透水的地面覆蓋層以及生產(chǎn)這種地面覆蓋層的方法 822     

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本發(fā)明涉及一種用于鋪設(shè)在地基上的可透水的地面覆蓋層(1)。地面覆蓋層(1)的上部結(jié)構(gòu)(6)包括由壓實的礦質(zhì)骨料和有機的粘結(jié)材料組成的混合體。地面覆蓋層(1)具有多層的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有上部結(jié)構(gòu)(6)和下部結(jié)構(gòu)(2)，其中下部結(jié)構(gòu)(2)具有至少一層地基側(cè)的沙層(4)和至少一層上部結(jié)構(gòu)側(cè)的碎石層(5)，在碎石中的篩下物顆粒(5)的平均尺寸k碎石為5mm。此外本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)這種地面覆蓋層的方法。

從可再循環(huán)輪胎和/或橡膠制品獲得含碳材料的方法 824     

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本發(fā)明涉及從橡膠產(chǎn)品，主要是再循環(huán)的輪胎，回收原料的領(lǐng)域。一種從可再循環(huán)的輪胎和/或橡膠產(chǎn)品獲得含碳材料的方法，所述方法包括：在切碎機中將再循環(huán)的輪胎和/或橡膠產(chǎn)品機械粉碎；向反應(yīng)器供應(yīng)進料，并通過形成蒸氣產(chǎn)物和固體殘余物在橡膠的熱解溫度下進行熱解；從所述反應(yīng)器連續(xù)去除氣態(tài)熱解產(chǎn)物，隨后將液體產(chǎn)物冷凝到液體餾分的冷凝塔中，從所述反應(yīng)器卸載所述固體殘余物并冷卻所述殘余物；將所述冷卻的殘余物進給到破碎機中，并粗碎所述固體殘余物并在磁選機中從所述粉碎的固體殘余物去除金屬；其特征在于，在機械粉碎之前，將金屬胎圈從所述再循環(huán)的輪胎移除；在將所述進料進給到所述反應(yīng)器中之前，在所述進料中引入到結(jié)焦抑制劑中，其量為所述進料重量的3至20％，并且由固體結(jié)焦抑制劑成分和液體結(jié)焦抑制劑成分聚甲基硅氧烷組成，所述固體結(jié)焦抑制劑成分作為選自由以下各項組成的群組的熱塑性線性聚合物的任何組合：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯，其量為所述阻聚劑重量的0.5至1.0％；所述反應(yīng)器中的所述物料的熱解是從所述反應(yīng)器的主要工作區(qū)中的350℃到所述反應(yīng)堆的出口處的600℃的熱解溫度下執(zhí)行的；執(zhí)行在所述磁選機中從粉碎的固體殘余物去除金屬，直到金屬含量不大于所述固體殘余物的總質(zhì)量的0.1％，此后將所述固體殘余物進行處理并在250至350℃的溫度下在蒸汽室內(nèi)用過熱蒸汽活化，且所述活化的固體殘余物在旋渦磨機中研磨；所述固體殘余物的兩級分類在空氣淘析器中進行，細(xì)粒部分從所述空氣淘析器送入電質(zhì)量分類器進行進一步的細(xì)分類，且將大粒部分篩分送入料斗，且進一步送入熱爐，其中去除殘留的碳，且產(chǎn)生附加的產(chǎn)物(作為礦物成分)，或送入所述旋渦磨機以進行重新研磨，其中將所述電質(zhì)量分類器中的所述固體殘余物的細(xì)粒部分分為小于45μkm的部分F1(F1<45μkm)和大于45μkm(F2>45μkm)的部分F2；將大于45μkm的F2部分(F2>45μkm)的固體殘余物粉末從所述電質(zhì)量分類器返回到所述旋渦磨機中，以進行重復(fù)的細(xì)磨；將小于45μkm的粉末部分F1(F1<45μkm)從所述電質(zhì)量分類器送到儲存料斗，然后送到包裝機或造粒機。接下來，將預(yù)包裝的產(chǎn)品送給消費者或倉庫。技術(shù)成果：從可再利用的輪胎和/或橡膠產(chǎn)品獲得含碳材料，所述含碳材料適用于制造新輪胎和/或橡膠產(chǎn)品。

