機(jī),廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材等行業(yè)的篩分、給料、輸送等振動(dòng)設(shè)備作激振源。它不改變現(xiàn)有振動(dòng)電機(jī)的基本結(jié)構(gòu),其特征在于:振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸是熱管軸,熱管軸的冷端有散熱翅片,熱管軸的空腔內(nèi)裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。因?yàn)樗捎脽峁軐⑥D(zhuǎn)子、定子、軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱管傳至電機(jī)外部,保證電機(jī)在恒定的低溫下工作,有效的避免了電機(jī)的燒毀,延長(zhǎng)了電機(jī)的壽命。

微晶發(fā)泡材料的原料造粒方法及其應(yīng)用 730     

 0

本發(fā)明涉及一種微晶發(fā)泡材料的原料造粒方法及其應(yīng)用，具體操作步驟包括原料研磨過(guò)篩，將原料按照比例進(jìn)行混合、干燥，造粒，霧化增濕，升溫，流化床干燥。通過(guò)本申請(qǐng)所述方法得到的原料制備得到的材料具有抗壓能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性高、氣孔均勻度高等優(yōu)勢(shì)，且所述方法操作簡(jiǎn)便，易于工業(yè)化，同時(shí)還具有能耗小、可大量消耗尾礦、節(jié)水等優(yōu)勢(shì)，具有良好的發(fā)展前景。

耐高溫振動(dòng)電機(jī) 1101     

 0

本實(shí)用新型提供一種在200℃以內(nèi)的循環(huán)環(huán)境中可連續(xù)工作的耐高溫振動(dòng)電機(jī),特別適合用做熱礦振動(dòng)篩和熱礦輸送機(jī)上的激振源。該機(jī)是在兩軸承室和定子外圍設(shè)置有冷卻箱,由循環(huán)管路聯(lián)接,轉(zhuǎn)子軸為可通入冷卻介質(zhì)的空心軸,靠冷卻介質(zhì)強(qiáng)迫冷卻,從而使該電機(jī)在高溫下也可正常工作。

圓盤(pán)磨 966     

 0

一種圓盤(pán)磨,可以代替球磨機(jī)對(duì)鐵粉或礦石進(jìn)行研磨加工。它包括上下兩個(gè)磨盤(pán),其特征在于:電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)上下兩個(gè)磨盤(pán)的中心,并通過(guò)軸承連接在機(jī)架上,其中下磨盤(pán)固定在機(jī)架上,上磨盤(pán)通過(guò)锏10連接在驅(qū)動(dòng)軸上,上磨盤(pán)設(shè)有落料孔7,其下面中間凹陷并設(shè)有分料板9,其外部研磨部分設(shè)有研磨槽13,分料板方向與研磨槽斜向同一方向;下磨盤(pán)的研磨槽與上磨盤(pán)翻置時(shí)的研磨槽同方向同角度對(duì)應(yīng)設(shè)置,此外在上磨盤(pán)上還設(shè)有內(nèi)外擋料板,在下磨盤(pán)中心設(shè)有內(nèi)擋料板,磨盤(pán)上部軸上設(shè)有螺旋和彈簧。它可以用來(lái)加工低品位鐵粉;還可以直接加工經(jīng)錘式破碎機(jī)粉碎后粒度較小的礦石;還可以配合球磨機(jī)加工高頻篩上的返沙,從而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。?

工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置 701     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部焊接有第一伸縮桿，且第一伸縮桿的外壁套接有彈簧，所述第一伸縮桿的頂部焊接有箱體，且箱體的底部位于中間的位置開(kāi)有第二出料口，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)螺栓連接有第二電動(dòng)機(jī)，且第二電動(dòng)機(jī)輸出軸的一端焊接有主動(dòng)齒輪，箱體的一側(cè)內(nèi)壁的兩側(cè)均焊接有軸承，且兩個(gè)軸承的內(nèi)壁均焊接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離軸承的一端均焊接有粉碎輪，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均焊接有導(dǎo)板。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)定時(shí)器的時(shí)間，使得裝置能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速和慢速的粉碎，提高裝置的粉碎效率，對(duì)粉碎后的礦石進(jìn)行篩選，將較大的礦石排出裝置的外部，提高裝置的粉碎效果。

