煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng) 1162     

 0

本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產(chǎn)粒鐵。該系統(tǒng)中熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。該系統(tǒng)能在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)煤的熱解，使油氣資源得以回收，增加轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱被有效再利用，綠色環(huán)保，間接降低工藝能耗和成本。并且，所述金屬化球團(tuán)經(jīng)兩次回收處理，使紅土鎳礦回收率有所提高，由此，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦的高效回收。

電爐的自動(dòng)加配料系統(tǒng) 806     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電爐的自動(dòng)加配料系統(tǒng)，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種電爐的自動(dòng)加配料系統(tǒng)，包括用于吸附配料的電磁吸鐵行車、主料稱量裝置、受料框，主料稱量臺(tái)車、帶動(dòng)電磁吸鐵行車移動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)行車、振動(dòng)加料臺(tái)車和導(dǎo)軌，所述的運(yùn)轉(zhuǎn)行車上連接有吊鉤秤和吊鉤，所述的吊鉤秤通過吊鉤與電磁吸鐵行車連接，所述的運(yùn)轉(zhuǎn)行車下方設(shè)置主料稱量裝置，所述的主料稱量裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，用于稱量主料稱量臺(tái)車、受料框和主料的重量，所述的主料稱量臺(tái)車滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，所述的導(dǎo)軌的一端設(shè)有振動(dòng)加料臺(tái)車，所述的振動(dòng)加料臺(tái)車的出口與電爐的進(jìn)口相連接。本實(shí)用新型提高了加料精度，實(shí)現(xiàn)了配料無間隔時(shí)間的連續(xù)輸送，結(jié)構(gòu)合理，易操作。

煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng) 860     

 0

本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦塊料熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦塊料的還原熔煉。該系統(tǒng)中紅土鎳礦塊料直接入爐，縮短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到直接還原產(chǎn)物。該系統(tǒng)能在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，并且，爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保，間接降低工藝能耗和成本。

高效回收紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng) 969     

 0

本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)和方法。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦技術(shù)中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源的問題，本實(shí)用新型提供一種高效回收紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統(tǒng)能在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，減低工藝能耗和成本。同時(shí)，熱解后的半焦繼續(xù)在爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。并且，所述金屬化球團(tuán)經(jīng)兩次回收處理，使紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦的高效回收。

紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)和方法。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦技術(shù)中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本發(fā)明提出一種紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統(tǒng)能夠在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加了轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，減低了工藝能耗和成本。同時(shí)，熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。

在風(fēng)帽上設(shè)置吸塵口的沖天爐排煙裝置 914     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案,在排煙管的上端連接風(fēng)帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風(fēng)帽上設(shè)置吸塵口,在吸塵口上連接管道。在風(fēng)帽的上端設(shè)置連接桿,活動(dòng)蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風(fēng)帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動(dòng)蓋板的活動(dòng)端,牽引繩的另一端繞過滑輪。將吸塵口設(shè)置于風(fēng)帽的上端,當(dāng)煙氣上升到最上端時(shí),速度減慢,通過吸塵口抽風(fēng)后,煙塵很容易被吸入管道,從而提高了凈化效率。

制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法 787     

 0

本發(fā)明涉及鎳鐵，特指一種制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。第一階段是在隧道窯中把紅土鎳礦預(yù)還原。本發(fā)明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、裝罐、入隧道窯還原、預(yù)還原鎳鐵塊冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得優(yōu)質(zhì)鎳鐵的整個(gè)工藝過程。經(jīng)檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生產(chǎn)不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

鑄造流動(dòng)性能優(yōu)異的灰鑄鐵 956     

 0

一種鑄造流動(dòng)性能優(yōu)異的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由C?4.2%～6.77%、Si?2.5%～3.8%、Mn?1.05%～1.55%、P?0.05～0.128%、S?0.125%～0.625%、Cr?0.45%～0.85%、Cu?0.62%～0.98%、Sn?0.07～0.12%、Sb?0.02%、Ni?0.77%、W?1.2%，余量為Fe組成。本發(fā)明組分新穎，制作過程合理清晰，熔煉過程控制簡便；生產(chǎn)出的灰鑄鐵，其鑄造性能優(yōu)越；從而解決了灰鑄鐵產(chǎn)品縮松傾向大的問題。采用本發(fā)明的灰鑄鐵的生產(chǎn)方法具有不產(chǎn)生縮孔、成品率高等特點(diǎn)，可以滿足目前高性能、厚大鑄件的材質(zhì)要求。

紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng) 929     

 0

本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)和方法。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦技術(shù)中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本實(shí)用新型提出一種紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統(tǒng)能夠在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加了轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，減低了工藝能耗和成本。同時(shí)，熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。

