磁鐵礦高壓輥磨機(jī)-磨前預(yù)先篩處理系統(tǒng)及其工藝 891     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦高壓輥磨機(jī)?磨前預(yù)先篩處理系統(tǒng)及工藝，包括，粗碎設(shè)備、第一預(yù)先篩分設(shè)備、中碎設(shè)備、第一檢查篩分設(shè)備、高壓輥磨機(jī)、第二檢查篩分設(shè)備、干式磁選機(jī)、第二預(yù)先篩分設(shè)備、一段磨礦設(shè)備、第三檢查篩分設(shè)備和粗磁選設(shè)備。由于本發(fā)明的流程中設(shè)置了高壓輥磨機(jī)，干式磁選精礦中合格粒級(jí)物料(0?1.5mm)含量達(dá)到58％，通過在一段球磨前設(shè)置預(yù)先篩分作業(yè)，球磨機(jī)處理量由500t/h提高到800t/h，處理量提高60％。

釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置 768     

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本實(shí)用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置，涉及礦山用選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：箱體；進(jìn)料口；篩選組件，位于所述箱體內(nèi)側(cè)，用于對(duì)進(jìn)入箱體的礦料進(jìn)行篩選；振動(dòng)組件，與所述篩選組件一端連接，用于驅(qū)動(dòng)篩選組件進(jìn)行振動(dòng)；導(dǎo)料組件，所述箱體頂端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口底側(cè)設(shè)有篩選組件，通過篩選組件可對(duì)礦料進(jìn)行篩選分離，箱體內(nèi)壁固定安裝有振動(dòng)組件，可驅(qū)動(dòng)篩選組件一端進(jìn)行振動(dòng)，提高篩選效果和篩選效率；所述篩選組件底側(cè)設(shè)有導(dǎo)料組件，可對(duì)通過篩選組件的礦料進(jìn)行輸送導(dǎo)向并對(duì)礦料進(jìn)行緩沖，避免沖擊過大造成裝置的損壞；所述箱體內(nèi)側(cè)還設(shè)有粉碎組件，能夠?qū)ξ赐ㄟ^篩選組件的礦料進(jìn)行粉碎，方便對(duì)礦料進(jìn)行選別和回收。

頁(yè)巖尾礦砂裝飾磚及制造方法 1008     

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本發(fā)明涉及頁(yè)巖尾礦砂裝飾磚及制造方法，其由下列原料按下述重量百分比燒結(jié)而成：頁(yè)巖：95％?98％，尾礦砂：2％?5％。其制造方法包括如下步驟：頁(yè)巖和尾礦砂經(jīng)濕式輪碾碾壓，再經(jīng)粗碎對(duì)輥、細(xì)碎對(duì)輥研磨，使之達(dá)到適合的粒度；混合原料加水后攪拌均勻，在陳化庫(kù)中均化；真空擠出成型，利用多線切割機(jī)將泥條切成磚坯；實(shí)施一次碼燒，將磚坯直接碼到窯車上進(jìn)行干燥、焙燒，燒結(jié)控制最高溫度為950?1000℃，在最高溫度下保持5?6小時(shí)，燒成時(shí)間36?48小時(shí)；出窯分檢。本發(fā)明針對(duì)河北承德地區(qū)，尤其是寬城滿族自治縣的頁(yè)巖和尾礦砂，既利用了本地豐富的頁(yè)巖資源，又使尾礦砂變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，開辟了新型建材領(lǐng)域，頁(yè)巖尾礦砂燒結(jié)的裝飾磚社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益巨大。

金礦檢測(cè)用取樣裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種金礦檢測(cè)用取樣裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有兩根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌頂部設(shè)置有取樣管、安裝座和第二電動(dòng)伸縮桿，所述取樣管與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝座與第二電動(dòng)伸縮桿活動(dòng)端固定連接，本實(shí)用新型第二電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)取樣管移動(dòng)，取樣管穿過箱體開設(shè)的通孔對(duì)金礦石取樣，取樣管取樣后，第二電動(dòng)伸縮桿活動(dòng)端收縮，取樣管縮回箱體內(nèi)，完成取樣，整個(gè)取樣過程避免了工作人員直接與金礦石接觸，降低了工作人員的風(fēng)險(xiǎn)，通過第一電動(dòng)伸縮桿活動(dòng)端伸長(zhǎng)，推動(dòng)取樣管取樣端升高，礦石從取樣管與安裝座相接處落入粉碎槽中，粉碎輥對(duì)礦石粉碎，粉碎后的礦石被收集盒收集，有利于方便檢測(cè)操作。