裂解氣化有機廢物的新方法 816     

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本發(fā)明涉及一種用于裂解氣化有機廢物的新方法。根據(jù)本發(fā)明的方法采用填充以金屬環(huán)狀線圈(2)形狀的金屬塊和待裂解的有機物質(zhì)(3)的豎爐(1)，所述金屬塊預(yù)先被升溫至高溫(500至1100℃)。其還采用用于加熱由被齒輪電動機(19)驅(qū)動的阿基米德螺旋(18)輸送的環(huán)狀線圈(2)的熔爐(9)，以及用于回收礦物殘渣(12)的分離器(11)，由此借助于篩網(wǎng)(14)和被齒輪電動機(16)驅(qū)動的阿基米德螺旋(15)實現(xiàn)環(huán)狀線圈(2)和殘渣(12)的分離。對包括來自生物質(zhì)并且因此被認(rèn)為是可再生能源或非來自生物質(zhì)的有機物質(zhì)的所有產(chǎn)品施加處理。

熱塑性聚氨酯 966     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性聚氨酯,它是(1)(a)分子量為650—5000的0.86—0.98摩爾聚酯二醇和(b)分子量為2000—5000的0.02—0.14摩爾聚鏈二醇的混合物,和(2)二官能擴鏈劑,與(3)有機二異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物。這種聚氨酯材料在苛刻條件下具有高耐磨性,同時保持所需的機械性能,可以用于制造鞋底、滑雪靴、滑雪帶和采礦工業(yè)用的輸送帶和篩等。

用于液體/固體分離諸如粒狀固體脫水和攪拌浸析的方法及裝置 1003     

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本發(fā)明提供了用于液體/固體分離的方法和裝置，使用于諸如對細(xì)粒狀固體脫水以及在浸析工藝中從礦石回收有價值的金屬。一個應(yīng)用涉及到從含金原料中攪拌浸析諸如金的金屬的方法。通過攪拌在罐中形成漿料，并且允許其沉淀。濾床形成為從罐中排出液體，并且諸如井點的豎直篩濾管解決了在濾床上表面上不透膜的形成。

用于回收流化鍋爐床料的系統(tǒng)和方法 894     

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本發(fā)明涉及用于回收流化床鍋爐床料的系統(tǒng)，包括：a.用于從流化床鍋爐中移除床料的底灰去除裝置，b.機械分級器(10)，包括200至1,000μm的篩孔尺寸，設(shè)計為分離粗粒徑部分和細(xì)粒徑部分，c.磁力分離器(12)，設(shè)計為將來自機械分級器的細(xì)顆粒部分磁力分級，d.用于將磁性顆粒部分再循環(huán)到鍋爐中的裝置。本發(fā)明允許鈦鐵礦床料的有效再循環(huán)和再利用。

用于包裝的新型材料 873     

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用于容器的復(fù)合材料組合物、其制備方法及其用途。該組合物包含熔點大于110℃的熱塑性聚合物的連續(xù)基質(zhì)和分布在基質(zhì)中的具有大于1.0 mm的篩分尺寸的非原纖化木材顆粒。熱塑性聚合物與木材顆粒的重量比為45:55至80:20。該材料還含有0.1至10%重量的板巖狀礦物顏料，基于熱塑性聚合物和木材顆粒的總重量計算。該材料特別適用于化妝品容器、適用于食品和適用于飲料。

