一種環(huán)保處理DOTP生產(chǎn)廢渣回收增塑劑的工藝方法,屬于增塑劑生產(chǎn)固廢處理和助濾劑再生、回收DOTP領(lǐng)域,具體步驟包括廢渣一次萃取、廢渣二次萃取、一次萃取液過(guò)濾、萃取渣回收溶劑辛醇和廢渣煅燒再生回收白土。本發(fā)明有效解決DOTP生產(chǎn)廢渣的環(huán)保處理問(wèn)題,同時(shí)實(shí)現(xiàn)DOTP的回收;采用DOTP生產(chǎn)過(guò)程中回收過(guò)量的熱辛醇作為萃取劑,萃取過(guò)程無(wú)需額外增加太多熱量,同時(shí)以辛醇作為萃取劑,過(guò)濾后可直接當(dāng)原料投入酯化反應(yīng),無(wú)需回收溶劑,節(jié)能降耗,也克服了采用別的溶劑萃取對(duì)產(chǎn)品的污染問(wèn)題;萃取和干燥在一個(gè)容器內(nèi)進(jìn)行,克服了渣的轉(zhuǎn)移困難的問(wèn)題;采用兩次梯度萃取,達(dá)到了DOTP萃取率大于95%的高回收率。
本發(fā)明提供了一種副產(chǎn)品鹽的微波裂解方法,其特征在于,主要包括以下步驟:(1)將一定質(zhì)量的副產(chǎn)品鹽置于微波裂解爐中,微波裂解爐中控制溫度在200?700°C范圍內(nèi),裂解時(shí)間為1?6h;(2)加熱的過(guò)程中,會(huì)有廢氣產(chǎn)生,在微波裂解爐上設(shè)置廢氣排放口;(3)將步驟(2)中廢氣排放口排出的廢氣進(jìn)入換熱器,將帶走熱量以熱風(fēng)或者液體的形式進(jìn)行回用;(4)在步驟(3)中經(jīng)過(guò)換熱器的廢氣送至廢氣處理裝置;(5)將步驟(1)中處理后的副產(chǎn)品鹽進(jìn)行檢測(cè),使其達(dá)到一般廢棄物的標(biāo)準(zhǔn),作為一般固廢進(jìn)行處理。本發(fā)明采用微波加熱,加熱均勻,占地面積小,避免了環(huán)境高溫,增加熱能利用率,減少能量的浪費(fèi),從而降低副產(chǎn)鹽的處理成本。
本發(fā)明涉及一種4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4,6-二氯嘧啶的方法。其特征在于:在無(wú)水有機(jī)胺存在下,用三氯氧磷與4-氯-6-甲氧基嘧啶反應(yīng),得到的產(chǎn)品混合物,然后通過(guò)減壓蒸餾脫去過(guò)量的三氯氧磷;將減壓蒸餾過(guò)的混合物冷卻到60-80℃后滴加到冰水混合物中,用有機(jī)溶劑萃取,然后減壓蒸出部分有機(jī)溶劑,冷卻結(jié)晶得產(chǎn)品。該方法降低合成反應(yīng)的危險(xiǎn)性,提高嘧菌酯合成工藝中4,6-二氯嘧啶的利用率,降低生產(chǎn)成本,減少固廢,減輕對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。采用本發(fā)明所述的制備方法,4,6-二氯嘧啶的純度高,收率高。
本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能晶體硅切割廢漿料回收再利用的方法,涉及資源再生技術(shù)領(lǐng)域。晶體硅切割廢漿料的主要成分為聚乙二醇40~50%、硅粉20~25%、碳化硅25~35%和鐵屑2.5~3%,包括以下步驟:S1、對(duì)晶體硅切割廢漿料進(jìn)行過(guò)濾,分離出聚乙二醇;S2、向過(guò)濾后的固形物中加入強(qiáng)堿,反應(yīng)完全后進(jìn)行過(guò)濾、水洗;S3、在濾液中加入腐殖酸,調(diào)節(jié)PH值,濃縮得到液體硅肥;S4、去除濾渣中的鐵屑;S5、對(duì)除雜后的物料進(jìn)行水洗、烘干,得到高純度碳化硅。該方法能夠使晶體硅切割廢漿料得到充分利用,不僅解決了工業(yè)固廢的潛在威脅,而且高效、經(jīng)濟(jì)地將聚乙二醇、硅粉和碳化硅分離,實(shí)現(xiàn)了資源再生的目的。
