低品位微細(xì)粒嵌布磁鐵礦提質(zhì)降雜選礦方法及裝置 959     

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本發(fā)明公開一種低品位微細(xì)粒嵌布磁鐵礦提質(zhì)降雜選礦方法及裝置，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將低品位微細(xì)粒嵌布磁鐵礦進(jìn)行高壓輥磨及篩分，篩分后的篩下產(chǎn)品進(jìn)行粗粒濕式預(yù)選，得到預(yù)選精礦和預(yù)選尾礦；將得到的預(yù)選精礦進(jìn)行三段磨礦分級(jí)及三段高效磁選，得到的第三段高效磁選精礦礦即為最終的鐵精礦。該裝置包括皮帶機(jī)、智能清堵料倉(cāng)、料斗、高壓輥磨機(jī)、高效細(xì)粉篩、永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)、脫水篩、水力旋流器、高效永磁濕式磁選機(jī)、泵池、渣漿泵、塔磨機(jī)、精礦壓濾機(jī)、拋尾管、總尾礦管及球磨機(jī)。本發(fā)明具有節(jié)能綠色環(huán)保的特點(diǎn)，且流程適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，能夠顯著提高鐵精礦品位，實(shí)現(xiàn)低品位微細(xì)粒磁鐵礦的高效回收。

磁礦二段磨礦高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)及方法 782     

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本發(fā)明公開了一種磁礦二段磨礦高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)及方法，涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。該磁礦二段磨礦高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)及方法，包括水力旋流器、高效磁選機(jī)、第一高頻細(xì)篩、二段磨機(jī)、第二高頻細(xì)篩和淘洗機(jī)。該磁礦二段磨礦高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)及方法為提高磁礦二段磨礦生產(chǎn)效率，利用水力旋流器與高頻細(xì)篩聯(lián)合分級(jí)、高效磁選機(jī)與淘洗機(jī)提精的選別工藝，水力旋流器沉砂經(jīng)過(guò)高頻細(xì)篩進(jìn)行檢查篩分，沉砂中?200目含泥量少，可提前進(jìn)入提精階段，不再進(jìn)入磨機(jī)再磨，減輕磨機(jī)負(fù)荷，水力旋流器溢流進(jìn)入高效磁選機(jī)選別，高效磁選機(jī)精礦經(jīng)過(guò)高頻細(xì)篩與淘洗機(jī)選別，有助于提高磨礦效率，釋放系統(tǒng)產(chǎn)能。

鐵礦超細(xì)碎循環(huán)解離拋尾及尾礦再利用工藝 831     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦超細(xì)碎循環(huán)解離拋尾及尾礦再利用工藝，屬于礦料篩選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟為：步驟一：將原礦破碎；步驟二：將破碎產(chǎn)品輸送到緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)的下端安裝有高壓輥磨機(jī)；步驟三：高壓輥磨機(jī)將物料輥壓粉碎并輸送至料倉(cāng)內(nèi)；步驟四：料倉(cāng)內(nèi)物料均勻穩(wěn)定給入到直線振動(dòng)篩；步驟五：直線振動(dòng)篩的輸出端并聯(lián)設(shè)置有磁滑輪和磁選機(jī)。本發(fā)明集成了循環(huán)解離、雙拋尾和尾礦再利用等工序，充分發(fā)揮超細(xì)碎特點(diǎn)，緩沖倉(cāng)、高壓輥磨機(jī)、料倉(cāng)、直線振動(dòng)篩與磁滑輪組成閉合回路，磁滑輪一次拋尾與磁選機(jī)二次拋尾構(gòu)成雙拋尾，大幅改善了拋尾效果，有效提高資源利用率，節(jié)約資源成本。

回收鏡鐵礦的選礦方法 873     

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本發(fā)明公開了一種回收鏡鐵礦的選礦方法,它包括以下工藝、步驟:一段磨礦—分級(jí)—一段弱磁選—一段強(qiáng)磁選拋尾礦,在一段強(qiáng)磁選前設(shè)有圓筒隔渣篩;一段弱磁選和一段強(qiáng)磁選的粗精礦預(yù)先分級(jí)—二段磨礦—二段弱磁選得精礦、二段強(qiáng)磁選得精礦;二段強(qiáng)磁選尾礦(中礦)經(jīng)選擇性絮凝脫泥—陰離子反浮選。本發(fā)明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、細(xì)粒鐵礦物損失小且選礦工藝流程較短、能夠提前得精礦、拋尾礦、選礦能耗低的優(yōu)點(diǎn),不僅用于鏡鐵礦石的選別,也可用于赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物的選別。

