草甘膦母液中回收氯化鈉的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦母液中回收氯化鈉的方法，其特征在于方法的步驟中包括：草甘膦母液經(jīng)過(guò)至少一次脫水，得到脫水液；脫水液脫水至臨界濃度后，加入淬冷劑，得到混合物；其中，臨界濃度時(shí)，脫水液有蠟化現(xiàn)象發(fā)生；對(duì)混合物進(jìn)行分離，得到分離物；其中，分離物中包括氯化鈉粗品；對(duì)分離出的氯化鈉粗品進(jìn)行至少一級(jí)逆流溶洗得到氯化鈉結(jié)晶液，所述氯化鈉結(jié)晶液經(jīng)過(guò)分離得到氯化鈉過(guò)渡品，氯化鈉過(guò)渡品再進(jìn)行至少一級(jí)逆流淋洗，得到精制氯化鈉。本發(fā)明不僅有效的解決了氯化鈉固廢的處理難題，且將母液中的有效成分充分回收利用，操作簡(jiǎn)單，所需低品位熱源廉價(jià)易得，可綠色、高效、經(jīng)濟(jì)地回收草甘膦母液中有效成分。

超純異丙醇的生產(chǎn)工藝及裝置 1034     

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本發(fā)明涉及化工分離技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超純異丙醇的生產(chǎn)工藝及裝置，包括依次連接的第一微濾裝置、反應(yīng)精餾塔、靜置罐、第二微濾裝置、加熱器、汽?液分離罐、微波精餾塔、亞沸精餾塔及納濾裝置；所述反應(yīng)精餾塔至少設(shè)有3個(gè)進(jìn)料口，分別為離子絡(luò)合劑的進(jìn)料口，異丙醇原料的進(jìn)料口，微波精餾塔塔頂產(chǎn)物的進(jìn)料口；所述靜置罐內(nèi)設(shè)有擋板；所述的汽?液分離罐內(nèi)設(shè)有填料捕沫網(wǎng)；所述微波精餾塔包括二次脫水精餾塔和微波發(fā)生器，所述二次脫水精餾塔的提餾段置于微波發(fā)生器中；所述亞沸精餾塔的加熱裝置為紅外加熱管。本發(fā)明的有益效果為：能夠批量分離得到超純異丙醇產(chǎn)品，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)固廢排出。

廢脫氫催化劑制備鎂鋁水滑石的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種廢脫氫催化劑制備鎂鋁水滑石的方法。包括(1)將含鋁的廢脫氫催化劑與堿混合并球磨，得到混合粉末；(2)將混合粉末焙燒，然后冷卻、溶解浸出、過(guò)濾，收集濾渣和濾液；(3)向?yàn)V液中加入凝膠晶種并加熱，然后通入二氧化碳?xì)怏w，過(guò)濾、洗滌、烘干，收集產(chǎn)物；(4)將產(chǎn)物、鎂源、鈉鹽和水加入到反應(yīng)釜中并加熱反應(yīng)，反應(yīng)后過(guò)濾、洗滌、干燥得到鎂鋁水滑石。通過(guò)本發(fā)明的制備方法，制備的鎂鋁水滑石粒度均勻、顆粒細(xì)，其晶體完整、結(jié)晶度高；本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢脫氫催化劑的資源回收，減少了回收過(guò)程中酸的使用，符合固廢資源化過(guò)程中的高附加值利用和環(huán)保要求；通過(guò)本發(fā)明的方法制備鎂鋁水滑石，其產(chǎn)物收率更高。

