鍋爐節(jié)能與煙氣脫白系統(tǒng)、工藝、應(yīng)用 960     

 0

本發(fā)明提供了一種鍋爐節(jié)能與煙氣脫白系統(tǒng)、工藝、應(yīng)用，系統(tǒng)包括依次相連的鍋爐、脫硝裝置、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、混風(fēng)加熱器、煙氣暖風(fēng)器、靜電除塵器、脫硫塔和煙囪；工藝包括：采用環(huán)境空氣作為煙氣暖風(fēng)器和混風(fēng)加熱器的冷媒介，經(jīng)煙氣暖風(fēng)器換熱所得80?140℃的溫風(fēng)作為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的冷媒介，經(jīng)混風(fēng)加熱器換熱所得160℃以上的混合熱風(fēng)引入脫硫塔與煙囪之間的煙道內(nèi)加熱凈煙氣，煙氣依次經(jīng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、混風(fēng)加熱器、煙氣暖風(fēng)器換熱所得85?120℃的煙氣進(jìn)入靜電除塵器。本發(fā)明系統(tǒng)性價(jià)比高，可用于防止燃煤機(jī)組硫酸氫銨二次堵塞，實(shí)現(xiàn)在石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、機(jī)械、食品、制藥領(lǐng)域等的燃煤機(jī)組中的應(yīng)用。

水渣濾池蒸汽集中排放裝置及使用方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種水渣濾池蒸汽集中排放裝置及使用方法，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括水渣濾池和水渣槽排汽筒，水渣濾池上方設(shè)有用于密閉的集汽罩，水渣濾池側(cè)壁靠近水渣濾池頂部設(shè)有矩形孔，矩形孔通過(guò)管道與所述水渣槽排汽筒圓周壁上的開(kāi)孔密封連接，使用時(shí)通過(guò)集汽罩將水渣濾池上方封閉，水渣蒸汽在水渣濾池中形成，水渣蒸汽通過(guò)水渣濾池側(cè)壁的矩形孔進(jìn)入管道，最后通過(guò)水渣槽排汽筒排出。本發(fā)明以在不降低水渣濾池的有效容積和不增加建設(shè)和運(yùn)行成本的前提下，提升水渣濾池內(nèi)蒸汽集中排放的效果。

結(jié)晶器振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置及方法 901     

 0

本發(fā)明涉及一種結(jié)晶器振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置及方法，屬于冶金自動(dòng)化領(lǐng)域。該裝置包括傳感器單元盒、傳感器連接電纜和振動(dòng)監(jiān)測(cè)盒。傳感器單元盒包括傳感器模塊、密封墊、密封罩、安裝底板和格蘭頭；安裝底板底面開(kāi)沉頭孔，用于固定傳感器模塊。傳感器模塊的輸出信號(hào)至少包括x、y、z三軸加速度信號(hào)。傳感器連接電纜一頭連接傳感器單元盒，一頭連接振動(dòng)監(jiān)測(cè)盒。振動(dòng)監(jiān)測(cè)盒集成有嵌入式系統(tǒng)板，用于搭載結(jié)晶器振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)軟件。本發(fā)明能夠長(zhǎng)期在線監(jiān)測(cè)結(jié)晶器的振動(dòng)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉、穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。

轉(zhuǎn)底爐聯(lián)產(chǎn)工藝 1102     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)底爐聯(lián)產(chǎn)工藝。該工藝先攤鋪1～2層煤料、再攤鋪1～2層含鐵物料，通過(guò)利用料層從下到上終溫差異的特點(diǎn)，分別完成了含鐵物料的還原及煤料半焦化的任務(wù)。實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)底爐綜合產(chǎn)能及熱利用效率的提高，金屬化球團(tuán)和半焦指標(biāo)良好。