強(qiáng)磁輥筒選鐵裝置 968     

 0

本實(shí)用新型涉及鐵礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種強(qiáng)磁輥筒選鐵裝置，包括底座，底座設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)且一端開(kāi)設(shè)有卡槽，所述底座內(nèi)設(shè)置有輸送組件，底座上靠近卡槽的一端設(shè)置有與輸送組件配合使用的分散組件，所述底座上開(kāi)設(shè)有依次分布的第一出料口和第二出料口，底座上設(shè)置有與第一出料口和第二出料口配合使用的下料組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)ΦV料進(jìn)行疏散，從而使得礦料中鐵磁性物質(zhì)能夠更好的顯露，能夠更好的對(duì)其進(jìn)行吸附，提高了鐵磁性物質(zhì)篩選的效果，有利于使用，能夠?qū)斔筒考砻孢M(jìn)行清掃，保證了輸送部件表面的潔凈程度。

燒結(jié)機(jī)鋪底料布料裝置 1061     

 0

本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)機(jī)鋪底料布料裝置，屬于燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括料篩機(jī)構(gòu)、激振機(jī)構(gòu)、鋪底料斗、平料機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，料篩機(jī)構(gòu)設(shè)于燒結(jié)機(jī)鋪底料處上方，用于篩選待向燒結(jié)機(jī)鋪底料處鋪設(shè)的鋪底料，激振機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)料篩機(jī)構(gòu)振動(dòng)，鋪底料斗用于承接和容納經(jīng)料篩機(jī)構(gòu)篩選后的鋪底料，平料機(jī)構(gòu)用于鋪平位于鋪底料斗上端的鋪底料，鋪底料借助于料篩機(jī)構(gòu)和平料機(jī)構(gòu)向鋪底料斗內(nèi)均勻布料，控制機(jī)構(gòu)用于控制激振機(jī)構(gòu)運(yùn)行。本實(shí)用新型提供的燒結(jié)機(jī)鋪底料布料裝置，具有對(duì)燒結(jié)機(jī)布鋪底料均勻，提高燒結(jié)料層的透氣性，改善燒結(jié)篦條燒損糊堵現(xiàn)象，降低燒結(jié)煙氣粉塵含量和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到保護(hù)燒結(jié)篦條改善燒結(jié)礦質(zhì)量的技術(shù)效果。

用作氧氣轉(zhuǎn)爐和搖包提釩煉鋼冷卻劑的含釩直接還原鐵及其生產(chǎn)方法 1166     

 0

一種用作氧氣轉(zhuǎn)爐和搖包提釩煉鋼冷卻劑的含釩直接還原鐵及其生產(chǎn)方法，涉及直接 還原鐵和提釩煉鋼領(lǐng)域。通過(guò)篩選和精選釩鈦鐵礦，獲得了鐵和釩及純度高(即成渣元素中 V2O5提高至接近10％)的多種鐵精礦，可用各種直接還原鐵法生產(chǎn)含釩直接還原鐵。 工藝特征是： 1.使用含釩和鐵及純度高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的多種釩鈦鐵精礦生產(chǎn)鐵和 釩含量高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的不同牌號(hào)的含釩直接還原鐵； 2.還原焙燒溫度隨釩鈦鐵精礦中TiO2含量的提高而提高，較普通直接還原鐵提高0-80度， 解決了釩鈦礦還原難和產(chǎn)量低的問(wèn)題。 產(chǎn)品的主要用途是作氧氣轉(zhuǎn)爐和搖包提釩煉鋼冷卻劑和電爐煉含釩鋼原料。

圓管帶式輸送機(jī)給料系統(tǒng) 844     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓管帶式輸送機(jī)給料系統(tǒng)，其包括帶式輸送機(jī)、電磁除鐵器、慣性振動(dòng)篩、篩下漏斗和大塊料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述電磁除鐵器安裝在帶式輸送機(jī)的上方，所述慣性振動(dòng)篩設(shè)置在帶式輸送機(jī)的出料口下方，所述篩下漏斗設(shè)置在慣性振動(dòng)篩的篩面下方，篩下漏斗的出料口位于圓管帶式輸送機(jī)的上方，所述大塊料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置設(shè)置在慣性振動(dòng)篩的篩上物出口下方。本實(shí)用新型用普通帶式輸送機(jī)代替了易濺料的箱式給料機(jī)，取消了故障率高的腭式破碎機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)，篩下物料直接進(jìn)入圓管帶式輸送機(jī)，有效避免了物料的浪費(fèi)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。由于系統(tǒng)設(shè)置簡(jiǎn)捷，進(jìn)、出料高度落差小，因此返礦也比傳統(tǒng)給料系統(tǒng)顯著減少。