本發(fā)明公開了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取氯化鎂水泥法建筑材料處理方法,將脫硫漿液經(jīng)過(guò)預(yù)處理、超濾過(guò)濾、IRCT系統(tǒng)濃縮、氯化鎂水泥法建筑材料制取,實(shí)現(xiàn)脫硫漿液的零排放,脫硫漿液零排放的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)超濾系統(tǒng)對(duì)脫硫漿液懸浮物的有效去除,無(wú)軟化藥劑消耗的高倍濃縮,無(wú)軟化污泥產(chǎn)生,無(wú)結(jié)晶鹽固廢產(chǎn)生,脫硫漿液脫鹽與產(chǎn)出石膏協(xié)調(diào)作用,采用氯化鎂水泥法建筑材料制取技術(shù)處理IRCT系統(tǒng)的濃縮液?氯鹽濃水,利用氯鹽濃水的氯化鎂,制作氯化鎂水泥基材,填充裝飾物等,形成各種花紋或純色的建筑裝飾材料,代替現(xiàn)今單一的石膏板類的建筑裝飾材料,完成對(duì)IRCT系統(tǒng)的濃縮液?氯鹽濃水進(jìn)行資源化處理。
本發(fā)明是一種降低磷尾礦總磷的方法,該方法通過(guò)向磷尾礦漿中加入絮凝劑和氧化鈣或氫氧化鈣作藥劑以降低浮選后磷尾礦漿中的可溶性磷、氟和砷的含量。本發(fā)明方法降低浮選后磷尾礦漿中的可溶性磷、氟和砷的含量,使磷尾礦可以達(dá)到I類固廢排放標(biāo)準(zhǔn),大大降低了尾礦堆存成本,堆存的尾礦及其浸出液也不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染。處理過(guò)程中添加的藥劑極易找到,且價(jià)格低廉,成本極低,工藝簡(jiǎn)單可行。
本發(fā)明涉及一種DTRO垃圾滲濾液濃液近零排放處理系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法,處理對(duì)象為DTRO處理垃圾滲濾液所產(chǎn)生的濃液。包括一級(jí)反滲透機(jī)構(gòu)、排水反滲透機(jī)構(gòu)、二級(jí)反滲透機(jī)構(gòu)、晶種結(jié)晶裝置、納濾機(jī)構(gòu)、水力旋流分離機(jī)構(gòu)、壓濾機(jī)構(gòu)、脫水機(jī)構(gòu),一級(jí)反滲透機(jī)構(gòu)的清水出口連接排水反滲透機(jī)構(gòu)、濃水出口連接二級(jí)反滲透機(jī)構(gòu),二級(jí)反滲透機(jī)構(gòu)的濃水出口連接晶種結(jié)晶裝置,晶種結(jié)晶裝置的清水出口連接納濾機(jī)構(gòu)、底部沉淀物出口連接脫水機(jī)構(gòu),納濾機(jī)構(gòu)的濃水出口連接水力旋流分離機(jī)構(gòu),水力旋流分離機(jī)構(gòu)的濃水出口連接壓濾機(jī)構(gòu)。系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)為50倍,產(chǎn)水率達(dá)到98%。最終,濃縮液的2%的殘余物固化后填埋處理,結(jié)晶固廢作為工業(yè)鹽?;?,98%的清潔排水。
本發(fā)明公開了一種降低土壤中有效態(tài)鎘的生物質(zhì)炭?類水滑石復(fù)合物的制備方法,具體涉及以廉價(jià)易得的生物質(zhì)為原料,經(jīng)活化、炭化先制成生物質(zhì)炭,在此基礎(chǔ)上加入金屬鹽以及堿性溶液,經(jīng)水熱反應(yīng)制得生物質(zhì)炭?類水滑石復(fù)合物。本發(fā)明制備的生物質(zhì)炭?類水滑石復(fù)合物實(shí)現(xiàn)了固廢資源化利用,并且將其應(yīng)用在土壤中鎘的去除時(shí),少量生物炭的存在能有效避免類水滑石團(tuán)聚,增加固化劑與重金屬鎘的接觸面積,從而提高對(duì)土壤中有效態(tài)鎘的固化效果。同時(shí)原料價(jià)廉易得,制備工藝簡(jiǎn)單,適合大批量生產(chǎn),為工業(yè)化生產(chǎn)土壤重金屬固化劑提供技術(shù)支撐。