高品位鉻鐵礦石的選礦新工藝 1002     

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本發(fā)明公開了一種高品位鉻鐵礦石的選礦新工藝,采用以下工藝步驟：鉻鐵礦石經(jīng)破碎后，篩分分級(jí)為+20mm粒級(jí)、-20mm粒級(jí)，其中+20mm粒級(jí)采用人工反手選或跳汰選拋出大塊廢石后獲得塊精礦。將-20mm粒級(jí)窄級(jí)別篩分分級(jí)出四個(gè)粒級(jí)：20~15mm、15~6mm、6~2mm、2~0mm；對(duì)20~15mm、15~6mm、6~2mm三個(gè)粒級(jí)采用永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行干式強(qiáng)磁選；對(duì)2~0mm粒級(jí)進(jìn)一步篩分分級(jí)為2~0.8mm、0.8~0mm兩個(gè)粒級(jí)，對(duì)2~0.8mm粒級(jí)采用搖床重選獲得搖床重選精礦，對(duì)0.8~0mm粒級(jí)采用螺旋溜槽、搖床重選聯(lián)合流程獲得細(xì)粒重選精礦。本發(fā)明能夠提前得精礦、拋除尾礦、該選礦工藝具有比其他工藝能耗低的優(yōu)點(diǎn)，不僅用于鉻礦石的選別，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。

高品位鉻鐵礦塊礦的生產(chǎn)系統(tǒng) 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種高品位鉻鐵礦塊礦的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型高品位鉻鐵礦塊礦的生產(chǎn)系統(tǒng)包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和選別機(jī)構(gòu)；所述選別機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)布料器和XRT智能選礦機(jī)；所述振動(dòng)布料器設(shè)置在所述XRT智能選礦機(jī)的上方，將所述篩分機(jī)構(gòu)篩選出的礦石均勻輸送至所述振動(dòng)布料器；所述XRT智能選礦機(jī)，選出的高品位精礦輸送至塊精礦倉(cāng)，尾礦輸送至廢石倉(cāng)；篩下產(chǎn)品為粉精礦，輸送到粉礦倉(cāng)。本實(shí)用新型主要基于雙能X射線透射的分選技術(shù)的原理，應(yīng)用XRT作為分選主要選別設(shè)備，根據(jù)X射線與鉻鐵礦石中有用礦物和脈石礦石的主要元素相互作用之間的差異，降低原礦中圍巖和夾石的含量，提高鉻鐵礦塊礦中Cr₂O₃的品位。

高硅酸鐵貧磁鐵礦石的提鐵降硅選礦方法 798     

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本發(fā)明公開了一種高硅酸鐵貧磁鐵礦石的提鐵降硅選礦方法，采用破碎－篩分、細(xì)碎、干式預(yù)選拋尾－高壓輥磨、粗粒磁選、粗粒磁選精礦粗磨－弱磁選流程，粗破碎設(shè)在地下，中、細(xì)破碎設(shè)于地面，布局合理、有序，有利于減少占地面積，且便于礦石從井下運(yùn)輸、提升；對(duì)中碎、細(xì)碎后的篩下、篩上產(chǎn)品進(jìn)行干式預(yù)先拋尾，拋出混入的廢石，不僅拋出并提前回收了做為建材產(chǎn)品的粗尾礦、塊尾礦，恢復(fù)并提高了后續(xù)選別作業(yè)的鐵品位，大大減少了給入后續(xù)作業(yè)的礦石量，真正實(shí)現(xiàn)了“能收早收，能丟早丟”；高壓輥磨給料粒度高達(dá)30mm，打破了以往的先例，充分發(fā)揮了高壓輥磨機(jī)能耗低、處理能力大的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中不設(shè)產(chǎn)品礦堆，減少了占地面積和粉塵污染。