膨潤(rùn)土采集用的選礦機(jī) 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種膨潤(rùn)土采集用的選礦機(jī)，包括破碎機(jī)主體，破碎機(jī)主體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有導(dǎo)料板，其中一個(gè)導(dǎo)料板一側(cè)壁的一邊側(cè)鉸接有防護(hù)板，防護(hù)板的一側(cè)開鑿有矩形槽，矩形槽內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有集塵網(wǎng)，本實(shí)用新型一種膨潤(rùn)土采集用的選礦機(jī)，設(shè)置了防護(hù)板，配合第一壓縮彈簧，可以在投入礦石時(shí)，根據(jù)礦石的量?jī)A斜不同的角度，在進(jìn)料的同時(shí)保持進(jìn)料口相對(duì)封閉的狀態(tài)，安全性更高，配合弧形反擊板、集塵網(wǎng)和條形軟刷，降低礦石的進(jìn)料速度，使得礦石沿著導(dǎo)料板落下，從而提高拋射距離，拋射的力度更大，實(shí)現(xiàn)充分有效破碎，設(shè)有的集塵網(wǎng)，可以將破碎過程的煙塵收集起來，降低對(duì)外的污染。

鋰云母礦物中鋰銣銫鹽的高效共同提取方法 820     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰云母礦物中鋰銣銫鹽的高效共同提取方法，包括以下步驟：第一步：礦石粉碎；第二步：礦石攪拌；第三步：雜質(zhì)過濾；第四步：干燥處理；第五步：熱還原提取礦物。本發(fā)明中，該方法中利用到了研碎器，攪拌器，過濾裝置，微波干燥機(jī)，和加熱裝置，且該方法首先將研碎礦巖與稀鹽酸混合均勻?yàn)V出氯化銣、氯化銫，之后將濾液干燥加入金屬鈣800攝氏度真空中制取金屬銣、銫金屬，所以該方法中減少了高溫焙燒過程帶來的能源消耗以及煙氣排放，實(shí)現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的效果。

鐵尾礦粉磨裝置 673     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵尾礦粉磨裝置，包括粉磨箱，所述粉磨箱頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱固定設(shè)有液壓桿，所述液壓桿端部固定設(shè)有擠壓板，所述擠壓板下方位于粉磨箱內(nèi)腔固定設(shè)有橫隔板，液壓桿可以控制擠壓板左右移動(dòng)，擠壓板與豎隔板配合可以對(duì)鐵尾礦進(jìn)行擠壓粉碎，通過設(shè)置第一電機(jī)，第一電機(jī)可以帶動(dòng)主動(dòng)粉碎棍旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)粉碎棍可以通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)粉碎棍旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)粉碎棍與從動(dòng)粉碎棍配合工作可以對(duì)鐵尾礦進(jìn)行二次粉碎，通過設(shè)置第二電機(jī)，第二電機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿與粉碎刀旋轉(zhuǎn)，粉碎刀可以對(duì)鐵尾礦進(jìn)行三次粉碎，粉碎效果好，通過設(shè)置第一粉碎齒與第二粉碎齒可以提高擠壓板對(duì)鐵尾礦的擠壓粉碎效果。

破碎除塵器粉塵回收裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了破碎除塵器粉塵回收裝置，包括殼體，所述殼體上端設(shè)有端蓋，端蓋與殼體之間通過卡扣、螺釘?shù)确绞竭B接，所述端蓋上設(shè)有粉塵入口和進(jìn)水口，所述粉塵入口與所述進(jìn)水口與所述殼體的內(nèi)腔連通，所述端蓋上端還固定設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿所述端蓋并與攪拌軸固定連接，所述攪拌軸位于所述殼體的內(nèi)腔中，所述殼體的下端還設(shè)有出料口，本申請(qǐng)通過將破碎除塵器收集到的粉塵通過管道輸送至殼體內(nèi)，然后加水?dāng)嚢韬笥靡合卤弥苯映樽?，進(jìn)入二段磨礦系統(tǒng)進(jìn)入浮選。本實(shí)用新型具有良好的除塵效果，避免了粉塵的二次污染。