方角屜式單元格吸附塔 1118     

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本發(fā)明公開了一種方角屜式單元格吸附塔，該單元格吸附塔由上聯(lián)接錐體、方角屜式單元格與下聯(lián)接錐體構(gòu)成，且上聯(lián)接錐體與下聯(lián)接錐體分別安裝于方角屜式單元格的上下兩端；所述方角屜式單元格包括方角型窄縫導(dǎo)向框、殼體后片、殼體前片與殼體支撐角鋼構(gòu)成；本發(fā)明所述的一種方角屜式單元格吸附塔，將活性炭裝填完成的新吸附單元盒置于托板上，用運(yùn)輸滑軌送入物理吸收塔，待完成煙氣固廢吸附，只需要進(jìn)行活性炭框架更換就可以重新開始新的工作。該新型單元格可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，減小體積，便于運(yùn)輸，可快速實(shí)現(xiàn)活性炭更換，同時(shí)只要添加密封箱即可擴(kuò)容；降低了運(yùn)營(yíng)成本，節(jié)約場(chǎng)地，同時(shí)采用全封閉結(jié)構(gòu)，滿足煙氣處理系統(tǒng)的環(huán)保要求。

用于鄰氯苯甲腈生產(chǎn)的捕集裝置及工藝 673     

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本發(fā)明公開了一種用于鄰氯苯甲腈生產(chǎn)的捕集裝置及工藝，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，實(shí)施可行性高，實(shí)用性強(qiáng)，其中一級(jí)捕集器利用干捕法捕獲90％以上的氯化銨、二級(jí)捕集器利用干捕法捕獲70％以上的鄰氯苯甲腈，其中一級(jí)捕集器充分利用水的汽化潛熱，噴淋液?水的使用量少；另外，三級(jí)捕集器和四級(jí)捕集器捕集的30％左右的鄰氯苯甲腈粗產(chǎn)品熱水熔化并脫水后精餾提純即可得到鄰氯苯甲腈液態(tài)純品，精餾過(guò)程焦油產(chǎn)生量少、固廢產(chǎn)生量少，相較于傳統(tǒng)多級(jí)濕捕法降低了鄰氯苯甲腈的損耗量，同時(shí)使精餾設(shè)備投資成本減少一半以上，精餾能耗相當(dāng)于傳統(tǒng)方法的30％，經(jīng)濟(jì)效益好。

應(yīng)用于生物法提取的陰離子交換樹脂復(fù)蘇工藝 855     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于生物法提取的陰離子交換樹脂復(fù)蘇工藝，包括以下步驟：取樣400ml用于核苷酸分離的已失效陰離子交換樹脂裝入離子交換柱內(nèi)；配置800ml再生劑存放在儲(chǔ)罐內(nèi)；用樹脂體積1～4倍的再生劑循環(huán)浸泡24h；浸泡后水洗4～8倍樹脂體積，再分別用1～2mol/L HCL、1～2mol/L NaOH再生；靜態(tài)吸附檢驗(yàn)再生后樹脂的吸附效果。本發(fā)明可將陰離子交換樹脂的使用頻次可由30次，提高至100次；本發(fā)明將受污染的樹脂經(jīng)處理后繼續(xù)使用，減少了固廢的產(chǎn)生；采用本發(fā)明處理陰離子交換樹脂后，每年的樹脂成本可下降50％；一般的再生方法都是酸再生、堿再生、鹽再生、堿鹽再生等方法，而本發(fā)明采用酒精再生和酒精+鹽酸再生，使再生效果顯著提升。

N-烷烴-1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的合成方法 686     

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本發(fā)明公開了一種N?烷烴?1，2?苯并異噻唑啉?3?酮的合成方法，其包括如下步驟，(1)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將苯基氯化硫與溶劑混合攪拌；(2)滴加烷基氨基甲酰氯；(3)緩慢升溫，有氯化氫釋放出來(lái)，體系由澄清變渾濁，接著又變澄清；(4)將催化劑與溶劑混合攪拌，保溫，滴加上述混合物；(5)滴加完畢，體系升溫至90℃，保溫2小時(shí)，HPLC檢測(cè)BIT中間體殘留在0.5％以下；(6)降溫至30?40℃，攪拌下加入水，靜置分層，上層有機(jī)層減壓蒸餾得到N?烷烴?1，2?苯并異噻唑啉?3?酮。本發(fā)明具有原料廉價(jià)、工藝難度低、工藝流程簡(jiǎn)潔、廢水量少、收率高、固廢少、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

