稀釋槽 1054     

 0

本實(shí)用新型涉及化工制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種稀釋槽，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)置有稀釋腔，槽體頂部設(shè)置有槽蓋，槽體下部設(shè)置有出料口，其中槽蓋上設(shè)置有攪拌機(jī)架，攪拌機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與插入稀釋腔中的旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌機(jī)構(gòu)。攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)軸中部，第二攪拌機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)軸底部。解決了現(xiàn)有稀釋槽多為單攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，攪拌效率偏低，對(duì)含固體廢渣較多的原物料攪拌效果欠佳的問(wèn)題。

環(huán)保型煙氣脫硫脫硝處理裝置 1112     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型煙氣脫硫脫硝處理裝置，包括外殼和煙囪，所述外殼的底部設(shè)置有支架，所述煙囪位于外殼右側(cè)，所述外殼的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)煙管道，所述外殼內(nèi)的底部設(shè)置有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的左側(cè)設(shè)置有輸液管道，所述儲(chǔ)液箱的正下方設(shè)置有排液管道，所述儲(chǔ)液箱的上方設(shè)置有管道風(fēng)機(jī)，所述管道風(fēng)機(jī)的上方設(shè)置有活性炭濾層，所述活性炭濾層的上方設(shè)置有盛放匣。本實(shí)用新型的一種環(huán)保型煙氣脫硫脫硝處理裝置，管道風(fēng)機(jī)可連續(xù)抽送煙氣進(jìn)儲(chǔ)液箱中與催化液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，對(duì)煙氣進(jìn)行脫銷，盛放匣內(nèi)的固體催化劑能降低煙氣中的硫化物含量，活性炭濾層和過(guò)濾芯進(jìn)行雙重過(guò)濾，減少煙氣的危害性，反應(yīng)后的廢液會(huì)被排液管道集中回收，對(duì)環(huán)境較為友好。

地埋式污水處理池 831     

 0

本實(shí)用新型涉及一種地埋式污水處理池，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，所述地埋式污水處理池池體敞口，池體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)隔板，內(nèi)隔板將池體內(nèi)部分隔成兩部分，內(nèi)隔板上方設(shè)置有支撐板及種植槽，種植槽放置在支撐板上，種植槽內(nèi)種植有花草，內(nèi)隔板下方設(shè)置有過(guò)濾倉(cāng)、二次過(guò)濾倉(cāng)、凈化倉(cāng)，可對(duì)進(jìn)入的污水進(jìn)行處理，過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾池，二次過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，可過(guò)濾污水中的固體廢物，凈化倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有活性炭層，可過(guò)濾污水臭味和污水中的有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)污水處理的目的。

利用鎳冶煉渣協(xié)同處理廢舊鎳氫電池回收鎳鈷鐵的方法 935     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種利用鎳冶煉渣協(xié)同處理廢舊鎳氫電池回收鎳鈷鐵的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用鎳冶煉過(guò)程產(chǎn)生的鎳熔渣既有渣系與熱量，協(xié)同處理廢舊鎳氫電池，使渣中Ni、Fe、Co等有價(jià)金屬進(jìn)行富集回收，得到含鈷鎳鐵合金，產(chǎn)出貧化渣，減少固廢鎳渣及危廢鎳氫電池對(duì)環(huán)境的影響。本發(fā)明所述方法實(shí)現(xiàn)了固廢鎳渣及危廢鎳氫電池有價(jià)金屬及熱量的綜合回收，獲得多用途的含鈷鎳鐵合金，渣金分離較為容易，綜合貧化效果及能耗優(yōu)于目前的鎳渣還原貧化及火法回收廢舊鎳氫電池工藝。

修復(fù)污染土壤的系統(tǒng) 818     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種修復(fù)污染土壤的系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器、淋洗器、結(jié)晶分離器、泵，溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生溶劑蒸氣，經(jīng)冷凝后生成熱的液體溶劑，用于淋洗污染土壤，由于溶劑溫度較高，可提高污染物的溶解度；淋洗后的含污染物溶劑重新蒸發(fā)成蒸氣，往復(fù)循環(huán)，可以以較少的溶劑量實(shí)現(xiàn)污染土壤的高效淋洗修復(fù)，大幅度降低淋洗溶劑用量；蒸發(fā)器內(nèi)溶劑中的污染物濃度不斷增加，之后進(jìn)行冷卻、結(jié)晶分離，分離固體污染物后的溶劑重新返回蒸發(fā)器，無(wú)廢溶劑外排；本實(shí)用新型可通過(guò)熱溶劑淋洗以及溶劑的蒸發(fā)?淋洗循環(huán)，強(qiáng)化淋洗效率，降低溶劑使用和消耗量；同時(shí)具備污染土壤溶劑淋洗和含污染物的溶劑蒸發(fā)濃縮、污染物結(jié)晶分離等功能。

