應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，外殼的內(nèi)部固定連接有濾框，濾框的底面開設(shè)有通孔，外殼的內(nèi)部固定連接有球磨倉(cāng)，球磨倉(cāng)的底面開設(shè)有濾孔，球磨倉(cāng)的內(nèi)部放置有若干個(gè)鋼球，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定連接有推動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿濾框并延伸至球磨倉(cāng)的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端的外表面固定連接有推桿，外殼的內(nèi)部固定連接有兩組相對(duì)稱的電磁鐵。該應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置，通過(guò)軸承的設(shè)置，能夠有效的降低旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與外殼之間的摩擦力，避免長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端發(fā)生磨損，整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，選礦效果較好。

甲基硅油在鋁礬土濕法球磨工藝中的應(yīng)用 949     

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本發(fā)明屬于耐火行業(yè),具體屬于鋁礬土原料的生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及甲基硅油在鋁礬土濕法球磨工藝中的應(yīng)用。甲基硅油用作助磨劑,可以縮短球磨時(shí)間,同時(shí)減少球磨加水量。

球磨機(jī)主軸潤(rùn)滑油分配裝置 824     

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本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑油分配裝置，具體涉及一種球磨機(jī)主軸潤(rùn)滑油分配裝置。該裝置包括主軸，主軸下方設(shè)置有潤(rùn)滑油箱，潤(rùn)滑油箱位置處的主軸上設(shè)置油環(huán)，油環(huán)內(nèi)側(cè)的主軸上方設(shè)置有刮油板，刮油板的下部連接分油槽，分油槽上設(shè)置有出油孔。本實(shí)用新型可以不間斷地將潤(rùn)滑油提升至高處，然后再通過(guò)分油槽使?jié)櫥途鶆蚍植荚谥鬏S全部表面，達(dá)到了連續(xù)供油潤(rùn)滑，延長(zhǎng)了部件的使用用期，降低了負(fù)荷，增加了入磨礦量，節(jié)約成本提高了效益。

可調(diào)出料細(xì)度的球磨機(jī) 945     

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一種可調(diào)出料細(xì)度的球磨機(jī),包括出料口管道,在出料口管道內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的調(diào)節(jié)環(huán),調(diào)節(jié)環(huán)一周至少設(shè)有三套頂緊螺栓;調(diào)節(jié)環(huán)徑向?qū)挾瓤筛鶕?jù)需要設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用,制造成本較低,設(shè)計(jì)出給磨機(jī)出料口安裝調(diào)節(jié)環(huán)來(lái)延長(zhǎng)礦漿在磨機(jī)中的停留時(shí)間,提高磨機(jī)效率,使磨礦細(xì)度達(dá)到生產(chǎn)要求。

充氣雙聯(lián)立式攪拌球磨機(jī) 980     

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本實(shí)用新型公開了一種充氣雙聯(lián)立式攪拌球磨機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)、容納機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，容納機(jī)構(gòu)包括筒體，筒體的中空部分設(shè)為攪拌研磨腔，攪拌研磨腔的上部設(shè)有與外部連通的溢流槽，攪拌機(jī)構(gòu)包括兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸和滑動(dòng)軸承座，攪拌軸位于攪拌腔內(nèi)，攪拌軸下部的軸身上安裝有攪拌葉輪，攪拌軸下部設(shè)有多個(gè)均勻分布的排氣孔，向攪拌研磨腔內(nèi)充氣；本實(shí)用新型能夠提高攪拌球磨機(jī)的筒體容積，增強(qiáng)了研磨能力，還能夠進(jìn)一步提高對(duì)物料的氧化、分散和助磨作用，改善磨礦效果，提高研磨效率，降低電動(dòng)機(jī)的能耗，且能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行自分級(jí)研磨，無(wú)需另配套分級(jí)設(shè)備，降低了設(shè)備投資。

