可提升生產(chǎn)率的燒結(jié)制程 1126     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種可提升生產(chǎn)率的燒結(jié)制程,包含一備料步驟、一造粒步驟、一燒結(jié)步驟,以及一破碎篩分步驟。該備料步驟是備制包含有礦料、助熔劑,及焦炭屑的燒結(jié)生料。該造粒步驟是讓燒結(jié)生料、增產(chǎn)劑,及水均勻混合并聚集成粒狀的燒結(jié)生料,該增產(chǎn)劑是含有糖蜜,及有機(jī)酵素等成分調(diào)配而成。該燒結(jié)步驟是令粒狀燒結(jié)生料分布于燒結(jié)傳送帶上,利用高溫燃燒使之固結(jié)成塊狀的燒結(jié)餅。該破碎篩分步驟是將成塊的燒結(jié)餅擊破并篩分出適當(dāng)?shù)臒Y(jié)礦。借由增產(chǎn)劑的添加,可以加強(qiáng)燒結(jié)生料的造粒效果并降低其體密度,改善透氣性,促進(jìn)空氣流通,提高燃燒效率并縮短燒結(jié)時(shí)間,有效提升生產(chǎn)率。

鐵焦的制造方法 833     

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本發(fā)明提供一種冶金用成型鐵焦的制造方法，其中，在制造粒徑比較小的鐵焦時(shí)，通過使作為原料的鐵礦石的粒度適宜，能夠在維持目標(biāo)還原率的同時(shí)，制造高強(qiáng)度的鐵焦。使用一種鐵焦的制造方法，其特征在于，將煤與最大粒徑為1～2mm的鐵礦石混合而制造成型物，并對(duì)該成型物進(jìn)行干餾。優(yōu)選的是：鐵礦石的鐵含有率為63質(zhì)量％以下，所述鐵礦石相對(duì)于煤與鐵礦石的總量的配合率為40質(zhì)量％以下，鐵礦石為用篩孔1～2mm的篩子進(jìn)行篩分后的篩下物。

貴重金屬回收 750     

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利用礦漿碳或礦漿樹脂吸附從礦漿或浸提液中回收貴重金屬的設(shè)備和工藝,其中包括許多吸附池。每個(gè)池包括一個(gè)有入口和出口的容器、一個(gè)設(shè)置在入口和出口之間的隔篩裝置和一個(gè)迫使由入口進(jìn)入容器的液體通過隔篩裝置并從出口流出的攪拌裝置。該設(shè)備包括一根可選擇地將礦漿或浸提液輸送到每個(gè)池的導(dǎo)管?？赏Ｖ瓜蜻x定的池輸送礦漿或浸提液以便從該池中除去吸滿金屬的碳或樹脂。同一根導(dǎo)管還使貧礦漿或貧浸提液從每個(gè)池回到另一個(gè)池。

低α射線量硫酸鋇顆粒以及其利用和其制造方法 750     

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根據(jù)本發(fā)明，提供低α射線量硫酸鋇顆粒的制造方法，對(duì)將重晶石原料礦石破碎而得到的平均粒徑為5~50μm、α射線量為1cph/cm2以下的破碎礦，(a)按順序進(jìn)行淘洗處理和介質(zhì)粉碎處理；或(b)按順序進(jìn)行介質(zhì)粉碎處理和篩處理；或(c)按順序進(jìn)行淘洗處理、介質(zhì)粉碎處理和篩處理；此時(shí)，上述介質(zhì)粉碎處理中，將上述破碎礦粉碎至平均粒徑為1μm以下的粉礦，并且通過上述淘洗處理和/或篩處理去除粗粒，從而制成二氧化硅含量為0.6重量%以下的粉礦，由此得到平均粒徑為1μm以下、二氧化硅含量為0.6重量%以下、α射線量為0.07cph/cm2以下、硫含量為10ppm以下的低α射線量硫酸鋇顆粒。