凈水設(shè)備排污口的防蟲(chóng)裝置 750     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈水設(shè)備排污口的防蟲(chóng)裝置，涉及凈水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括凈水設(shè)備本體，所述凈水設(shè)備本體的左側(cè)上方活動(dòng)連接有進(jìn)水管，所述凈水設(shè)備本體的左側(cè)下方活動(dòng)連接有出水管，所述凈水設(shè)備本體的右側(cè)設(shè)置有排污口，所述排污口的側(cè)面固定連接有濾網(wǎng)裝置，所述出水管的側(cè)面固定連接有管道連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)流通管、防蟲(chóng)濾網(wǎng)、濾芯、雜質(zhì)清理機(jī)構(gòu)、排雜口、清理箱之間的相互配合，由防蟲(chóng)濾網(wǎng)和濾芯防止蚊蟲(chóng)的進(jìn)入，并對(duì)廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，再通過(guò)雜質(zhì)清理機(jī)構(gòu)使雜質(zhì)落入清理箱中進(jìn)行清理，解決了現(xiàn)有的凈水設(shè)備使用時(shí)容易使蚊蟲(chóng)通過(guò)排污口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的問(wèn)題，保證了設(shè)備的正常使用，避免了設(shè)備的損壞。

利用SO₂強(qiáng)化分離回收銅冶煉渣的方法 1042     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種利用SO₂強(qiáng)化分離回收銅冶煉渣的方法，將高濃度的SO₂氣體通入設(shè)置在銅冶煉渣漿液底部的耐腐蝕管道，管道上開(kāi)有微孔，且管道螺旋盤繞成單層圓盤狀，氣體通過(guò)微孔進(jìn)入銅冶煉渣漿液中，較大的氣泡通過(guò)設(shè)置在銅冶煉渣漿液中的攪拌器，剪切成直徑更小的氣泡，SO₂在銅冶煉渣漿液中形成硫酸，并將銅冶煉渣漿液中的有價(jià)金屬浸出；然后加入沉淀劑，沉淀物經(jīng)加熱形成氧化物，粉碎后經(jīng)過(guò)磁選機(jī)分離出氧化鐵，氧化鐵經(jīng)過(guò)CO高溫還原生成晶體型鐵單質(zhì)，而剩余的沉淀物經(jīng)過(guò)酸浸、電解，回收精銅；使用本發(fā)明方法提高了銅冶煉渣的利用效率，符合固體廢棄物處理的“三化”原則，有效防范了銅冶煉渣污染環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，且產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

鎂、鋁雙離子摻雜介孔TiO2除氟劑的制備方法 780     

 0

本發(fā)明提供一種鎂、鋁雙離子摻雜介孔TiO2除氟劑的制備方法，其特點(diǎn)為以完整的水葫蘆植物組織為模板經(jīng)一鍋法制備鎂和鋁雙離子摻雜介孔TiO2除氟劑。本發(fā)明制備過(guò)程是將水葫蘆浸泡在Ti前驅(qū)液中一段時(shí)間后，加入鎂和鋁鹽在一定溫度下繼續(xù)浸泡，經(jīng)一鍋法反應(yīng)，然后過(guò)濾得到最初固體產(chǎn)品，高溫煅燒，得到鎂、鋁雙離子摻雜的介孔TiO2。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、條件溫和。所得到的介孔TiO2除氟劑可用于不同濃度（300～1000mg/L），尤其高濃度含氟廢水中氟離子的去除，去除率高達(dá)85%～98%，水質(zhì)澄清。本發(fā)明提供的除氟劑使用后不會(huì)存在解析現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，且高溫再次煅燒可重復(fù)利用，該除氟劑用量小、簡(jiǎn)單、安全、高效、成本低。