線棒材控溫及抑制表面紅銹的工藝方法 695     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種線棒材控溫及抑制表面紅銹的工藝方法，其步驟是：1)線棒材經(jīng)終軋后，此時(shí)軋件速度＞4m/s，軋件表面溫度≤1050℃；2)軋件依次通過(guò)若干個(gè)輸出裝置進(jìn)行傳輸后，通過(guò)設(shè)置在輸出裝置之間環(huán)狀的高速壓縮空氣流，壓縮空氣流壓力強(qiáng)度≥0.2Mpa；3)軋件到達(dá)冷床或吐絲機(jī)處時(shí)，軋件表面溫度≤1000℃，軋件表面干燥無(wú)殘留水。本方法可控制終軋后軋件的冷卻速度和溫度，可進(jìn)一步細(xì)化晶粒提高軋件強(qiáng)度，避免由于水冷造成的過(guò)度冷卻產(chǎn)生有害馬氏體組織，還可隔離軋件表面對(duì)水的吸附，限制線棒材在高/中溫階段期間與水的反應(yīng)，抑制紅褐色的羥基氧化鐵和三氧化二鐵生成，改善表面質(zhì)量和外觀。

在鋁合金表面制備高硬度涂層的方法 1062     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種在鋁合金表面制備高硬度涂層的方法，包括如下步驟：1）分別稱取Cr、Ti、Si、Ni和Al粉末；2）將1）中稱取好的粉末混合；3）配置濃度為4%的聚乙烯醇溶液；4）將鋁合金板表面打磨，并清洗；5）將2）混合好的粉末用3）配置溶液調(diào)和成粘稠狀，將其預(yù)涂覆在經(jīng)4）處理后的鋁合金板上；6）對(duì)鋁合金板上的預(yù)制涂層進(jìn)行輻照。本發(fā)明能夠在鋁合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金結(jié)合力強(qiáng)的涂層。

集熔體凈化與攪拌為一體的多功能攪拌器 798     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種集熔體凈化與攪拌為一體的多功能攪拌器，包括主軸，所述主軸縱向上設(shè)置有多個(gè)軸套，每個(gè)軸套的外壁上設(shè)置有至少一個(gè)攪拌棒，所述攪拌棒呈殼體結(jié)構(gòu)，所述攪拌棒的殼體表面上密布有多個(gè)通孔，所述攪拌棒的殼體內(nèi)部填充有熔體凈化熔劑。本發(fā)明將熔體凈化方法中的溶劑法和攪拌器進(jìn)行有效結(jié)合，在降低合金熔煉成本和避免雜質(zhì)引入的前提下，采用攪拌的方法達(dá)到熔劑法和吹氣法共同作用的除氣除雜效果，極大地提高了合金熔體的潔凈度。

爐壁槍擺動(dòng)裝置 855     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種爐壁槍擺動(dòng)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括爐壁槍和爐壁槍支撐架，所述爐壁槍支撐架上設(shè)置有爐壁槍擺動(dòng)腔，還包括可驅(qū)動(dòng)爐壁槍在爐壁槍擺動(dòng)腔內(nèi)作擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)可增加爐壁槍爐內(nèi)噴吹的覆蓋面積，有效減少電爐內(nèi)冷區(qū)面積，充分利用化學(xué)能縮短冶煉周期，節(jié)約噸鋼成本。

鋁鎂尖晶石的制備方法 812     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鎂尖晶石的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行：步驟1)混料：準(zhǔn)備反應(yīng)原料，并將反應(yīng)原料混合均勻，得到混合原料；步驟2)裝料密封：把混合原料裝入坩堝中，并密封坩堝；步驟3)燒結(jié)：將密封好的坩堝置入高溫爐中進(jìn)行焙燒，得到塊狀產(chǎn)品；步驟4)破碎篩分：將塊狀產(chǎn)品破碎、篩分，得到最終產(chǎn)品。本方法可顯著降低鋁鎂尖晶石的制備溫度，原料來(lái)源方便，添加劑使用量少，產(chǎn)品純度高，制備工藝簡(jiǎn)單，能耗少，制備成本低，適用于冶金生產(chǎn)的耐火材料。

