除草劑異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法 909     

 0

本發(fā)明公開了一種除草劑異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法，具體涉及除草劑制造技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：中間體I的制備和5?環(huán)丙基?4?[2?甲硫基?4?(三氟甲基)苯甲?；鵠異噁唑的制備共兩個步驟，將1?環(huán)丙基?3?(2?甲硫基?4?三氟甲基苯基)丙基?1，3?二酮與N，N?二甲基甲酰胺二甲縮醛在有機溶劑中反應(yīng)5?10小時。本發(fā)明通過在步驟二的反應(yīng)中，加入酸質(zhì)子化中間體I中的烯胺氮原子，增強了二甲胺基團的離去性，使得羥胺鹽不必游離出來便可參與反應(yīng)，省去了縛酸劑的使用，降低了成本，減少了固廢的產(chǎn)生，同時加入酸也能活化羰基，使得環(huán)合脫水更加容易，縮短了反應(yīng)時間，有利于減少了異構(gòu)體的生成，提高了產(chǎn)物的收率和純度。

(s)?1?(4?二苯醚基)?2?羥基?3?氯丙烷的合成方法 929     

 0

本發(fā)明提供了一種(s)?1?(4?二苯醚基)?2?羥基?3?氯丙烷的合成方法，包括如下步驟：(1)聯(lián)苯醚與溴素在雙氧水的催化下生成4?溴聯(lián)苯醚；(2)在高純氮氣氛下，向反應(yīng)容器中加入4?溴聯(lián)苯醚、溶劑A和鎂絲，升溫至25~40℃快速攪拌引發(fā)格氏反應(yīng)，再滴加4?溴聯(lián)苯醚?溶劑A的溶液，繼續(xù)反應(yīng)2小時；(3)將格氏試劑降溫至0?5℃，再加入復合偶聯(lián)劑和S?環(huán)氧氯丙烷?溶劑A溶液反應(yīng)，將反應(yīng)液倒入稀硫酸中，取上層減壓蒸餾回收溶劑A，剩余物加入水中，降溫抽濾，濕品烘干得產(chǎn)物。本發(fā)明所提供的合成方法，操作簡便，產(chǎn)品收率和純度高，生產(chǎn)過程中無固廢產(chǎn)生，具有較強的經(jīng)濟可行性，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

利用循環(huán)煙氣直接對有機廢物熱解炭化的系統(tǒng) 1108     

 0

本發(fā)明公開了一種利用循環(huán)煙氣直接對有機廢物熱解炭化的系統(tǒng)，包括熱解反應(yīng)器主體、煙氣循環(huán)再熱系統(tǒng)、煙氣循環(huán)送風系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煙氣過濾裝置和惰性氣體補充系統(tǒng)；循環(huán)再熱煙氣送入熱解反應(yīng)器內(nèi)，與反應(yīng)物料接觸加熱物料使物料進行熱解炭化反應(yīng)。煙氣凈化系統(tǒng)除循環(huán)煙氣外的多余煙氣進行凈化，減少反應(yīng)煙氣對環(huán)境的污染。本發(fā)明可以有效的解決有機固廢間接加熱熱解效率低，反應(yīng)器材料腐蝕，反應(yīng)器溫度受限等機械問題，同時可以有效的控制爐內(nèi)溫度的均勻性,控制熱解效果。

間歇加氫反應(yīng)的方法 958     

 0

本發(fā)明提供一種間歇加氫反應(yīng)的方法，待反應(yīng)物料進入接收釜初步換熱，完畢進入脂肪酸干燥器脫氣，脫氣完畢進入預熱罐進行升溫預熱，預熱完畢后進入氫化反應(yīng)釜進行氫化反應(yīng)，反應(yīng)完畢進入接收釜與待反應(yīng)物料換熱初步降溫；氫化反應(yīng)完畢物料進入燭式過濾器中，將成品與催化劑分離，分離后的催化劑進入催化劑回收罐，并在催化劑混合罐中套用再次進入氫化反應(yīng)釜。本發(fā)明銜接了整個間歇加氫的預處理、加氫反應(yīng)、后處理等整個的體系流程，提高了整個流程的能量利用效率，對反應(yīng)后的催化劑進行重復利用，大大降低了固廢的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，且整個催化劑過濾體系密封，能夠極大的降低安全風險隱患。

