腳踏墊的制造方法及其制品 1068     

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一種腳踏墊制品及其制造方法, 是將由聚胺基甲 酸酯發(fā)泡材質(zhì)與廢輪胎粉、礦石粉及油類稀釋劑調(diào)制而成的液 態(tài)膠合劑, 倒入一置于聚氯乙烯基材表面的金屬篩網(wǎng)上, 并以刮 刀于金屬網(wǎng)上來回抹覆, 使膠合劑中所含的廢輪胎粉通過金屬 篩網(wǎng)的網(wǎng)目, 而披覆于基材表面; 隨后取起金屬篩網(wǎng), 且以橡膠滾 輪于基材表面往復(fù)加力滾動, 將之抹覆均勻, 以形成粘合層; 再于 其上鋪設(shè)植毛部, 并加以重壓, 使植毛部底面與粘合層緊密貼合 待粘合層完全干燥后, 撕下基材, 即可獲得一底面具有聚胺基甲 酸酯且于其間混合有廢輪胎粉防滑層的腳踏墊。

用于通過濕法分級處理來自垃圾焚燒設(shè)備的灰燼的方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種用于通過濕法分級處理來自垃圾焚燒設(shè)備的灰燼的方法，在漿化容器(2)中將所述灰燼(1)與液體(3)混合，并且在篩分掉粗級分(4)之后作為供應(yīng)流輸送給分級階段(15)，所述分級階段包括上升流分級機(6)和前置的旋流器設(shè)備(7)，供應(yīng)流在所述分級階段(5)中分離成無有害物質(zhì)的有益級分(8)和受有害物質(zhì)污染的殘余級分(9)，在上升流分級機(6)中產(chǎn)生的流動床的上側(cè)作為懸浮液提取殘余級分(9)，以及在流動床的下側(cè)提取的有益級分(8)通過篩分裝置(10)脫水。將篩分裝置(10)的篩落物(13)回輸?shù)叫髌髟O(shè)備(7)中，在旋流器設(shè)備(7)中分離出至少一個材料流作為旋流器溢流(15、15’)，所述旋流器溢流基本上僅包含小于篩分的分離粒度的顆粒，旋流器設(shè)備(7)的旋流器溢流(15、15’)在第二分級階段(17)分成細(xì)顆粒的礦物級分(18)以及含有害物質(zhì)的殘余物(19)，所述殘余物(19)的粒度上限在20μm至50μm之間。

用于鑒別骨重建調(diào)節(jié)物的方法和材料以及由此鑒別的物質(zhì) 1146     

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本發(fā)明公開了組合物、化合物、裝置和方法,使用其可研究骨礦化,并鑒別調(diào)節(jié)骨礦化的物質(zhì)。還公開了使用骨礦化基因譜和特征進(jìn)行化合物篩選和研究的方法。提供了用于治療和研究用途的骨礦化調(diào)節(jié)試劑。