礦渣處理裝置 1005     

 0

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種礦渣處理裝置，包括物料倉(cāng)和設(shè)在物料倉(cāng)下方的燃燒爐，物料倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料口，還包括若干交錯(cuò)設(shè)置的斜板，貫穿若干斜板并中空設(shè)置的連軸，斜板一端與物料倉(cāng)內(nèi)壁鉸接，另一端與物料倉(cāng)內(nèi)壁形成漏口；物料倉(cāng)的頂部滑動(dòng)連接有密封盒，密封盒上設(shè)有泄壓閥；連軸一端與密封盒連接，另一端與燃燒爐連通，且連軸表面設(shè)有若干出氣孔。本礦渣處理裝置能有效防止礦渣板結(jié)，避免漏口堵塞，提高烘干效果。

能實(shí)現(xiàn)多種軋制模式的鋼管工藝設(shè)備 1074     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能實(shí)現(xiàn)多種軋制模式的鋼管工藝設(shè)備，包括依次連接的軋機(jī)后臺(tái)、軋管機(jī)、軋機(jī)前臺(tái)一段與軋機(jī)前臺(tái)二段；軋機(jī)前臺(tái)二段上安裝有用于放置芯棒用的若干芯棒托輥，用于驅(qū)動(dòng)芯棒的芯棒小車，以及設(shè)置在芯棒小車與軋機(jī)前臺(tái)一段之間的限動(dòng)裝置。本實(shí)用新型能夠兼顧限動(dòng)芯棒軋制、浮動(dòng)芯棒軋制、半浮動(dòng)芯棒軋制、回退式芯棒軋制等多種軋制模式，可根據(jù)生產(chǎn)的鋼管種類，靈活選用適合的生產(chǎn)模式，能減少生產(chǎn)薄壁管時(shí)的“尾三角”現(xiàn)象和生產(chǎn)厚壁管時(shí)的“抱棒”現(xiàn)象，可有效提高鋼管的生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)線故障率，提高鋼管成材率，降低產(chǎn)線的能耗。

集中雙端傳動(dòng)模塊軋機(jī)及其機(jī)組 1131     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種集中雙端傳動(dòng)模塊軋機(jī)及其機(jī)組，包括至少兩組相對(duì)設(shè)置的集中雙端傳動(dòng)模塊軋機(jī)，且每組所述模塊化軋機(jī)的電機(jī)位于軋線的同一側(cè)；集中雙端傳動(dòng)模塊軋機(jī)包括電機(jī)、齒輪箱和錐箱，所述齒輪箱中設(shè)有一個(gè)電機(jī)輸入軸、兩個(gè)齒輪箱輸出軸，所述錐箱中設(shè)有兩個(gè)軋機(jī)，所述電機(jī)與電機(jī)輸入軸連接，所述輸出軸與軋機(jī)連接，所述電機(jī)通過(guò)齒輪箱驅(qū)動(dòng)兩個(gè)軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于：所述錐箱的兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)連接端，其中一側(cè)的兩個(gè)傳動(dòng)連接端分別與兩個(gè)所述齒輪箱輸出軸一一對(duì)應(yīng)連接，另一側(cè)的兩個(gè)傳動(dòng)連接端上設(shè)有與錐箱可拆卸連接的保護(hù)罩；齒輪箱通過(guò)與錐箱上任一側(cè)的傳動(dòng)連接端連接，實(shí)現(xiàn)位置的變換。

中大規(guī)格棒材生產(chǎn)系統(tǒng) 673     

 0

本實(shí)用新型涉及一種中大規(guī)格棒材生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的加熱單元、軋制單元、定尺飛剪、上鋼單元及冷床；所述軋制單元輸出軋件的運(yùn)行速度為1.0m/s～18.0m/s；所述軋制單元包括依次連接的粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組。所述上鋼單元為磁力裙板制動(dòng)系統(tǒng)，所述軋制單元還包括減徑軋制機(jī)組，所述減徑軋制機(jī)組設(shè)置在所述中軋機(jī)組之后。本實(shí)用新型在軋制完成后直接進(jìn)行定尺剪切，并采用高速上鋼或或磁力制動(dòng)裙板的方式進(jìn)行制動(dòng)，制動(dòng)距離減短，棒材不經(jīng)過(guò)倍尺剪切，無(wú)需倍尺長(zhǎng)度的冷床，冷床面積小，有效減少了設(shè)備及工序，縮短了生產(chǎn)線長(zhǎng)度，減少了投資。