二烷基類過氧化物-白炭黑廢料的資源化回收處理方法 1078     

 0

本發(fā)明提供了一種二烷基類過氧化物?白炭黑廢料的資源化回收處理方法，屬于固廢回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將二烷基類過氧化物?白炭黑廢料與氫氧化鈉水溶液混合，進行成鹽反應(yīng)，此時氫氧化鈉和二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鈉，使得白炭黑分解進入水相中；之后本發(fā)明對所述成鹽反應(yīng)產(chǎn)物進行靜置，成鹽反應(yīng)產(chǎn)物中的油相二烷基類過氧化物與水相分離，從而從油層中分離出二烷基類過氧化物，可作為回收二烷基類過氧化物重新應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中；本發(fā)明使用鹽酸溶液調(diào)節(jié)所述水層pH值為1～2，硅酸鈉與鹽酸反應(yīng)生成二氧化硅并析出，得到白炭黑粗品和濾液，所述濾液中含有氯化鈉。實施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法所得回收二烷基類過氧化物純度為95.6％。

利用硝酸1-羥基-3-巰基丙烷-2-胺去除秸稈中木質(zhì)素的方法 778     

 0

本發(fā)明公開了一種利用硝酸1?羥基?3?巰基丙烷?2?胺去除秸稈中木質(zhì)素的方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是以硝酸1?羥基?3?巰基丙烷?2?胺水溶液為處理試劑，在50?100℃下對含有木質(zhì)纖維素的物質(zhì)進行處理。本發(fā)明通過采用硝酸1?羥基?3?巰基丙烷?2?胺水溶液在高溫條件下處理秸稈，以最大程度去除秸稈中的木質(zhì)素，提高后續(xù)秸稈利用率和產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明最高的木質(zhì)素去除率達到96.3％，可獲得純度90％的纖維素。

用于建筑樓層樓板地面的隔聲墊層膏料及其應(yīng)用 1119     

 0

本發(fā)明涉及一種用于建筑樓層樓板地面的隔聲墊層膏料及其應(yīng)用,組分配比如下：水性樹脂乳液150?200kg、成膜助劑3?6kg、增稠劑1?3kg、偶聯(lián)劑2?5kg、直徑≤5mm交聯(lián)聚乙烯泡沫或橡塑泡沫顆粒0.5?0.6立方、直徑≤5mm礦棉絨0.3?0.4立方、40?60目聚氨酯粉末0.1立方。該膏料具有優(yōu)良的撞擊聲隔聲改善量及保溫隔熱性能,具有解決工業(yè)固廢邊角料和改善人們居住環(huán)境效益。

控制冶金行業(yè)碳排放的方法 907     

 0

本發(fā)明涉及一種控制冶金行業(yè)碳排放的方法，屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將CO2浸入堿性溶液中，與可溶性的堿性物質(zhì)進行酸性中和反應(yīng)，從而產(chǎn)生高附加值酸性沉淀物；中和反應(yīng)條件是反應(yīng)產(chǎn)生的酸性沉淀物小于CO2溶于反應(yīng)液中而產(chǎn)生H2CO3的酸性。本發(fā)明的有益效果：將CO2變廢為寶，在消除其排放的同時，亦可產(chǎn)生高附加值產(chǎn)品SiO2白炭黑，特別是利用冶金企業(yè)固廢熔融與固相還原而產(chǎn)生的大量熱能與釋放而出的CO2氣體進行SiO2白炭灰黑生產(chǎn)，既解決冶金企業(yè)CO2排放的問題，又可以生產(chǎn)高附加值副產(chǎn)品，綠色環(huán)保，高效節(jié)能，優(yōu)勢互補。