土壤鈍化微膠囊及資源化利用鈦石膏的方法 729     

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本發(fā)明提出了一種土壤鈍化微膠囊，S1.將鈦石膏粉碎，過(guò)篩，干燥，得到鈦石膏粉，與生物炭和/或磷礦粉進(jìn)行混合均勻后，得到混合粉料；S2.取葡萄多酚和海藻酸鈉溶于去離子水中，得到溶液A，向溶液A中加入步驟S1中的混合粉料，超聲至分散均勻，得到料液；S3.取殼聚糖和氯化鈣溶于去離子水中，調(diào)pH值為7?8，得到溶液B；S4.將溶液B用針頭勻速滴入料液中，滴完后攪拌，靜置20?40min，濾過(guò)分離，收集濾液，將分離出的膠囊粒水洗，經(jīng)真空干燥得土壤鈍化微膠囊。本發(fā)明將鈦石膏固廢加以利用，促進(jìn)植物生長(zhǎng)，有效治理土壤重金屬污染，起到土壤改良劑的作用，拓寬了鈦石膏的使用途徑，以廢治廢，保護(hù)環(huán)境。

聯(lián)萘酚的生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明公開了一種聯(lián)萘酚的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：將芳香烴、2?萘酚和銅系觸媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2在容器中混合形成混合液，并通入含有氧氣的氧化氣體，所述芳香烴、2?萘酚和銅系觸媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2的重量比為200~300：80~120：0.5~1；通過(guò)氮?dú)饣蛘卟襟E一的反應(yīng)尾氣對(duì)步驟一的混合液進(jìn)行氣提，將生成的水和少量芳香烴帶出反應(yīng)體系；在反應(yīng)體系中加入少量的水，將銅系觸媒[Cu(OH)TMEDA]2Cl2轉(zhuǎn)移到水層，過(guò)濾、洗滌，得到聯(lián)萘酚的結(jié)晶。本發(fā)明簡(jiǎn)單高效地得到純度99%以上的高品質(zhì)聯(lián)萘酚，反應(yīng)結(jié)束大大降低了了副產(chǎn)、污水和固廢，存在很大的不足，也減少了芳香烴使用量；還有，反應(yīng)時(shí)間短，有利于純度增加且提高了效率。

氣流床煤氣化細(xì)渣黑水多能量場(chǎng)協(xié)同高效脫水方法 678     

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本發(fā)明公開了一種氣流床煤氣化細(xì)渣黑水多能量場(chǎng)協(xié)同高效脫水方法，包括以下步驟：將從氣化爐獲得的氣化細(xì)渣經(jīng)過(guò)文丘里洗滌器處理獲得黑水，黑水在濃縮池內(nèi)濃縮；將黑水通過(guò)泵送到真空力場(chǎng)脫水系統(tǒng)，經(jīng)脫水獲得濾餅；將濾餅通過(guò)皮帶機(jī)輸送到振動(dòng)和壓力耦合力場(chǎng)脫水系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步脫水；將濾餅通過(guò)皮帶機(jī)輸送到熱煙氣干燥系統(tǒng)進(jìn)一步脫水，濾餅和熱煙氣進(jìn)行熱交換進(jìn)一步脫水；將真空力場(chǎng)脫水系統(tǒng)脫除的水混入到工廠水中循環(huán)使用；將熱煙氣干燥系統(tǒng)獲得的濾餅輸送到動(dòng)力鍋爐工段與原煤摻燒脫碳。本發(fā)明最終獲得能夠滿足運(yùn)輸和粉體化的低水分濾餅，減少濾餅填埋帶來(lái)的土壤和地下水污染問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煤系固廢資源高效與潔凈化利用。