用于制備鐵粉的破碎研磨裝置 1078     

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本實(shí)用新型涉及礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于制備鐵粉的破碎研磨裝置，包括裝置本體，裝置本體的底部開設(shè)有下料口，且下料口的內(nèi)部設(shè)置有下料管，下料管遠(yuǎn)離裝置本體的一端固定連通有收集箱，收集箱的內(nèi)表面設(shè)置有V形撐板，且V形撐板的頂部搭接有過濾網(wǎng)，收集箱的內(nèi)表面固定連接有第一短板，且第一短板的前表面固定連接有短柱，并且短柱的外表面活動(dòng)套設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)塊。該用于制備鐵粉的破碎研磨裝置，利用了杠桿遠(yuǎn)離，通過對(duì)長(zhǎng)桿的移動(dòng)帶動(dòng)了短桿的移動(dòng)，使得短桿對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行受力，然后將螺栓的位置固定，使其無(wú)法進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)繩就無(wú)法松動(dòng)，從而達(dá)到了對(duì)過濾網(wǎng)固定的效果。

石料生產(chǎn)上料破碎系統(tǒng) 762     

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本發(fā)明公開了一種石料生產(chǎn)上料破碎系統(tǒng)，包括礦車、受料倉(cāng)、重板給料機(jī)、重板下漏斗、回料帶式輸送機(jī)、回料溜槽、重板頭部三通溜槽、收塵口、第一鄂式破碎機(jī)、第二鄂式破碎機(jī)、第一鄂式破碎機(jī)下溜槽、第二鄂式破碎機(jī)下溜槽、第一反擊式破碎機(jī)、第二反擊式破碎機(jī)、反擊破下三通溜槽、返料反擊式破碎機(jī)、返料反擊破下溜槽、返料反擊破上溜槽、主運(yùn)帶式輸送機(jī)、返料帶式輸送機(jī)和返料轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)。本發(fā)明采用單個(gè)受料倉(cāng)上料點(diǎn)，重板給料機(jī)通過三通溜槽將大塊石料送進(jìn)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)粗碎，再通過兩臺(tái)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，采用獨(dú)立返料系統(tǒng)，對(duì)不符合要求的石料再次整形破碎，二級(jí)破碎和返料破碎相互獨(dú)立，充分利用各設(shè)備性能提高生產(chǎn)能力。

用于超貧磁鐵礦的選礦系統(tǒng)和方法 734     

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本發(fā)明涉及用于超貧磁鐵礦的選礦系統(tǒng)和方法。根據(jù)一實(shí)施例，一種選礦方法可包括：對(duì)原礦石材料進(jìn)行破碎處理，以達(dá)到預(yù)定粒級(jí)；對(duì)所述預(yù)定粒級(jí)的礦石材料進(jìn)行第一次磁干選處理；對(duì)第一次磁干選之后的礦石材料進(jìn)行輥壓處理；以及對(duì)輥壓后的礦石材料進(jìn)行第二次磁干選處理。本發(fā)明的選礦方法能夠以較低的成本實(shí)現(xiàn)對(duì)超貧磁鐵礦資源的采選利用，因此能夠廣泛用于國(guó)內(nèi)礦山的磁鐵礦采選領(lǐng)域。

包括提升機(jī)的磁鐵礦選礦系統(tǒng) 1084     

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本實(shí)用新型涉及包括提升機(jī)的磁鐵礦選礦系統(tǒng)。傳統(tǒng)的選礦系統(tǒng)成本較高，且占地面積大。在本實(shí)用新型中，通過破碎系統(tǒng)將礦石破碎至預(yù)定粒級(jí)，并且在高壓輥之前設(shè)置第一磁干選機(jī)，能夠拋掉大量的無(wú)用礦石，從而大幅度降低后續(xù)的選礦處理量，降低了成本。此外，通過利用第一提升機(jī)和第二提升機(jī)分別將高壓輥機(jī)前后的第一和第二磁干選機(jī)選出的中礦提升至高壓輥機(jī)的進(jìn)料口，使得各個(gè)設(shè)備能夠緊湊地布置，減小了占地面積和廠房成本等。因此，本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)能夠大幅度降低選礦成本，減小系統(tǒng)占地面積和廠房成本等，尤其適合用于國(guó)內(nèi)的低品位磁鐵礦的選礦領(lǐng)域。