對催化劑殘渣減量化、資源化利用方法 790     

 0

本發(fā)明公開了一種對催化劑殘渣減量化、資源化利用方法，包括以下步驟：步驟一：將對三氟甲基苯胺合成液脫溶后壓濾出來的濾餅減壓干燥，干燥冷凝液通過精餾回收對三氟甲基苯胺、對氯三氟甲苯；步驟二：將干燥后的濾餅粉碎，加熱到280～350℃，使氯化銨分解后再凝聚結(jié)晶而分離出來。本方案通過常規(guī)工業(yè)方法將對三氟甲基苯胺催化劑殘渣干燥，干燥凝液里主要成分為對氯三氟甲苯、對三氟甲基苯胺，可并入對三氟甲基苯胺生產(chǎn)系統(tǒng)的精餾原料中，精餾分離對三氟甲基苯胺和對氯三氟甲苯，對三氟甲基苯胺作為成品，對氯三氟甲苯作為原料；通過本方案處理后，產(chǎn)生少量酸性廢水，而固廢可減少65％以上。

鋼廠干法脫硫灰的處理方法 908     

 0

本發(fā)明適用于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋼廠干法脫硫灰的處理方法，所述方法包括：向鋼廠干法脫硫灰中注入SPM廢酸，并持續(xù)攪拌至反應(yīng)結(jié)束，得到半干狀態(tài)的改性干法脫硫灰物料，其中所述SPM廢酸與所述鋼廠干法脫硫灰的混合質(zhì)量比為1:2～4。發(fā)明實施例提供的鋼廠干法脫硫灰處理方法，通過向鋼廠干法脫硫灰中注入SPM廢酸，其中的過氧化氫在硫酸環(huán)境中會生成過氧單硫酸(卡羅酸)，能將亞硫酸鈣迅速氧化成硫酸鈣；同時，通過控制SPM廢酸與鋼廠干法脫硫灰的混合質(zhì)量比為1:2～4，減少了廢酸的用量，使最終的產(chǎn)物依然能處于半干狀態(tài)，有效地提高了亞硫酸鈣的氧化效率，以及降低了產(chǎn)物的含水率。

噴霧焙燒法回收磷酸鐵鋰正極材料的清潔生產(chǎn)工藝 1005     

 0

本發(fā)明提供一種回收磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)工藝，具體按以下步驟：一、破碎篩分：將廢舊電池進行破碎，對破碎后的混合物進行篩分，分別得到正負極集流體鋁箔、銅箔及正負極活性物質(zhì)的混合物；二、箔片清洗：對篩分得到的金屬箔片進行清洗并烘干，獲得可利用的金屬銅、鋁箔；三、混合分散：對篩分得到的正負極活性物質(zhì)混合物加入乙醇溶液，添加劑和表面活性劑，使用高速分散機或球磨機分散，形成懸濁液；四、噴霧焙燒：對懸濁液進行噴霧焙燒，得到磷酸鐵鋰正極材料；本發(fā)明的有益效果是：一、采用回收廢品進行生產(chǎn)，利于環(huán)境保護及資源的循環(huán)利用；二：生產(chǎn)過程清潔環(huán)保，不產(chǎn)生固廢及廢水；三、生產(chǎn)流程簡短，制造成本低；四、產(chǎn)品性能好。

基于AI識別技術(shù)的危險廢物出入庫判斷方法 945     

 0

本發(fā)明公開了基于AI識別技術(shù)的危險廢物出入庫判斷方法，在管理危險廢物出入庫操作時，通過對危險廢物出入庫實際操作的識別，并與危廢管理平臺上錄入的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行對比，從而判斷出數(shù)據(jù)錄入與實際操作是否保持一致；若不一致，也可通過記錄下來的視頻，圖像信息進行判斷，確保在危險廢物產(chǎn)生過程中，不遺漏任何一個危廢；解決目前危險廢物(如固廢)業(yè)務(wù)系統(tǒng)出入庫數(shù)據(jù)無法完全與實際人員操作匹配的問題。