用于礦物加工的載體-磁力分離與其他分離的組合 660     

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本發(fā)明涉及一種富集期望顆粒的方法，所述方法包括載體?磁力分離，包括以下步驟：a)提供含有期望顆粒和不期望材料的原料；b)將疏水磁性顆粒加入原料中，這得到含有磁性顆粒和期望顆粒的附聚物或磁性顆粒和不期望材料的附聚物的經(jīng)負(fù)載的原料；c)通過分離方法由經(jīng)負(fù)載的原料分離出附聚物，這得到經(jīng)分離的附聚物，其中所述分離方法選自分選、電力分離、磁力分離、篩選、分級(jí)、重力富集和浮選；d)分解經(jīng)分離的附聚物，以獲得包含解聚形式的磁性顆粒的懸浮液；和e)通過選自分選、電力分離、磁力分離、篩選、分級(jí)、重力富集和浮選的分離方法由步驟d)中獲得的懸浮液分離出磁性顆粒。

燒結(jié)原料的造粒方法及燒結(jié)礦制造方法 1051     

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在要燒結(jié)的原料的100%內(nèi),以含鐵粉塵及/或淤泥為60%以上、且粒度為2MM以上的粗粒為20%以上的重量比進(jìn)行混合,向所得到的混合物中混合粉狀焦炭,該粉狀焦炭的量小于等于作為燃料所添加的粉狀焦炭的添加總量的三分之一,然后用振動(dòng)混煉造粒機(jī)混煉、造粒,從而制造造粒粒子,然后在該造粒而得到的造粒粒子中添加粉狀焦炭添加總量的剩余部分,用輥壓造粒機(jī)進(jìn)行外層覆蓋造粒,篩選如此造粒而得到的燒結(jié)原料,使用粒度在1MM以上的原料進(jìn)行燒結(jié),由此能夠以現(xiàn)行的燒結(jié)法中對(duì)使用量有限制的微粒粉塵或微粒淤泥為主原料而進(jìn)行燒結(jié)。

在水泥熟料生產(chǎn)中使用高爐礦渣的方法和裝置 971     

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一種可用于將粉碎的和篩分過的高爐渣(80)加入到原料物流(76)中的方法和裝置,所述原料將加入到旋轉(zhuǎn)水泥窯的進(jìn)料端以形成水泥熟料(82)。所述高爐渣被粉碎和篩分以提供具有最大顆粒直徑基本不超過2英寸的顆粒的高爐渣顆粒。裝置(10)包括由與窯一起旋轉(zhuǎn)的法蘭(14)支撐的轉(zhuǎn)窯(12)。該窯具有進(jìn)料端(16)和燃燒區(qū)(18)。燃料源(20)在轉(zhuǎn)窯的加熱端中產(chǎn)生火焰(22)。一種變速傳送帶(24)將原料送到窯中,且高爐渣(44)由傳送裝置(46)送到原料物流(48)中,該原料是在窯的進(jìn)料端通過粉塵漏斗(56)加入的。

具有篩選及回收爐渣功能的用于熔化無鹽鋁的回轉(zhuǎn)爐設(shè)備 949     

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用于熔化原生鋁和再生鋁的設(shè)備,提供了內(nèi)部裝有螺旋單元(11),實(shí)現(xiàn)不用鹽浴的熔化的回轉(zhuǎn)爐,在回轉(zhuǎn)爐孔(4)和位于較低平面的深坑中的球罐(16)之間設(shè)置有連接傾倒通道(13),傾倒通道(13)裝有旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器(17)使傾倒通道(13)具有連續(xù)的傾角,從而可以不間斷熔化過程在儲(chǔ)罐中獲得熔融金屬。該設(shè)備還一體的裝有自動(dòng)連續(xù)的挑選回收熔融礦渣的系統(tǒng),以及能夠很好的清除污染物并顯著節(jié)約熔融熔爐能量的雙系統(tǒng)氣體管道。

用于煤礦開采的回采控制裝置 1026     

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本發(fā)明涉及一種用于進(jìn)行煤礦開采的回采控制裝置,其具有位于地面上的中央控制設(shè)備(1)和位于工作面盡頭的工作面控制設(shè)備(4,5),所述工作面控制設(shè)備用于控制剝離開采、掘進(jìn)、沉積篩選意義上的回采單元的回采功能。所述工作面控制設(shè)備(4,5)配備有通過存儲(chǔ)在固定式磁盤(9)上的程序所控制的顯示屏(8)。所述工作面控制設(shè)備(4,5)具有附帶的固定式磁盤存儲(chǔ)模塊作為程序存儲(chǔ)器,用于存儲(chǔ)所需的功能程序。