濕式富集鈦料的方法 905     

 0

本發(fā)明涉及一種濕式富集鈦料的方法，包括以下步驟：（1）將鈦初富集料、催化劑和煤粉進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；（2）還原反應(yīng)完畢后降溫至60℃以下通過(guò)磁選篩分出第一強(qiáng)磁性物料和第一弱磁性物料；（3）在電解池中對(duì)第一強(qiáng)磁性物料進(jìn)行電解反應(yīng)，對(duì)電解后的物料再進(jìn)行磁選，篩分出第二弱磁性物料和第二強(qiáng)磁性物料；（4）對(duì)第二弱磁性物料進(jìn)行分離得到富鈦料產(chǎn)品TiO₂和氧化鐵溶膠。本發(fā)明能耗低、污染少、并能處理存量最大的巖礦礦石，同時(shí)副產(chǎn)品價(jià)值高，可以降低富鈦料冶煉成本。

鐵精粉原料的快速清洗裝置 1006     

 0

本實(shí)用新型涉及礦石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鐵精粉原料的快速清洗裝置，包括清洗箱，電機(jī)箱內(nèi)部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿右端外側(cè)固定連接有主動(dòng)輪，電機(jī)箱內(nèi)壁活動(dòng)連接有曲桿，曲桿左部外表面固定連接有被動(dòng)輪，曲桿外側(cè)活動(dòng)連接有連接桿，連接桿底部活動(dòng)連接有活動(dòng)桿，水箱外側(cè)固定連接有水泵，固定塊相互靠近的一側(cè)固定連接有篩選框。該鐵精粉原料的快速清洗裝置，通過(guò)水泵工作，出水口開(kāi)始噴灑水，在通過(guò)第一電動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)攪動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在通過(guò)主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的配合設(shè)置，曲桿帶動(dòng)篩選框移動(dòng)，從而達(dá)到了，礦石的自動(dòng)清洗，快速分離泥沙，使得礦石的清洗效率提高。

精準(zhǔn)度高的活性炭密度測(cè)定器 821     

 0

本實(shí)用新型提供一種精準(zhǔn)度高的活性炭密度測(cè)定器，包括地面和管道，所述地面頂部的四周均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述地面頂部的中心處放置有容器，所述容器的頂部活動(dòng)連接有分樣篩。本實(shí)用新型通過(guò)充氣機(jī)構(gòu)、分樣篩、管道和容器的配合，使用者采用4寸管道作為礦漿引出管，在4寸管道內(nèi)加裝充氣管路，利用高壓風(fēng)及大氣壓強(qiáng)的作用，將含有活性炭的礦漿引出至出口分樣篩上，分樣篩放于固定容積的容器上，待容器內(nèi)液體注滿后，停止供風(fēng)，通過(guò)應(yīng)用新型固定取炭器，增加了活性炭密度測(cè)定的精確度，為更好的開(kāi)展金屬平衡工作打下基礎(chǔ)，解決了傳統(tǒng)活性炭密度測(cè)定器精準(zhǔn)度低的問(wèn)題。

蒸壓加氣石粉砌塊及其生產(chǎn)方法 917     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種蒸壓加氣石粉砌塊及其生產(chǎn)方法,它是為開(kāi)發(fā)利用石粉廢料而發(fā)明的。其石粉砌塊的特征是以石粉為主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,礦渣粉5-7%,鋁粉0.5%,廢石膏粉0.5%。其生產(chǎn)方法的特征是首先將石粉過(guò)篩入配料罐加水?dāng)嚢璩蓾{;接著將生石灰粉、礦渣粉、鋁粉、廢石膏粉同時(shí)投入配料罐中,攪勻后入模澆鑄成型;再在常溫下保持3小時(shí)后切割成具有一定形狀和規(guī)格的砌塊;最后將砌塊入蒸壓釜恒溫養(yǎng)護(hù)后,卸壓出釜即為成品。該砌塊各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,屬利廢環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品?？蓮V泛用于工、民業(yè)建筑框架結(jié)構(gòu)的填充墻和非承重隔斷墻、外維護(hù)墻以及作為屋面及地面的保溫材料。