由廢金屬料中選出特定金屬的分選方法 1126     

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一種由廢金屬料中選出特定金屬的分選方法。這種方法包括:篩選處理、第一分選處理及第二分選處理等步驟,廢金屬料經(jīng)由第一分選處理或第二分選處理之后,再經(jīng)洗滌、撿選及烘干等處理,便可選出特定金屬。這種方法是將金屬礦粉與水各以適當(dāng)比例攪拌混合組成具有特定比重值的重質(zhì)液,第一分選處理及第二分選處理利用重質(zhì)液與被分選的廢金屬料不同的比重差異關(guān)系,將廢金屬中的特定金屬分選出。

用于高縱橫比物質(zhì)的回收方法 665     

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用于將硅灰石礦石顆粒和其他縱橫比物質(zhì)分成較高縱橫比組分和較低縱橫比組分的設(shè)備和方法,包括一開始步驟,或者將該物質(zhì)的尺寸減小(2)成為尺寸小于預(yù)選的最大尺寸的縱橫比物質(zhì)的顆粒,或者可選擇地提供這樣的縱橫比物質(zhì)的顆粒。然后根據(jù)粒徑將該縱橫比物質(zhì)的顆粒分成多個粒子流(4),以使每一粒子流基本上是由尺寸在一特定粒徑范圍內(nèi)的顆粒形成的。然后,將至少一個粒子流中的顆粒根據(jù)顆粒形狀分選成較高縱橫比組分和較低縱橫比組分(6)。顆粒分離步驟(4)優(yōu)選使用網(wǎng)篩設(shè)備來實施。形狀分選步驟(6)優(yōu)選使用分離谷物的設(shè)備來實施。

混合液態(tài)燃料及其制造系統(tǒng)、制造方法 981     

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本發(fā)明涉及混合煤炭和油的混合液態(tài)燃料制造系統(tǒng)、及利用它的混合液態(tài)燃料的制造方法、以及由此制造的混合液態(tài)燃料,其中,制造系統(tǒng)具有:粉碎機,將煤炭粉碎成150～250篩孔大小;粉碎儲存部,儲存在上述粉碎機中被粉碎的上述煤炭;第一攪拌機,投入從上述粉碎儲存部供給的上述煤炭、水、凝聚劑攪拌成以30～40%的濃度混合的礦液;第一儲存室,從上述第一攪拌機中被攪拌而提取的脫灰煤炭被運送儲存;第二儲存室,與上述第一儲存室分別設(shè)置,與上述粉碎儲存部直接連接而運送儲存上述煤炭;第二攪拌機,在從上述計量部供給的上述煤炭、或上述脫灰煤炭中按重量計以預(yù)定份混合水、和油進行攪拌。

磁化學(xué)傳感器 756     

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本發(fā)明涉及一種用于磁化學(xué)傳感器的傳感器元件，其包括第一凝膠樣材料(10)、特別是可膨脹性水凝膠如聚丙烯酰胺，以及顆粒形式的磁性第二材料(20)、特別是磁鐵礦(Fe3O4)納米顆粒，所述第二材料與分析物例如葡萄糖的受體一起包埋在所述第一材料中。GMR元件(50)來檢測由于與所述分析物的相互作用而引起的磁場的變化。應(yīng)用包括生物傳感器、DNA測試裝置和高通量篩選。

油氣勘探和生產(chǎn)、精煉和石化工藝領(lǐng)域中的耐侵蝕金屬陶瓷內(nèi)襯 805     

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本發(fā)明涉及一種保護金屬表面的方法，該金屬表面在油氣勘探和生產(chǎn)、 精煉和石化工藝領(lǐng)域中在高達1000℃的溫度遭受固體微粒侵蝕。所述方法 包括為這些領(lǐng)域中的金屬表面提供耐熱侵蝕的金屬陶瓷內(nèi)襯或內(nèi)插件的步 驟，其中所述金屬陶瓷內(nèi)襯或內(nèi)插件包含：a)約30-約95體積％的陶瓷 相，和b)金屬粘結(jié)劑相，所述金屬陶瓷內(nèi)襯或內(nèi)插件具有至少5.0的HEAT 耐侵蝕指數(shù)和至少約7.0MPa·m1/2的K1C斷裂韌度。也可以為金屬表面 提供HEAT耐侵蝕指數(shù)至少為5.0的耐熱侵蝕的金屬陶瓷涂層。本發(fā)明所 提供的優(yōu)點尤其包括優(yōu)異的高溫耐侵蝕和耐腐蝕性以及優(yōu)異的斷裂韌性， 以及與工藝裝置基體金屬的優(yōu)異熱膨脹相容性。本方法特別用于保護工藝 容器、轉(zhuǎn)移管線和工藝管道、熱交換器、旋風(fēng)分離器、滑閥門和導(dǎo)向器、 送料噴嘴、通氣噴嘴、熱阱、閥體、內(nèi)提升管、折流擋板、砂篩和油砂采 礦設(shè)備。