利用復合微生物礦化制備建材的方法 1026     

 0

本發(fā)明公開了一種利用復合微生物礦化制備建材的方法，包括將具有產(chǎn)酸功能的微生物菌種和礦化沉積功能的微生物菌種進行培養(yǎng)，得到微生物添加劑；將微生物添加劑、礦物粉體和水進行混合，攪拌均勻，得到復合微生物漿料；將復合微生物漿料進行固化成型，得到復合微生物建筑材料制品。本發(fā)明充分利用工業(yè)固廢、廢棄混凝土及水泥等物料中的鈣鎂礦物利用率，形成更多穩(wěn)定性碳酸鹽礦化，并提升物相礦化強度，提高了攜復合微生物的建筑材料制品強度和體積穩(wěn)定性。

利用有色金屬冶煉渣生成的水泥熟料 840     

 0

本發(fā)明公開了一種利用有色金屬冶煉渣生成的水泥熟料，主要由以下重量份的原料所制成：有色金屬冶煉渣100份、還原劑20?30份、溶劑10?30份、粘結(jié)劑5?10份、添加劑12?45份；本發(fā)明通過有色冶煉渣生成水泥熟料，通過調(diào)節(jié)溫度以及有色冶煉渣、還原劑、溶劑、粘結(jié)劑、添加劑的配比綜合利用了有色冶煉渣，實現(xiàn)了有色冶煉渣的無固廢利用；再此基礎(chǔ)上，得到了含有微量鎳、鈷、銅的鐵合金，可以達到煉鋼生產(chǎn)原料的要求，產(chǎn)品出路清楚，同時脈石成分直接轉(zhuǎn)化為水泥熟料，實現(xiàn)綜合利用。

硅片切割用塑料支撐板及其制備方法 706     

 0

本發(fā)明公開了一種硅片切割用塑料支撐板及其制備方法，所述支撐板由上至下至少包括兩層材料層，兩層所述材料層分別為表面切割層與底面回料層，所述表面切割層由以下重量份數(shù)的原料組成：聚苯乙烯100份、聚乙烯10~30份、納米碳酸鈣5~20份、纖維素3~10份；所述底面回料層與所述表面切割層同材料制成，所述底面回料層的原料來源于所述支撐板在切割過程中產(chǎn)生的廢料。本發(fā)明的支撐板，其抗拉強度與彎曲強度好，不粘線，縮短了切割時間，降低了切割能耗，節(jié)約了成本，同時采用該材料制成的塑料板相較于樹脂板，質(zhì)量更輕，易于操作，使用過后的廢料能夠回收再利用，無固廢垃圾產(chǎn)生，綠色環(huán)保；且采用該支撐板減少了切割過程中崩邊的情況發(fā)生，提高了良品率。

用于改性膨脹土路基的鋼渣復合基材的制備及填筑方法 751     

 0

本發(fā)明提供了用于改性膨脹土路基的鋼渣復合基材的制備及填筑方法，該鋼渣復合基材制備過程包含成分增補和活性激發(fā)兩關(guān)鍵工藝，其中成分增補以水泥三率值（硅率，鋁率、石灰飽和度）指標控制各物質(zhì)組分，即鋼渣含量為26～38%，石灰含量為55～64%，偏高嶺土含量為7～10%；活性激發(fā)所使用的激發(fā)劑為NaCl、NaOH、Na₂SO₄中的一種，含量為3～8%，膨脹土中鋼渣復合基材摻量為3～10%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：利用成分增補和活性激發(fā)技術(shù)形成一種新型膠凝材料，并用于膨脹土的改良中，既增加了鋼渣的利用率，又抑制了膨脹土的膨脹勢，增強了路基路面的強度和穩(wěn)定性，滿足其安全舒適性要求，是一種工業(yè)固廢資源化利用的新途徑。

3D打印高性能地面油墨 908     

 0

本發(fā)明公開了一種3D打印高性能地面油墨。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括以下質(zhì)量百分比組分，灰水泥 20~35%；硅灰 3~8%；硅微灰 0.5~8%；偏高嶺土 0.5~8%；S95礦粉 0.5~8%；一級粉煤灰 0.5~8%；40?80目填充固廢 40~45%；纖維素醚 0.01～0.1%；膠粉 0.01～0.1%；耐堿短切纖維 0.1~1%；保塑劑 0.01～0.01%；水 10~20%。本發(fā)明提供的方案相對于現(xiàn)有技術(shù)的油墨以及混凝土地面具有更高的強度，普通混凝土地面強度一般在C30?C40，而本方案的打印油墨的地面強度可以到C100?C150之間，提高了3D打印材料的質(zhì)量和應(yīng)用范圍。