燒結(jié)法回轉(zhuǎn)窯給料裝置 738     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)法回轉(zhuǎn)窯給料裝置，包括至少一臺(tái)輸送泵和用于將漿料噴入回轉(zhuǎn)窯的噴槍，所述輸送泵為渣漿泵，其中一臺(tái)渣漿泵的出口與噴槍連接。在本方案中，通過(guò)渣漿泵對(duì)漿料進(jìn)行輸送，渣漿泵故障率低，而且維修成本也低，平均每個(gè)月?lián)Q2臺(tái)機(jī)封，半年換兩次葉輪，平均每月1萬(wàn)元泵件消耗費(fèi)用，遠(yuǎn)低于油隔泵的維修成本。

連鑄濁環(huán)水處理系統(tǒng) 1072     

 0

本實(shí)用新型涉及一種連鑄濁環(huán)水處理系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)連鑄水處理領(lǐng)域。該裝置包括沿水流方向布置且通過(guò)管道依次連通的旋流沉淀池、密閉帶壓的濁水凈化器、密閉帶壓的雙旋流過(guò)濾器、冷卻塔和冷水池；濁水凈化器包括沿水流方向通過(guò)管道依次連通的混合罐和處理罐，混合罐的上游連通有通向其的加藥裝置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上設(shè)有提升泵；冷水池連通有通向雙旋流過(guò)濾器的反洗管道，反洗管道上設(shè)有反洗泵；冷水池連通有用于向用戶供水的供水管道，供水管道上設(shè)有供水泵；濁水凈化器的處理罐和雙旋流過(guò)濾器連通有泥漿處理裝置。出水水質(zhì)好、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、高效節(jié)能、占地面積小、布置靈活、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、適于新建和改造項(xiàng)目。

鋼坯端面鐵刷除磷裝置及除磷系統(tǒng) 1005     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋼坯端面鐵刷除磷裝置及除磷系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，鋼坯端面鐵刷除磷裝置包括底板；毛刷座，其與底板通過(guò)彈性結(jié)構(gòu)連接；以及多個(gè)鋼絲刷組件，并排設(shè)置于毛刷座上，并能夠在彈性結(jié)構(gòu)的作用下往復(fù)伸縮動(dòng)作，以用于與鋼坯端面接觸時(shí)進(jìn)行除磷。本實(shí)用新型能夠?qū)︿撆鞫瞬坷娩摻z刷組件除磷，從而保證機(jī)器人噴印爐號(hào)清晰可見(jiàn)，提高鋼坯爐號(hào)噴印準(zhǔn)確性，極大減少人工補(bǔ)寫爐號(hào)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免因爐號(hào)不清晰造成質(zhì)量異議的情況。

無(wú)頭軋制線材生產(chǎn)設(shè)備 848     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)頭軋制線材生產(chǎn)設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括順次設(shè)置的煉鋼連鑄單元、銜接單元、中間軋制單元、控溫成型軋制單元、分卷單元以及成品處理單元；煉鋼連鑄單元由順次布置的澆注平臺(tái)、單流連鑄機(jī)組成，銜接單元由順次布置的坯料切斷裝置、事故收集裝置、加熱補(bǔ)溫裝置組成，中間軋制單元由順次布置的第一連軋機(jī)組、第一剪切設(shè)備組成，控溫成型軋制單元由順次布置的前控溫裝置、第二連軋機(jī)組、后控溫裝置、第二剪切設(shè)備組成，分卷單元由順次布置的前轉(zhuǎn)轍器、高速飛剪、通路導(dǎo)槽組成，成品處理單元由順次布置的吐絲機(jī)、散卷冷卻運(yùn)輸線和收集裝置組成。本實(shí)用新型能既實(shí)現(xiàn)連鑄與軋鋼產(chǎn)能匹配軋制，又實(shí)現(xiàn)無(wú)頭直接軋制。