用于超貧磁鐵礦的選礦系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型涉及用于超貧磁鐵礦的選礦系統(tǒng)。根據(jù)一實(shí)施例，一種選礦包括：破碎系統(tǒng)，用于將原礦石材料破碎至預(yù)定粒級(jí)；第一磁干選機(jī)，設(shè)置在破碎系統(tǒng)下游，用于對(duì)所述預(yù)定粒級(jí)的礦石材料進(jìn)行第一次磁干選；高壓輥機(jī)，設(shè)置在所述第一磁干選機(jī)下游，用于對(duì)第一次磁干選之后的礦石材料進(jìn)行輥壓；以及第二磁干選機(jī)，設(shè)置在所述高壓輥機(jī)下游，用于對(duì)輥壓后的礦石材料進(jìn)行第二次磁干選。本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)能夠以較低的成本實(shí)現(xiàn)對(duì)超貧磁鐵礦資源的采選利用，因此能夠廣泛用于國(guó)內(nèi)礦山的磁鐵礦采選領(lǐng)域。

無(wú)塵礦石破碎裝置 712     

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本實(shí)用新型涉及鐵礦石破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無(wú)塵礦石破碎裝置，包括原料收集組件(1)、破碎組件(2)、產(chǎn)品收集組件(3)、產(chǎn)品輸送組件(4)、卸料除塵裝置(5)、產(chǎn)品除塵裝置(6)。本實(shí)用新型的有益效果為：根據(jù)物料高度自動(dòng)控制出料速率，保證物料高度相對(duì)穩(wěn)定；能夠防止因物料過多造成的冒倉(cāng)事故；自動(dòng)控制無(wú)需人工干預(yù)。

防溢出礦石破碎裝置 1043     

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本實(shí)用新型涉及鐵礦石破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防溢出礦石破碎裝置，包括原料收集組件(1)、破碎組件(2)、產(chǎn)品收集組件(3)、產(chǎn)品輸送組件(4)。本實(shí)用新型的有益效果為：根據(jù)物料高度自動(dòng)控制出料速率，保證物料高度相對(duì)穩(wěn)定；能夠防止因物料過多造成的冒倉(cāng)事故；自動(dòng)控制無(wú)需人工干預(yù)。

礦石破碎車間除塵機(jī)構(gòu) 1000     

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本發(fā)明提供一種礦石破碎車間除塵機(jī)構(gòu)，包括：除塵器；離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)通過連接管于除塵器的右側(cè)固定安裝，離心風(fēng)機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有葉輪；進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于所述離心風(fēng)機(jī)的頂部，進(jìn)風(fēng)管的頂部連通有連接風(fēng)管；變頻電機(jī)，變頻電機(jī)輸出軸的一端通過傳動(dòng)組件于葉輪的底部傳動(dòng)連接，本發(fā)明提供的一種礦石破碎車間除塵機(jī)構(gòu)，通過除塵器、離心風(fēng)機(jī)、變頻電機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、連接風(fēng)管、加水口、葉輪等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，因此未使用布袋除塵、藥劑除塵的方式從而能夠?qū)⒌统龎m的使用成本以及除塵的穩(wěn)定形，且不需要進(jìn)行更換布袋，從而不會(huì)使其工作人員更換布袋時(shí)弄臟身體，且使用該種方式連續(xù)、永久使用故障低、維護(hù)少。

破碎機(jī)給礦輸送裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)給礦輸送裝置，包括底座支架、輸送帶支架、導(dǎo)軌、滾輪、輸送帶，輸送帶支架安裝在底座支架上端，輸送帶安裝在輸送帶支架內(nèi)側(cè)，輸送帶上方安裝有破碎機(jī)，底座支架下方設(shè)置導(dǎo)軌，底座支架與導(dǎo)軌之間通過滾輪滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過在底座支架底端安裝滾輪，通過滾輪在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，帶動(dòng)上部連接的輸送帶位移出破碎機(jī)底部，改變以往輸送帶直接固定在破碎機(jī)底部，使得工作人員方便對(duì)輸送帶進(jìn)行檢修和維護(hù)，同時(shí)輸送帶上方設(shè)置的可拆卸防護(hù)組件防止破碎機(jī)破碎的礦石由兩側(cè)滑落，對(duì)工作人員造成安全隱患，并且通過限位塊限制和定位滾輪，使得輸送帶位移至破碎機(jī)下方，并且通過毛糙部緩解慣性對(duì)限位塊的沖擊。