通過物理和化學(xué)分離技術(shù)從包括銅、鋅和鉛的有色金屬的冶煉過程中排放的有色金屬廢渣中分離和回收鐵的方法 804     

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本發(fā)明涉及從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中產(chǎn)生的非金屬廢渣中富集和單獨地回收鐵的方法，更特別地涉及從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中產(chǎn)生的非金屬廢渣中富集和單獨地回收鐵的方法：包括將還原劑和反應(yīng)催化劑添加到非金屬廢渣中；通過固體還原反應(yīng)將非金屬廢渣中結(jié)合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態(tài)鐵氧化物轉(zhuǎn)化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)體；將所得結(jié)晶結(jié)構(gòu)體壓碎，以便將固體還原反應(yīng)中產(chǎn)生的還原鐵和碳化鐵團(tuán)體分離；通過濕法磁選和干法磁選根據(jù)粒度單獨地回收有色金屬(如銅、鋅和鉛)總含量為1％或更小的鐵精礦形式的鐵(為磁鐵)。根據(jù)本發(fā)明通過物理化學(xué)篩選法從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中排放的非金屬廢渣中單獨地回收鐵的方法包括如下步驟：將非金屬廢渣壓碎；將壓碎的廢渣與還原劑和反應(yīng)催化劑混合，使該混合物進(jìn)行固體還原反應(yīng)，由此將非金屬廢渣中結(jié)合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態(tài)鐵氧化物轉(zhuǎn)化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)體；將所得產(chǎn)物壓碎，以便將固體還原反應(yīng)中產(chǎn)生的還原鐵和碳化鐵團(tuán)體分離；通過濕法磁選和干法磁選單獨地回收鐵精礦形式的鐵(為磁鐵)。此外，本發(fā)明的技術(shù)涉及通過固體還原反應(yīng)中的還原揮發(fā)回收非金屬廢渣中所含的鋅，以及能夠使含有小量鐵且不會導(dǎo)致環(huán)境問題的非磁性殘余物制成水泥材料(cement?material)的資源。根據(jù)本發(fā)明，從諸如銅、鋅和鉛等的有色金屬的精煉過程中排放的非金屬廢渣(工業(yè)廢料)在鐵熔點的溫度或更低的溫度下進(jìn)行固體還原反應(yīng)，由此將非金屬廢渣中結(jié)合到氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)等上的非晶態(tài)鐵氧化物轉(zhuǎn)化為還原鐵(Fe)和碳化鐵(Fe2C)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)體，并將該結(jié)晶結(jié)構(gòu)體壓碎。然后，將固體還原反應(yīng)中產(chǎn)生的還原鐵和碳化鐵與諸如氧化鋁(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化鎂(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)和氧化鉛(PbO)的組分團(tuán)體分離，通過濕法磁選和干法磁選單獨地回...(前1000字)

動力分選器 728     

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本發(fā)明涉及礦石的處理,并且能夠用于金屬礦石,煤炭以及其他工業(yè)。本發(fā)明的裝置包括兩個可以運動的槽,該槽彼此可樞軸轉(zhuǎn)動低連接,并通過一種專門構(gòu)成的軸驅(qū)動。該槽的正向運動使其能夠獲得一種均勻的脈動分布,由此預(yù)先激發(fā)礦物處理。此外,本發(fā)明明顯地減小了礦物處理的能量耗費,簡化了該裝置的結(jié)構(gòu),并顯著地增加了該裝置的可靠性。該原型裝置的測試顯示出了礦物處理過程的良好技術(shù)效果并證實了所述生產(chǎn)簡便的裝置具有較高的可靠性和操作性。

吸附提取貴金屬的方法 965     

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本發(fā)明涉及濕法冶金并且本發(fā)明能用于從不同種類礦物原料中提取貴金屬(鈀、鉑、金和銀)。從包含堿和堿土金屬氯化物的礦物原料中吸附提取貴金屬的方法包括采用包含強堿和弱堿官能團(tuán)的合成吸附劑從礦漿中吸附貴金屬,隨后解吸。將吸附劑分兩步洗滌,第一步,用廢礦漿的液相和水洗滌吸附劑,且第二步,采用硫脲的鹽酸溶液解吸貴金屬。然后將貴金屬采用氫氧化銨溶液從硫脲溶液沉淀至混合精礦;并且,所述過程在帶有脫水篩的六個階式裝置中進(jìn)行,在每一裝置中具有裝載吸附劑的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3鹽酸的溶液將貴金屬在50-60℃的溫度下解吸,在pH為8.7-8.8和溫度為50-60℃下,采用氫氧化銨溶液沉淀貴金屬。