環(huán)冷機(jī)布料均勻性調(diào)整器 878     

 0

本實(shí)用新型屬于煉鐵球團(tuán)礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為環(huán)冷機(jī)布料均勻性調(diào)整器，包括環(huán)冷機(jī)主體，環(huán)冷機(jī)主體的左側(cè)壁安裝有冷風(fēng)管，環(huán)冷機(jī)主體的上端面固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)壁的前后兩側(cè)固定連接有多個(gè)均勻分布的固定篩條，多個(gè)固定篩條的上端面固定連接有兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板相對(duì)的一側(cè)固定連接有長(zhǎng)斜面與短斜面，環(huán)冷機(jī)主體內(nèi)壁的下端安裝有輸送帶，輸送帶的上方設(shè)置有平料輥；當(dāng)球團(tuán)礦經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯燒焙后進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，并分成兩部分分別從長(zhǎng)斜面與短斜面滑落在輸送帶的內(nèi)環(huán)與外環(huán)，輸送帶逆時(shí)針移動(dòng)，接著通過(guò)平料輥轉(zhuǎn)動(dòng)將球團(tuán)礦鋪平，同時(shí)通過(guò)冷風(fēng)管向環(huán)冷機(jī)主體內(nèi)輸入冷風(fēng)使球團(tuán)礦冷卻，從而使堿性球團(tuán)礦在環(huán)冷機(jī)中均勻布料，減少紅料的出現(xiàn)。

基于尾礦陶粒燒制用設(shè)備 1160     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了基于尾礦陶粒燒制用設(shè)備，包括支撐架。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置定位桿、移動(dòng)桿、連接柱、牽引桿、滑塊和拉伸彈簧的配合使用，按壓移動(dòng)桿，移動(dòng)桿會(huì)通過(guò)連接柱帶動(dòng)定位桿脫離定位槽，移動(dòng)桿在向下移動(dòng)時(shí)會(huì)通過(guò)牽引桿帶動(dòng)滑塊拉扯拉伸彈簧，拉動(dòng)過(guò)濾桿移動(dòng)，使殘料掉落，拉動(dòng)過(guò)濾桿復(fù)位，松開(kāi)移動(dòng)桿，拉伸彈簧的拉力進(jìn)行收縮，會(huì)通過(guò)牽引桿使移動(dòng)桿帶動(dòng)定位桿插入定位槽內(nèi)，完成了對(duì)過(guò)濾桿的調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有在進(jìn)行烘烤的過(guò)程中烤箱不停的翻滾，會(huì)出現(xiàn)形狀不一的陶粒，烘烤完成后會(huì)通過(guò)過(guò)濾桿對(duì)陶粒進(jìn)行篩選，而過(guò)濾桿之間的空隙無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)，體型較大的陶粒無(wú)法通過(guò)空隙掉落在底部的運(yùn)輸車內(nèi)的問(wèn)題。

礦漿用攪拌桶 1134     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦漿用攪拌桶，涉及攪拌桶技術(shù)領(lǐng)域。包括攪拌容器，攪拌容器底部固定連接有主支撐柱，攪拌容器頂部通過(guò)過(guò)濾支撐柱固定連接有過(guò)濾管，過(guò)濾管頂部固定連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與過(guò)濾管內(nèi)部相連通，過(guò)濾管底部分別固定連接有進(jìn)料管和出料管，過(guò)濾管通過(guò)進(jìn)料管與攪拌容器內(nèi)部相連通，過(guò)濾管與出料管相連通，攪拌容器中設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌容器底部設(shè)置有下料閥門。本實(shí)用新型待攪拌物料由進(jìn)料斗進(jìn)入到過(guò)濾管中，并隨著螺旋狀的過(guò)濾管移動(dòng)，在其中過(guò)濾網(wǎng)的作用下篩選過(guò)濾，大石子及其他雜質(zhì)由在重力的作用下向下滾動(dòng)，不會(huì)停留在過(guò)濾網(wǎng)上，避免了大石子及其他雜質(zhì)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)造成的堵塞，提高了過(guò)濾的速度。