本發(fā)明公開了一種功能性再生混凝土試塊的制備方法,主要涉及固廢資源化利用領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:(1)建筑垃圾經(jīng)分揀、清洗、破碎和篩分等預(yù)處理后,得到再生細(xì)骨料和再生粗骨料;(2)制備二氧化鈦(TiO2)納米復(fù)合添加劑;(3)按照一定的質(zhì)量百分比,將再生粗骨料、再生細(xì)骨料、水泥、水、河沙、碎石、減水劑和TiO2納米復(fù)合添加劑混合攪拌5分鐘后,得到混凝土拌合料。(4)將混凝土拌合料置于預(yù)先涂抹廢機(jī)油的模具中壓制成型后,拆模、養(yǎng)護(hù)21天,制得混凝土試塊。本發(fā)明所制備的再生混凝土試塊,不僅能滿足力學(xué)性能,還能吸收可見(jiàn)光、具有光催化性能,對(duì)改善環(huán)境污染具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種新型絕緣筒,包括絕緣筒,上出線座,下出線座,傘裙。所述筒體外壁設(shè)有傘裙,位于下出線座下方,所述上出線座,下出線座和絕緣筒是一體化的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明新型絕緣筒一體化的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔且強(qiáng)度高。絕緣筒采用熱塑性塑料注塑工藝。減少了絕緣筒的生產(chǎn)成本,降低了材料的消耗,增加了生產(chǎn)效率。筒體外壁設(shè)有六條傘裙,位于下出線座下方。有效的提高了爬電距離。解決目前國(guó)內(nèi)絕緣筒主要是用環(huán)氧材料生產(chǎn),還需要進(jìn)行配件組裝,產(chǎn)品不利于回收,造成固廢的產(chǎn)生的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了廢砂熱法再生設(shè)備以及廢砂熱法再生工藝,廢砂熱法再生設(shè)備具有高位再生機(jī)、焙燒系統(tǒng)和除塵器,其中:高位再生機(jī)通過(guò)依次連接的發(fā)送罐一和中間砂斗、發(fā)送罐二向發(fā)送砂料焙燒系統(tǒng)供應(yīng)砂料;焙燒系統(tǒng)包括焙燒滾筒以及裝載在其內(nèi)的燃?xì)馊紵?具有連接于焙燒滾筒出料端的冷卻滾筒;除塵器分別連接高位再生機(jī)和焙燒系統(tǒng)。本發(fā)明廢砂熱法再生設(shè)備以及工藝方法通過(guò)減少購(gòu)買的新砂量,減少處理和填埋的廢砂量,材料再利用,節(jié)約新砂采購(gòu)成本,節(jié)約固廢排放填埋費(fèi)用和對(duì)環(huán)境的污染,無(wú)VOC排放,降低運(yùn)輸成本,減少所需的化學(xué)粘合劑和添加劑的數(shù)量,從而提供經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種低沸點(diǎn)廢鹽的資源化處置工藝,屬于危險(xiǎn)廢棄物處理領(lǐng)域,本發(fā)明中涉及的裝置包括二合一洗滌過(guò)濾裝置、一級(jí)多功能洗滌釜、一級(jí)離心機(jī)、二級(jí)洗滌釜、二級(jí)離心機(jī)、三級(jí)洗滌釜、三級(jí)離心機(jī)、熱脫附烘干機(jī)、一級(jí)母液蒸發(fā)貯罐、氧化蒸發(fā)結(jié)晶裝置、稠厚器離心機(jī)、母液收集罐和凈鹽水配置裝置;危廢鹽通過(guò)上述裝置結(jié)合本發(fā)明的工藝處理,全程無(wú)固廢產(chǎn)生,可根據(jù)廢鹽中污染物濃度選擇多級(jí)洗滌疊加,屬于一種新型的危廢鹽處理工藝,具有很強(qiáng)的創(chuàng)新性,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合坯料軋制工藝,能夠使得復(fù)合坯料尺寸精確度達(dá)到工業(yè)化要求,同時(shí)保證復(fù)合坯料的冶金結(jié)合面、塑性結(jié)合面或者是其他任何方式的復(fù)合坯料結(jié)合面無(wú)間隙產(chǎn)生。