垃圾處理方法和實施該方法的設(shè)備 699     

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一種垃圾處理方法,其中,粗粒有機物部分在預(yù)粉碎、分離黑色金屬、分離有色金屬后,經(jīng)過專門的粗篩分被分離出來。細(xì)粒有機物部分在后續(xù)的工序中經(jīng)脫除水分、有色金屬和礦物質(zhì)被分離出來。分離出來的粗粒有機物部分和細(xì)粒有機物部分分別作為粗粒燃料和細(xì)粒燃料,其熱能可分別使用在最適合其粒度的熱能利用裝置中。分離出的不可燃物料可直接回收利用。

礫巖磨料顆粒、含有礫巖磨料顆粒的磨料制品及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種制備礫巖磨料顆粒的方法，所述方法包括：在第一玻璃質(zhì)粘結(jié)劑中提供包括礦物顆粒的團聚物磨料顆粒；將所述團聚物磨料顆粒與第二玻璃質(zhì)粘結(jié)劑材料前體混合以形成前體礫巖磨料顆粒；以及加熱所述前體礫巖磨料顆粒以將所述第二玻璃質(zhì)粘結(jié)劑材料前體轉(zhuǎn)化成與所述第一玻璃質(zhì)粘結(jié)劑不同的第二玻璃質(zhì)粘結(jié)劑，從而形成所述礫巖磨料顆粒。所述第一玻璃質(zhì)粘結(jié)劑與所述第二玻璃質(zhì)粘結(jié)劑的不同之處在于以下各項中的至少一項：i)元素組成，或ii)固有物理特性；并且其中所述礫巖磨料顆粒可穿過具有一毫米開孔的試驗篩。本發(fā)明還公開了可通過所述方法制備的礫巖磨料顆粒，以及包含所述礫巖磨料顆粒的磨料制品。

輕質(zhì)骨材及其制造方法 803     

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本發(fā)明揭露一種輕質(zhì)骨材及其制造方法,將包含無機黏土、礦石粉體料、膠結(jié)料、及添加劑的母料分別經(jīng)過加水?dāng)嚢琛⒃炝?、養(yǎng)生及烘干篩分的步驟,以完成硬化型輕質(zhì)骨材的制造,其具有比重小于水、防火、耐高溫、保溫、吸音、成本低等優(yōu)點。

輥式破碎機 898     

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本實用新型涉及一種特別是用于選礦的輥式破碎機，本實用新型的目的在于構(gòu)造這樣一種輥式破碎機，無需將粉碎料機械地或氣動地傳送至分選或篩選系統(tǒng)，而在相對有限的能耗下得到所需的顆粒度。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型，在碾磨區(qū)域下方設(shè)置一個分選裝置，并在重力的作用下向其提供粉碎料，并且由位于碾磨盤下部區(qū)域內(nèi)的環(huán)形室提供分選氣流，所述分選裝置具有至少一個細(xì)原料出口和粗原料出口。因為無須將粉碎料運送至破碎機外的分選機或篩選系統(tǒng)，由此節(jié)省了能量。另外，由于利用了在碾磨盤邊緣上方卸放的碾碎原料顆粒的重力勢能，不再需要動能。