NELL-1增強(qiáng)的骨礦化作用 852     

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本發(fā)明提供用于骨修復(fù)或骨再生的增強(qiáng)骨礦化作用的方法,以及用于此目的的組合物和移植物。本發(fā)明還提供篩選能提高或調(diào)節(jié)細(xì)胞中的NELL-1基因表達(dá)或NELL-1蛋白產(chǎn)生的試劑的方法。

將球團(tuán)礦粉末、DRI淤渣、DRI粉末和來自DRI粉塵處理系統(tǒng)的殘留粉末壓制成型煤的方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種將球團(tuán)礦粉末、直接還原鐵(DRI)淤渣、直接還原鐵(DRI)粉末和來自直接還原鐵(DRI)粉塵處理系統(tǒng)的殘留粉末壓制成型煤的方法，該方法包括：使用液態(tài)硅酸鈉和膨潤土或復(fù)合硅酸鹽水泥為粘結(jié)劑，用輥壓機(jī)進(jìn)行壓制；篩選型煤；精煉型煤的切邊和廢料的處理；以及固結(jié)型煤并改善其物理性質(zhì)，例如強(qiáng)度特性。固結(jié)后的精煉型煤可以儲(chǔ)存或直接作為原料在還原爐或反應(yīng)器中使用HyL工藝和Midrex工藝煉制直接還原鐵(DRI)。

礦石處理工場 1133     

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一種礦石處理工場,它擁有置于露天工地上的可移動(dòng)的尤其是自走式破碎機(jī)(3,4)和/或篩分機(jī)(5),這些機(jī)器裝有可控制機(jī)器并可獲得有關(guān)機(jī)器狀況的檢測信息的致動(dòng)器和傳感器,而且,在遠(yuǎn)離上述機(jī)器的控制室(2)內(nèi)設(shè)置有與上述致動(dòng)器相連接的用戶接口(11),該用戶接口(11)以無線聯(lián)絡(luò)方式與連接上述機(jī)器的致動(dòng)器和傳感器并具有發(fā)射/接收連接器(10)的工地總線(6)相連接,它具有自己獨(dú)立的與上述工地總線(6)的發(fā)射/接收連接器(10)以無線信息傳輸方式聯(lián)系的發(fā)射/接收連接器(11c)。用戶接口還具有用于顯示機(jī)器狀況信息的顯示屏(11a)和用于操縱致動(dòng)器的鍵和/或按鈕。

增加骨礦化的組合物和方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種新的TGF-β結(jié)合蛋白類型或家族。還公開了用于篩選增加骨礦化的分子的試驗(yàn)方法和利用這些分子的方法。

處理鐵礦的設(shè)備和方法 836     

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一種處理鐵礦的設(shè)備，包括一級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)和三級(jí)破碎機(jī)，其中，該設(shè)備包括一對(duì)可獨(dú)立地運(yùn)行的自一級(jí)破碎機(jī)至二級(jí)破碎機(jī)、自二級(jí)破碎機(jī)至三級(jí)破碎機(jī)、和/或自三級(jí)破碎機(jī)至篩的輸送機(jī)，其中，該篩向三級(jí)破碎機(jī)返料。

增強(qiáng)骨礦化的NELL-1 969     

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本發(fā)明涉及人類NELL-1基因可以誘導(dǎo)或者上調(diào)骨礦化的發(fā)現(xiàn)。因此NELL-1基因或基因產(chǎn)品為篩選骨礦化調(diào)節(jié)劑提供了一個(gè)方便的目標(biāo)物。另外,NELL-1可以用來促進(jìn)骨折的修復(fù)和/或可以在一般情況下增加骨密度。

煤和礦物漿料的干燥方法和系統(tǒng) 1178     

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本發(fā)明提供使用粒狀干燥材料降低煤和礦物漿料——特別地含有小直徑顆粒的漿料——的水分的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明也涉及與該過程相關(guān)有用的新穎的產(chǎn)品和中間體。該方法和系統(tǒng)通過將漿料與粒狀干燥材料接觸降低水分。選擇粒狀干燥材料以使用尺寸分離技術(shù)例如篩網(wǎng)容易與干燥的煤或礦物分離。粒狀干燥材料是再生的，優(yōu)選地使用包括熱交換和橫流空氣的過程。粒狀干燥材料優(yōu)選地能夠再生并且以最小的損耗在連續(xù)過程中再循環(huán)。