磁礦二段磨礦高生產(chǎn)效率的系統(tǒng) 689     

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本實(shí)用新型公開了一種磁礦二段磨礦高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)，涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。該磁礦二段磨礦高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)，包括水力旋流器、高效磁選機(jī)、第一高頻細(xì)篩、二段磨機(jī)、第二高頻細(xì)篩和淘洗機(jī)。該磁礦二段磨礦高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)為提高磁礦二段磨礦生產(chǎn)效率，利用水力旋流器與高頻細(xì)篩聯(lián)合分級(jí)、高效磁選機(jī)與淘洗機(jī)提精的選別工藝，水力旋流器沉砂經(jīng)過(guò)高頻細(xì)篩進(jìn)行檢查篩分，沉砂中?200目含泥量少，可提前進(jìn)入提精階段，不再進(jìn)入磨機(jī)再磨，減輕磨機(jī)負(fù)荷，水力旋流器溢流進(jìn)入高效磁選機(jī)選別，高效磁選機(jī)精礦經(jīng)過(guò)高頻細(xì)篩與淘洗機(jī)選別，有助于提高磨礦效率，釋放系統(tǒng)產(chǎn)能。

適于高鋁、高泥、高品位復(fù)合鐵礦石的選礦方法 750     

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本發(fā)明公開了一種適于高鋁、高泥、高品位復(fù)合鐵礦石的選礦方法，采用的是洗礦—分級(jí)—干式強(qiáng)磁預(yù)選—磨礦—弱磁—中磁流程。洗礦作業(yè)獲得的沉砂通過(guò)篩分作業(yè)進(jìn)行篩分分級(jí)，篩分作業(yè)的尺寸為6mm，篩上部分給入磁場(chǎng)強(qiáng)度為700-900kA/m的干式強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)獲得強(qiáng)磁塊精礦；干式強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)尾礦與篩下部分合并給入磨礦，磨礦作業(yè)產(chǎn)品分別經(jīng)過(guò)弱磁作業(yè)、中磁掃選作業(yè)獲得細(xì)粒粉精礦。本發(fā)明可以提前獲得強(qiáng)磁塊精礦，節(jié)能降耗，并為高爐實(shí)現(xiàn)合理爐料結(jié)構(gòu)奠定了原料基礎(chǔ)。本發(fā)明在原礦鐵品位50±2%的情況下，可以獲得產(chǎn)率約50%、鐵品位≥59%的強(qiáng)磁塊精礦，并獲得產(chǎn)率約10%、鐵品位≥64.5%。工藝流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流程短，操作維護(hù)方便，有利于保護(hù)環(huán)境。

低品位天青石礦石短流程選礦方法 817     

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本發(fā)明公開了一種低品位天青石礦石短流程選礦方法，原礦經(jīng)過(guò)粗碎、細(xì)碎后給入到篩孔尺寸為3?6mm的控制篩分作業(yè)中，獲得的篩下產(chǎn)品給入到篩孔直徑為0.4?0.6mm的高頻振動(dòng)篩中進(jìn)行濕式篩分，獲得的篩上產(chǎn)品給入到重介質(zhì)旋流器中進(jìn)行分選，在重介質(zhì)旋流器的離心力以及重懸浮液作用下，重礦物產(chǎn)物經(jīng)旋流器沉砂口排出，輕礦物產(chǎn)物經(jīng)旋流器溢流口排出。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低、節(jié)能環(huán)保、處理量大、分選精度高、富集比高，對(duì)SrSO4含量在20％～35％的低品位天青石礦通過(guò)一次性粗粒預(yù)選就可以獲得SrSO4品位65.00～75.0％的商品級(jí)高品位天青石精礦產(chǎn)品。

含銅磁鐵礦濕式預(yù)選磨礦分級(jí)系統(tǒng) 723     

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本實(shí)用新型公開了一種含銅磁鐵礦濕式預(yù)選磨礦分級(jí)系統(tǒng)，屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎篩分裝置、濕式磁選機(jī)、振動(dòng)篩一、球磨機(jī)、振動(dòng)篩二和水力旋流器，濕式磁選機(jī)的精礦產(chǎn)品出口對(duì)接振動(dòng)篩一的進(jìn)料口，濕式磁選機(jī)的尾礦產(chǎn)品出口對(duì)接振動(dòng)篩二進(jìn)料口；振動(dòng)篩一篩上產(chǎn)品出口對(duì)接球磨機(jī)的進(jìn)料口，球磨機(jī)的出料口、振動(dòng)篩二的篩下產(chǎn)品出料口以及振動(dòng)篩一的篩下產(chǎn)品出料口均對(duì)接水力旋流器的進(jìn)料口；振動(dòng)篩二的篩上產(chǎn)品出料口對(duì)接尾礦區(qū)；水力旋流器的溢流口對(duì)接選別裝置。本實(shí)用新型將濕式磁選選別的尾礦進(jìn)行二次加工連同濕式磁選選別的精礦在水力旋流器循環(huán)式球磨，從而達(dá)到銅元素應(yīng)收盡收的技術(shù)效果。