高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭、制備方法及其應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及污泥熱解炭化技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效去除水中氮磷的復(fù)合改性污泥基生物炭的制備方法，該方法包括以下步驟：將脫水后的剩余污泥置于生物?物理干燥反應(yīng)器中，得到的剩余污泥粉碎后與蒙脫石按比例混合后置于馬弗爐中缺氧條件下700℃燒制2小時(shí)，取出后洗滌干燥，置于FeSO4·7H2O溶液中，加入NaBH4并持續(xù)通入氮?dú)?，連續(xù)攪拌1小時(shí)后洗滌干燥，得到改性完成的復(fù)合改性污泥基生物炭。以固廢剩余污泥為原料，制備出蒙脫石/納米零價(jià)鐵?污泥基生物炭，解決了剩余污泥的處理問(wèn)題，極大地增加了生物炭的比表面積、孔隙結(jié)構(gòu)和官能團(tuán)的豐富程度，從而大大增強(qiáng)了生物炭的吸附能力，對(duì)于水體中氮磷等污染物的去除提供了一種十分高效的方法。

4,6-二氯嘧啶的制備方法 916     

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本發(fā)明提供一種4,6?二氯嘧啶的制備方法，所述制備方法為：將有機(jī)膦與4,6?二羥基嘧啶混合溶解在溶劑中，向其中滴加氯化亞砜溶液，反應(yīng)得到4,6?二氯嘧啶；本發(fā)明利用氯化亞砜代替光氣或固光作為氯源，避免了使用劇毒性物質(zhì)，可顯著降低反應(yīng)過(guò)程的危險(xiǎn)性，使用的有機(jī)膦和溶劑可重復(fù)多次利用，不會(huì)產(chǎn)生額外的固廢和廢液。

口袋型多用途可換濾芯口罩及口罩過(guò)濾片 907     

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本發(fā)明公布了一種口袋型多用途可換濾芯口罩及口罩過(guò)濾片，包括口袋型口罩和獨(dú)立于口罩之外的口罩過(guò)濾紙或過(guò)濾片組成，本發(fā)明采用相對(duì)獨(dú)立的口罩密封區(qū)和口罩呼吸區(qū)，口袋式設(shè)計(jì)的口罩可以輕易更換口罩過(guò)濾紙或過(guò)濾片和可拆卸式鼻梁壓條，使口罩可以反復(fù)多次使用，容易清洗，口罩有裝飾或安全反光條和可調(diào)節(jié)耳掛，大大延伸了口罩的用途，簡(jiǎn)單的佩戴方法更容易普及使用，使口罩的使用成本大大降低，在減少口罩使用費(fèi)用的同時(shí)，降低了一次性口罩產(chǎn)生的固廢污染。

處理微污染水的透水系統(tǒng)、復(fù)合透水磚及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種處理微污染水的透水系統(tǒng)、復(fù)合透水磚及其制備方法，其中復(fù)合透水磚包括質(zhì)量比為粉煤灰：粉矸石：爐渣：干化污泥：復(fù)合固廢材料：活性炭粉=40：15：20：10：10：5的原料；其中透水系統(tǒng)包括透水處理機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)；所述透水處理機(jī)構(gòu)包括透水外殼和設(shè)于所述透水外殼內(nèi)的復(fù)合透水磚，所述透水外殼下方連接所述集水機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端，所述集水機(jī)構(gòu)的出口端與所述排水機(jī)構(gòu)相連。本發(fā)明采用廢棄物制備復(fù)合透水磚，節(jié)能環(huán)保，所提供的復(fù)合透水磚和透水系統(tǒng)吸附能力強(qiáng)，能夠有效凈化微污染水。