移動(dòng)式礦物材料處理站 700     

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一種移動(dòng)式礦物材料處理站，其具有移動(dòng)式平臺(tái)(110、510)，該平臺(tái)具有軌道(112)或輪(520)或滑道(530)，用于支撐或形成本體(120)；在運(yùn)輸構(gòu)造中，該本體成一線地支撐：進(jìn)料輸送機(jī)(130)；篩子框架(140)和多層篩子(142)；第一和第二出料輸送機(jī)(150、160)；以及處于第一和第二出料輸送機(jī)(150、160)的頂部上的第三出料輸送機(jī)(170)。第一出料輸送機(jī)(150)從處于第三出料輸送機(jī)(170)下方的運(yùn)輸位置轉(zhuǎn)動(dòng)至處于該站(100)的第一側(cè)上的第一操作方向(a1)，用于操作該站(100)，并且返回。第二出料輸送機(jī)(160)從處于第三出料輸送機(jī)(170)下方的運(yùn)輸位置轉(zhuǎn)動(dòng)至處于該站(100)的與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)上的第二操作方向(a2)，并且返回。

用于海底混合采礦的方法和裝置 692     

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一種用于制造海底梯段碎塊的海底混合采礦工具。所述工具利用履帶式移動(dòng)系統(tǒng)移動(dòng)穿過海底梯段。動(dòng)力和控制界面從表面源接收動(dòng)力和控制信號(hào)。所述工具具有用于切割所述梯段的滾筒式切割機(jī)，和鄰近于所述滾筒式切割機(jī)的篩分格柵，其中，所述篩分格柵用于篩分由所述滾筒式切割機(jī)制造的碎塊。還可具有幫助容納碎塊的滾筒罩。能夠利用吸入口例如結(jié)合鏟和螺旋鉆來獲取制造出來的碎塊。

用于碳酸鹽化的硅酸鎂礦物的脫羥基作用 1156     

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一種礦物碳酸鹽化的方法，該方法包括以下步驟：在加熱容器中提供羥基化的硅酸鎂礦物顆粒的床；在低于大氣壓的壓力和至少600℃的溫度的條件下攪動(dòng)所述顆粒的床而產(chǎn)生脫羥基化的硅酸鎂礦物的顆粒；并且使所述脫羥基化的硅酸鎂礦物與二氧化碳、碳酸根離子和/或碳酸氫根離子反應(yīng)而形成碳酸鎂。一種典型的用于實(shí)現(xiàn)上述方法的反應(yīng)器系統(tǒng)，其包括(1)來自開采的礦物，(2)羥基化的硅酸鎂礦物，(3)破碎、研磨、篩分，(4)攪動(dòng)的顆粒床，(5)外部加熱，(6)真空系統(tǒng)，(7)來自碳源，(8)在溶液中的二氧化碳或碳酸根離子或碳酸氫根離子，(9)碳酸鹽化反應(yīng)，(10)碳酸鹽產(chǎn)物，(11)預(yù)熱，(12)熱回收，和(13)磁性分級(jí)。

用于從硬巖石以及沖積礦石中提取重金屬的方法 1160     

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使用機(jī)器用于從砂礦或硬巖礦回收重金屬以及貴重或半貴重礦物，例如金、銅、鉛、金剛石以及石榴石。該機(jī)器使用圓柱形、環(huán)形外桶，該外桶經(jīng)安裝以傾斜于水平面旋轉(zhuǎn)并且包含延伸其內(nèi)表面的長度的至少一個(gè)螺旋形葉片。圓柱形、環(huán)形內(nèi)筒安裝在該桶內(nèi)，并且具有上部碎裂區(qū)段、中間篩分區(qū)段以及下部排放區(qū)段。

用于供應(yīng)粉末狀固體物質(zhì)到精礦燃燒器的裝備 1038     

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本實(shí)用新型提供一種用于供應(yīng)粉末狀固體物質(zhì)到精礦燃燒器的裝備，包括篩選裝置，其具有多個(gè)孔，所述孔具有預(yù)定的孔尺寸，以從粉末狀固體物質(zhì)流中篩除尺寸大于預(yù)定孔尺寸的粗的成分，和所述篩選裝置在篩選位置設(shè)置在粉末狀固體物質(zhì)供應(yīng)管裝置的通道中，在篩選位置中該篩選裝置至少部分地設(shè)置在粉末狀固體物質(zhì)供應(yīng)管裝置的通道中的粉末狀固體物質(zhì)流中，以從粉末狀固體物質(zhì)流中篩除尺寸大于預(yù)定孔尺寸的粗的成分。該裝備減小了粉末狀固體物質(zhì)中可能的粗的成分對(duì)于粉末狀固體物質(zhì)的分布的影響。