高品位鉻鐵礦塊礦的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝 699     

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本發(fā)明公開了一種高品位鉻鐵礦塊礦的生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝，屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明高品位鉻鐵礦塊礦的生產(chǎn)系統(tǒng)包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和選別機(jī)構(gòu)；所述選別機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)布料器和XRT智能選礦機(jī)；所述振動(dòng)布料器設(shè)置在所述XRT智能選礦機(jī)的上方，將所述篩分機(jī)構(gòu)篩選出的礦石均勻輸送至所述振動(dòng)布料器；所述XRT智能選礦機(jī)，選出的高品位精礦輸送至塊精礦倉(cāng)，尾礦輸送至廢石倉(cāng)；篩下產(chǎn)品為粉精礦，輸送到粉礦倉(cāng)。本發(fā)明主要基于雙能X射線透射的分選技術(shù)的原理，應(yīng)用XRT作為分選主要選別設(shè)備，根據(jù)X射線與鉻鐵礦石中有用礦物和脈石礦石的主要元素相互作用之間的差異，降低原礦中圍巖和夾石的含量，提高鉻鐵礦塊礦中Cr₂O₃的品位。

貧磁鐵礦粗粒濕式預(yù)選尾礦排放工藝及系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明公開了一種貧磁鐵礦粗粒濕式預(yù)選尾礦排放工藝及系統(tǒng)，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的貧磁鐵礦粗粒濕式預(yù)選尾礦排放工藝，通過(guò)破碎→輥磨→篩分→磁選→分級(jí)→采坑的步驟，并通過(guò)將高壓輥磨機(jī)、篩分裝置和磁選機(jī)組成的“高壓輥磨濕式篩分全閉路+篩下濕式磁選工藝”的系統(tǒng)設(shè)備布置到露天采坑附近，露天采坑即將閉坑，用作尾礦庫(kù)。本發(fā)明解決了礦石尾礦的排放存在占地面積大、堆存困難、污染環(huán)境等問(wèn)題，還解決了如果排放到露天采坑，存在的輸送距離長(zhǎng)，成本高的問(wèn)題。

磁性混合礦的選礦方法 853     

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本發(fā)明屬于黑色金屬礦選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性混合礦的選礦方法，所述選礦方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料預(yù)選、篩選后的粗精礦處理以及篩選后尾礦處理，在原料預(yù)選后以及粗精礦處理前增加有用于對(duì)粗精礦進(jìn)行篩選的粗精礦初步分級(jí)工序。本發(fā)明與常規(guī)磁性礦物分選工藝相比，本發(fā)明利用ZCLA預(yù)選機(jī)對(duì)閉路細(xì)碎、開路超細(xì)碎后的產(chǎn)品進(jìn)行濕式選別，能有效拋去磁鐵礦石中20％的廢石，并通過(guò)對(duì)預(yù)選精礦提前分級(jí)，使部分合格粒級(jí)產(chǎn)品直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，能有效減少入磨量，減少過(guò)磨，提高入磨品位與磨礦效率，降低磨礦能耗。

改善微細(xì)粒磁鐵礦石階段磨選選別指標(biāo)的選礦方法 930     

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本發(fā)明公開了一種改善微細(xì)粒磁鐵礦石階段磨選選別指標(biāo)的選礦方法，將二次磁選粗精礦給入高頻細(xì)篩作業(yè)，篩下部分經(jīng)過(guò)篩下磁選，篩下磁選精礦給入磁選柱精選作業(yè)，獲得磁選柱精礦；將高頻細(xì)篩篩上部分、磁選柱精選作業(yè)的尾礦給入濃縮磁選機(jī)進(jìn)行濃縮磁選，獲得濃縮磁選精礦；濃縮磁選精礦經(jīng)三段預(yù)先分級(jí)?三段磨礦形成閉路，溢流給入三次磁選、四次磁選，獲得四次磁選精礦。本發(fā)明將磁鐵礦選礦廠普遍采用的階段磨礦、階段選別流程中的細(xì)篩篩上產(chǎn)品及磁選柱尾礦單獨(dú)處理，使其不再在流程中大循環(huán)累積，使尾礦mFe品位大為降低，提高了全流程mFe回收率。本發(fā)明具有鐵精礦品位高、mFe回收率高、指標(biāo)穩(wěn)定、現(xiàn)場(chǎng)易于操作管理等優(yōu)點(diǎn)。