轉(zhuǎn)爐濕式電除塵器 846     

 0

本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐濕式電除塵器，屬于冶金除塵設(shè)備領(lǐng)域。該電除塵器包括殼體，殼體的頂部設(shè)有煤氣出口，殼體的下部設(shè)有煤氣進(jìn)口，殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)有旋流器、噴霧裝置、陰極線、陽(yáng)極板以及煤氣均流裝置，其中旋流器、噴霧裝置以及陰極線之間間隔設(shè)置，煤氣均流裝置間隔設(shè)置在陽(yáng)極板的下端面下方且位于煤氣進(jìn)口上方，殼體的底部設(shè)有排水口。該電除塵器作為煤氣降溫除塵脫水一體化設(shè)備，既可以實(shí)現(xiàn)煙氣粉塵濃度排放值小于10mg/m³的超凈排放的目標(biāo)；又能替代煤氣冷卻器和脫水器，從而解決系統(tǒng)復(fù)雜的問(wèn)題。

臥式雙鍋筒縱向布置燃?xì)錃忮仩t 657     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式雙鍋筒縱向布置燃?xì)錃忮仩t，包括位于鍋爐爐膛內(nèi)的上鍋筒（1）、下鍋筒（2）和燃燒室（3），所述上鍋筒（1）位于下鍋筒（2）的上方且兩者水平設(shè)置，所述上鍋筒（1）和下鍋筒（2）之間通過(guò)加熱水管（4）連通，所述燃燒室（3）位于所述上鍋筒（1）和下鍋筒（2）的左側(cè)，鍋爐爐膛的前端配置有燃?xì)錃馊紵鳎?），鍋爐爐膛的后端裝有泄壓門（7），鍋爐爐膛的外側(cè)設(shè)置有省煤器（8）。該燃?xì)錃忮仩t具有換熱充分、安全可靠、節(jié)約能源等特點(diǎn)，可廣泛適用于冶金、油田、化工、紡織化工等單位的生產(chǎn)、生活用汽。

高爐熱風(fēng)爐閘閥 1075     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種高爐熱風(fēng)爐閘閥,由調(diào)整螺絲、閥體、閥板、閥蓋、閥桿、平衡梁、液壓缸、液壓缸支架組成,液壓缸支架固定在閥蓋上,兩個(gè)液壓缸對(duì)稱安裝在閥桿兩邊的液壓缸支架上,液壓缸輸出分別與平衡梁兩端相連,平衡梁中心與閥桿上部相連,閥桿下部與閥板相連。本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量較輕,成本低,密封可靠。

電液直驅(qū)防護(hù)裝置 1038     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備防護(hù)領(lǐng)域，涉及一種電液直驅(qū)防護(hù)裝置，包括閥塊，以及設(shè)置在閥塊上的第一保護(hù)罩與第二保護(hù)罩；閥塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有與壓縮空氣連通的第三氣孔，與第一保護(hù)罩連通的第一氣孔，以及與第二保護(hù)罩連通的第二氣孔，第二氣孔內(nèi)還配合設(shè)置有進(jìn)氣量調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型壓縮空氣進(jìn)入兩個(gè)防護(hù)罩，在防護(hù)罩內(nèi)形成正壓區(qū)，防止外界水和雜質(zhì)進(jìn)入防護(hù)罩，同時(shí)從防護(hù)罩上的小孔不斷流出，帶走防護(hù)罩內(nèi)的熱量，從而形成對(duì)防護(hù)罩內(nèi)設(shè)備的保護(hù)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺塞，可以調(diào)節(jié)第一防護(hù)罩的節(jié)流口，從而調(diào)節(jié)不同的進(jìn)氣量，擰緊螺堵后氣體無(wú)額外泄漏；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；調(diào)節(jié)進(jìn)氣大小時(shí)無(wú)需拆掉保護(hù)罩，縮短維護(hù)時(shí)間，且氣孔不易堵塞。

廢鋼預(yù)熱密封裝置及電弧爐 1118     

 0

本實(shí)用新型涉及一種廢鋼預(yù)熱密封裝置及電弧爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其中，一種廢鋼預(yù)熱密封裝置，包括料槽、依次對(duì)應(yīng)設(shè)置在料槽上方的密封罩和煙氣罩，以及安裝在密封罩上且可繞回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)擺動(dòng)的密封門組，所述密封門組至少有一套；所述密封門組包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)下端的覆蓋密封罩與料槽所形成的端面區(qū)域的密封門板，以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)上端的抵消密封門板擺動(dòng)狀態(tài)重力矩的平衡單元；所述煙氣罩上設(shè)有煙氣出口。該密封裝置易于控制、密封效果好、使用壽命長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。