廢料、特別是生活垃圾的處理方法，和用于實施該方法的設(shè)備 1078     

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廢料處理方法，廢料特別是生活垃圾，所述廢料容有具有不希望物的混合有機物質(zhì)，特別是金屬、礦料、塑料、玻璃，根據(jù)所述廢料處理方法：廢料經(jīng)歷第一篩分分選(4)；經(jīng)過該篩分的廢料組分在轉(zhuǎn)動管體(1)中經(jīng)歷預(yù)發(fā)酵處理，和從預(yù)發(fā)酵處理的轉(zhuǎn)動管體(1)出離的物料在煮解器(2)中經(jīng)歷甲烷化處理；廢料，如所回收的和無預(yù)先研碎的廢料，在濾篩上經(jīng)歷第一篩分分選(4)，所述濾篩的網(wǎng)眼尺寸為L1；已經(jīng)過該第一篩分分選的廢料組分被送往進(jìn)行在轉(zhuǎn)動管體(1)中的處理；在時間內(nèi)規(guī)則地執(zhí)行對轉(zhuǎn)動管體的廢料供給；廢料在轉(zhuǎn)動管體中的停留時間(T)基本上是恒定的和至少等于用以使得幾乎所有有機物質(zhì)處在粒度小于不希望物粒度的組分中所需的時間；和在從轉(zhuǎn)動管體出離后和在進(jìn)入煮解器中之前的廢料經(jīng)歷濾篩篩分(9)，濾篩的網(wǎng)眼尺寸為L2，保證粒度更細(xì)的有機物質(zhì)和不希望物之間的分隔。

探測系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明涉及篩分裝置(1)中的探測系統(tǒng)，該篩分裝置用于篩分物料，例如集料、礦石或類似物，所述探測系統(tǒng)包括至少一個篩板(2)，所述至少一個篩板(2)具有包括一個或多個篩分模塊(4)的篩分表面。該系統(tǒng)包括布置在篩分裝置(2)的至少一個篩板之處或附近的傳感器(5)。此傳感器(5)被布置成使其能夠探測離開至少一個篩板的物體的存在。本發(fā)明還涉及用于在篩分裝置中探測物體的方法以及上述探測系統(tǒng)的應(yīng)用。

鐵水制造裝置及利用該裝置的鐵水制造方法 682     

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本發(fā)明涉及一種鐵水制造裝置及其制造方法，該鐵水制造裝置，包括：原料預(yù)處理裝置，用于篩選及預(yù)處理鐵礦原料以使其適合于還原；預(yù)還原反應(yīng)器，包括從所述原料預(yù)處理裝置輸送預(yù)處理的鐵礦原料的第一上升管和連接于所述第一上升管的第二上升管，所述輸送的鐵礦原料被還原氣體預(yù)還原；還原反應(yīng)器，用于對從所述預(yù)還原反應(yīng)器輸送的部分還原鐵進(jìn)行還原；熔融還原反應(yīng)器，利用還原氣體對從所述還原反應(yīng)器得到的部分還原鐵進(jìn)行熔融還原，以生產(chǎn)鐵水；煉鐵副產(chǎn)氣體預(yù)處理裝置，用于將煉鐵副產(chǎn)氣體或者鐵礦還原工藝中產(chǎn)生的二氧化碳混合并重整以生成還原氣體，并將所生成的還原氣體供應(yīng)到熔融還原反應(yīng)器或者所述預(yù)還原反應(yīng)器；及鐵礦還原工藝裝置，用于供應(yīng)所述鐵礦還原工藝中產(chǎn)生的二氧化碳。

廢紙的磁性去墨方法 1141     

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本發(fā)明揭示一種用于包含激光,靜電,及其它非撞擊性印刷調(diào)色劑/油墨的廢紙的改良去墨方法,用以在很小或沒有纖維損失下提供高品質(zhì)(高白量度,很少甚至沒有塵粒)的紙漿。該方法包含在附聚劑的幫助之下讓廢紙紙漿中的油墨粒子附著于磁性載體物質(zhì),接著以磁性分離來將附著了磁性載體的油墨粒子去除。該磁化處理最好是在室溫或更高的溫度、在中性或堿性pH值及在低的紙漿稠度條件下被實施。附聚劑質(zhì)及磁鐵礦添加之后接著將再紙漿化的廢紙曝露于一磁場中的處理比起在沒有這些預(yù)處理下直接暴露于磁場中的處理更可提供幾近完全的油墨去除。而且,此方法可當(dāng)作用來從靜電復(fù)印的紙張上去除油墨之傳統(tǒng)的方法(如篩選、飄浮、離心力潔凈、水洗、及帶有或不帶有傾析的沉淀)中的一個額外的步驟。