加強(qiáng)耐磨型濕式球磨機(jī)襯板裝置 927     

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本實(shí)用新型公開了加強(qiáng)耐磨型濕式球磨機(jī)襯板裝置，其特征在于：包括第一襯板和第二襯板，第一襯板和第二襯板為沿圓周周圈交替設(shè)置，相鄰兩第二襯板之間夾設(shè)有至少三個(gè)第一襯板，所述第一襯板和第二襯板均由扇環(huán)形的板體構(gòu)成，所述板體的內(nèi)環(huán)面設(shè)有軸向延伸的凸起，并且第二襯板的板體內(nèi)環(huán)面上設(shè)有分別位于凸起兩側(cè)的兩軸向延伸的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型是一種用于選礦作業(yè)，能有效提高球磨機(jī)襯板的耐磨效果，提高磨礦效率的加強(qiáng)耐磨型濕式球磨機(jī)襯板裝置。

球磨機(jī)自動(dòng)加球裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)自動(dòng)加球裝置，其包括球倉(cāng)、振動(dòng)電機(jī)、傳送鏈、鏈倉(cāng)、鏈爪、主電機(jī)、計(jì)數(shù)器和PLC控制器，所述球倉(cāng)傾斜設(shè)置，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)于球倉(cāng)的底部，所述傳送鏈設(shè)于球倉(cāng)的出球端的鏈倉(cāng)內(nèi)，所述鏈爪焊接于傳送鏈，所述主電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳送鏈動(dòng)作，所述計(jì)數(shù)器設(shè)于鏈倉(cāng)，所述PLC控制器電連接所述主電機(jī)和計(jì)數(shù)器，所述PLC控制器連接球磨機(jī)給礦系統(tǒng)，用于根據(jù)球磨機(jī)的給礦量自動(dòng)加球。本實(shí)用新型可根據(jù)球磨機(jī)的給礦量計(jì)算出總的加球個(gè)數(shù)，并設(shè)定PLC控制器每分鐘的加球個(gè)數(shù)，從而定時(shí)定量進(jìn)行自動(dòng)均勻加球，保證鋼球填充率的實(shí)時(shí)穩(wěn)定，提高磨礦效果，還可以通過(guò)所述計(jì)數(shù)器手動(dòng)設(shè)定加球數(shù)進(jìn)行手動(dòng)加球，滿足生產(chǎn)需求。

用于礦物加工的球磨裝置 860     

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本實(shí)用新型涉及用于礦物加工的球磨裝置，有效的解決了現(xiàn)有裝置的磨損不均、排礦易堵塞、檢修困難、高溫易磨損設(shè)備及環(huán)境污染的一系類缺點(diǎn)問(wèn)題；其解決的技術(shù)方案是包括筒體、大齒圈、轉(zhuǎn)速換向機(jī)構(gòu)，筒體兩端分別固定聯(lián)通有首端空心軸與尾端空心軸，首端空心軸、尾端空心軸各自分別與軸承支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承支撐架固定在地面上，大齒圈同軸固定連接在筒體上；所述的轉(zhuǎn)速換向機(jī)構(gòu)，包括箱體，箱體固定在地面上，箱體內(nèi)通過(guò)一系列齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速方向的作用；本實(shí)用新型功能齊全、操作方便，解決了傳統(tǒng)球磨機(jī)的常見難題，能更好的方便礦石加工廠進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

用于移動(dòng)破碎機(jī)的二次破碎裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種用于移動(dòng)破碎機(jī)的二次破碎裝置，包括主輸送帶，篩分裝置、成品帶、顎式破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)帶，主輸送帶包括第一輸入端和第一輸出端，顎式破碎機(jī)上設(shè)有第一進(jìn)料口和第一出料口，所述篩分裝置位于第一輸出端的下方，所述篩分裝置的出料口包括位于篩分裝置底部的第二出料口和位于篩分裝置斜下端的第三出料口，所述回轉(zhuǎn)帶包括第二輸入端和第二輸出端，所述回轉(zhuǎn)帶將顎式破碎機(jī)輸出的碎料自第二輸入端傾斜向上輸送至主輸送帶的第一輸入端。通過(guò)篩分裝置對(duì)物料進(jìn)行篩分，保證了礦石破碎的質(zhì)量。另一方面，篩分裝置鉸接在顎式破碎機(jī)上方，在需要移動(dòng)時(shí)，收回液壓推桿，降低整體的高度，便于通過(guò)限高道路。