利用活性污泥燒制陶粒的方法 756     

 0

本發(fā)明屬于固體廢棄物的處理處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種利用城市生活污水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的污泥燒制陶粒的資源化、無(wú)害化和減量化的生產(chǎn)方法。包含如下步驟：材料選擇：選用污水處理廠產(chǎn)生的含水率為80%的污泥和粘土作為原料；干燥：污泥自然堆放，并對(duì)污泥進(jìn)行干燥，使得干燥后的污泥中含水率為40?50%；混合：粘土和經(jīng)過(guò)干燥的污泥按照重量比為1:1的比例送入攪拌機(jī)混合均勻，得混合物料；造粒：所得的混合物料送入制粒機(jī)造粒，制成粒徑為1?2cm的粒料；燒制：燒制分為三個(gè)階段。本發(fā)明提供了一種利用污泥燒制輕質(zhì)陶粒的方法，為處理污泥提供了新思路。

用于越野管道水壓測(cè)試和清管的裝置 1061     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于越野管道水壓測(cè)試和清管的裝置，其包括管道、發(fā)球裝置和收球裝置，所述發(fā)球裝置安裝于管道的首端，所述收球裝置安裝于管道末端。本發(fā)明的目的是旨在提供一種測(cè)試越野礦漿管道的最大工作壓力和一定時(shí)間內(nèi)的管道穩(wěn)壓情況及清理管道內(nèi)固體廢棄物的用于越野管道水壓測(cè)試和清管的裝置。

錫尾礦陶粒及其制備方法 1007     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了種錫尾礦陶粒，由錫尾礦粉末、二氧化硅粉末、氧化鋁粉末和發(fā)氣成分經(jīng)混合、攪拌、造粒、燒結(jié)而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：能有效解決錫尾礦的堆存問(wèn)題，降低其對(duì)環(huán)境的潛在危害，實(shí)現(xiàn)固體廢物的資源化利用；錫尾礦Fe2O3含量為10～15wt％，其與過(guò)量的含C發(fā)氣成分反應(yīng)可把Fe3+還原為Fe單質(zhì)，在產(chǎn)氣的同時(shí)能有效增強(qiáng)陶粒熟料的強(qiáng)度；同時(shí)錫尾礦中MgO含量為15～20wt％，可有效降低燒制陶粒的液相融出溫度，節(jié)省能耗；錫尾礦使用量在38wt％以上，可有效實(shí)現(xiàn)錫尾礦的整體化資源化利用；造粒后，生料球無(wú)需高溫干燥，節(jié)省電耗；焙燒結(jié)束后，陶粒隨爐子自然冷卻，減少技術(shù)人員的高溫操作；輕質(zhì)、高強(qiáng)、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，可用于建筑輕集料中。

電鍍金剛石磨輪的制備工藝 688     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍金剛石磨輪的制作方法,所述金剛石磨輪由鋼基體與電鍍磨削層組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用了經(jīng)粗糙化處理的多種晶型的金剛石粉做磨料,提高了鍍層合金對(duì)磨粒的固著力;另外,在磨削鍍層中加入了固體潤(rùn)滑劑,有效降低了使用過(guò)程中磨輪與光學(xué)元件間因摩擦而產(chǎn)生的熱量,避免了精密光學(xué)元件因高熱產(chǎn)生燒傷報(bào)廢的隱患。

含硫尾礦對(duì)赤泥的循環(huán)水式脫堿系統(tǒng)及脫堿方法 1091     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫尾礦對(duì)赤泥的循環(huán)水式脫堿系統(tǒng)及脫堿方法，所述脫堿系統(tǒng)包括氧化罐、曝氣裝置、第一pH檢測(cè)裝置、第一過(guò)濾裝置、脫堿罐、攪拌裝置、第二過(guò)濾裝置、第二pH檢測(cè)裝置、液泵、三通閥、陽(yáng)離子交換裝置、Na離子檢測(cè)裝置。所述脫堿方法包括氧化罐加料、曝氣處理、赤泥脫堿、脫堿液回流步驟。本發(fā)明脫堿系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)尾礦脫硫的情況下，對(duì)赤泥進(jìn)行脫堿，實(shí)現(xiàn)了兩種固體廢物的協(xié)同處置以及水的循環(huán)利用，不僅脫堿效率高，而且有較強(qiáng)的可持續(xù)性；本發(fā)明脫堿方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本較低，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