磷化污泥資源化處置方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種磷化污泥資源化處置方法，屬于固廢資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)磷化污泥中重金屬雜質(zhì)限制磷化污泥資源化利用問(wèn)題，采用酸浸提+物化處理工序的方式，實(shí)現(xiàn)磷化污泥的資源化利用。本發(fā)明采用廢硫酸進(jìn)行酸浸提，在資源化利用磷化污泥的同時(shí)協(xié)同處置廢酸，大幅的降低了工藝的運(yùn)行處理成本，實(shí)現(xiàn)以廢治廢的新思路，將廢棄物的處理處置與資源化利用有效結(jié)合起來(lái)，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益，適于推廣使用。

合成聯(lián)芳烴的方法 1047     

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一種合成聯(lián)芳烴的方法，屬于有機(jī)催化合成領(lǐng)域。以聚對(duì)甲氧基苯胺負(fù)載納米鈀為催化劑，以二異丙基乙胺為堿，在N?甲基吡咯烷酮溶劑中，催化水合肼還原鹵代烴制備聯(lián)芳烴。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)物易于分離、反應(yīng)易于操作、具有良好的安全性；其次，本方法使用的催化劑易于制備、用量少、且反應(yīng)后催化劑可以多次循環(huán)使用；另外，本發(fā)明使用了綠色的堿和還原劑，固廢少、腐蝕性低、綠色環(huán)保、環(huán)境友好。

DMAC或DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)及其回收方法 877     

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本發(fā)明公開了一種DMAC和DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、第四濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本發(fā)明還公開了一種DMAC和DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)的回收方法，包括DMAC和DMF廢液的回收處理、高沸物和固態(tài)物的回收處理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。本發(fā)明DMAC和DMF在100℃以內(nèi)進(jìn)行濃縮，在105℃以內(nèi)進(jìn)行精餾和脫酸，整個(gè)工藝過(guò)程全部在低溫下進(jìn)行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同時(shí)本發(fā)明解決了固廢污染和大氣污染問(wèn)題。

無(wú)水體系鄰硝基苯甲醚的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)水體系鄰硝基苯甲醚的制備方法,鄰硝基氯化苯、甲醇、堿化脫酸劑混合攪拌后按1h升溫30℃的速度升溫到回流反應(yīng)后,溫度控制在40-80℃,回流反應(yīng)2-10h后,過(guò)濾,回收甲醇后,減壓蒸餾得到產(chǎn)品鄰硝基苯甲醚。本發(fā)明直接用鄰硝基氯化苯、甲醇、堿加熱所得,反應(yīng)結(jié)束后直接將反應(yīng)液壓入儲(chǔ)蓄槽沉淀,再回收甲醇(直接套用),精餾得到產(chǎn)品以及未反應(yīng)的鄰硝基氯化苯(套用),鄰硝基氯化苯的利用率可以達(dá)到98%以上,鄰硝基苯甲醚的收率達(dá)到93%-95%,而且大大提高了甲醇的利用率,減少了工藝步驟,減少了蒸餾,節(jié)約了能耗,還將傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)化為固廢。本發(fā)明同傳統(tǒng)工藝相比具有工藝短、能耗低、鄰硝基氯化苯的利用率高、污染小的優(yōu)點(diǎn)。

合成鄰硝基對(duì)氯乙酰乙酰苯胺的綠色工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種合成鄰硝基對(duì)氯乙酰乙酰苯胺的綠色工藝，該工藝是利用新型混合催化體系，對(duì)與鄰硝基對(duì)氯苯胺進(jìn)行混合溶解，其中鄰硝基對(duì)氯苯胺與雙乙烯酮的摩爾比為1:1.05～1.5，在3小時(shí)內(nèi)滴加完成雙乙烯酮，在90℃下繼續(xù)反應(yīng)4小時(shí)，即制得鄰硝基對(duì)氯乙酰乙酰苯胺。本發(fā)明鄰硝基對(duì)氯苯胺在溶劑中的溶解性增強(qiáng)，產(chǎn)品收率高，反應(yīng)時(shí)間縮短，減少溶劑用量，無(wú)固廢產(chǎn)生。