鎳氫纖維金屬布 1073     

 0

一種鎳氫金屬布廣泛用于軍事、電子、化工、通 信、汽車制造、環(huán)保等行業(yè)生產(chǎn)的配套器件, 屬于冶金熔煉技術(shù) 領(lǐng)域。其采用鎳?yán)w維無序雜亂均布排列, 鎳?yán)w維與氫之間的連接, 重疊部經(jīng)非真空連續(xù)燒結(jié)固定連接。本實(shí)用新型可用于鎳、氫 電池極板、氣囊保護(hù)裝置的觸發(fā)器, 催化劑截體, 電磁波、聲波 的屏蔽制作; 質(zhì)地柔軟、比表面積大、內(nèi)阻低、阻燃透氣性強(qiáng) 穩(wěn)定性能好, 強(qiáng)度精度高, 能耐酸、耐堿和耐高溫。

奧氏體球鐵及其生產(chǎn)方法 894     

 0

奧氏體球鐵及其生產(chǎn)方法，涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是奧氏體球鐵 的熔煉技術(shù)。包括熔化、精煉、澆注，形成的奧氏體球鐵的各成份的質(zhì)量份 分別為：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本發(fā)明工藝合理、易于生產(chǎn)應(yīng)用，形成的產(chǎn)品 力學(xué)性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕變性能：當(dāng)t＝520℃ 時(shí)，當(dāng)應(yīng)力達(dá)150MPa蠕變速度每1000小時(shí)不大于0.10％，高溫強(qiáng)度：當(dāng) t＝700℃時(shí)，σb不小于150MPa。產(chǎn)品可用以替代耐熱鋼，具有耐熱、耐腐 性。

煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng) 1010     

 0

本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦技術(shù)中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本實(shí)用新型提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵粉。該系統(tǒng)中熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。該系統(tǒng)能夠在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，并且，爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，間接降低工藝能耗和成本。

耐磨耐用型鋼絲繩的制備方法 961     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨耐用型鋼絲繩的制備方法，經(jīng)過原材料的準(zhǔn)備、包裹、注膠、絞合、繩頭澆鑄和質(zhì)檢步驟，完成耐磨耐用型鋼絲繩的制備；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過在繩芯、第一繩層和第二繩層之間澆注凝膠，能夠有效的將繩芯、第一繩層和第二繩層的空隙進(jìn)行填充，增強(qiáng)了整體的穩(wěn)固性，延長了使用壽命。本發(fā)明的繩頭澆鑄的熔融合金采用特定比例進(jìn)行配合制備，不僅需要專業(yè)的冶金熔煉技術(shù)，而且其合金成分較難控制，不能很好地保證帚頭澆鑄質(zhì)量。同時(shí)，澆鑄溫度達(dá)到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的溫度將會(huì)對(duì)碳鋼材料產(chǎn)生熱損傷，從而影響鋼絲繩整體破斷拉力試驗(yàn)值。

煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦濕球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 1160     

 0

本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦濕球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦濕球團(tuán)的還原熔煉。該系統(tǒng)中紅土鎳礦濕球團(tuán)入爐，縮短了干燥流程。熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。該系統(tǒng)能夠在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，并且，所述轉(zhuǎn)底爐爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保，間接降低了工藝能耗和成本。

霧化制得銅粉的感應(yīng)加熱裝置 1054     

 0

本實(shí)用新型公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種霧化制得銅粉的感應(yīng)加熱裝置。該裝置包括用于銅水熔煉并且可翻轉(zhuǎn)的坩堝，坩堝旁設(shè)置用于銅水過渡的中間包，坩堝與中間包設(shè)置有電感應(yīng)線圈，坩堝頂端靠近中間包的一側(cè)設(shè)置開口，中間包頂端設(shè)有便于銅水進(jìn)入的中間包進(jìn)料口，中間包底端設(shè)有與霧化塔連通的中間包出料孔，坩堝設(shè)置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在坩堝兩側(cè)的支架，支架鉸接有第一連桿，第一連桿橫向設(shè)置在坩堝的上部，第一連桿的一端與支架鉸接，另一端鉸接有豎向設(shè)置的第二連桿，第二連桿的一端與第一連桿鉸接，另一端與坩堝的底部鉸接，第一連桿的中部鉸接有油缸。本實(shí)用新型通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將坩堝內(nèi)的銅水快速傾倒進(jìn)入中間包，操作方便。

煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 920     

 0

本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產(chǎn)粒鐵。該系統(tǒng)中熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。該系統(tǒng)能在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)煤的熱解，使油氣資源得以回收，增加轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱被有效再利用，綠色環(huán)保，間接降低工藝能耗和成本。并且，所述金屬化球團(tuán)經(jīng)兩次回收處理，使紅土鎳礦回收率有所提高，由此，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦的高效回收。