干法解毒鉻渣的工藝 851     

 0

本發(fā)明涉及一種干法解毒鉻渣的工藝，屬于鉻渣干法解毒技術(shù)以及有害固體廢物處置領(lǐng)域。采用Al2O3含量為96%以上的氧化鋁粉占30~50wt%、QM?95以上級(jí)別輕燒鎂粉占30~50wt%、無(wú)煙煤粉占0~40wt%制備添加劑，然后與鉻渣混合焙燒，使鉻渣中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻并將其在常溫下固定。該方法組成材料均為市售商品，制作成本較低，用于鉻渣干法解毒工藝，摻加量較少，可有效降低干法解毒工藝過(guò)程所需溫度，促進(jìn)終含鎂渣尖晶石結(jié)構(gòu)形成，采用一段式工藝處理即可達(dá)標(biāo)，終渣不返黃。

干法制備高強(qiáng)建筑石膏的方法 802     

 0

本發(fā)明涉及一種干法制備高強(qiáng)建筑石膏的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用和建筑材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。磷石膏經(jīng)石灰粉調(diào)節(jié)PH值后，加入轉(zhuǎn)晶劑和偶聯(lián)劑進(jìn)行分散、預(yù)熱、轉(zhuǎn)晶、排氣、干燥、陳化、粉磨制得高強(qiáng)建筑石膏。本發(fā)明不需要經(jīng)過(guò)水洗，僅用石灰調(diào)整磷石膏pH即可，避免了水資源的浪費(fèi)和洗液難以回收利用問(wèn)題，并且符合《GB/T 9776?2008建筑石膏》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.0級(jí)要求。

利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)磷酸鋁的方法 728     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)磷酸鋁的方法，該方法以高鋁粉煤灰為原料，通過(guò)粉煤灰活化、酸浸取、氨水中和等步驟，制得純度＞99.0%的磷酸鋁；本發(fā)明方法是對(duì)固體廢棄物粉煤灰的高附加值和高效率利用，制備得到的磷酸鋁可用作助熔劑、陶瓷或牙齒的黏合劑、防火涂料添加劑等，還能被制成磷酸鋁分子篩應(yīng)用于催化、分離、吸附、電化學(xué)等領(lǐng)域；本發(fā)明具有生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單可靠、原料成本低廉以及在不對(duì)粉煤灰進(jìn)行除雜處理的情況下生產(chǎn)高純度磷酸鋁等優(yōu)點(diǎn)。

電石渣間接焙燒爐 732     

 0

一種電石渣間接焙燒爐，包括頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式布料器的爐身，在圓筒形爐身的內(nèi)部豎直設(shè)置有至少1根焙燒管；在每根焙燒管的內(nèi)壁上附著有至少1根導(dǎo)汽管，導(dǎo)汽管的管壁上開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)汽小孔；導(dǎo)汽管上端連接爐身上部的導(dǎo)汽室，導(dǎo)汽室的下方設(shè)置有互不連通的預(yù)焙室；預(yù)焙室的上部設(shè)置有煙氣導(dǎo)出管，將高溫?zé)煔鈱?dǎo)至余熱利用工段；預(yù)焙室的下方設(shè)置有焙燒室，預(yù)焙室和焙燒室通過(guò)煙氣導(dǎo)孔相互連通；在焙燒室的下部設(shè)置有至少1個(gè)燃燒器；在焙燒室的下方設(shè)置有互不連通的冷卻室等；本發(fā)明提供了一種間接焙燒電石渣、低溫高效生產(chǎn)CaO粉的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物——電石渣的高效環(huán)保再利用。