其加工步驟順序?yàn)?壓扁、一次退火、冷卻、粗軋、二次退火、冷卻、精拉成型、拋光;所述工序中凡涉及到需搬運(yùn)的環(huán)節(jié),均采用混合氣動(dòng)系統(tǒng)和PLC程控機(jī)控制自動(dòng)搬運(yùn);本發(fā)明在實(shí)施過(guò)程中均采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng),因而各工序中的高溫坯料不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害,且保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性,工序中無(wú)固廢產(chǎn)生,工藝合理,連續(xù)性好,縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種高效提純磷脂酰膽堿的填料的制備方法,包括以下步驟:1)、將非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑與水混合制備水相;2)、按丙烯酸酯10~35、二乙烯基苯60~80和N?乙烯基吡咯烷酮10~20的質(zhì)量配比混合,得到油相;3)、將水相和油相混合得到水包油乳液,通過(guò)自由基引發(fā)乳液聚合,然后經(jīng)濾紙過(guò)濾、洗滌、干燥得到大孔樹脂微球填料;4)、與弱極性或弱離子試劑反應(yīng),得到弱極性或弱離子交換樹脂。所制得的材料純度高,機(jī)械強(qiáng)度好,粒徑可控(100?1000微米),孔體積可控(0.3?1.2cm3/g),孔徑可控適合作為高檔層析用大孔樹脂吸附材料,分離純化PC效果好,不容易摻入重金屬,可重復(fù)利用多次,大大減少了固廢的產(chǎn)生。
一種再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備,涉及一種冶金、再生固廢金屬分選分類設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有再生金屬分選分類分選效率低,分選種類少,污染環(huán)境,增加了分選的成本的問(wèn)題。一種再生金屬重介質(zhì)分選設(shè)備,它包括基座和設(shè)置在基座上的機(jī)架;基座上設(shè)有托輪裝置和驅(qū)動(dòng)裝置;托輪裝置之間架設(shè)有分選鼓;驅(qū)動(dòng)裝置包括小鏈輪、電機(jī)、三角皮帶、減速機(jī)、鏈條;分選鼓上設(shè)有進(jìn)料斗;進(jìn)料斗安裝在機(jī)架上;進(jìn)料斗上裝有重介質(zhì)管;分選鼓在機(jī)架上還設(shè)有重金屬出料溜槽、輕金屬出料溜槽和內(nèi)部擋板;分選鼓的內(nèi)壁上沿圓周方向均勻分布有刮板。本發(fā)明能連續(xù)分選不同密度的再生金屬,減少了粉塵的排放,減少環(huán)境污染;提高分選效率,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的處理方法,包括將含鹽廢水通入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH值至7.5~9.5;向水體中加入耐鹽復(fù)合菌,進(jìn)行一級(jí)厭氧生化反應(yīng),破壞廢水中有機(jī)物的結(jié)構(gòu),降解部分有機(jī)物;將水體繼續(xù)通入反應(yīng)池,調(diào)節(jié)pH至7~9,加入耐鹽復(fù)合菌,進(jìn)行好氧反應(yīng);將反應(yīng)后的水體進(jìn)行MVR機(jī)械蒸發(fā)后導(dǎo)出反應(yīng)池回收待用。本發(fā)明采用特定工藝順序順次降解方法,不僅具有很好的處理效果,而且各單項(xiàng)處理方法簡(jiǎn)單,操作方便,容易實(shí)現(xiàn),也不會(huì)產(chǎn)生額外的危險(xiǎn)固廢。