旋流器—高速盤式分選機(jī)聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及脫泥工藝 770     

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本發(fā)明公開了一種旋流器—高速盤式分選機(jī)聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)進(jìn)行脫泥的方法。該系統(tǒng)包括磨礦系統(tǒng)，調(diào)漿槽，第一閥門，礦物渣漿泵，旋流器，隔渣篩，緩沖桶，第二閥門，輸送泵，高速盤式分選機(jī)；首先對(duì)取得的原礦物進(jìn)行研磨至目的細(xì)度，加水調(diào)節(jié)至需要濃度，再通過(guò)旋流器進(jìn)行一級(jí)脫泥，得到的溢流產(chǎn)品采用高速盤式分選機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫泥。采用本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法能夠有效脫除粒度為10μm以細(xì)的礦泥，溢流產(chǎn)品中有用礦物金屬的損失量很小，大大提高了后續(xù)的回收率；經(jīng)過(guò)所述的有效脫泥處理之后明顯減小了后續(xù)進(jìn)入浮選作業(yè)的礦物量，減輕了后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，節(jié)約了選礦成本。

低密度陶粒支撐劑及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種低密度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:瓷石45%-60%,鋁土礦30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸鋇2%-8%。將上述原料分別磨成細(xì)粉,分別過(guò)篩,325目通過(guò)率大于95%,按比例稱取,混合攪拌均勻,放入橢圓型造粒鍋內(nèi),在造粒鍋勻速轉(zhuǎn)動(dòng)下,用濃度為1%-3%的羧甲基纖維素水溶液噴霧造粒,顆粒經(jīng)篩選后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐中,在1280℃-1350℃溫度下,經(jīng)0.5-2小時(shí)燒制而成。本發(fā)明降低了生產(chǎn)原料成本,產(chǎn)品符合國(guó)家石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

超高密度陶粒支撐劑及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種超高密度陶粒支撐劑及其制備方法，它由下述重量百分比含量的組分組成：鋁土礦75%-85%，氧化鋁微粉5%-18%，粘土1%-4%，錳礦1%-3%，硅微粉1-3%，石灰石1%-3%，高鐵鋁土礦2%-4%。將上述各種礦石原料按照配比共磨成325目篩通過(guò)率大于98%的細(xì)粉，然后添加氧化鋁微粉和硅微粉，用球磨機(jī)混合均勻后轉(zhuǎn)入造粒鍋內(nèi)，在造粒鍋勻速轉(zhuǎn)動(dòng)下，噴霧造粒，顆粒經(jīng)篩選后，干燥至水分含量不大于3%，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐中，在1320℃-1380℃溫度下，經(jīng)0.5-1.5小時(shí)燒制而成。本發(fā)明超高密度陶粒支撐劑性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，符合國(guó)家石油天然氣的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

鋸齒波跳汰機(jī) 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種鋸齒波跳汰機(jī),包括機(jī)架和機(jī)架上面的動(dòng)篩箱,動(dòng)篩箱后端設(shè)有排礦槽,動(dòng)篩箱內(nèi)部設(shè)有底篩,動(dòng)篩箱下面設(shè)有角錐形底箱和排礦管,角錐形底箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,所述的動(dòng)篩箱前端設(shè)有與動(dòng)篩箱等高的緩沖槽,緩沖槽與動(dòng)篩箱相連通。在動(dòng)篩箱前端設(shè)有緩沖槽,該緩沖槽與動(dòng)篩箱等高,可大大降低礦漿流速,使礦漿緩慢流入跳汰機(jī)的動(dòng)篩箱,避免床層面受到?jīng)_擊,從而增加跳汰機(jī)床層的有效捕收面積,減少清理床層次數(shù),降低工作量,有效提高重金砂的質(zhì)量和回收率。