制備磁性鐵粉產(chǎn)品的系統(tǒng)和方法 794     

 0

本發(fā)明公開了一種制備磁性鐵粉產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一混合裝置、成型裝置、第二混合裝置、包裹裝置、氧化焙燒裝置、還原焙燒裝置和分離磁選裝置。成型裝置分別與第一混合裝置和包裹裝置相連，包裹裝置還分別與第二混合裝置和氧化焙燒裝置相連，還原焙燒裝置分別與氧化焙燒裝置和分離磁選裝置相連。本發(fā)明綜合利用了多種工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，解決了工業(yè)固廢的堆存問題，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

反應(yīng)釜下料線用防堵塞裝置 972     

 0

本發(fā)明涉及樹脂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)釜下料線用防堵塞裝置，它包括防堵塞裝置本體，所述防堵塞裝置本體包括一下料堵塞管線，該下料堵塞管線由水平桿管和斜體桿管組成，該水平桿管的右側(cè)端設(shè)置一夾套手閥，該水平桿管上設(shè)置一普通視鏡；所述水平桿管內(nèi)設(shè)置有水平螺旋器，該水平桿管左側(cè)設(shè)置一驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機驅(qū)動水平螺旋器動作，該驅(qū)動電機底面設(shè)置一支撐桿座；所述斜體桿管的出料口端處設(shè)置一泵體，該泵體與稀釋釜的進料管口相連；它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使得不會發(fā)生堵塞，又方便后期維修維護，減少環(huán)保固廢，保證生產(chǎn)的正常進行，提高了生產(chǎn)效率。

難生物降解污水的處理方法 1123     

 0

一種電催化氧化結(jié)合生化處理污水的方法。電催化氧化先處理污水，部分降解COD，并提高污水的可生化性，處理后接生化段。本工藝中電催化氧化是生化的前處理，無固廢，處理后可直接接生化工藝，綜合處理成本低。

橡膠助劑廢水資源化處理系統(tǒng)及方法 1155     

 0

本發(fā)明公開了一種橡膠助劑廢水資源化處理系統(tǒng)及其資源化處理方法，所述橡膠助劑廢水資源化處理系統(tǒng)包括沉淀氣浮池、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、樹脂吸附解吸系統(tǒng)、Fenton氧化系統(tǒng)和出水池；所述沉淀氣浮池、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、Fenton氧化系統(tǒng)和出水池上均設(shè)置有進口和出口，所述樹脂吸附解吸系統(tǒng)上設(shè)置有進口、第一出口和第二出口；所述沉淀氣浮池的出口與MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的進口相連接，所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的出口與樹脂吸附解吸系統(tǒng)的進口相連接，所述樹脂吸附解吸系統(tǒng)的第二出口和精餾塔的進口相連接。本發(fā)明工藝流程簡單，能量和藥品消耗少，不產(chǎn)生固廢，可有效回收橡膠助劑殘留原料，投資和運行費用低。

垃圾焚燒爐底渣協(xié)同垃圾焚燒飛灰制備碳化泡沫地質(zhì)聚合物方法及其應(yīng)用 852     

 0

本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域，公開了一種垃圾焚燒爐底渣協(xié)同垃圾焚燒飛灰制備碳化泡沫地質(zhì)聚合物方法及其應(yīng)用。該方法將垃圾焚燒飛灰復配熔融助劑，經(jīng)高溫熔融后得到玻璃熔渣，得到的玻璃熔渣復配垃圾焚燒爐底渣經(jīng)預處理后與發(fā)泡劑、堿激發(fā)劑和穩(wěn)泡劑混合，在堿性激發(fā)劑和發(fā)泡劑作用下發(fā)生活化反應(yīng)和起泡反應(yīng)，經(jīng)成型、養(yǎng)護、脫模、碳化得到碳化泡沫地質(zhì)聚合物。本發(fā)明實現(xiàn)了“以廢治廢、變廢為寶”，同時捕集與利用CO2，使CO2永久封存，具有資源化和節(jié)能減排多重意義，用于制備泡沫材料，具有工藝簡單，成本低廉，可操作性強，附加值高的優(yōu)點，解決了垃圾焚燒爐底渣和垃圾焚燒飛灰資源化綠色協(xié)同處置問題。