礦物材料加工設(shè)施以及操作加工設(shè)施的方法 929     

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一種礦物材料加工設(shè)施(100)，包括：框架(1)和被支撐在加工設(shè)施的框架上的篩(20、27)；以及輸送機(jī)(40、61)，被固定為與篩相連接，用于運(yùn)輸待被篩加工的材料。輸送機(jī)(40、61)的與篩相關(guān)的支撐件包括四連桿機(jī)構(gòu)，并且四連桿機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)設(shè)置在與篩(20、27)固定為可樞轉(zhuǎn)地連接的支撐臂(41、42、25、26)中，并且輸送機(jī)被設(shè)置為通過四連桿的移動(dòng)來移動(dòng)遠(yuǎn)離篩和靠近篩。一種操作加工設(shè)施的方法。

移動(dòng)式礦物材料加工站 776     

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一種移動(dòng)式礦物材料加工站(100)，其具有：移動(dòng)式平臺(tái)(110)；框架(120)，由移動(dòng)式平臺(tái)(110)支撐或由移動(dòng)式平臺(tái)形成；由框架(120)成一線地支撐的：篩子(140)和出料輸送機(jī)(150)；至少一個(gè)致動(dòng)器(160)，被構(gòu)造成使篩子(140)在第一旋轉(zhuǎn)方向上傾斜；以及傾斜機(jī)構(gòu)(132、134、136、152、154)，被構(gòu)造成當(dāng)致動(dòng)器(160)使篩子(140)在第一旋轉(zhuǎn)方向上傾斜時(shí)，使出料輸送機(jī)(150)與篩子(140)同步地在與第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向上傾斜。

礦物加工 1040     

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本發(fā)明描述了礦物加工單元，例如振動(dòng)篩(10)。振動(dòng)篩(10)包括感測機(jī)構(gòu)，該感測機(jī)構(gòu)可操作以檢測：(i)振動(dòng)篩(10)在多個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)，和(ii)檢測網(wǎng)格表面(22)的平面偏差。感測機(jī)構(gòu)可包括多個(gè)離散傳感器(60?66)，該多個(gè)離散傳感器包括可操作以檢測三個(gè)相互正交方向上的線性移動(dòng)以及滾動(dòng)、俯仰和偏航中的一個(gè)或多個(gè)的陀螺儀傳感器(60)。感測機(jī)構(gòu)還可包括用于測量驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)的溫度的溫度傳感器(64a、64b)和用于測量控制值以與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)溫度比較的環(huán)境溫度傳感器(66a、66b)。

用于優(yōu)化生產(chǎn)鐵礦顆粒的方法 1040     

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本發(fā)明描述一種用于生產(chǎn)鐵礦顆粒的有利且有效的流線化方法，其中在燃燒步驟期間生胚顆粒取代燒成顆粒以覆蓋“轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦”爐中的金屬表面，所述方法包括以下步驟中的至少一些步驟或全部步驟：研磨鐵礦石；過濾所述碾碎的鐵礦石；將經(jīng)過濾鐵礦石與至少一種粘結(jié)劑混合在一起；將所述混合物制成顆粒；干燥所述生胚顆粒；將所述顆粒轉(zhuǎn)移到“轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦”爐設(shè)備的側(cè)面和底部格柵和篩選所述燒成鐵礦顆粒。本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)鐵礦顆粒的優(yōu)化方法，當(dāng)與當(dāng)前己知方法相比時(shí)，本發(fā)明方法具創(chuàng)新性、有效性和經(jīng)濟(jì)性。

鎳氧化礦的冶煉方法 1060     

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一種鎳氧化礦的冶煉方法，該方法即使在對(duì)鎳氧化礦的顆粒進(jìn)行還原加熱處理而得到的金屬與爐渣的混合物的塊變小的情況下，也能夠有效地將金屬與爐渣分離，從而以高回收率容易地僅回收金屬。所述鎳氧化礦的冶煉方法的特征在于，使用鎳氧化礦的顆粒，所述冶煉方法包括：顆粒制造工序S1，由鎳氧化礦制造顆粒；還原工序S2，在還原爐中以規(guī)定的還原溫度對(duì)得到的顆粒進(jìn)行還原加熱；以及，分離工序S3，從得到的混合物中分離并回收鐵鎳合金。在分離工序S3中，對(duì)混合物進(jìn)行粉碎，至少使?fàn)t渣成為小于2mm的尺寸，從而制成粉碎物，以300高斯～600高斯的磁力對(duì)得到的粉碎物進(jìn)行篩選。