采礦工程用輸料機(jī) 995     

 0

本實(shí)用新型涉及輸料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及采礦工程用輸料機(jī)。其包括殼體、驅(qū)動(dòng)件、輸料件、支撐架、轉(zhuǎn)軸、輸料板一、輸料板二、輸料板三和清潔件；殼體的上端設(shè)置有進(jìn)料管，側(cè)端設(shè)置有出料管，且通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支撐架上；輸料板一、輸料板二和輸料板三設(shè)置在殼體的內(nèi)部，由上往下分隔出輸料室一、輸料室二和輸料室三；輸料件分別設(shè)置在輸料室一、輸料室二和輸料室三上。本實(shí)用新型設(shè)置氣缸調(diào)節(jié)殼體的傾斜角度，增強(qiáng)設(shè)備的靈活性。設(shè)置輸料板一、輸料板二、輸料板三層層篩料，輸料件翻動(dòng)、推動(dòng)礦料，保證了礦料分級(jí)效果，方便后續(xù)的加工。設(shè)置清潔件沖刷礦料表面的污物，污水回收再利用，提高礦料的純度，節(jié)能環(huán)保性強(qiáng)。設(shè)置稱重設(shè)備精準(zhǔn)控制出料量。

高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 831     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤(rùn)土做為混料，用混合機(jī)將混料混勻后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)皆烨騻}(cāng)內(nèi)的造球盤(pán)內(nèi)，在圓盤(pán)造球機(jī)上加入上述混料及水份造球，得到生球，對(duì)所述生球經(jīng)過(guò)篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過(guò)程后，得到高效護(hù)爐鈦球團(tuán)。本發(fā)明生產(chǎn)的高效護(hù)爐鈦球團(tuán)的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強(qiáng)度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優(yōu)點(diǎn)，既可以起到高效護(hù)爐作用，又避免了冷固球團(tuán)雜質(zhì)高、塊礦生料入爐對(duì)高爐穩(wěn)定生產(chǎn)及指標(biāo)的影響，同時(shí)也避免將含鈦物料加入燒結(jié)礦中影響燒對(duì)礦的生產(chǎn)產(chǎn)量指標(biāo)。

均勻分礦箱 728     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均勻分礦箱，涉及分礦箱技術(shù)領(lǐng)域。一種均勻分礦箱，包括分礦箱、支撐架、出料斗和進(jìn)料斗，所述分礦箱頂端固定有頂蓋，分礦箱頂部?jī)?nèi)壁固定有分礦板，分礦板包括兩個(gè)弧形板，兩個(gè)弧形板之間一體成型有拱形板，弧形板弧底開(kāi)設(shè)有物料槽，弧形板背離拱形板一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)溢流槽，物料槽頂部設(shè)置有疏通裝置。本實(shí)用新型設(shè)置有頂蓋、分礦板、豎向板和橫向板，物料從分料口進(jìn)行分流，然后從第一連接斗和第二連接斗流入到拱形板的頂部，由于拱形板表面為弧形，物料不在其上停留，而是均勻分布到弧面兩側(cè)，然后從物料槽流入到出料口內(nèi)，并經(jīng)出料斗進(jìn)入到篩分設(shè)備，當(dāng)物料堆積較多時(shí)，物料可以從溢流槽流入到出料口。

礦物加工用球磨機(jī) 843     

 0

本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦物加工用球磨機(jī)，包括球磨機(jī)主體，球磨機(jī)主體的外表面固定連通有選料口，選料口的外表面活動(dòng)連接有固墊塊，固墊塊的外表面固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的外表面活動(dòng)套設(shè)有皮帶，皮帶的內(nèi)壁活動(dòng)插設(shè)有動(dòng)柱，動(dòng)柱的外表面固定套設(shè)有選塊，固墊塊的外表面固定安裝有出料箱。該礦物加工用球磨機(jī)，使用選塊轉(zhuǎn)動(dòng)的方式代替原有的吹風(fēng)機(jī)篩選，減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，降低了對(duì)操作人員的身體健康的影響，有效減少了對(duì)環(huán)境的污染，使用運(yùn)管輸送物料的方式代替了原有的分級(jí)機(jī)和提升機(jī)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，有效提高了物料的利用率。