乙烷氧化脫氫的改進(jìn)方法 780     

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一種制備乙烯和一氧化碳混合物的方法,該方法包括使乙烷和氧源與催化劑接觸,所述催化劑包含合成隱鉀錳礦或八面體分子篩。該方法還包括使丙酸烷基酯與甲醛縮合制備甲基丙烯酸烷基酯。

預(yù)還原鐵的制造方法 932     

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本發(fā)明提供一種預(yù)還原鐵的制造方法,其包括以下工序:干燥工序,使選自在煉鐵工序中產(chǎn)生的煉鐵粉塵及鐵礦石之中的氧化鐵原料干燥至規(guī)定的水分含有率;混合工序,通過將該干燥工序后的所述氧化鐵原料與具有規(guī)定水分含有率的還原材料混合得到混合物;粉碎工序,將在該混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80%篩下物的粒徑計為70μm～500μm;混煉工序,在調(diào)整了該粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后,混煉該混合物;塊狀化工序,通過使該混煉工序后的所述混合物塊狀化而形成塊狀物;以及生成工序,利用轉(zhuǎn)底爐對在該塊狀化工序中得到的所述塊狀物進(jìn)行還原,從而生成預(yù)還原鐵。

自還原、冷固結(jié)球團(tuán) 1042     

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一種自還原、冷固結(jié)球團(tuán)以及制造該球團(tuán)的方法,該球團(tuán)可用于各種形式的鋼鐵冶煉,如高爐煉鐵、非高爐煉鐵以及各種煉鋼爐煉鋼等。該自還原、冷固結(jié)球團(tuán)包括鐵精礦、含碳還原劑以及具有特殊要求的作為粘結(jié)劑的細(xì)分波特蘭水泥熟料。將這些組分混合在一起形成混合物。將該混合物放入造粒盤或滾筒造粒機中,加水造粒。通過滾篩而獲得預(yù)定尺寸的球團(tuán),通常是在8-16mm之間。然后再將球團(tuán)連續(xù)放入到固化裝置中。在固化裝置內(nèi),使用溫度約100-300℃且含有二氧化碳的熱氣體來將球團(tuán)進(jìn)行水化和碳酸化。之后,干燥,將該干燥球團(tuán)從固化裝置中放出,即可以使用。

漿料用添加劑、鉆探泥漿和水泥漿 1138     

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本發(fā)明提供通過用于土木建筑用漿料（例如礦井鉆探等中使用的鉆探泥漿、鉆探水泥漿）等而能夠以低成本抑制粘度上升和高溫脫水的漿料用添加劑。本發(fā)明是含有乙烯醇系聚合物的粉末狀漿料用添加劑，上述乙烯醇系聚合物在60℃的熱水中浸漬3小時時的溶解度為25%以下、皂化度為99.5摩爾%以上、平均聚合度為1, 500以上且4, 500以下、且1, 2?二醇鍵量為1.8摩爾%以下，漿料用添加劑穿過標(biāo)稱網(wǎng)眼為1.00mm的篩。