核桃多肽咖啡伴侶及其制備方法 746     

 0

本發(fā)明涉及一種核桃多肽咖啡伴侶及其制備方法，屬于固體速溶飲料技術(shù)領(lǐng)域。該核桃多肽咖啡伴侶包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下原料：核桃油、核桃多肽粉、木糖醇粉、低聚果糖、麥芽糊精、酪蛋白酸鈉、二氧化硅、單甘酯、硬脂酰乳酸鈉、三聚磷酸鈉、卵磷脂、三聚甘油單硬脂酸酯、丙二醇單硬脂酸酯。本發(fā)明核桃多肽咖啡伴侶不添加奶精、植脂末、白砂糖等成分，用核桃油脂代替植脂末，并添加核桃多肽粉。由于核桃多肽粉具有增強(qiáng)免疫力、抗氧化活性、降壓、恢復(fù)疲勞等功能，采用核桃多肽粉制得咖啡伴侶，能夠賦予咖啡一系列營(yíng)養(yǎng)保健功效，使產(chǎn)品更符合現(xiàn)代營(yíng)養(yǎng)飲食要求；同時(shí)，本發(fā)明變廢為寶，提高核桃粕附價(jià)值，易于推廣應(yīng)用。

多級(jí)氟回收系統(tǒng) 1085     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種多級(jí)氟回收系統(tǒng)，包括氣體收集裝置和順次連接的多級(jí)吸收段，每級(jí)吸收段內(nèi)分別設(shè)置有一噴淋裝置和一循環(huán)槽，含氟氣體依次進(jìn)入各級(jí)吸收段內(nèi)進(jìn)行噴淋洗滌處理，循環(huán)槽用于收集由噴淋裝置噴出的洗滌液，且各級(jí)吸收段內(nèi)的噴淋裝置的入水口均與循環(huán)槽連接；氣體收集裝置設(shè)置在各級(jí)吸收段的尾部，氣體收集裝置用于收集經(jīng)各級(jí)吸收段依次處理后的氣體。該多級(jí)氟回收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，運(yùn)行成本低，通過(guò)多級(jí)的水噴淋處理，利用噴淋裝置噴淋的水與含氟尾氣反應(yīng)生成氟硅酸，是一種更為綠色的煙氣脫氟工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了資源回收利用，而且整個(gè)氟吸收過(guò)程不產(chǎn)生固體廢棄物，無(wú)二次污染，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，實(shí)用性極強(qiáng)。

富集煤矸石中鈦的方法 929     

 0

本發(fā)明涉及一種富集煤矸石中鈦的方法，屬于煤系固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，本方法是通過(guò)煤矸的破碎、粉磨、煅燒、酸浸將煤矸石中鈦以晶紅石形式轉(zhuǎn)入酸浸渣中，再通過(guò)堿溶進(jìn)一步富集渣中的鈦，最后獲得殘?jiān)醒趸伜看笥?0%的人造晶紅石型富集礦。這種處理方法可根據(jù)煤矸石中礦物組成選用不同的酸浸條件實(shí)現(xiàn)鈦的富集，能源利用合理、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)苛刻工藝條件，能實(shí)現(xiàn)煤矸石高效綜合利用。

砷酸鈣渣水泥固化的方法 1091     

 0

本發(fā)明涉及一種砷酸鈣渣水泥固化的方法，屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將砷酸鈣渣與瀝青等粘結(jié)劑混合制成顆粒，再與河沙或水碎渣與砷酸鈣顆?；旌?，用水泥固化處理。本方法可以實(shí)現(xiàn)砷渣的永久、穩(wěn)定無(wú)害化處理。該方法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫度低，生成鈣砷渣性能穩(wěn)定，具有處理成本低、藥劑量小、浸出毒性低等優(yōu)點(diǎn)，非常適用于砷酸鈣渣的安全處置堆存和安全填埋。

光催化納米纖維膜 721     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化納米纖維膜，以重量份計(jì)包括如下組份：38~55份數(shù)的納米纖維素、5~8份數(shù)的乙酸鎳、15~20份數(shù)的聚乙烯吡咯烷酮、3~5份數(shù)的納米氧化鋅、12~18份數(shù)的木質(zhì)纖維素、7~13份數(shù)的苧麻纖維素、6~14份數(shù)的聚醚砜以及5~8份數(shù)的醋酸纖維素；通過(guò)本發(fā)明的配方所配置出來(lái)的光催化納米纖維膜不僅具有較強(qiáng)的吸附性能和較好的光催化降解性能，并具有催化廢水中或空氣中有機(jī)污染物的優(yōu)點(diǎn)，而且光催化性能穩(wěn)定；本發(fā)明還提供了一種光催化納米纖維膜使用的含油污水處理設(shè)備，包括基臺(tái)、粗質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)、細(xì)質(zhì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)以及輸送泵，不僅方便對(duì)污水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾去除，而且方便對(duì)過(guò)濾網(wǎng)上沾附的雜質(zhì)去除，從而為工作人員提供了極大的便利。