鉻鐵樹脂型砂及其制造方法 918     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵樹脂型砂及其制造方法,選取一定組份的呋喃樹脂,固化劑,鉻鐵礦砂,硅砂;將選取的鉻鐵礦砂和硅砂干混至均勻后分成兩等份,在其中一份中加入固化劑,混合至均勻;在另一份中加入呋喃樹脂,混合至均勻;再將兩份混合均勻后的混合物按比例混合,即成鉻鐵樹脂型砂。本工藝簡(jiǎn)單易操作,且加長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)時(shí)間,避免固化劑凝固快帶來(lái)的材料未制成產(chǎn)品而凝固廢化的現(xiàn)象,減少浪費(fèi)。用此工藝得到的本產(chǎn)品耐火度大、抗粘砂且能有效減少鑄件縮孔率。

酒瓶噴涂工藝方法 1161     

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本發(fā)明提供一種酒瓶噴涂工藝方法，包括輸送酒瓶的傳送線、噴涂設(shè)備，包括以下步驟：酒瓶依次設(shè)置在傳送線上，傳送到噴涂設(shè)備檢測(cè)酒瓶信號(hào)時(shí)，噴涂設(shè)備啟動(dòng)可移動(dòng)的噴槍，噴槍在噴涂位進(jìn)行噴涂，噴槍跟蹤噴涂移動(dòng)400mm距離，噴涂結(jié)束，噴涂后的酒瓶傳送離開，噴涂設(shè)備檢測(cè)到下一組信號(hào)，噴槍運(yùn)動(dòng)到噴涂位進(jìn)行下一組的噴涂依次循環(huán)作業(yè)；所述噴涂設(shè)備包括高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，高壓無(wú)氣噴涂機(jī)上設(shè)有涂料加熱系統(tǒng)，所述高壓無(wú)氣噴涂機(jī)上設(shè)置噴嘴，噴嘴通過(guò)機(jī)械手固定在高壓無(wú)氣噴涂機(jī)上，涂料在酒瓶上的涂料利用率增加，減少了固廢和空氣中間的霧化涂料。

PS基廢塑料熱解-氣態(tài)加氫高選擇性制備乙基環(huán)己烷的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種PS基廢塑料熱解?氣態(tài)加氫高選擇性制備乙基環(huán)己烷的方法，屬于固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用熱解?催化加氫設(shè)備，將PS基塑料在一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)行熱裂解，裂解產(chǎn)物直接進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器進(jìn)行氣態(tài)條件下的催化加氫處理，最終得到乙基環(huán)己烷。該方法步驟簡(jiǎn)便，在加壓的條件下熱解?氣態(tài)加氫，PS塑料轉(zhuǎn)化率高達(dá)100%，環(huán)烷烴的產(chǎn)率最高達(dá)93%，對(duì)乙基環(huán)己烷的選擇性最高達(dá)99%。該法提高了PS基塑料的高值化利用效率，能有效的減少PS基塑料對(duì)環(huán)境造成的影響。

永固紫合成廢渣中溴化鈉的回收方法 936     

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本發(fā)明提供了一種永固紫合成廢渣中溴化鈉的回收方法，包括以下步驟：首先采用氫溴酸調(diào)節(jié)含有溴化鈉的永固紫合成廢渣的pH值，得到中和產(chǎn)物，其中，中和產(chǎn)物的pH值為6～9。將所得到的中和產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液后，對(duì)濾液進(jìn)行脫水處理，得到中間產(chǎn)物；再將中間產(chǎn)物冷卻結(jié)晶，得到溴化鈉。本發(fā)明采用氫溴酸將永固紫合成廢渣中的氫氧化鈉轉(zhuǎn)化為溴化鈉，巧妙地把雜質(zhì)變成產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了廢渣資源化，同時(shí)解決了永固紫固廢的問(wèn)題。實(shí)施例的結(jié)果表明，通過(guò)本發(fā)明所述方法回收得到的溴化鈉純度高達(dá)99％。