褐煤處理方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種褐煤處理方法,所述褐煤用于燃燒和/或氣化以便發(fā)電,將新出礦褐煤首先預(yù)破碎并且緊接著多級地粉碎,然后將磨碎的褐煤在流化床干燥器中進行干燥。該方法的特征在于,控制篩分裝置設(shè)置在磨碎裝置后面,這樣選擇篩孔,使得褐煤通過率盡可能達到100%。

造紙方法中的微粒體系 972     

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本發(fā)明披露了一種供生產(chǎn)堿性和酸性紙產(chǎn)品使用的、包含助留劑和助濾劑的微粒體系;所述微粒體系包含:絮凝劑聚合物和含鋁取代的三八面體礦物,以及可有可無陽離子凝結(jié)劑。所述聚合物絮凝劑在混合漿泵之后和壓力篩之前添加至配料中;無機顆粒料在壓力篩之后添加至配料中,而可有可無的凝結(jié)劑在混合漿泵之前添加。

重質(zhì)骨料 691     

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本發(fā)明的課題是以低成本提供一種重質(zhì)骨料，該重質(zhì)骨料具有作為 重質(zhì)混凝土或重質(zhì)砂漿的細(xì)骨料的適宜的粒徑和密度。本發(fā)明所提供的 重質(zhì)骨料是含有FeO、Fe2O3和金屬鐵中的至少一種作為主要構(gòu)成成分的 骨料，該重質(zhì)骨料的特征在于，總粒子中球狀粒子占20％以上，按照質(zhì) 量百分比計算，通過標(biāo)稱尺寸為0.15mm的篩子的粒子占總粒子的10％～ 20％。進而，本發(fā)明所提供的重質(zhì)骨料的特征在于，其是將選自制鋼軋制 工序中產(chǎn)生的軋制鐵鱗、從制鋼用轉(zhuǎn)爐粉塵中以50μm粒徑篩分得到的粗 粒成分和從高爐水碎礦渣中分離得到的粒狀生鐵中的至少兩種以上混合 而得到的。

機能活化水產(chǎn)生器 1123     

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一種機能活化水產(chǎn)生器,包括一太陽能活化裝置,是設(shè)一具有一鏡面的反射板傾斜基臺,在反射板上端是設(shè)有一橫管,該橫管上設(shè)有遮光罩,并于橫管下緣接設(shè)一組集熱管斜置于反射板上,且橫管與集熱管間設(shè)有微量放射性的陶瓷篩網(wǎng),而該集熱管是為內(nèi)面涂覆微量放射性礦石層的玻璃管;一輔助活化裝置,是設(shè)一具有進、出水口的容置桶,于該容置桶內(nèi)容置有微量放射性礦石,并于容置桶內(nèi)設(shè)置一電熱裝置;太陽能活化裝置的橫管與輔助活化裝置的進水口連設(shè)為通路。由于微量放射性構(gòu)件在接受太陽能或電能后,會產(chǎn)生微量放射能,使得通過的水流接收后可形成小分子水團,以及高密度震蕩的現(xiàn)象,而讓水份子細(xì)小利于人體吸收,藉以提供生物體機能活化的功效者。

粒狀農(nóng)藥組合物及其制造方法 977     

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本發(fā)明課題是提供迅速穩(wěn)定地制造以塑料微球為浮游性載體的品質(zhì)良好的水面浮游性大型粒狀農(nóng)藥組合物的方法及由該方法制造的該農(nóng)藥組合物。含有農(nóng)藥活性成分、表面活性劑、中空體和固體載體、具有粒徑3mm以上的粒子占80％以上的粒度分布和浮游在水面上且在30分鐘內(nèi)在水面上崩解的性質(zhì)的粒狀農(nóng)藥組合物的制造方法的特征在于，中空體使用以熱塑性高分子為壁材、平均粒徑1?100μm的已膨脹塑料微球的表面被平均粒徑0.1?15μm且為已膨脹塑料微球的1/2以下的礦物質(zhì)微粉覆蓋的礦物質(zhì)微粉覆蓋的已膨脹塑料微球，將其與農(nóng)藥活性成分、表面活性劑和固體載體混合后向該混合物中加入規(guī)定量的水捏合，將該捏合物從孔徑3mm以上的篩網(wǎng)擠出造粒后干燥得到的造粒物，除去水分。