本發(fā)明涉及涂裝廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種涂裝廢水處理達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng),解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),包括收集水池、水池曝氣裝置、污泥脫水設(shè)備、中和絮凝反應(yīng)一體機(jī)、芬頓處理塔、預(yù)處理水收集罐、污水反應(yīng)處理一體機(jī)、污泥儲(chǔ)存罐、生化處理設(shè)備以及生化池電控系統(tǒng),所述收集水池依次通過(guò)管道與所述水池曝氣裝置、預(yù)處理水收集罐以及污水反應(yīng)處理一體機(jī)連接;中和處理后的水進(jìn)入生化處理設(shè)備,經(jīng)生物池利用微生物新陳代謝功能,使污水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物被降解并轉(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì),凈化后水經(jīng)沉淀池沉淀后達(dá)到到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),處理過(guò)程中的污泥由污泥收集池收集后通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理后作為固廢處理。
本申請(qǐng)涉及環(huán)境工程固廢資源化回收利用領(lǐng)域,提供一種從含氟污泥中提取氟化鈣的方法,采用鍋爐燃燒煙氣、KOH廢液和含氟污泥作為原料,通過(guò)煙氣通入、硫酸鈣轉(zhuǎn)化、并進(jìn)行酸洗、堿洗除硅等步驟,分步處理提取氟化鈣,既解決了廢棄物處置的問(wèn)題,又提供了有利用價(jià)值的的氟化鈣產(chǎn)品,工藝簡(jiǎn)單,成本低,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。通過(guò)本發(fā)明方法,能夠低成本地從含氟污泥提取氟化鈣,所得氟化鈣產(chǎn)品純度和雜質(zhì)均達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及領(lǐng)域,尤其涉及一種排煙口的隔熱涂料。由以下重量份的組分組成:高爐礦渣20?45份,微硅粉10?30份,棕剛玉磨料10?15份、發(fā)泡劑2?3份、無(wú)機(jī)膠粘劑30?35份。本發(fā)明的涂料可采用固廢資源生產(chǎn),成本低,資源利用效率高,有效采用了二次資源,具有較好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供了一種造紙廢水零排放處理的工藝及裝置,本發(fā)明的工藝當(dāng)中,首先對(duì)造紙廢水進(jìn)行柵格以及絮凝處理,再通過(guò)水解酸化/UASB/MBR的集成方法進(jìn)行生化處理,對(duì)生化處理后的尾水采用超濾、納濾、三維膜生物電極、反滲透組成的零排放處理單元進(jìn)行深度處理。整個(gè)工藝當(dāng)中,各處理單元中的廢水和固廢都進(jìn)行相應(yīng)的深度處理,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),實(shí)現(xiàn)了低成本零排放處理造紙廢水的目的。
本發(fā)明公開了一種脫銷催化劑制備方法以及利用該催化劑制備除塵脫銷過(guò)濾片的方法,屬于脫硫石膏應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:向脫硫石膏混合液內(nèi)加入飽和氯化鈣溶液和氯化鎂溶液;將反應(yīng)漿液加入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),加入一定量的過(guò)飽和碳酸;水洗干燥;焙燒,得到具有缺陷位CaSO4晶須;將鈰鹽、錳鹽溶解于去離子水中,并將缺陷位CaSO4晶須置于混合液中加熱攪拌,直至混合液蒸干;焙燒,得到纖維狀脫硝催化劑。針對(duì)現(xiàn)有脫硫石膏利用效率較低的問(wèn)題,提供了一種基于脫硫石膏的纖維狀脫硝催化劑的制備方法,以脫硫石膏為原料制備纖維狀脫硝催化劑,在處理固廢的同時(shí),制備的纖維狀脫硝催化劑具有良好的脫硝效果。