低品位微細(xì)粒嵌布磁鐵礦提質(zhì)降雜選礦裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開一種低品位微細(xì)粒嵌布磁鐵礦提質(zhì)降雜選礦裝置，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括皮帶機(jī)、智能清堵料倉(cāng)、料斗、高壓輥磨機(jī)、高效細(xì)粉篩、永磁濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)、脫水篩、水力旋流器、高效永磁濕式磁選機(jī)、泵池、渣漿泵、塔磨機(jī)、精礦壓濾機(jī)、拋尾管、總尾礦管及球磨機(jī)。使用本實(shí)用新型裝置時(shí)，首先將低品位微細(xì)粒嵌布磁鐵礦進(jìn)行高壓輥磨及篩分，篩分后的篩下產(chǎn)品進(jìn)行粗粒濕式預(yù)選，得到預(yù)選精礦和預(yù)選尾礦；將得到的預(yù)選精礦進(jìn)行三段磨礦分級(jí)及三段高效磁選，得到的第三段高效磁選精礦礦即為最終的鐵精礦。本實(shí)用新型具有節(jié)能綠色環(huán)保的特點(diǎn)，且流程適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，能夠顯著提高鐵精礦品位，實(shí)現(xiàn)低品位微細(xì)粒磁鐵礦的高效回收。

含高碳酸鹽混合鐵礦石的選礦方法 1344     

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本發(fā)明公開了一種含高碳酸鹽混合鐵礦石的選礦方法，原礦進(jìn)行磨礦、弱磁選?強(qiáng)磁選，獲得弱磁選鐵精礦及強(qiáng)磁選鐵精礦, 將強(qiáng)磁選鐵精礦經(jīng)過(guò)細(xì)篩篩分作業(yè)，獲得篩下合格鐵精礦；對(duì)篩上產(chǎn)品給入預(yù)先分級(jí)?再磨?強(qiáng)磁選工藝，拋除合格尾礦，獲得強(qiáng)磁選粗精礦；對(duì)強(qiáng)磁選粗精礦給入正浮選作業(yè)，獲得正浮選鐵精礦、拋除合格尾礦，最終獲得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、堿比≥0.9的混合鐵精礦。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、選礦成本低即最終混合鐵精礦有益元素鈣鎂含量高、雜質(zhì)硅鋁含量低、鐵回收率高、堿比高、細(xì)粒鐵礦物損失小、指標(biāo)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，藥劑消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源能源。

磁鐵精礦提鐵降硅的選礦方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵精礦提鐵降硅的選礦方法，工藝為：1)高硅磁鐵精礦經(jīng)德瑞克高頻細(xì)篩篩分，既實(shí)現(xiàn)分級(jí)又實(shí)現(xiàn)分選；2)篩下產(chǎn)品進(jìn)行一段陽(yáng)離子反浮選一次粗選，獲得鐵精礦C₁，陽(yáng)離子反浮選尾礦與高頻細(xì)篩篩上產(chǎn)品合并進(jìn)入后續(xù)分級(jí)?再磨作業(yè)；3)高頻細(xì)篩篩上產(chǎn)品及一段陽(yáng)離子反浮選尾礦合并后泵送至旋流器分級(jí)?塔磨?弱磁選作業(yè)，獲得弱磁選精礦，并拋除弱磁選尾礦T₁；4)弱磁選精礦進(jìn)行二段陽(yáng)離子反浮選一次粗選，獲得鐵精礦C₂，并拋除二段陽(yáng)離子反浮選尾礦T₂；C₁和C₂合并后最終鐵精礦TFe品位70.20％、SiO₂含量1.81％，為最終高純鐵精礦。本發(fā)明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、SiO₂含量低且指標(biāo)穩(wěn)定、易于生產(chǎn)管理等優(yōu)點(diǎn)。

降低鐵精礦中二氧化硅含量的選礦工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種降低鐵精礦中二氧化硅含量的選礦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟一、破碎：對(duì)低品位磁鐵礦石，進(jìn)行破碎至?20mm，再進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎篩分全閉路濕式預(yù)選至?3mm粗精礦；步驟二、磨礦磁選：再進(jìn)行二段階段段磨礦?分級(jí)?弱磁選；步驟三、細(xì)篩篩分：磁選粗精礦給入細(xì)篩篩分，篩孔尺寸為0.075～0.1mm，篩上返回二段磨礦系統(tǒng)；步驟四、精選：細(xì)篩篩下給入淘洗機(jī)精選得淘洗精礦；步驟五、磁力脫泥：淘洗精礦再經(jīng)過(guò)磁力脫泥槽精選,得到最終精礦，SiO₂含量降低到3.5％以下。本發(fā)明通過(guò)二段磨礦弱磁選后，再利用淘洗機(jī)、磁力脫泥槽二段連續(xù)精選，既解決了精礦提質(zhì)降雜問(wèn)題，又解決了精礦中SiO₂含量高問(wèn)題。