超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁釩土10-30%,鋁土礦50-70%,高鐵鋁土礦8-15%,粘土7-20%,錳礦2-5%,鉀長(zhǎng)石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的礦物組分,分別磨成細(xì)粉,過(guò)篩,混合攪拌均勻,在制粒機(jī)中經(jīng)水氣霧化滾動(dòng)成球,停止加霧化水氣,然后,再加入湖精,轉(zhuǎn)動(dòng),過(guò)篩,在遂道窯中,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。實(shí)驗(yàn)證明,本發(fā)明的產(chǎn)品抗破碎能力很高,可有效地支撐壓裂裂縫,極大地提高裂縫內(nèi)的滲透率,使油氣流通順暢,提高產(chǎn)油率。

磨機(jī)出料反螺旋復(fù)碎分級(jí)裝置 1013     

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本實(shí)用新型涉及礦山采礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種磨機(jī)出料反螺旋復(fù)碎分級(jí)裝置，包括篩面圓筒、反螺旋回料板和圓筒端蓋，所述篩面圓筒筒壁上均布設(shè)置有篩孔，且反螺旋回料板固定設(shè)置于篩面圓筒筒壁內(nèi)側(cè)，所述篩面圓筒同軸可拆卸安裝在磨機(jī)筒體排料端，所述圓筒端蓋固定設(shè)置于篩面圓筒的外端部；所述篩面圓筒的上方固定設(shè)置有高壓沖洗噴水管；所述篩面圓筒端部?jī)A斜固定設(shè)置有除雜管，本實(shí)用新型的磨機(jī)出料反螺旋復(fù)碎分級(jí)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以拆卸，易于維護(hù)，并且避免了配套專門的其他設(shè)備，為采礦生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)投入，結(jié)構(gòu)緊湊的同時(shí)顯著提高了篩分效率，為采礦企業(yè)的生產(chǎn)效率提高做出積極貢獻(xiàn)。

球磨機(jī) 911     

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本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī),包括機(jī)身和筒篩,機(jī)身上、下部分別設(shè)有進(jìn)料口、排礦口,排礦口下部接設(shè)筒篩,在進(jìn)料口、排料口內(nèi)壁上設(shè)置襯套,避免礦料或碎料鋼球?qū)M(jìn)料口及排料口的磨損,降低球磨機(jī)維修率,提高生產(chǎn)效率;在筒篩內(nèi)壁上設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺紋,在筒篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),被破碎的礦料和碎料鋼球隨筒篩一起運(yùn)轉(zhuǎn),沿著筒篩內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動(dòng),被破碎的礦料從筒篩壁上的篩孔中甩出,而碎料鋼球沿著旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動(dòng)到筒篩底部,從筒篩底部的出口排出,因此,鋼球不易被從篩孔中甩出,從而減少了后級(jí)分級(jí)機(jī)葉片的損壞以及返砂溜槽易堵塞。

鋁土礦破碎用輥壓機(jī) 785     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁土礦破碎用輥壓機(jī)，其包括輥壓機(jī)本體、進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置和料倉(cāng)，所述料倉(cāng)設(shè)于輥壓機(jī)本體的頂部位于壓輥的上方，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置設(shè)于輥壓機(jī)本體，所述料倉(cāng)采用水泥料倉(cāng)，所述輥壓機(jī)本體的壓輥上方的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的底部設(shè)有向內(nèi)傾斜的延伸板，所述延伸板延伸至壓輥的輥面以下，所述輥壓機(jī)本體的出料口還設(shè)有篩分機(jī)，所述篩分機(jī)的篩上料通過(guò)傳送帶進(jìn)入料倉(cāng)。本實(shí)用新型采用水泥料倉(cāng)并在壓輥上方的兩側(cè)設(shè)置所述側(cè)擋板，解決了噪音污染和邊緣效應(yīng)的問(wèn)題，使生產(chǎn)達(dá)到環(huán)保要求，保證了破碎效果。