本發(fā)明提供了一種利用建筑垃圾回收料和淤泥的黑臭河道生態(tài)化改造方法,以建筑垃圾細(xì)集料和固化淤泥聯(lián)合制作河道渠底復(fù)合防滲材料,鋪設(shè)于河道護(hù)坡和渠底;以建筑垃圾粗骨料制作預(yù)制多孔植生混凝土塊;將建筑垃圾細(xì)集料和河道淤泥軟固化后聯(lián)合制作綠化種植土作為種植基材;以建筑垃圾細(xì)集料和河道淤泥制備免燒景觀/凈水陶粒;建筑垃圾回收鋼材制作預(yù)制多孔植生混凝土塊固定件;篩選大塊建筑垃圾修型作為邊坡平臺(tái)或護(hù)腳的砌塊材料。本發(fā)明充分利用建筑垃圾回收材料、河道淤泥,對(duì)黑臭河道邊坡、河道渠底等位置進(jìn)行生態(tài)化合理改造,在改善黑臭河道水質(zhì)的同時(shí),減少石材、水泥等傳統(tǒng)建材的用量,完成固廢的資源化利用,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄變色硅膠的甲烷干重整催化劑及其制備方法。利用廢棄硅膠為載體制成的催化劑,將固廢資源化的同時(shí)能有效催化甲烷干重整反應(yīng),且變色硅膠中含有的氯化鈷指示劑有助于提高催化劑的熱穩(wěn)定性,延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命,降低了催化劑的制造成本,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種5?氨基?2,4,6?三碘間苯二甲酸的制備方法,其制備方法包括如下步驟:在酸性條件下,使5?氨基間苯二甲酸、碘鹽和二甲基亞砜在溶劑中反應(yīng),生成5?氨基?2,4,6?三碘間苯二甲酸;其中,溶劑為水和/或C1?6的醇類溶劑;該方法不僅摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中常采用的高毒、不穩(wěn)定且難操作的氧化劑或者碘化試劑,而且整個(gè)合成過(guò)程固廢較少,減輕了水處理壓力,同時(shí)收率也較為理想。
本發(fā)明公開了一種基于電子地圖的污泥運(yùn)輸監(jiān)管系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括污泥產(chǎn)生單位管理平臺(tái),用于繪制和管理污泥產(chǎn)生單位裝載區(qū)的電子圍欄;污泥運(yùn)輸管理平臺(tái),用于配置和監(jiān)控污泥運(yùn)輸車輛的運(yùn)行軌跡;污泥經(jīng)營(yíng)單位管理平臺(tái),用于繪制卸載區(qū)電子圍欄及獲取污泥運(yùn)輸車輛運(yùn)行狀態(tài)信息;統(tǒng)計(jì)分析管理平臺(tái),用于運(yùn)輸過(guò)程中各種數(shù)據(jù)的分析管理;系統(tǒng)設(shè)置管理平臺(tái),用于系統(tǒng)功能的系統(tǒng)配置、列表配置、跟蹤規(guī)則、消息推送和公告欄管理。該基于電子地圖的污泥運(yùn)輸監(jiān)管系統(tǒng)及方法有效的規(guī)范了污泥運(yùn)輸?shù)墓芾砼_(tái)賬,全面監(jiān)控污泥運(yùn)輸環(huán)節(jié),落實(shí)固廢規(guī)范化管理要求,助力環(huán)保部門及時(shí)、動(dòng)態(tài)掌握污泥信息。