從貴金屬混合液中分離銠、釕的方法 1018     

 0

本發(fā)明涉及金屬分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種從貴金屬混合液中分離銠、釕的方法，包括以下步驟：S1，向貴金屬混合液中加入去離子水，從而調(diào)整金屬混合液中的銠濃度，再向貴金屬混合液中加入稀鹽酸，使貴金屬混合液的pH為2.1～2.3；S2，將貴金屬混合液緩慢加熱至125℃～130℃，然后邊攪拌邊緩慢加入三乙烯四胺溶液，貴金屬混合液中的銠離子與三乙烯四胺反應(yīng)生成銠鹽沉淀，冷卻后過(guò)濾得到濾渣和濾液，濾液備用，洗滌濾渣，直至洗滌液為無(wú)色，把濾渣放入石英舟內(nèi)送入馬弗爐內(nèi)，本發(fā)明可以有效解決目前現(xiàn)有的回收銠、釕一般都是熔融法進(jìn)行回收，回收方法較為復(fù)雜，且只能對(duì)固體廢料進(jìn)行回收，無(wú)法對(duì)貴金屬混合液進(jìn)行回收的問(wèn)題。

發(fā)酵馬鈴薯渣的工藝方法 717     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)酵馬鈴薯渣的工藝方法，菌種培養(yǎng)基的培養(yǎng),對(duì)酵母菌的平板擴(kuò)培和黑曲霉的培養(yǎng)，馬鈴薯渣固體培養(yǎng)基，將發(fā)酵瓶紫外消毒烘干，再將馬鈴薯渣、麩皮121℃高溫滅菌15min，然后放入發(fā)酵瓶中，將馬鈴薯渣固態(tài)培養(yǎng)基滅菌后和菌種進(jìn)行混合，將混合后的馬鈴薯渣固態(tài)培養(yǎng)基和菌種在27℃恒溫固態(tài)發(fā)酵96小時(shí)，將發(fā)酵后的馬鈴薯渣固態(tài)培養(yǎng)基和菌種進(jìn)行烘干。本發(fā)明提出一種適合畜禽應(yīng)用的新型優(yōu)質(zhì)微生物發(fā)酵飼料，緩解飼料資源短缺，在解決馬鈴薯淀粉生產(chǎn)中廢料處理問(wèn)題的同時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保水平，降低飼料成本，促進(jìn)畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

黃磷爐渣制備硅膠和硫酸鈣晶須的方法 973     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種黃磷爐渣制備硅膠和硫酸鈣晶須的方法，該方法采用硝酸溶液浸出分解黃磷爐渣，分解固體物料經(jīng)稀硝酸溶液浸泡、沉降、活化等處理，得到高活性和多孔的硅膠材料，黃磷爐渣分解浸出液經(jīng)沉鈣轉(zhuǎn)換、常壓酸化處理，得到硫酸鈣晶須；本發(fā)明方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易、安全，黃磷爐渣資源利用率高，是一種利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)具有高附加值產(chǎn)品的工藝技術(shù)路線，可達(dá)到二次資源綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排目的。

可見(jiàn)光催化透光混凝土材料及其制備方法和應(yīng)用 916     

 0

本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可見(jiàn)光催化透光混凝土材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的制備方法首先從銅渣中提取出鐵氧化物，并與TiO2混合制得光催化劑，隨后與添加劑混合后得到光催化漿液；然后將提鐵后的銅渣作為骨料，制備混凝土漿液；最后將按照光催化漿液、混凝土漿液、光催化漿液的順序，依次澆筑入預(yù)鋪設(shè)光纖材料的模具中制備可見(jiàn)光催化透光混凝土材料。該可見(jiàn)光催化透光混凝土材料，利用銅渣中的鐵作為光催化劑的部分原料，并將提鐵后的銅渣作為骨料替代天然砂石，解決了銅渣造成的環(huán)境污染問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了資源化利用，并光催化層和光纖透光性實(shí)現(xiàn)有效凈化空氣的目的。