自清洗式振動(dòng)研磨機(jī) 847     

 0

本實(shí)用新型涉及振動(dòng)研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自清洗式振動(dòng)研磨機(jī)，包括研磨盤，研磨盤的頂端開(kāi)設(shè)有空腔，空腔的底端邊緣處對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)廢料口，且兩個(gè)廢料口的內(nèi)壁上均焊接有出料管，空腔的頂端設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)焊接有漏網(wǎng)，研磨盤的側(cè)壁頂端設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管的一端穿過(guò)研磨盤的側(cè)壁與空腔相連通，研磨盤的底端焊接有連接柱，連接柱的底端安裝有振動(dòng)電機(jī)連接柱的底端邊緣處設(shè)有若干連接桿，本實(shí)用新型通過(guò)在研磨盤內(nèi)設(shè)有的漏網(wǎng)，在研磨后鐵銹和金屬粉末通過(guò)漏網(wǎng)的過(guò)濾殘留在研磨盤的底端，其次，在研磨盤上設(shè)有進(jìn)水管，在研磨的同時(shí)不斷加水，鐵銹和金屬粉末跟隨水從出料管漏出，并且清水能夠?qū)δチ虾头勰┮苯鹆悴考M(jìn)行沖洗。

改進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸正時(shí)帶輪 1109     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸正時(shí)帶輪，包括由粉末冶金工藝一體制成的輪盤，所述輪盤一端面設(shè)有法蘭輪盤，所述輪盤的另一端面為第一臺(tái)階軸和第二臺(tái)階軸組成的階梯軸，第一臺(tái)階軸的直徑小于第二臺(tái)階軸的直徑，輪盤和法蘭輪盤的中心設(shè)有軸孔，沿軸向在第二臺(tái)階軸的外緣上設(shè)有若干輪齒，相鄰的輪齒之間設(shè)有齒槽，所述輪齒為倒V形，所述輪齒的夾角為44度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸正時(shí)帶輪，通過(guò)設(shè)有鍵槽的軸孔與曲軸配合時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，而且由于階梯軸的設(shè)計(jì)和輪齒的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸正時(shí)帶輪傳動(dòng)效果好，傳動(dòng)時(shí)防滑效果和傳動(dòng)平穩(wěn)性好。

料斗 807     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電爐連續(xù)加料中的一種料斗。包括尾板、料斗底板和兩塊側(cè)板，所述料斗底板包括設(shè)置于后端的弧形板和設(shè)置于前端的彎折板，所述料斗底板和兩塊側(cè)板焊接固定，所述尾板與弧形板的后端以及兩塊側(cè)板的后端焊接形成封閉端，所述彎折板的前端傾斜向上，并和兩塊側(cè)板形成出料口。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)弧形板和彎折板使得料斗底板為曲折底面，使得料斗在保持較大容積的同時(shí)提高了料斗的剛度和強(qiáng)度，料斗的抗重料沖擊能力強(qiáng)，料斗的頂部和前端均為敞開(kāi)設(shè)置的結(jié)構(gòu)降低了對(duì)物料尺寸的要求，彎折板前端傾斜向上防止物料滑落。

高爐上料系統(tǒng) 1153     

 0

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)煉鐵生產(chǎn)、上料系統(tǒng)領(lǐng)域的一種高爐上料系統(tǒng)，特別是涉及一種管狀帶式高爐上料輸送系統(tǒng)。包括礦焦槽、主皮帶和高爐，所述主皮帶由一端至另一端依次為頭部過(guò)渡段、中間過(guò)渡段和尾部過(guò)渡段，所述尾部過(guò)渡段與所述礦焦槽連接，所述頭部過(guò)渡段與所述高爐連接，所述中間過(guò)渡段為具有彎曲弧度的圓管狀結(jié)構(gòu)，所述頭部過(guò)渡段和所述尾部過(guò)渡段均由靠近所述中間過(guò)渡段的一端至遠(yuǎn)離所述中間過(guò)渡段的一端逐漸展開(kāi)形成平坦的帶狀結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，運(yùn)輸過(guò)程中避免物料掉落，減少環(huán)境污染，提高通用性，降低對(duì)礦焦槽布置位置的限制，有利于貯存物料和運(yùn)輸物料，提高高爐上料的靈活性。