煤礦井下專用白板筆 1044     

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本實(shí)用新型涉及煤礦井下專用白板筆，可有效解決在一些煤礦或井下擦除白板筆字跡不方便的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，包括筆筒和墨水膽，筆筒內(nèi)有墨水膽，墨水膽經(jīng)篩網(wǎng)膽與墨水膽下部的海綿體相連，海綿體下部裝有下端置于筆筒外部的筆尖，墨水膽上端面有封板，封板上部有筆筒蓋，筆筒下部在筆尖外部裝有筆帽，筆帽下部有腔體，腔體內(nèi)裝有海綿，海綿外緣面上有擦拭層，海綿外部在筆帽上裝有筆帽蓋，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特、使用方便，是白板筆上的創(chuàng)新。

尾礦脫水干排系統(tǒng) 1206     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦脫水干排系統(tǒng)，包括與一段渣漿泵連接的一段旋流器，一段旋流器的溢流口依次連接二段渣漿泵和二段旋流器；一段旋流器的底流口與二段旋流器的底流口均通向脫水篩的進(jìn)料口。本實(shí)用新型是一種可降低漂白精等藥劑用量，降低選礦成本費(fèi)用，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保要求的尾礦脫水干排系統(tǒng)。

煤礦加工用破碎裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及煤礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦加工用破碎裝置，包括破碎裝置本體，所述破碎裝置本體上固定安裝有破碎箱，且破碎裝置本體的內(nèi)部固定安裝設(shè)備箱，所述設(shè)備箱內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)上固定安裝有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型將煤塊放入到破碎箱內(nèi)進(jìn)行破碎，然后煤礦掉入到軸桿座上進(jìn)行篩選，伺服電機(jī)的運(yùn)作使轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)第一錐形齒輪帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使套塊進(jìn)行上下移動(dòng)使過(guò)濾板上的煤渣過(guò)濾，然后螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使套塊移動(dòng)至螺紋桿頂端，使的過(guò)濾板進(jìn)行傾斜，然后過(guò)濾板底部對(duì)滑輪進(jìn)行推動(dòng)使固定桿對(duì)推桿進(jìn)行推動(dòng)，使擋塊上移便于過(guò)濾板上的煤塊通過(guò)排料口掉落出來(lái)，非常的方便。

高效便捷的礦用破碎機(jī) 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種高效便捷的礦用破碎機(jī)，包括主動(dòng)輪和破碎輪，所述主動(dòng)輪由破碎輪和皮帶輪組合成一體，所述主動(dòng)輪軸的兩端銷連接有軸承，所述軸承軸端螺紋連接有軸蓋，所述軸蓋用螺栓固定在機(jī)架左、右端板，所述端板下方安裝有箱體，所述箱體內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)底部安裝有下料口,所述皮帶輪下方安裝有電機(jī)，所述箱體內(nèi)部連接有隔板，所述主動(dòng)輪下方安裝有凹槽，所述凹槽右側(cè)粘接有調(diào)節(jié)裝置，所述下料口上方安裝有進(jìn)料口，所述調(diào)節(jié)裝置左側(cè)安裝有排氣孔，所述排氣孔下方安裝有底座，所述底座右側(cè)安裝有履帶行走裝置，所述履帶行走裝置左側(cè)安裝有支撐桿。該高效便捷的礦用破碎機(jī)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝 730     

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本發(fā)明涉及一種蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝，礦石經(jīng)粗碎、細(xì)碎、篩分進(jìn)入磨礦分級(jí)作業(yè)，溢流礦漿進(jìn)入浮選作業(yè)，先是金銀等可鉛浮選，包括金銀等可浮鉛粗選、金銀等可浮鉛精選1、金銀等可浮鉛精選2、金銀等可浮鉛精選3共三個(gè)作業(yè)，得到鉛金銀精礦產(chǎn)品；金銀等可鉛浮選的中礦進(jìn)入銀硫等可金浮選，包括銀硫等可浮金粗選1、銀硫等可浮金粗選2、銀硫等可浮金精選、銀硫等可浮金掃選1、銀硫等可浮金掃選2共五個(gè)作業(yè)，得到金銀硫精礦產(chǎn)品；鉛金銀精礦采用氰化浸出法提取金、浸出尾渣做為鉛銀精礦銷售。該工藝充分考慮了不同礦物的可浮性，提高了金屬回收率，金回收率95%以上、銀回收率96%以上、鉛回收率91%以上，硫回收率78%以上。