鐵精粉加工用礦石破碎機(jī) 956     

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本實(shí)用新型涉及礦石破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鐵精粉加工用礦石破碎機(jī)，包括裝置本體，所述裝置本體的底部固定連通有下料管，所述裝置本體的底部固定連接環(huán)形塊，所述環(huán)形塊的底部固定連接有底板，所述底板的頂部固定連接有錐形塊。該鐵精粉加工用礦石破碎機(jī)，通過加工料會(huì)順著錐形塊的外表面滑落到錐形塊與環(huán)形塊之間，從而實(shí)現(xiàn)了防止下料管底部不堆積的效果，啟動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)了軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)了連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)了轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)了長(zhǎng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)了推板在錐形塊與環(huán)形塊之間運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到了將加工料推入卸料管中，防止了加工了堆積影響加工出料速率的效果。

鐵礦破碎加工用硬度檢測(cè)裝置 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦破碎加工用硬度檢測(cè)裝置，包括上座板、支撐板、底座、液壓柱和測(cè)頭，所述上座板下方焊接連接有支撐板，且支撐板下方焊接連接有底座，并且上座板下方安裝有液壓柱，所述液壓柱下方安裝有測(cè)頭，且液壓柱外壁焊接連接有連接桿，所述防護(hù)板內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧，所述放置件內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，且放置件上方設(shè)置有夾持件，并且放置件內(nèi)部放置有第二彈簧，所述防護(hù)板內(nèi)部均開設(shè)有卡槽。該鐵礦破碎加工用硬度檢測(cè)裝置安裝有放置件，鐵礦放置在放置件的內(nèi)部，當(dāng)進(jìn)行硬度測(cè)試時(shí)，鐵礦所掉落的廢屑會(huì)落罩放置件的內(nèi)部，放置件通過滑塊與底座為滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，使得放置件可以通過滑動(dòng)取出，方便后期廢屑的清理。

具有抑塵功能的鐵礦破碎機(jī) 929     

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本實(shí)用新型公開了一種具有抑塵功能的鐵礦破碎機(jī)，包括殼體、第一開口槽、第二開口槽、第一破碎板、第二破碎板、液壓缸和水箱，所述殼體的頂端壁體開設(shè)有第一開口槽，且殼體的側(cè)壁開設(shè)有第二開口槽，并且殼體的底端壁體螺栓固定有水箱，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有第一破碎板和第二破碎板，且殼體的內(nèi)壁上螺栓固定有液壓缸，所述第一破碎板和第二破碎板相對(duì)的一面上水平向外延伸形成有錐形狀破碎齒，且第一破碎板的頂端與殼體壁體焊接連接，并且第一破碎板和第二破碎板兩者底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述第二破碎板壁體上開設(shè)有凹口。該具有抑塵功能的鐵礦破碎機(jī)，通過將礦石打濕，可以有效的減少粉塵生成，避免粉塵大量擴(kuò)散，影響環(huán)境。

適用于礦產(chǎn)用的高效破碎機(jī) 808     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種適用于礦產(chǎn)用的高效破碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)壁頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的底部固定連接有連接盤，所述連接盤的外表面固定連接有多個(gè)破碎桿，多個(gè)所述破碎桿的外表面固定連接有若干個(gè)破碎刀片。本實(shí)用新型中，通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過連接盤帶動(dòng)破碎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎桿在攪拌破碎礦石的過程中，其表面的破碎刀片會(huì)進(jìn)一步加速礦石的破碎，破碎后滿足要求的細(xì)小礦石再落至第二過濾板上，配合液壓桿與液壓缸帶動(dòng)擠壓鋼板對(duì)細(xì)小礦石進(jìn)行擠壓，二次碎化，從而達(dá)到可對(duì)砂石進(jìn)行多重精準(zhǔn)破碎的效果。