利用廢棄紅磚磨粉料制備紅色再生面包磚的方法 1134     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄紅磚磨粉料制備紅色再生面包磚的方法，包括如下重量份數(shù)的組成：底層：水泥15?20份，廢棄紅磚磨粉料10?20份，再生砼骨A 20?60份、再生砼骨料B 20?50份、無機早強劑0?3.0份、減水劑0?2份，面層：白水泥10?30份，廢棄紅磚磨粉料10?30份，細砂40?80份。該方法制備的紅色面包磚早期強度高，不需要或僅使用少量的紅色顏料，且使用了廢棄的紅磚磨粉料，對建筑固廢進行了有效的資源化利用，成本低，具有重要的實際價值。

立式鋼渣粒渣固定床凈化單元及煙氣凈化方法 889     

 0

本發(fā)明提供了一種立式鋼渣粒渣固定床凈化單元及煙氣凈化方法，凈化單元自上而下依次包含有進料分配斗、固定床凈化裝置、通風料斗和集中排料斗；固定床凈化裝置上端通過導料管與進料分配斗相連，且固定床凈化裝置上端設(shè)有出風口；通風料斗為側(cè)壁帶風百葉的料斗，通風料斗一端與出料口相連，另一端通過排料管與集中排料斗相連，集中排料斗底部開口設(shè)有排料門，鋼鐵冶金工藝中產(chǎn)生的煙氣通過風百葉依次進入通風料斗并向上流動至固定床凈化裝置，與固定床凈化裝置、通風料斗內(nèi)預先填入的鋼渣粒渣接觸并脫硫后，從出風口排出。本發(fā)明將特定粒徑的鋼渣粒渣作為脫硫劑，實現(xiàn)固廢不出廠，不增加脫硫工序能耗，低碳環(huán)保。

脫脂廢水零排放處理工藝 963     

 0

本發(fā)明公開了一種脫脂廢水零排放處理工藝，包括步驟：1)物化處理：將脫脂廢水池中的廢水輸送至廢水反應(yīng)槽中，向槽內(nèi)投加藥劑進行化學反應(yīng)，經(jīng)斜管沉淀池將部分污染物、反應(yīng)物去除，再經(jīng)反應(yīng)氣浮池去除廢水中的懸浮物；2)生化處理：將物化處理后的廢水依次經(jīng)過生物接觸氧化池和MBR池，通過微生物分解法使廢水中的污染物進一步降低；3)RO系統(tǒng)處理：將生化處理后的廢水經(jīng)過二級RO系統(tǒng)，RO純水進行排放或回用，RO濃水進行蒸發(fā)濃縮，得到的濃縮物作固廢處理，蒸發(fā)液回至脫脂廢水池或回用。上述脫脂廢水零排放處理工藝采用先物化后生化的處理方法，將廢水中污染物分離，并配合RO系統(tǒng)處理進一步凈化廢水，最終達到回用水指標，實現(xiàn)了零排放。

磷酸酯制備設(shè)備及其制備方法 790     

 0

本發(fā)明涉及一種磷酸酯制備設(shè)備及其制備方法，本發(fā)明設(shè)備包括多級酯化反應(yīng)單元、脫醇裝置、用于回收氯化氫與一元醇的洗氣裝置，多級酯化反應(yīng)單元由按序布置多個酯化反應(yīng)單元互相串聯(lián)；其中位于首部的一個酯化反應(yīng)單元的原料輸入口與洗氣裝置的原料送出口連接，洗氣裝置的混合物輸入口用于與各酯化反應(yīng)單元及脫醇裝置的混合物輸出口并聯(lián)；脫醇裝置的原料輸入口與位于尾部的一個酯化反應(yīng)單元連接。本發(fā)明利用洗氣裝置回收氯化氫揮發(fā)時夾帶的未反應(yīng)一元醇，工業(yè)鹽酸水吸收氯化氫揮發(fā)時夾帶吸收液中的三氯氧磷，然后利用工業(yè)水吸收揮發(fā)的氯化氫，從而能制備工業(yè)級合格副產(chǎn)鹽酸，不僅減少了對原料的浪費，還降低了廢氣、廢水和固廢的產(chǎn)量。