復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝，步驟包括復(fù)合貧鐵礦石的破碎→采用高壓輥磨篩分全閉路超細(xì)碎工藝將上步驟的碎礦產(chǎn)品破碎至Φ3mm→濕式弱磁選與濕式強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝→弱磁選機(jī)的精礦和強(qiáng)磁選機(jī)的精礦混合后進(jìn)入后續(xù)的球磨選別作業(yè)→強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦進(jìn)入直線振動(dòng)篩Ⅱ脫水。本發(fā)明的一種復(fù)合貧鐵礦石預(yù)選新工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、濕式高效打散機(jī)、直線振動(dòng)篩Ⅰ、弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)和直線振動(dòng)篩Ⅱ，并依次呈生產(chǎn)流水線按工藝順序分布。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合貧鐵鐵礦石能在入磨前能大量拋棄合格尾礦、降低入磨量、充分實(shí)現(xiàn)“多碎少磨、早拋早丟”的目的。

磁-赤復(fù)合鐵礦石的選礦方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種磁?赤復(fù)合鐵礦石的選礦方法，將磁?赤復(fù)合鐵礦石給入一段磨礦?分級(jí)?弱磁選作業(yè)，獲得弱磁選精礦、弱磁選尾礦；將弱磁選精礦給入細(xì)篩作業(yè)，獲得細(xì)篩精礦C1；將弱磁選尾礦給入強(qiáng)磁選作業(yè)，拋出強(qiáng)磁選尾礦T1，獲得強(qiáng)磁選精礦；將粗粒級(jí)弱磁選精礦與強(qiáng)磁選精礦合并給入預(yù)先分級(jí)?二段磨礦?反浮選作業(yè)，獲得反浮選精礦C2，拋出反浮選尾礦T2。本發(fā)明采用階段磨礦，強(qiáng)磁拋尾，實(shí)現(xiàn)了“能丟早丟”；弱磁精礦采用細(xì)篩得精，實(shí)現(xiàn)了“能收早收”；細(xì)篩篩上及強(qiáng)磁粗精礦入磨，二段入磨礦量大幅降低，有利于節(jié)能降耗；細(xì)篩篩上產(chǎn)品進(jìn)入再磨?浮選作業(yè)，有利于提高入浮品位，提高陰離子反浮選對(duì)礦石性質(zhì)波動(dòng)的適應(yīng)性。

含銅磁鐵礦濕式預(yù)選磨礦分級(jí)系統(tǒng)及其預(yù)選工藝 1104     

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本發(fā)明公開了一種含銅磁鐵礦濕式預(yù)選磨礦分級(jí)系統(tǒng)及其預(yù)選工藝，屬于礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的濕式預(yù)選磨礦分級(jí)系統(tǒng)包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎篩分裝置、濕式磁選機(jī)、振動(dòng)篩一、球磨機(jī)、振動(dòng)篩二和水力旋流器，濕式磁選機(jī)的精礦產(chǎn)品出口對(duì)接振動(dòng)篩一的進(jìn)料口，濕式磁選機(jī)的尾礦產(chǎn)品出口對(duì)接振動(dòng)篩二進(jìn)料口；振動(dòng)篩一篩上產(chǎn)品出口對(duì)接球磨機(jī)的進(jìn)料口，球磨機(jī)的出料口、振動(dòng)篩二的篩下產(chǎn)品出料口以及振動(dòng)篩一的篩下產(chǎn)品出料口均對(duì)接水力旋流器的進(jìn)料口；振動(dòng)篩二的篩上產(chǎn)品出料口對(duì)接尾礦區(qū)；水力旋流器的溢流口對(duì)接選別裝置。本發(fā)明將濕式磁選選別的尾礦進(jìn)行二次加工連同濕式磁選選別的精礦在水力旋流器循環(huán)式球磨，從而達(dá)到銅元素應(yīng)收盡收的技術(shù)效果。