粘度特性優(yōu)良的低堿α氧化鋁粉體及其制造方法 1044     

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本發(fā)明提供低堿且平均粒徑為2～5μm、粒度分布窄、樹脂填充時的粘度低的高填充性低堿α氧化鋁粉體及其制造方法。該粉體是使用由拜耳法而得的氫氧化鋁制造的α氧化鋁粉體，它是氧化鈉(Na2O)成分在0.1質(zhì)量％以下、平均粒徑(Dp50)為2～5μm、粒度分布為45μm篩上量(+45μm)在100ppm以下且寬度值〔(Dp90?Dp10)/Dp50〕在1.1以下的粘度特性優(yōu)良的低堿α氧化鋁粉體，其通過以下方法制造：向氧化鈉(Na2O)成分在0.3質(zhì)量％以下的氫氧化鋁中添加鹵素類礦化劑并進(jìn)行燒成，使得成形密度(成型壓力 : 98.07MPa)在2.05g/cm3以上且BET比表面積在0.9m2/g以下，然后進(jìn)行粉碎以使粉碎后的平均粒徑(Dav)與粉碎前的BET當(dāng)量徑(DBET)的粒徑比(Dav/DBET)為1.10～1.45的范圍。

使用擠出機制備大豆粉分散體的方法 926     

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本發(fā)明提供了用來制備即用型水性大豆粘合劑的連續(xù)法，該方法包括在雙螺桿擠出機中，在研磨相混合中對濕的非水溶性大豆粉進(jìn)行擠壓/擠出，并且在下游，在分布相混合中進(jìn)一步包括多羧基乳液共聚物,其中以粘合劑固體總重量為基準(zhǔn)計，所述水性粘合劑中大豆粉固體的含量為51-95重量%。本發(fā)明提供了簡單的連續(xù)法，該方法用來提供水性粘合劑，其中大豆粉的篩網(wǎng)粒度為5-44微米。本發(fā)明制備具有特定粒度的大豆粉，由此使得大豆粉粘合劑組合物可以用作無紡織物，例如礦物纖維或玻璃墊的粘合劑。

生產(chǎn)粒狀材料的方法及由該方法得到的產(chǎn)物 922     

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自由流粒狀材料的生產(chǎn)方法,包括篩選浮石并將浮石與來自生物處理過的城市或工業(yè)廢水的礦泥混合。

用于制備具有部分高比例粘塑性成分的攪碎殘余物的細(xì)粒金屬混合物的方法和設(shè)備 1159     

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本發(fā)明涉及一種制備細(xì)粒金屬混合物的方法，本混合物包括攪碎殘余物(攪碎機處理后輕型材料SLF/攪碎機處理后重型材料SSF)和其他經(jīng)處理過有關(guān)具有部分高比例粘塑性成分的報廢車輛，混合和集體廢料的中間產(chǎn)物，其中粗料中的非金屬成分連同過篩分類的大部分細(xì)料施予快速沖擊應(yīng)力，并且多次循環(huán)進(jìn)行3?5mm的進(jìn)一步過篩分類，以及<7m/s的氣動分類的多次循環(huán)進(jìn)行,直到將細(xì)碎脆性礦物成分從較粗的金屬內(nèi)容物中完全分離，以及一用于執(zhí)行上述方法的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的解決方案具有以下優(yōu)點：從一種細(xì)粒金屬攪碎殘余物和報廢車輛，混合和集體廢料處理后的產(chǎn)物的具有部分高比例粘塑性成分的混合物中將脆性礦物成分從較粗金屬物中進(jìn)行完全分離。

用于材料的預(yù)富集和預(yù)處理的集成分離器系統(tǒng)和方法 906     

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本發(fā)明提供了一種用于材料的預(yù)富集的集成分離器系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個或多個篦條以及一個或多個電極，所述電極向材料提供高電壓脈沖(HVP)放電。本發(fā)明還提供了一種用于材料的預(yù)富集的方法，優(yōu)選巖石內(nèi)的礦物，該方法包括：將材料提供到包含一個或多個篦條以及一個或多個電極的集成分離器系統(tǒng)中，所述電極能夠向材料提供至少一個高電壓脈沖放電；當(dāng)材料沿篦條行進(jìn)時，向材料施加一個或多個高電壓脈沖放電，以便優(yōu)先崩解含有高電導(dǎo)率/介電常數(shù)礦物晶粒的顆粒；通過篦條分離崩解的顆粒，從而導(dǎo)致進(jìn)料分離成低品級(篩上)產(chǎn)品和高品級(篩下)產(chǎn)品；并且其中來自步驟b)的崩解顆粒穿過篩分元件以進(jìn)一步處理。本發(fā)明還涉及用于粉碎材料的方法。