本發(fā)明公開了一種氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)及其處理方法,所述氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)包括依次相連接的集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng);所述集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)均設(shè)置有進(jìn)口和出口;本發(fā)明預(yù)處理裝置簡(jiǎn)潔,占地面積小,操作方便,工作環(huán)境衛(wèi)生,凈化效果好,無(wú)二次污染,固廢產(chǎn)量小,可將廢水中的氨氮資源以銨鹽的形式高效回收,系統(tǒng)出水可中水回用。
本發(fā)明提供了一種酸解聚氨酯軟泡廢棄物生產(chǎn)多元醇的方法,屬于固廢回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。本方法提供了高附加值利用聚氨酯軟泡廢棄物的方法,為企業(yè)解決了污染環(huán)境、占用大量生產(chǎn)空間的問(wèn)題。本方法以聚氨酯軟泡廢棄物碎片、酸解劑、催化劑、稀釋劑為原料,所述原料按質(zhì)量配比為:廢舊聚氨酯軟泡廢棄物碎片100份,酸解劑1~100份,催化劑1~10份、稀釋劑1~100份,采用三步法進(jìn)行反應(yīng):一、將計(jì)量好的酸解劑、催化劑及稀釋劑泵入反應(yīng)釜,升溫至160~200℃;二、勻速投入軟泡碎片,直到達(dá)到預(yù)設(shè)的質(zhì)量;三、升溫至230~250℃,保溫6~12小時(shí)后,降溫出料。本發(fā)明生產(chǎn)的再生多元醇具有低胺值不影響發(fā)泡的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及鹽泥利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鹽泥的資源化綜合利用方法,利用鹽泥和工業(yè)副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過(guò)反應(yīng)分離制備出二水合硫酸鈣、氫氧化鎂、二水合氯化鈣三類產(chǎn)品,固廢循環(huán)利用,可以對(duì)鹽泥起到很好的消耗,產(chǎn)品氯化鈣廣泛用作于干燥劑、溶雪劑、冷凍劑、防凍劑、凝固劑以及化工原料。分離硫酸鈣也可用于石膏板等建筑材料的制備,氫氧化鎂是塑料、橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑。所以鹽泥和工業(yè)副產(chǎn)鹽酸的綜合利用無(wú)疑非常符合國(guó)家節(jié)能減排,綠色環(huán)保方針政策。
本發(fā)明公開了一種芐索氯銨的生產(chǎn)制備工藝,包括以下步驟,a,以4?叔辛基苯酚和氯乙醇為原料制得2?(4?(2,4,4?三甲基戊烷?2?基)苯氧基)乙?1?醇;b,再以2?(4?(2,4,4?三甲基戊烷?2?基)苯氧基)乙?1?醇和(β?氯乙基)二甲胺為原料制得N,N?二甲基?2?(2?(4?(2,4,4?三甲基戊烷?2?基)苯氧基)乙氧基)乙?1?胺;c,再以N,N?二甲基?2?(2?(4?(2,4,4?三甲基戊烷?2?基)苯氧基)乙氧基)乙?1?胺和氯化芐為原料制得芐索氯銨。本發(fā)明以4?叔辛基苯酚、氯乙醇和(β?氯乙基)二甲胺作為原料,通過(guò)三步進(jìn)行合成,均為常壓反應(yīng),同時(shí)相較于現(xiàn)有技術(shù)保持著較低的溫度,合成過(guò)程中產(chǎn)率較高,具有較好的純度,副產(chǎn)物少,不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的固廢。所用溶劑毒性低,揮發(fā)性低,在生產(chǎn)過(guò)程中便于控制VOC排放,符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。
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