鋼包滑動(dòng)水口定位結(jié)構(gòu) 829     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼包滑動(dòng)水口定位結(jié)構(gòu)，包括固定框架、上水口件和上滑板件，上滑板件設(shè)置于固定框架上，上水口件安裝于上滑板件上，上水口件上設(shè)置有第一定位部，固定框架上設(shè)置有第二定位部，第一定位部與第二定位部配合，使固定框架對(duì)所述上水口件軸向定位。本實(shí)用新型通過(guò)依靠上水口件與固定框架之間的定位配合，不再借助于座磚件定位，從而能夠?qū)崿F(xiàn)上水口熱態(tài)在線更換，鋼包無(wú)需下線冷卻維護(hù)，提高鋼包座磚件的使用壽命，隨之鋼包其它部位的耐材使用壽命也相應(yīng)提高，降低鋼包耐材成本，保證鋼包在線運(yùn)行安全，避免因上水口與上滑板之間滲鋼漏鋼等嚴(yán)重安全生產(chǎn)事故。

基于電液直驅(qū)的快換式結(jié)晶器振動(dòng)裝置 725     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，提出一種基于電液直驅(qū)的快換式結(jié)晶器振動(dòng)裝置，旨在解決現(xiàn)有的振動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝維護(hù)困難等問(wèn)題，包括與振動(dòng)底座集成在一起的電液直驅(qū)機(jī)構(gòu)、伺服液壓缸、振幅機(jī)構(gòu)和振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)通過(guò)振幅機(jī)構(gòu)懸掛于振動(dòng)底座上，并與固定于振動(dòng)底座上的伺服液壓缸的活塞桿連接，電液直驅(qū)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)伺服液壓缸。本實(shí)用新型采用電液直驅(qū)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，無(wú)需外接另外的介質(zhì)，可以將整個(gè)振動(dòng)裝置集成在一體，并通過(guò)滑軌可以快速安裝、拆卸及維護(hù)，便于振動(dòng)裝置的維護(hù)及下面的二冷一段的快速更換及維護(hù)。

可控制進(jìn)料量的配料裝置 678     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可控制進(jìn)料量的配料裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上方設(shè)有配料箱，配料箱的頂面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料控制裝置；該可控制進(jìn)料量的配料裝置通過(guò)設(shè)有的兩個(gè)進(jìn)料控制裝置，即電機(jī)帶動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，并將進(jìn)料斗內(nèi)的金屬粉末導(dǎo)入至配料箱內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，而金屬粉末的進(jìn)入量完全憑借電機(jī)的啟閉來(lái)實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)單易操作，進(jìn)料量可控；同時(shí)設(shè)有的減速電機(jī)、攪拌軸以及攪拌機(jī)構(gòu)等，便于對(duì)配料箱內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行攪拌，從而實(shí)現(xiàn)多種金屬粉末的均與混合；設(shè)有的盛接機(jī)構(gòu)，便于將盛接器皿直接固定在出料管的下方，防止金屬粉末出料時(shí)粉塵飛濺，解決了現(xiàn)有的設(shè)備不能控制進(jìn)料量的問(wèn)題。

鑲焊式擠壓破碎輥 1083     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑲焊式擠壓破碎輥,包括輥體,在輥體表面預(yù)先加工出圓孔,耐磨柱釘從圓孔內(nèi)用焊接的方法堆焊而成并突出于輥體表面1-5MM,孔深在5-20MM之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于加工,具有如下效果:1.降低焊接殘余內(nèi)應(yīng)力,提高抗接觸疲勞性能;2.耐磨柱釘與輥體之間為冶金結(jié)合,避免了耐磨合金柱釘?shù)谋离x脫落;3.提高輥面的耐磨和抗沖擊綜合性能;4.提高了生產(chǎn)效率,降低了耐磨堆焊的成本。