制造研磨材料的方法 1119     

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從未燒結(jié)鋁土礦制作研磨材料的方法。將鋁土與 硫酸混合，使其溶解，主要產(chǎn)物為水合硫酸鋁，然后 將其干燥成硫酸鋁，再燒結(jié)成γ-氧化鋁和三氧化 硫。三氧化硫再加水制成硫酸循環(huán)使用。將γ-氧化 鋁制漿后干燥，制成所謂的坯體干塊。將坯體破碎并 過篩，將得到的顆粒燒結(jié)。然后冷卻，過篩成各種需 要的尺寸。另外的制坯方法有：1)擠壓由γ-氧化鋁 和水組成的膏狀物，然后干燥；2)壓制干γ-氧化鋁 成緊密的干塊坯體。

氟化鈣污泥再利用方法及其制品 1025     

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本發(fā)明公開一種氟化鈣(CaF2)污泥再利用方法及其制品, 其包括下列步驟 : (1)、將CaF2污泥于150℃以下干燥、粉碎、篩分成CaF2干粉; (2)、將CaF2干粉, 粘結(jié)劑和礦化劑干式混拌和造粒成A土; (3)、將長石、高嶺土、石英和粘土球磨濕式混拌, 噴霧造粒, 陳化成基本土料; (4)將A土、粘結(jié)劑、基本土料、煅燒高嶺土、陶石粒和陶瓷色料干式混拌, 造粒, 篩分, 陳化, 高壓成型, 坯體干燥, 高溫?zé)Y(jié)而成最終產(chǎn)品, 可同時解決CaF2污泥的環(huán)保問題及提供有應(yīng)用價值的產(chǎn)品。

生產(chǎn)生鐵的方法 1103     

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首先將鐵礦石在直接還原高爐(1)內(nèi)轉(zhuǎn)化成海 綿鐵，然后將海綿鐵在熔化氣化爐內(nèi)進(jìn)一步生成生 鐵。熔化氣化爐內(nèi)還供入焦炭和含氧氣流。在本生產(chǎn) 工序應(yīng)用的焦炭，其細(xì)篩分供入熔化氣化爐；而粗篩 分供入高爐。供入高爐的焦炭通過高爐后，干燥的熱 焦炭進(jìn)入熔化氣化爐。高爐內(nèi)的焦炭還可以使二氧 化碳和水進(jìn)一步還原成一氧化碳和氫，此外，也可減 少海綿鐵的粘結(jié)作用。

除去懸浮物、氮、磷及惡臭的水處理劑制法和水處理劑 937     

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本發(fā)明涉及水處理劑，尤其是涉及利用天然礦物的、既能除去懸浮物、氮、磷及惡臭又能使二次污染及泥漿懸浮最小化的粉末及液狀水處理劑。本發(fā)明的具有除去懸浮物、氮、磷及惡臭作用的液狀水處理劑制造方法，包括以下七個階段，對麥黃土、方解石、蛤殼、石灰石、長石質(zhì)過濾砂、沸石、鍺、褐簾石、火巖石進(jìn)行粉碎并研磨從而形成微小粉末；在上述粉末中依次添加總粉末0.1～5wt％的K2SiF6、總粉末10～15wt％的CaCl2和BaCl2；在加熱爐中在600℃條件下煅燒5小時；在60℃的條件下利用檸檬酸對已煅燒的粉末進(jìn)行2小時酸處理；將經(jīng)酸處理的粉末研磨成微小粉末；從已研磨的粉末中利用旋流器篩選出10μm以下粉末；將已篩選的粉末添加到去離子水中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)攪拌。