角礫巖金礦回收金的工藝 1086     

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本發(fā)明公開了一種角礫巖金礦回收金的工藝，包括以下步驟：將角礫巖金礦石進(jìn)行破碎，再在750℃～800℃溫度范圍內(nèi)固硫焙燒50~70分鐘，得到焙砂；將焙砂進(jìn)行濕式磨礦，濃縮脫水，進(jìn)一步采用堿浸法除雜，然后采用炭漿法提金，篩分得到載金炭；最后，將載金炭進(jìn)行解吸、電解、冶煉，得到金錠。本發(fā)明針對(duì)角礫巖型難處理金礦，降低了尾礦的含金量，金回收率達(dá)到80%以上，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

從黃金尾礦中提取黃金的方法 989     

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本發(fā)明屬于黃金提煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，將黃金尾礦攪碎研磨，使黃金尾礦研磨成礦粉；向礦粉中加入一定量的水，并進(jìn)行攪拌；向上述的礦漿中，加入一定量的添加劑，直至礦漿攪拌均勻；將攪拌均勻的礦漿進(jìn)行過(guò)濾篩出礦渣，并對(duì)礦渣重復(fù)上述操作，直至礦渣干凈為止；將上述的礦渣進(jìn)行高溫蒸發(fā)得到相應(yīng)的不純黃金，不純的黃金放入到電爐中進(jìn)行溶解，并進(jìn)行處理形成小顆粒壓片；將小顆粒壓片進(jìn)行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干；將純金粉和適量的純堿等化學(xué)溶劑放入到坩堝中進(jìn)行熔煉。本發(fā)明將小顆粒壓片進(jìn)行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干，投資少，工藝簡(jiǎn)單，成本低，提金回收率高。

用于磁鐵礦粉的裝置 798     

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本實(shí)用新型提供一種用于磁鐵礦粉的裝置，涉及磁鐵礦技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎箱，所述破碎箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組第一破碎錕和一組第二破碎錕，破碎箱的內(nèi)壁固定連接有兩組擋板，破碎箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿。該用于磁鐵礦粉的裝置，通過(guò)篩孔來(lái)篩選破碎合格的原料顆粒，大于篩孔直徑的顆粒落在放置板的頂部，通過(guò)齒條板的左右移動(dòng)在齒輪的作用下帶動(dòng)蝸桿進(jìn)行正反往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)蝸桿正向轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候驅(qū)動(dòng)蝸輪進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使放置板頂部的大顆粒原料落入到兩個(gè)第二破碎錕進(jìn)行再次破碎，當(dāng)蝸桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候驅(qū)動(dòng)蝸輪進(jìn)行順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行復(fù)位，增加了對(duì)原料的破碎效果，解決以往設(shè)備對(duì)原料破碎不徹底，導(dǎo)致原料無(wú)法正常使用的問(wèn)題。

高含泥量氧化礦破碎除塵系統(tǒng) 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種高含泥量氧化礦破碎除塵系統(tǒng)，包括設(shè)置在礦石粗碎設(shè)備、礦石中碎設(shè)備、礦石細(xì)碎設(shè)備和礦石振篩設(shè)備進(jìn)料口前端的噴淋除塵器，其特征在于：還包括水膜除塵器，水膜除塵器的進(jìn)氣口分別連接礦石粗碎設(shè)備、礦石中碎設(shè)備、礦石細(xì)碎設(shè)備和礦石振篩設(shè)備的廢氣排放口。本實(shí)用新型增設(shè)水膜除塵器，對(duì)高含泥量氧化礦在進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎工序和振篩工序產(chǎn)生的含有固體粉塵的廢氣進(jìn)行除塵，能夠大幅度提高除塵效果和除塵量，有效地降低車間內(nèi)的空氣污染程度。