重介質(zhì)滾筒分選機 777     

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本發(fā)明公開了一種重介質(zhì)滾筒分選機，包括內(nèi)部具有螺旋葉片的圓柱形滾筒及其驅(qū)動裝置，在所述滾筒進料端設(shè)有介質(zhì)注入管和進料管，在所述圓柱形滾筒內(nèi)還設(shè)有一沉淀物井間，該沉淀物井間直徑大于圓筒形滾筒直徑，且在其內(nèi)壁沿周向設(shè)置與徑向呈傾斜分布的若干個邊緣翻卷的提升鏟，在所述沉淀物井間內(nèi)還設(shè)有開口朝上的收集槽，所述收集槽連接一斜道延伸出滾筒的出料端。本發(fā)明的重介質(zhì)滾筒分選機通過二次分級篩選，根據(jù)煤和礦石的密度差異進一步更好的分離煤和礦石，提高了分選精度和效率，而且滾筒長度相比現(xiàn)有技術(shù)的滾筒長度短很多，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)約了生產(chǎn)成本和土地成本。

含有害重金屬焚化飛灰的處理方法 1106     

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一種含有害重金屬焚化飛灰的處理方法，包含下列步驟：(a)在含有害重金屬焚化飛灰中添加水，且加熱至50至80℃，并予以混合攪拌，在攪拌過程中再加入石英砂，同時利用一超音波產(chǎn)生器輸送功率為150至300瓦的超音波，作用時間控制在2.5至10分鐘，以形成固液礦漿；(b)利用一壓力泵將所述固液礦漿送入一濕式渦錐分級篩選機分離有害重金屬。借此去除有害重金屬，并能提升焚化飛灰資源化再利用的適用性。

非粘土基結(jié)團寵物用墊料以及制備和使用此類寵物用墊料的方法 737     

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本發(fā)明公開了制備非粘土基結(jié)團寵物用墊料的方法，該方法可包括：共混天然材料；將經(jīng)共混的天然材料壓制成粒料；將粒料研磨成顆粒；篩選顆粒以獲得預(yù)定的尺寸范圍；以及將功能性添加劑施加到特定尺寸的顆粒。功能性添加劑可包含結(jié)團劑、礦物油和表面活性劑。天然材料可為回收紙、瓦楞紙和鋸末中的一者或多者。功能性添加劑還可包含芳香油。結(jié)團劑可為瓜爾膠，并且表面活性劑可為聚山梨酯。在另一方面，本發(fā)明提供了非粘土基結(jié)團寵物用墊料，該非粘土基結(jié)團寵物用墊料包含由涂層包涂的壓實天然材料的顆粒，該涂層包含結(jié)團劑、將結(jié)團劑粘附到顆粒的礦物油以及表面活性劑。

洗煤工藝 1077     

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在改進顆粒加速和加強分離效率的特殊設(shè)計的重介質(zhì)旋流器中精選細(xì)顆粒煤。原始煤進料先篩分以移出細(xì)煤顆粒。然后粗顆粒部分被分成干凈煤、中級煤和選礦渣。中級煤被粉碎并和該細(xì)部分一起精選。該細(xì)部分在逆流旋流器回路中脫礦泥,然后在重介質(zhì)旋流器中被按不同粒度規(guī)格分成多份。該重介質(zhì)含窄粒度分布的超細(xì)磁鐵顆粒,窄粒度分布有助于分離和改進磁鐵回收。磁鐵從每一分離的部分中分別回收。