對溫度變化敏感的化學(xué)組合物及其生產(chǎn)和使用方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種可磁化化學(xué)組合物，該組合物包含：至少一種極性溶劑(4)，其選自碳原子數(shù)為C8-C14的醇、聚四氫呋喃、或其混合物；鐵磁性組分，其包含多個穩(wěn)定單疇(SSD)型可磁化顆粒(1)，這些顆粒選自磁鐵礦、交代磁鐵礦和/或鐵氧體，該組分的量為溶劑體積的5-15％，直徑約為20-50納米；以及聚合物組分(2)，其包含聚乙烯醇縮丁醛(PVB)或聚乙烯醇縮丁醛-乙烯醇-乙酸乙烯酯共聚物，該組分的百分比為溶劑體積的3-15％，將該聚合組分成形為網(wǎng)狀或篩網(wǎng)狀并限定多個殼室或區(qū)(3)，在各室或區(qū)中，容納一個所述顆粒(1)，該顆粒浸入該極性溶劑(4)中。本發(fā)明還涉及獲得這種組合物的方法，包含該組合物的微囊，和包含該微囊的油墨，以及用這種油墨標(biāo)記的產(chǎn)品的測試方法。

太赫茲（Tera Hertz、THz）復(fù)合材料及其制作方法 842     

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本發(fā)明涉及一種太赫茲（Tera?Hertz、THz）復(fù)合材料及其制作方法，該復(fù)合材料組成包括：50~65份納米晶硅(nc?Si)、6~10份天然硅氧化合物、4~8份天然硅酸鹽礦物、3~7份天然碳酸鹽礦物以及6~10份助粘結(jié)劑。該制作方法為：1.原料按比例調(diào)配；2.過篩；3.加水研磨至微納米化；4.烘干水分；5.粉粹(粉末化)；6.置于耐高溫坩鍋高溫熔融；7.溶融物倒入模具(模具內(nèi)部需先做脫模劑處理)；8.表面研磨，去除高溫熔融浮于表面雜質(zhì)；9.研磨加工成預(yù)定形狀。

用于降低用來冷卻熱粒狀物料的冷卻器的灰塵排放的限定部 695     

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本實用新型涉及一種用于冷卻熱粒狀物料（17）的冷卻器（1），該冷卻器具有篩網(wǎng)面（16），該篩網(wǎng)面用于接納待處理的熱粒狀物料（17）、優(yōu)選鐵礦石燒結(jié)物。目的在于降低灰塵排放并且同時還能夠在冷卻器（1）上進(jìn)行維護(hù)措施。所述目的通過一種裝置來實現(xiàn)，該裝置除了已經(jīng)存在的蓋部——該蓋部位于給料點（2）和提取點（3）的區(qū)域中——還設(shè)置了附加的限定部，該限定部防止運走超過150μm的灰塵顆粒。該限定部由位置固定的第一壁（12）和位置固定的第二壁（11）組成并且延伸過未被覆蓋的篩網(wǎng)面（16）的部分區(qū)段、優(yōu)選延伸過整個區(qū)域。此外，設(shè)置了承載結(jié)構(gòu)（18），第一壁（11）和第二壁（12）固定在該承載結(jié)構(gòu)上。

從液流中除去金屬離子污染物的方法 1075     

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污染物金屬離子通過以下方法從液體物流中除 去，該方法包括在吸附條件下使液體物流與新型晶態(tài)分子篩接 觸，該分子篩的晶體結(jié)構(gòu)是共生的毒鐵礦和sitinakite結(jié)構(gòu)。所述分子篩具有如下實驗式：A ((4－4x)/n)(MxTil－zGey) 4 (GelpSip) qOr其中A是例如鈉或鉀的陽離子，M是例如鈮或鉭的金屬。這些分子篩可特別有效地從水流中除去銫和鍶。