礦井除塵凈化裝置 950     

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本實(shí)用新型屬于礦井開采技術(shù)領(lǐng)域。一種礦井除塵凈化裝置，包括設(shè)置在礦井巷道頂部的支架、固定設(shè)置在支架上的輸水管和間隔設(shè)置在礦井巷道內(nèi)的多組煙塵凈化單元，所述的煙塵凈化單元包括沿礦井巷道方向依次設(shè)置的篩孔板、降塵板和凈化網(wǎng)，所述的煙塵凈化單元上部設(shè)置有霧化噴管和霧化噴頭，所述的霧化噴管與輸水管連通，所述的降塵板包括沿礦井巷道寬度方向依次間隔疊設(shè)的V型板、支撐V型板的撐桿和開設(shè)在V型板上的通氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過(guò)設(shè)置篩孔板、降塵板和凈化網(wǎng)，配合霧化噴頭，從而能夠?qū)崿F(xiàn)在局部的空間范圍內(nèi)形成煙塵和水霧的充分撞擊混合，實(shí)現(xiàn)煙塵的沉降，從而保障了煙塵的效率，凈化了礦井巷道的工作環(huán)境。

槽內(nèi)礦漿除屑提雜裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種槽內(nèi)礦漿除屑提雜裝置,包括風(fēng)管、空氣提升器和篩網(wǎng),空氣提升器的出料口設(shè)置在篩網(wǎng)上方,篩網(wǎng)設(shè)置在支架上,風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)置在空氣提升器進(jìn)料口附近。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用風(fēng)壓提升礦漿的原理進(jìn)行礦漿清選前的雜質(zhì)過(guò)濾,實(shí)用性強(qiáng),有效地杜絕雜質(zhì)進(jìn)入選礦作業(yè),減少流程堵塞,穩(wěn)定了選礦的指標(biāo),提高了選礦的品質(zhì),為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

新型自動(dòng)返礦器 907     

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一種新型自動(dòng)返礦器,包括與球磨機(jī)排礦端固定的圓筒篩,圓筒篩外端封閉,圓筒篩內(nèi)設(shè)有中心進(jìn)料管,圓筒篩內(nèi)壁設(shè)有大螺旋,中心進(jìn)料管內(nèi)壁設(shè)有小進(jìn)料螺旋,大螺旋與小進(jìn)料螺旋方向相反,中心進(jìn)料管與圓筒篩外端連接處設(shè)有與中心進(jìn)料管連通的小勺頭進(jìn)口;圓筒篩內(nèi)設(shè)有支撐桿,圓筒篩兩端部設(shè)有支撐板。本實(shí)用新型安裝在球磨機(jī)排礦端,把跑粗礦物自動(dòng)送入磨機(jī)內(nèi),閉路再磨。不用增加動(dòng)力,保證了球磨機(jī)溢流濃度、細(xì)度。

低品位金礦石回收工藝 801     

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一種低品位金礦石回收工藝，屬于金礦回收領(lǐng)域，將原礦粗破后依次進(jìn)行一級(jí)篩分、二級(jí)篩分、三級(jí)篩分，三級(jí)篩分粒度≤1.5mm粒級(jí)經(jīng)調(diào)漿后泵入第一螺旋溜槽重選得到粗精礦、中礦和尾礦，粗精礦進(jìn)入第二螺旋溜槽重選后得到精礦、中礦和尾礦，精礦進(jìn)入球磨機(jī)球磨后進(jìn)入第一浮選機(jī)浮選得到尾礦和金精礦，浮選后的尾礦進(jìn)入磁選機(jī)，金精礦依次進(jìn)入第二濃縮機(jī)、第一陶瓷過(guò)濾機(jī)濃縮脫水后得到干金精礦，經(jīng)磁選機(jī)磁選后得到尾礦和鐵精礦，磁選后的尾礦進(jìn)入搖床，搖床后得到尾礦、硫精礦和粗鎢精礦，粗鎢精礦進(jìn)入第二浮選機(jī)浮選后得到鎢精礦和尾礦，搖床后的尾礦和第二浮選機(jī)浮選后的尾礦依次進(jìn)入第三濃縮機(jī)、第二陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行濃縮脫水得到干石粉。