高效純凈鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法 1169     

 0

本發(fā)明公開了一種高效純凈鋁合金環(huán)保精煉劑及其制造方法，該環(huán)保精煉劑內(nèi)原成份按重量份包括：氯化鎂40份?50份，氯化鉀20份?30份，氟化鋁30份?40份，氯化銅1份?2份，氯化鈣0.5份?1份，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產(chǎn)生，彌補(bǔ)了行業(yè)空白，同時(shí)對(duì)綠色環(huán)保的現(xiàn)代冶金具有重大意義。

煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 1171     

 0

本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦塊料熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦塊料的還原熔煉。該系統(tǒng)中紅土鎳礦塊料直接入爐，縮短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到直接還原產(chǎn)物。該系統(tǒng)能在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，并且，爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保，間接降低了工藝能耗和成本。

煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 1124     

 0

本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦技術(shù)中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本發(fā)明提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵粉。該系統(tǒng)中熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。該系統(tǒng)能夠在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，并且，爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，間接降低工藝能耗和成本。

高效回收紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 1086     

 0

本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)和方法。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦技術(shù)中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源的問題，本發(fā)明提供一種高效回收紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統(tǒng)能在紅土鎳礦直接還原過程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，減低工藝能耗和成本。同時(shí)，熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。并且，所述金屬化球團(tuán)經(jīng)兩次回收處理，使得紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦的高效回收。

高硬度墊圈的制備方法 1189     

 0

本發(fā)明公開了一種高硬度墊圈的制備方法，該方法先將部分原料加入真空氣霧化爐中進(jìn)行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起倒入雙錐混料機(jī)中，混料筒不斷回轉(zhuǎn)使物料翻動(dòng)，粉末顆粒在混料筒中分散；將混合均勻的混合料放入模具中，脫模定型，模壓溫度170?350℃，壓力300?600MPa，保溫保壓20?30min，即可。本發(fā)明利用粉末冶金技術(shù)把鐵基和鈦基摩擦材料的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，墊圈不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度，又保持良好的抗疲勞和耐磨性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，原料來源安全方便、價(jià)格合適、操作簡單，效率較高，適合規(guī)?；a(chǎn)。

鎳釩中間合金及其制備方法 1148     

 0

本發(fā)明涉及一種合金及其制備方法，尤其涉及一種鎳釩中間合金及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的所述合金中含有如下質(zhì)量百分比的元素：釩60％?70％、鎳30％?40％、鋁≤1.5％，其余總微量元素及雜質(zhì)總量小于1％。本發(fā)明還公開了鎳釩中間合金材料的制備方法。本發(fā)明鎳釩中間合金可以大大降低熔煉含鎳基合金的溫度；制備鎳釩中間合金采用了嚴(yán)格的原材料控制，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，可控性好，生產(chǎn)效率高，合金氮氧含量低，更加純凈。

鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑及制備方法和使用方法 744     

 0

本發(fā)明公開了一種鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑，包括以下質(zhì)量百分比的組分：30~45wt％的氧化鈣、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化鐵、5~10wt％的氧化鎂、8~15wt％的釔基稀土合金。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑的制備方法和使用方法。本發(fā)明鑄鋼軋輥用鋼液凈化劑應(yīng)用在鑄鋼軋輥中熔煉澆注過程的鋼液中，可以顯著降低鋼水中的氧氫以及夾雜物含量，改善軋輥的冶金質(zhì)量，減少軋輥輥面夾渣以及輥頸縮松縮孔等質(zhì)量缺陷。

低熔點(diǎn)五元鎵基液態(tài)合金的制備方法 958     

 0

一種低熔點(diǎn)五元鎵基液態(tài)合金的制備方法，屬于材料冶金領(lǐng)域。本發(fā)明用氣氛熔煉法或鎵溶解法，將鎵為83.80％?83.99％、銦為12.20％、錫為3.60％、鋅為0.20％、鋁為0.01％?0.20％按質(zhì)量百分比進(jìn)行合金制備。本發(fā)明的一種超低熔點(diǎn)鎵基液態(tài)金屬的制備方法，可以得到熔點(diǎn)為?32℃的鎵基液態(tài)金屬，制備方法簡單，易于推廣工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所得的鎵基液態(tài)合金熔點(diǎn)與水銀相近，且該合金安全無毒，可以替代水銀產(chǎn)品，解決潛在的環(huán)境污染威脅，同時(shí)在柔性電子、可穿戴設(shè)備和仿生機(jī)器人等新技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng) 1138     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)，包括熔煉裝置、移料裝置，還包括從上到下依次設(shè)置的：鑄造裝置、冷卻裝置、牽引裝置、同步鋸切機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；冷卻裝置包括水冷霧化環(huán)、位于水冷霧化環(huán)下方的冷卻水槽，水冷霧化環(huán)的進(jìn)水管連接結(jié)晶器內(nèi)冷卻器的出水管，水冷霧化環(huán)噴出的水流入冷卻水槽；牽引裝置包括牽引鑄錠、用于夾緊并牽引鑄錠的牽引輥組，牽引輥組上設(shè)有夾緊力微調(diào)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)銅及銅合金鑄錠的立式全自動(dòng)連續(xù)鑄造，相對(duì)于立式半連續(xù)鑄造，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性好，綜合成品率高，產(chǎn)品單位能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