制造增稠劑的方法以及因此產(chǎn)生的增稠劑在高粘度含不飽和聚酯配制劑中的用途 1043     

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本發(fā)明涉及至少一種包含或者由季烷基銨鹽處理的礦物粘土混合物組成的混合礦物有機粘土流變添加劑在包含至少一種不飽和聚酯的液體組合物中的用途，所述添加劑通過形成含水纖維棒石粘土淤漿(a)，形成含水綠土粘土淤漿(b)，將含水纖維棒石粘土淤漿(a)與含水綠土粘土淤漿(b)結(jié)合以形成組合粘土淤漿(c)，將組合粘土淤漿(c)用一種或多種季烷基銨鹽處理，將因此產(chǎn)生的季烷基銨鹽處理的礦物粘土混合物與含水介質(zhì)分離而制備，其中含水纖維棒石粘土淤漿(a)通過(i.1)將一部分的選自海泡石和坡縷石的一種或多種纖維棒石粘土分散于含水介質(zhì)中以形成分散體而形成，且含水綠土粘土淤漿(b)通過(ii.1)將一部分的一種或多種綠土粘土分散于含水介質(zhì)中以形成分散體而形成，且組合粘土淤漿(c)中纖維棒石粘土內(nèi)容物的重量超過綠土粘土內(nèi)容物的重量；并且在進(jìn)行步驟iii.以前和/或在進(jìn)行了步驟iii.以后使(i.1)和(ii.1)中形成的分散體經(jīng)受高速流體剪切，且其中用于形成含水纖維棒石粘土淤漿(a)的一種或多種纖維棒石粘土顯示出20毫摩爾亞甲藍(lán)/100g一種或多種干燥狀態(tài)的纖維棒石粘土以下的亞甲藍(lán)交換能力，亞甲藍(lán)交換能力在通過100目美國標(biāo)準(zhǔn)篩的一部分含水纖維棒石粘土淤漿上測定，且在通過100目美國標(biāo)準(zhǔn)篩以前，纖維棒石粘土淤漿具有粒度分布使得含水纖維棒石粘土淤漿中所含至少90重量％纖維棒石粘土通過100目美國標(biāo)準(zhǔn)篩。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)混合礦物有機粘土流變添加劑的方法，和因此生產(chǎn)的添加劑在液體組合物中作為增稠劑的用途。

高爐操作方法 901     

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本發(fā)明提供即使燒結(jié)原料的成分濃度變動，也能夠?qū)⒏郀t原料的成分濃度控制為目標(biāo)成分濃度的高爐操作方法。高爐操作方法，其用于將包含成品燒結(jié)礦、塊鐵礦石以及輔助原料的高爐原料裝入高爐，具有：燒結(jié)工序，將燒結(jié)原料燒結(jié)以形成燒結(jié)餅；破碎工序，將燒結(jié)餅破碎以形成燒結(jié)礦；冷卻工序，將燒結(jié)礦冷卻；篩分工序，將冷卻后的燒結(jié)礦篩分為成品燒結(jié)礦和返礦；測定工序，測定冷卻后的燒結(jié)礦、成品燒結(jié)礦以及返礦中的至少1者的成分濃度；以及調(diào)整工序，調(diào)整高爐原料所含的成品燒結(jié)礦、塊鐵礦石以及輔助原料的配合量，在調(diào)整工序中，使用在測定工序中測得的成分濃度來調(diào)整高爐原料的配合量。

硬質(zhì)粒狀水碎渣制造方法及其裝置 865     

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在本申請中,提供一種硬質(zhì)粒狀水碎渣制造裝置,在把從高爐排出的溶融礦渣經(jīng)過礦渣槽導(dǎo)入噴射室的粒狀水碎渣制造裝置中,在該礦渣槽與該噴射室間具有該礦渣的供給控制托盤。還提供了硬質(zhì)粒狀水碎渣制造方法,通過設(shè)置這種供給控制托盤,把高爐排出的溶融礦渣經(jīng)過礦渣槽導(dǎo)入噴射室,把該托盤用作緩沖托盤,對該噴射室的溶融礦渣的供給進(jìn)行控制。根據(jù)本發(fā)明,用較低成本的投資,就能利用爐前式水碎方法穩(wěn)定、大量地制造和高效篩選生成良好的硬質(zhì)粒狀水碎渣。