利用中低品位磷礦粉制備硫酸鈣晶須和聚硅酸鹽絮凝劑的方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及一種利用中低品位磷礦粉制備硫酸鈣晶須和聚硅酸鹽絮凝劑的方法，屬于低品位礦物加工處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用硝酸溶液浸取中低品位磷礦粉得到浸出液和磷礦浸出渣，浸出液經(jīng)萃取提取稀土、兩段鈣中和得到肥料級(jí)磷酸氫鈣和飼料級(jí)磷酸氫鈣，沉鈣濾液加硫酸溶液轉(zhuǎn)換，并經(jīng)高溫加壓水熱處理得到高純硫酸鈣晶須；磷礦浸出渣經(jīng)堿性溶液高溫加壓浸取、酸化得到聚硅酸鹽絮凝劑。本發(fā)明方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易、安全，可直接利用中低品位磷礦生產(chǎn)具有高附加值的肥料級(jí)磷酸氫鈣、飼料級(jí)磷酸氫鈣、高純硫酸鈣晶須和聚硅酸鹽絮凝劑，處理過(guò)程中無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了低品位礦物資源的有效利用，可達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排目的。

鋼渣仿古砌塊及其制備方法 910     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼渣仿古砌塊及其制備方法，屬于固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該鋼渣仿古砌塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：鋼渣80?90份、納米氧化鋯0.1?0.2份、二氧化鈰0.05?0.1份、霞石正長(zhǎng)巖3?5份、寒水石0.5?1.2份、芒硝0.2?0.3份、玻璃鱗片1?2份、花蕊石1.1?1.3份、氟硅酸鈉0.3?0.6份、氧化釔1?1.5份、亞甲基二磺酸鈉0.3?0.5份、三乙醇胺0.01?0.03份、水5?10份。本發(fā)明鋼渣仿古砌塊利用鋼渣為主要原料，無(wú)需燒結(jié)，也不需要加入特有的粘結(jié)劑，對(duì)環(huán)境友好，具有強(qiáng)度高、鋼渣摻量高的優(yōu)勢(shì)，且生產(chǎn)成本低，有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源，便于推廣。

鋼鐵廠含鋅塵泥分離鋅的方法 804     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅塵泥分離鋅的方法，屬于固體廢棄物處置領(lǐng)域。將碳酸銨和碳酸氫配置混合溶液，向鋼鐵廠含鋅塵泥中加入混合溶液，通入壓縮空氣使反應(yīng)壓力為0.12MPa~2.0MPa，在溫度為30℃~120℃的條件下浸出60min~240min，液固分離后得到鋅浸出液和含鐵、碳、鈣的浸出渣。本發(fā)明采用碳酸銨和碳酸氫銨組成的混合溶液為浸出劑，然后通入壓縮空氣維持一定壓力，將物料中的鋅轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹芙饣衔锶芙膺M(jìn)入溶液，而鐵、碳、鈣等元素不被溶解；同時(shí)，在加壓條件下利用空氣中的氧作為氧化劑加速鋅的溶出，實(shí)現(xiàn)鋅與鋼鐵廠含鋅塵泥中的鐵、碳、鈣等元素的分離。

α-氨基酸螯合鉻（Ⅲ）的生產(chǎn)工藝 839     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種α?氨基酸螯合鉻（Ⅲ）的生產(chǎn)工藝，該工藝方法包括以下步驟：將含有α?氨基酸的母液與堿混合加熱到一定的溫度和保溫一段時(shí)間，然后冷卻至60℃～90℃，在負(fù)壓條件下進(jìn)行濃縮處理，濃縮至一定濃度，加入活性炭進(jìn)行脫色處理；然后再加入一定量的無(wú)機(jī)三價(jià)鉻鹽化合物，在75℃～95℃條件下充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)一段時(shí)間，反應(yīng)完全后，反應(yīng)混合液冷卻至室溫，析出大量的固體，過(guò)濾、洗滌、烘干，得到α?氨基酸螯合鉻（Ⅲ）化合物。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了α?氨基酸結(jié)晶母液中殘留的α?氨基酸和α?氨基酸衍生物得到了有效的綜合利用，減少了α?氨基酸生產(chǎn)過(guò)程中“三廢”的排放及其資源的浪費(fèi)，綠色、環(huán)保、清潔。