AlSi₂₀Fe₅Ni₂坯料的制備方法 834     

 0

本發(fā)明提供一種AlSi₂₀Fe₅Ni₂鋁合金坯料的制備方法，包括如下步驟：按質(zhì)量百分比計(jì)，將純鋁、鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鎳中間合金按Al:Si:Fe:Ni為73:20:5:2的比例配備原材料；將原材料在中頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，待原材料熔化后，保溫靜置20?30min，獲得熔體；熔體除渣、除氣；將除渣除氣后的熔體倒入中間包中，靜置后通過噴射成形制備AlSi₂₀Fe₅Ni₂錠坯及生成殘余AlSi₂₀Fe₅Ni₂合金粉末。降低能源消耗，減少環(huán)境污染以及降低生產(chǎn)成本。普通粉末冶金的原料多為幾種單質(zhì)元素粉混合而成，存在混合不均的風(fēng)險(xiǎn)，而采用噴射成形技術(shù)可制備出成分均勻的合金粉末，無需進(jìn)行原料成分的配比。

Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法 722     

 0

Co合金轉(zhuǎn)化爐管的加工方法，合金元素按重量百分比含量為，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均為Fe元素組成，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，達(dá)到一定溫度后再將其它元素加入熔煉；通過離心鑄造成爐管毛坯，對(duì)爐管毛坯進(jìn)行水壓試驗(yàn)、鏜孔，焊接成成品。經(jīng)過儀器探傷，打壓合格后，包裝入庫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，完全達(dá)到ASTM297和HG/2601標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可以滿足石化冶金工業(yè)爐中轉(zhuǎn)化爐管的力學(xué)性能要求。

用于TiAl-Ni異種材料連接的釬料 771     

 0

本發(fā)明為一種用于鈦鋁合金和鎳基高溫合金的非晶態(tài)釬料，使用形態(tài)為箔帶狀。該釬料的化學(xué)成份及重量百分比為：Ti：35.0～40.0，Be：6.0～8.0，Co：5.0～12.0，Zr余量。電弧熔煉制備Ti?Zr?Be?Co合金錠材，隨后采用單輥旋淬法制備非晶箔帶。本發(fā)明釬料具有對(duì)母材良好的潤濕性，熔點(diǎn)低，釬焊接頭力學(xué)性能良好，接頭組織細(xì)小均勻無明顯缺陷，中間層材料實(shí)現(xiàn)了與母材良好的冶金結(jié)合，室溫剪切強(qiáng)度可以達(dá)到370MPa。

FeCrAl合金鋼帶的制備方法 738     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種FeCrAl合金鋼帶的制備方法。制備方法是：按FeCrAl合金的化學(xué)組分，以工業(yè)純鐵、純鋁、純鉻、純稀土金屬為原料配料，采用真空感應(yīng)爐熔煉，在1600～1650℃條件下澆鑄成鋼錠，將FeCrAl合金鋼錠裝入加熱爐，在1100～1200℃加熱120～150min，將鑄坯在1000～1100℃條件下鍛造成厚度為20～30mm的板坯，然后將板坯在840～940℃條件下熱軋成厚度為2.0～3.0mm的鋼帶，并將鋼帶快冷至200～400℃。本發(fā)明具有成本低、工藝簡單的特點(diǎn)，所制備的FeCrAl合金鋼帶的脆性改善明顯，塑性提高顯著，提高了成材率，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性大幅提高。

高純鐵鉻鋁合金粉末的制造方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及金屬冶煉及粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純鐵鉻鋁合金粉末的制造方法，該制造方法包括熔煉和氣霧化兩個(gè)階段，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能有效防止粉末氧化避免雜質(zhì)元素，同時(shí)粉末冷卻過程中充分分散,減少粉末中衛(wèi)星球粉末的產(chǎn)生,從而實(shí)現(xiàn)粒徑細(xì)小球形合金粉的制備。制備的合金粉末粒度細(xì)小,球形度高、流動(dòng)性好、氧含量低,衛(wèi)星球粉體含量少，霧化效果好,而且能有效防止粉末氧化，使合金高純化，同時(shí)細(xì)化晶粒，降低夾雜，減少氮化物脆性相的析出，能夠?yàn)楹罄m(xù)的粉末冶金工藝提供性能優(yōu)異的原料。