微細(xì)粒低品位磁鐵礦的階段磨礦、階段選別新方法 939     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒低品位磁鐵礦的階段磨礦、階段選別新方法，將二次磁選粗精礦給入高頻細(xì)篩作業(yè)，篩下部分經(jīng)過(guò)篩下磁選，篩下磁選精礦給入磁選柱精選作業(yè)，獲得磁選柱精礦；將高頻細(xì)篩篩上部分、磁選柱精選作業(yè)的尾礦給入濃縮磁選機(jī)進(jìn)行濃縮磁選，獲得濃縮磁選精礦；濃縮磁選精礦經(jīng)三段預(yù)先分級(jí)?三段磨礦形成閉路，溢流給入三次磁選、四次磁選，獲得四次磁選精礦。將一次磁選尾礦、二次磁選尾礦、濃縮磁選尾礦進(jìn)行篩分分級(jí)處理，粗粒尾礦部分作為建材用黃沙代用品出售。本發(fā)明具有鐵精礦品位高、磁性鐵回收率高，運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)上操作簡(jiǎn)便易行的優(yōu)點(diǎn)，磁性鐵回收率由僅約80％提高到94.0％以上。

難選低品位磁鐵礦石生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦的選礦工藝 1042     

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本發(fā)明公開了一種難選低品位磁鐵礦石生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦的選礦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟一、破碎：對(duì)難選低品位15～20％，磁性鐵的占有率75～90％的磁鐵礦石進(jìn)行三段一閉路破碎后至?20mm，再進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎篩分全閉路工藝濕式預(yù)選至?3mm粗精礦；步驟二、磨礦磁選：再進(jìn)行三段磨礦弱磁選工藝，其磁選精礦品位59～62％；步驟三、精選：再進(jìn)入淘洗機(jī)精選作業(yè)；步驟四、濃縮過(guò)濾：淘洗機(jī)精礦進(jìn)入精礦過(guò)濾系統(tǒng)，得高質(zhì)量鐵精礦。本發(fā)明通過(guò)對(duì)三段磨礦弱磁選后的低品位鐵精礦，通過(guò)淘洗機(jī)精選，淘洗機(jī)中礦進(jìn)行塔磨再磨磁選工藝，提高鐵精礦品位3個(gè)百分點(diǎn)以上，既解決了精礦提質(zhì)降雜問(wèn)題，又減少了精選尾礦中有用礦物的流失。

適用于礦石粘度變化大的磁鐵礦選礦結(jié)構(gòu) 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于礦石粘度變化大的磁鐵礦選礦結(jié)構(gòu)，屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括高壓對(duì)輥機(jī)，所述的高壓對(duì)輥機(jī)的輸出端連接有電動(dòng)分礦漏斗，電動(dòng)分礦漏斗的輸出端并聯(lián)設(shè)置有雙層振動(dòng)篩和膠帶輸送機(jī)，所述的雙層振動(dòng)篩的輸出端設(shè)置有磁選機(jī)，磁選機(jī)的輸出端連接有螺旋分級(jí)機(jī)，螺旋分級(jí)機(jī)的輸出端連接有球磨機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)高壓對(duì)輥機(jī)進(jìn)行高壓輥磨作業(yè)后，可有效破碎礦粒，降低磨礦成本，礦石粘度發(fā)生變化時(shí)可通過(guò)電動(dòng)分礦漏斗進(jìn)行快速切換，通過(guò)切換不同流程從而進(jìn)行匹配適應(yīng)，提升了系統(tǒng)適應(yīng)性及運(yùn)行效率。

濕式篩分機(jī)篩網(wǎng)清潔裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種濕式篩分機(jī)篩網(wǎng)清潔裝置，包括底架、第一安裝架、篩座、清潔機(jī)構(gòu)和給礦座，底架的上端表面連接有機(jī)架，所述機(jī)架的上端表面安裝有第一安裝架，第一安裝架的內(nèi)部安裝有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的濕式篩分機(jī)篩網(wǎng)清潔裝置，清潔效果不佳、清潔時(shí)無(wú)法進(jìn)行篩選工作的問(wèn)題，在整體的每一層篩網(wǎng)下方各安裝一根主管道，除去第五層振動(dòng)電機(jī)影響外，主管道通過(guò)調(diào)節(jié)座固定在滑座上與給水軟管相連，主管道上又分布有分水管，每個(gè)分水管的上面都安裝一個(gè)扁形噴頭，扁形噴頭的形狀呈喇叭狀，噴灑效果更佳，調(diào)節(jié)座設(shè)置為較為容易轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤裝置，當(dāng)水壓足夠時(shí)，可利用水壓使其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步地夸大噴灑清洗的范圍。