廢殼模處理裝置 879     

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本實用新型主要提供一種對含有莫來石顆粒的廢殼模進行莫來石顆?；厥兆鳂I(yè)的廢殼模處理裝置，所述廢殼模處理裝置包括有：至少一剝離機組，以及至少一篩網(wǎng)，由剝離機組將廢殼模加工成為混合有莫來石顆粒及膠層的混合產(chǎn)物，再由篩網(wǎng)將混合產(chǎn)物當(dāng)中的莫來石顆粒析出。俾能夠以低廉的成本將廢殼模當(dāng)中的莫來石顆粒回收再利用，不但可大幅縮減購買莫來石的支出，更可避免過度浪費原生礦物的資源；尤其，通過篩網(wǎng)的廢殼模殘體，由于其中主要的莫來石顆粒已被析出，尤適合當(dāng)做陶瓷原料再利用。

分離汽車粉碎物輕組分中的含碳物料的方法 1092     

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一種分離汽車粉碎物輕組分中的有機物料的方法,包括黑色金屬分離和粉碎成均勻粒度范圍的預(yù)處理工序,按照本發(fā)明,通過一個分選工序先將幾乎全部由輕有機物料組成的所有飛揚性輕組分分離出來,再將來自分選掉下物的余留重粒狀物料進行多級篩分,分離成多種篩分組成,以進一步提高易分性,然后對各篩分組分分別獨立進行黑色金屬分離和有色金屬分離,接著進行比重分離,將礦物如玻璃、陶瓷、石塊與重有機物料分離開來。

減少在纖維孔中毛細(xì)結(jié)合水分的方法和裝置 793     

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本發(fā)明涉及一種減少含碳的、磨碎的并通過篩分 技術(shù)加工成散料墊的固體材料和/或礦泥的纖維孔中毛細(xì)結(jié)合 水分的方法。本發(fā)明的特征在于采用了下列工藝步驟 : 1)通過篩 分技術(shù)和磨碎技術(shù)對加料進行加工以輸送給多個預(yù)先規(guī)定了 粒度及其篩粒分布的撒料槽; 2)將薄薄的一層細(xì)粒產(chǎn)品層作為 第一料層撒布在分撒－裝料－過濾帶上, 并將非常厚的一層粗 粒產(chǎn)品層作為第二料層撒布在其上, 從而形成了一個多層散料 墊, 在此, 多層散料墊的各細(xì)粒產(chǎn)品料層厚度HF和粗粒產(chǎn)品料層厚度HG的撒布是根據(jù)所用加料的稠密度和細(xì)粒產(chǎn)品的數(shù)量決定的; 和3)借助一條帶根據(jù)脫水周期將按照工藝步驟1和2形成的多層散料墊送到壓濾機的壓力室中, 并且同時將壓制成型的干料移出。

金紅石的制造方法 1032     

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本發(fā)明通過對鈦鐵礦礦石進行加熱處理來進行氧化,可以將其轉(zhuǎn)化為具有鐵板鈦礦相和金紅石相二個穩(wěn)定結(jié)晶相的物質(zhì),利用磁場對生成物進行篩選處理,從而選擇性地獲得金紅石相。

用于制造TFT玻璃的加料負(fù)載 762     

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本發(fā)明提供了一種加料負(fù)載和一種制備所述加料負(fù)載的方法，其中所述加料負(fù)載包括占預(yù)選百分比的至少三種不同的礦物原料，所述加料負(fù)載能夠通過加熱到至少1,200℃的溫度而轉(zhuǎn)變成鋁硅酸鹽玻璃產(chǎn)品并且是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的單個珠粒的團塊，其中所述珠粒中的每一個是通過部分燒結(jié)工藝而變得不易碎的所述至少三種不同的礦物原料的復(fù)合體，所述團塊中的每一個珠粒含有所述至少三種不同的礦物原料的經(jīng)過碾磨和篩分的顆粒的均勻混合物，其中所述顆粒具有小于30微米的受控的最大粒度并且按所述預(yù)選百分比在所述珠粒中的每一個中混合。