礦山礦石粉碎用揚(yáng)塵快速降塵設(shè)備 873     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山礦石粉碎用揚(yáng)塵快速降塵設(shè)備，包括水箱，所述水箱頂部的左側(cè)連通有加水管，所述水箱內(nèi)腔的底部固定連接有水泵，所述水箱內(nèi)腔的頂部固定連接有固定殼，所述水泵的出水管貫穿至固定殼的內(nèi)腔，所述水箱的頂部貫穿設(shè)置有豎管，所述豎管的底部貫穿水箱并延伸至固定殼的內(nèi)腔，所述豎管表面的頂部固定套設(shè)有圓板，所述水箱的頂部固定連接有電機(jī)。本實(shí)用新型具備可調(diào)節(jié)噴頭的傾斜角度和旋轉(zhuǎn)角度，增大水源噴灑面積，降塵效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的降塵設(shè)備通過噴灑水源進(jìn)行降塵，不能夠調(diào)節(jié)噴頭的傾斜角度和旋轉(zhuǎn)角度，使得水源噴灑不均勻，不利于快速的降塵，不便于人們使用的問題。

非金屬礦山開采用的礦石破碎裝置 946     

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本實(shí)用新型碎石裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種非金屬礦山開采用的礦石破碎裝置，包括機(jī)體和入料口，所述機(jī)體的頂部開設(shè)有入料口，所述入料口的底部固定連接有傾斜板，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有滑塊，所述滑塊的頂部開設(shè)有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部活動(dòng)連接有固定栓，所述滑塊的表面滑動(dòng)連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部通過螺栓活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)固定連接有破碎柱，所述電機(jī)箱的一側(cè)通過合頁(yè)鉸接有檢修門，所述檢修門的表面固定連接有把手。該非金屬礦山開采用的礦石破碎裝置，通過滑塊的設(shè)置，起到了方便電機(jī)箱滑動(dòng)，可以調(diào)節(jié)破碎柱之間的距離，來實(shí)現(xiàn)控制石塊破碎的粗細(xì)度，通過破碎柱的設(shè)置，起到了有效地破碎石料的作用。

可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置 888     

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本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，所述感應(yīng)豎爐內(nèi)部開設(shè)有石墨爐體加熱還原段，且石墨爐體加熱還原段上方設(shè)置有爐體預(yù)熱段，所述爐體預(yù)熱段上方連接有儲(chǔ)球料斗，且儲(chǔ)球料斗側(cè)面設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)。該可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，采用電氣化操控，更易實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的自動(dòng)化與智能化；中頻電熱氫冶金豎爐，采用感應(yīng)電流加熱模式，經(jīng)豎爐中頻電源形成交變磁場(chǎng)，在石墨爐襯及與爐料混配的石墨塊中產(chǎn)生感應(yīng)電流，形成電阻熱，可對(duì)爐內(nèi)整個(gè)反應(yīng)區(qū)料柱及氫氣由內(nèi)到外均勻、快速加熱配合感應(yīng)電流在爐內(nèi)形成的尖端放電效應(yīng)，可使反應(yīng)區(qū)內(nèi)的爐料高效還原，可顯著提升本裝置的生產(chǎn)作業(yè)效率。

微晶發(fā)泡材料的原料干法制粉工藝 824     

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本發(fā)明屬于發(fā)泡陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種微晶發(fā)泡材料的原料干法制粉工藝。其步驟包括原料預(yù)處理、預(yù)混、研磨、均化、干法造粒、成品加工等，該工藝在微晶發(fā)泡板制備中首次提出和系統(tǒng)的使用；本發(fā)明的干法制粉系統(tǒng)是根據(jù)微晶發(fā)泡板工藝獨(dú)立設(shè)計(jì)，均化系統(tǒng)更加嚴(yán)格，微量元素加入量非常少，具有完整的稱重配料系統(tǒng)；造粒系統(tǒng)采用氣力輸送系統(tǒng)和獨(dú)立設(shè)計(jì)的分風(fēng)器；多嘴水霧化系統(tǒng)；為微晶發(fā)泡材料大產(chǎn)量、穩(wěn)定的生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