危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng) 1146     

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本發(fā)明涉及一種危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處設(shè)置有一進(jìn)料倉(cāng)，在進(jìn)料倉(cāng)下端的外端部?jī)?nèi)腔中設(shè)有與進(jìn)料倉(cāng)配合的推料塊，推料塊由驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)將進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)的物料從進(jìn)料倉(cāng)推送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口與進(jìn)料倉(cāng)的出料口之間還設(shè)置有一升降門，在進(jìn)料倉(cāng)的進(jìn)料口處設(shè)置有一對(duì)落料板，且所述升降門與落料板由一聯(lián)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步上下運(yùn)動(dòng)；在進(jìn)料倉(cāng)的上端部設(shè)有安裝保護(hù)罩，且安裝保護(hù)罩位于推料塊的上方；安裝保護(hù)罩內(nèi)安裝有沿進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)壁傾斜向下設(shè)置的攝像頭，且攝像頭的前端伸入進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明危廢回轉(zhuǎn)窯監(jiān)視系統(tǒng)能夠降低成本、易控制固廢物料量且可有效避免回轉(zhuǎn)窯上端面架空和下端面堵塞。

徑向交錯(cuò)擠壓分散的污泥均化裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種徑向交錯(cuò)擠壓分散的污泥均化裝置，涉及有機(jī)固廢處理領(lǐng)域，能夠在污泥傳輸過(guò)程中進(jìn)行破碎和均化，同時(shí)分離鐵磁性廢料和粉塵。本發(fā)明包括：鐵磁性雜質(zhì)排出口、除塵引風(fēng)口、拖動(dòng)電機(jī)、低速轉(zhuǎn)子、差分傳動(dòng)箱、紅外傳感器、擠壓牙條、箱體、板式防護(hù)柵、高速轉(zhuǎn)子。本發(fā)明將不同種類和含水率的污泥進(jìn)行擠壓破碎和均化，再把含有的鐵質(zhì)磁性雜質(zhì)被分離出來(lái)，分散后的污泥被均勻的拋灑至下一道流程中。本發(fā)明的組合使用能在污泥傳輸過(guò)程中進(jìn)行多次分散均化，并在分散均化過(guò)程中添加不同污泥處理助劑，節(jié)省了后續(xù)污泥預(yù)處理的設(shè)備和場(chǎng)地投資，降低污泥處理助劑的消耗量，提高了污泥預(yù)處理效率。

處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的工藝及系統(tǒng) 728     

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本發(fā)明公開了一種處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的系統(tǒng)，其包括：反應(yīng)槽、循環(huán)濃縮槽、管式微濾膜系統(tǒng)、預(yù)處理澄清水箱、多級(jí)膜濃縮系統(tǒng)、三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。該含鎘廢水處理工藝及系統(tǒng)無(wú)需催化劑，通過(guò)管式膜預(yù)澄清系統(tǒng)，采用管式膜過(guò)濾技術(shù)，即調(diào)節(jié)pH、同時(shí)保證沉淀澄清效果，去除鎘離子水質(zhì)澄清后，廢水進(jìn)入多級(jí)膜濃縮系統(tǒng)，膜脫鹽率可達(dá)99%以上，淡水含鹽量穩(wěn)定≤100mg/L，可直接做成≥10MΩ.cm超純水，膜濃縮脫鹽系統(tǒng)將廢水濃縮至10%以下，極大減少了蒸發(fā)量；采用三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝液回用至超純水裝置作為原水使用，蒸發(fā)結(jié)晶殘?jiān)邦A(yù)處理污泥作為危險(xiǎn)固廢委外處理。整個(gè)工藝系統(tǒng)形成閉式循環(huán)，達(dá)到真正意義上的含鎘廢水零排放。