多級(jí)碳酸鈣破碎篩分裝置及其篩分方法 890     

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本發(fā)明屬于碳酸鈣加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種多級(jí)碳酸鈣破碎篩分裝置及其篩分方法，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有方形柱，所述方形柱上固定安裝有三個(gè)由上而下垂直設(shè)置的第一斗，所述底座的頂部設(shè)有三個(gè)由上而下垂直設(shè)置的第一篩分框、第二篩分框和第三篩分框，第一篩分框、第二篩分框和第三篩分框靠近方形柱的一側(cè)均開設(shè)有排料口，所述底座的頂部固定安裝有第二斗，所述第二斗位于第三篩分框的正下方，所述底座的頂部固定安裝有兩個(gè)第一矩形桿。本發(fā)明實(shí)用性高，集破碎篩選于一體，不但可將不同體積的碳酸鈣礦石進(jìn)行分離，還可加快下料和排料速度，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。

上翻式實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)篩濕篩裝置 686     

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本實(shí)用新型公開了一種上翻式實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)篩濕篩裝置，屬于礦業(yè)開采技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出端設(shè)置有小齒輪，小齒輪的外圈設(shè)置有激振裝置，所述的激振裝置的另一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接有夾持裝置，所述的夾持裝置包括L形曲桿、短柄、彈簧、壓篩棒和套環(huán)，L形曲桿的底部安裝有套環(huán)，套環(huán)的內(nèi)圈承載有標(biāo)準(zhǔn)篩，套環(huán)的外側(cè)設(shè)置有盛水器具。本實(shí)用新型通過(guò)將夾持裝置采用上翻式設(shè)計(jì)，篩分結(jié)束只需上翻即可更換篩分樣品，篩析過(guò)程操作時(shí)間大幅縮短，借助激振裝置產(chǎn)生旋回振動(dòng)，通過(guò)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)篩的運(yùn)動(dòng)軌跡，大幅度提高濕篩篩分裝置的篩分性能與篩分效率。

鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝 1135     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝，屬礦業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和選別機(jī)構(gòu)，所述作業(yè)機(jī)構(gòu)包括重選設(shè)備一、分級(jí)設(shè)備、球磨設(shè)備以及重選設(shè)備二，所述破碎機(jī)構(gòu)對(duì)原礦石輥壓破碎并輸送至篩分機(jī)構(gòu)，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)篩分出的不合格礦粉再次通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)輥壓破碎，經(jīng)所述篩分機(jī)構(gòu)篩分后的合格礦粉經(jīng)重選設(shè)備一分選出高品質(zhì)鉻精礦A1和尾礦B，所述尾礦B經(jīng)所述分級(jí)設(shè)備分離出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)物C和產(chǎn)物D，產(chǎn)物D通過(guò)球磨設(shè)備進(jìn)一步磨碎返回分級(jí)設(shè)備，所述產(chǎn)物C再經(jīng)重選設(shè)備二分選出精礦A2和尾礦渣。利用高壓輥磨替代粗磨作業(yè)，一方面降低系統(tǒng)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，極大的降低鉻鐵礦過(guò)磨概率，改善重選作業(yè)，提高選別指標(biāo)。

從浮選尾礦中回收低品位錳礦的選礦方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種從浮選尾礦中回收低品位錳礦的選礦方法，將含低品位錳礦的浮選尾礦送入到圓筒篩隔粗，獲得篩下產(chǎn)品；將隔粗后的篩下產(chǎn)品給入到脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，得到強(qiáng)磁粗選錳精礦產(chǎn)品；將得到的強(qiáng)磁粗選錳精礦產(chǎn)品給入到脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁精選，得到強(qiáng)磁精選錳精礦產(chǎn)品，并產(chǎn)出強(qiáng)磁精選尾礦3，強(qiáng)磁精選尾礦3和浮選尾礦一起再送入到圓筒篩；將強(qiáng)磁精選錳精礦產(chǎn)品給入到弱磁選機(jī)進(jìn)行去除雜質(zhì)鐵，最終得到合格的錳精礦。本發(fā)明具有本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)污染、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明能夠從浮選尾礦中獲得高價(jià)值的合格錳精礦，減少了尾礦排放量，提高了資源利用率。