利用鋼鐵釩鈦流程余熱制備脫硝催化劑的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種利用鋼鐵釩鈦流程余熱制備脫硝催化劑的方法，方法為：高爐內(nèi)1400℃～1550℃的含鈦高爐渣外排至渣溝后，向含鈦高爐渣中加入固廢資源，利用含鈦高爐渣的余熱及在渣溝內(nèi)的流動(dòng)使得含鈦高爐渣與加入的固廢資源充分熔化混合，得到混合物；將混合物進(jìn)行粒化，篩分，得到顆粒狀脫硝催化劑。本發(fā)明充分利用含鈦高爐渣的余熱及固廢中的V、Cr、Mn、Fe、Ce等活性組分，制備出以鈦酸鈣/硅酸鈣為載體的大比表面積的顆粒狀脫硝催化劑，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)、能源利用、環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明無(wú)需添加新設(shè)備，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，具有良好的應(yīng)用前景。

軟磁鐵氧體用高性能氧化鐵制備新工藝 733     

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本發(fā)明提供了一種軟磁鐵氧體用高性能氧化鐵制備新工藝，包括：將含主要成份三氧化二鐵的鐵礦石粉碎，磨成粉體，經(jīng)過磁選、浮選除掉絕大部分二氧化硅及雜質(zhì)。先向反應(yīng)釜中加入鹽酸，再將烘干后的鐵精粉加入其中，然后加溫、加壓生成氯化鐵溶液。將含有雜質(zhì)氯化鐵溶液固液分離，分離后的溶液進(jìn)入萃取提純工序，制備出高純氯化鐵溶液，將高純氯化鐵溶液通過魯茲納法噴霧焙燒，生產(chǎn)出純度在含99.9％的高性能三氧化二鐵。本發(fā)明做到浸出壓力低、鹽酸99.9％回收利用、靶向提純、萃取劑循環(huán)使用、具有性能高等優(yōu)點(diǎn)。

電容量和循環(huán)性能好的鋰電池正極材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種電容量和循環(huán)性能好的鋰電池正極材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：碳酸鎂6?12份、氧化鋁8?13份、硫酸鎳5?8份、硫酸錳2.6?5份、動(dòng)物骨4?8份、硫鐵礦7?10份、石墨烯4?6份和爬山虎3?6份。本發(fā)明原料來源廣泛，通過對(duì)不同的原料采用不同的制作工藝，將半成品進(jìn)行二次煅燒并且進(jìn)行固溶處理，制備的成品電容量高并且循環(huán)性能好，可以滿足人們的使用需求。

碳氮化鈦高爐護(hù)爐劑及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種碳氮化鈦高爐護(hù)爐劑及其制備方法,護(hù)爐劑由以下成分按重量配比組成:碳氮化鈣Ti(C、N)50～74%、組合物CaO+MgO+SiO2+AL2O3?17～40%、游離碳大于1%、全鐵TFe大于3%、鈦氧化物小于6%,其制備方法包括選擇鈦精礦、配炭、混料、成型、煅燒、還原、鈦的碳氮化,鈦的碳氮化率大于85%,爐缸受侵蝕處爐壁減薄,溫度比其他區(qū)域要低,形成溫度梯度,在該溫度梯度的作用下,Ti(C,N)及其附著物將在侵蝕區(qū)域不斷積累并粘結(jié)直至溫度梯度相對(duì)消失,本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)鈦含量不穩(wěn)定、雜質(zhì)含量高從而能耗大、鈦的有效利用率不足30%的弊端,直接使有效成分碳氮化鈦Ti(C,N)在爐缸鐵水內(nèi)形成并沉積于爐缸受侵蝕部位的工作面或磚縫之中,修補(bǔ)侵蝕區(qū)域起到保護(hù)爐缸的作用。

含釩廢耐火磚的利用方法 711     

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本發(fā)明涉及一種含釩廢耐火磚的利用方法，所述方法包括如下步驟：(1)將廢耐火磚依次進(jìn)行破碎及磨礦，得到粉料；(2)將步驟(1)得到的粉料加入到粗釩渣中，得到混合料；其中，所述混合料經(jīng)焙燒后進(jìn)行提釩。通過本發(fā)明提供的利用方法，含釩廢棄物耐火磚再提釩技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，既滿足日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)要求，又充分回收利用釩資源。