甲苯連續(xù)氯化生產(chǎn)對(duì)氯甲苯的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種甲苯連續(xù)氯化生產(chǎn)對(duì)氯甲苯的方法，以活性分子篩為催化劑，在固定床中對(duì)甲苯進(jìn)行連續(xù)氯化，氯化產(chǎn)物中對(duì)鄰比比1.2~6.0，氯化產(chǎn)物經(jīng)曝氣、精餾分離得到高純度的對(duì)氯甲苯，分離出的甲苯與原料甲苯一起進(jìn)入固定床繼續(xù)氯化；固定床中的催化劑周期性進(jìn)行再生；固定床設(shè)兩組或兩組以上交替使用、活化。本發(fā)明對(duì)甲苯進(jìn)行連續(xù)氯化生產(chǎn)，對(duì)鄰比1.2~6.0，催化劑可重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本，減少了固廢排放。

含氟和含氯污水處理工藝 803     

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本發(fā)明涉及一種含氟和含氯污水處理工藝，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。其通過(guò)中和工序、一級(jí)蒸發(fā)工序、一級(jí)分離工序、除氟工序和二級(jí)蒸發(fā)工序進(jìn)行處理。本發(fā)明主要針對(duì)含氟、含氯污水，將氟化物、氯化物轉(zhuǎn)變成有價(jià)值的氟化鈉、氯化鈉，并將氟化鈉和氯化鈉從水中分離出來(lái)，分離出的氟化鈉滿足有色金屬行業(yè)氟化鈉標(biāo)準(zhǔn)，氯化鈉含雜質(zhì)較少，在一定程度上將固廢轉(zhuǎn)變成有利用價(jià)值的物料，增加企業(yè)效益，減輕環(huán)境的負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。

逆向分離法精制促進(jìn)劑M(2-巰基苯并噻唑)的方法 747     

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逆向分離法精制促進(jìn)劑M(2?巰基苯并噻唑)的方法，將粗M和由溶劑A溶液與溶劑B組成的混合溶劑投加至溶解裝置中，升溫并保持溫度在60～80℃，攪拌溶解0.5～2h，然后停止攪拌，保溫沉淀10min以上，打開溶解裝置底閥分離樹脂狀雜質(zhì)，將分離雜質(zhì)后的溶液放入分離裝置中；進(jìn)入分離裝置中后，保溫60～80℃，投加分離劑太古油，第一次投加溶劑B并反應(yīng)20min以上，靜置10min，打開底閥放出樹脂狀雜質(zhì)，再打開攪拌，第二次投加溶劑B并反應(yīng)20min以上，其靜置10min，打開底閥放出樹脂狀雜質(zhì)，將分離反應(yīng)后的溶液放入結(jié)晶裝置中；不產(chǎn)生任何工藝廢水；沒有惡臭廢氣排放；降低固廢排放量，徹底解決企業(yè)環(huán)保問(wèn)題。

石膏基發(fā)泡保溫材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種石膏基發(fā)泡保溫材料及其制備方法，包括以下重量份原料：脫硫石膏55?70份，水泥5?15份，礦渣粉30?45份，復(fù)合激發(fā)劑0.6?1.5份，減水劑0.3?1.5份，緩凝劑0.05?0.1份，PP纖維0.1?0.3份，膠粉0.5?1份，羥丙基甲基纖維素0.002?0.03份、硬脂酸鈣0.8?1.5份、發(fā)泡劑2?5.5份、水40?55份，制備時(shí)首先將除發(fā)泡劑和水以外的組分按重量比混合攪拌2?3min, 后倒入裝有45℃?50℃的重量比水中攪拌1?2min，再倒入發(fā)泡劑快速攪拌15?30s，然后即刻倒入模具、墻體、地面、樓面、屋面中，靜等發(fā)泡增高，這種石膏基發(fā)泡保溫材料初凝快、效率高、保溫隔熱、耐水性好、低密度、強(qiáng)度高；有利于固廢資源利用、節(jié)能環(huán)保、綠色資源的使用，前景廣闊。