礦物粉碎及回收裝置 820     

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本發(fā)明是關(guān)于大批量礦物的粉碎和回收的,通過比重差的提純方法回收礦物中比重較大的組份。該機(jī)器包括一個(gè)粉碎礦物的粉碎室3,一個(gè)排氣通道16,其中有一自動(dòng)粉碎區(qū)對(duì)顆粒狀的礦物進(jìn)一步粉碎并把較重的顆粒加以回收,還有旋風(fēng)分離器36,用來收集粉塵,一個(gè)混合器37,用來進(jìn)行水選,以及循環(huán)空氣通道38和39。礦物進(jìn)入粉碎室的中央進(jìn)料區(qū)后,和固定在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓上的粉碎板碰撞,被初步粉碎,轉(zhuǎn)鼓上的葉片引導(dǎo)高速氣流通過粉碎室,進(jìn)入自動(dòng)粉碎區(qū),進(jìn)行進(jìn)一步的顆粒粉碎及篩選分類。

磷鉀硅鈣多元素微孔礦物肥的生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明屬于礦物肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種磷鉀硅鈣多元素微孔礦物肥的生產(chǎn)方法。包括：1)分別將鉀長石和磷礦尾礦粉碎，過篩，得到鉀長石粉末和磷礦尾礦粉末；2)將磷礦尾礦粉末、鉀長石粉末與木質(zhì)素磺酸鈉混合均勻，置于微波反應(yīng)裝置內(nèi)焙燒，得到焙燒熟料；3)將焙燒熟料自然冷卻至室溫，然后加至酸溶液中，反應(yīng)；4)反應(yīng)完成后，所得反應(yīng)物自然冷卻至室溫，干燥、粉碎和研細(xì)，得混合粉末；5)將海綠石粉碎、焙燒，得海綠石熟礦粉；6)將混合粉末與海綠石熟礦粉混合，即得。本發(fā)明制得的微孔礦物肥不僅有效成分全面，而且還具有多孔結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，能有效提高土壤有效磷、速效鉀、交換性鈣和交換性鎂的含量，改善土壤的性質(zhì)。

利用鎳、鉻礦生產(chǎn)沃斯田鐵系不銹鋼的方法 962     

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一種利用鎳、鉻礦生產(chǎn)沃斯田鐵系不銹鋼的方法，包含(a)將鎳礦進(jìn)行破碎、過篩、混料后，送至回轉(zhuǎn)窯焙燒以去除鎳礦中的自由水與結(jié)晶水并進(jìn)行預(yù)還原，再由礦熱爐熔煉得到粗制鎳鐵水；(b)將鉻礦經(jīng)加熱爐燒結(jié)成還原燒結(jié)鉻礦，再經(jīng)礦熱爐熔煉得鉻鐵水；(c)將所述粗制鎳鐵水、鉻鐵水以熱送的方式投入轉(zhuǎn)爐，冶煉成不銹鋼液；(d)將不銹鋼液以連鑄機(jī)制成鋼坯。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)窯焙燒再經(jīng)礦熱爐制得粗制鎳鐵水，同時(shí)配合鉻鐵水皆以熱送的方式直接投入轉(zhuǎn)爐，冶煉成不銹鋼液，能夠降低冶煉成本。

從礦石中回收有價(jià)值金屬的方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種用于從礦石中回收有價(jià)值的金屬的方法，其中通過離散處理和儲(chǔ)存粗尾礦，顯著降低了耗水量。將礦石研磨以產(chǎn)生粗微粒礦石。在粗浮選階段處理該粗微粒礦石以產(chǎn)生低品位精礦部分和粗尾礦部分。處理該低品位精礦部分以產(chǎn)生細(xì)尾礦和可銷售精礦。將這些粗尾礦與這些細(xì)尾礦分開處理，并且通過水力堆積；過濾或篩選從這些粗尾礦回收水，此后將這些粗尾礦干堆積，而不與這些細(xì)尾礦再組合。