用于3,4-二氯苯甲腈生產(chǎn)的捕集裝置及工藝 881     

 0

本發(fā)明公開了一種用于3,4?二氯苯甲腈生產(chǎn)的捕集裝置及工藝，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，實施可行性高，實用性強，其中一級捕集器利用干捕法捕獲90％以上的氯化銨和8％以上的3,4?二氯苯甲腈、二級捕集器利用干捕法捕獲76％以上的3,4?二氯苯甲腈，其中一級捕集器充分利用水的汽化潛熱，噴淋液?水的使用量少；另外，三級捕集器和水洗塔收集的15％左右的3,4?二氯苯甲腈粗產(chǎn)品熱水熔化并脫水后精餾提純即可得到3,4?二氯苯甲腈液態(tài)純品，精餾過程焦油產(chǎn)生量少、固廢產(chǎn)生量少，相較于傳統(tǒng)多級濕捕法降低了3,4?二氯苯甲腈的損耗量，同時使精餾設(shè)備投資成本減少一半以上，精餾能耗相當于傳統(tǒng)方法的15％，經(jīng)濟效益好。

組合高級氧化處理污水的方法 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種組合高級氧化處理污水的方法，先將污水通入到紫外催化反應(yīng)器中，同時加入氧化劑，將污水中能經(jīng)過紫外催化氧化分解的有機物分解；再將污水再通入多孔炭填料電解反應(yīng)器，將污水中不能通過紫外催化氧化的分解的有機物分子破壞；最后將污水通入到紫外催化反應(yīng)器中，同時加入氧化劑，將污水中的小分子有機物氧化成二氧化碳和水。本發(fā)明具有降解效率高、結(jié)構(gòu)簡單、運行安全可靠，運行過程中很少有固廢或危廢產(chǎn)生、使用壽命長、易于實現(xiàn)達標排放、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。

赤泥的處理方法 756     

 0

本發(fā)明公開了一種赤泥的處理方法，將赤泥與包含巴氏芽孢桿菌的菌液混合得混合料1。本發(fā)明還優(yōu)選向混合料1中添加膠結(jié)液，混合得混合料2；本發(fā)明還將所述的混合料2用于土木工程材料，施工后再其表面再噴灑膠結(jié)液，如此完成赤泥從固廢到土木工程材料的脫變。本發(fā)明獨創(chuàng)性地采用巴氏芽孢桿菌與赤泥復合接觸，可出人意料地明顯提升赤泥的強度和剛度；處理后的赤泥能出人意料地滿足作為公路及港口堆場的路基、基層及底基層等填筑材料的要求，此外，通過本發(fā)明方法還可出人意料地固定赤泥中的重金屬等有害成分。本發(fā)明方法可實現(xiàn)赤泥的多渠道、大規(guī)模的資源化利用；實現(xiàn)了將赤泥變廢為寶的目的。

利用金屬加工行業(yè)的氧化鐵廢料制備電池級磷酸鐵的方法 698     

 0

本發(fā)明公開了一種利用金屬加工行業(yè)的氧化鐵廢料制備電池級磷酸鐵的方法，包括如下步驟：七次過濾、兩次蒸餾、兩次電解和一次焙燒。本發(fā)明提供的一種利用金屬加工行業(yè)的氧化鐵廢料制備電池級磷酸鐵的方法，與傳統(tǒng)的制備工藝相比，本發(fā)明中無二氧化硫產(chǎn)生，且制備的磷酸鐵中不含氧化鐵和氯離子，品質(zhì)更高，由此制得的磷酸鐵鋰電池不存在單質(zhì)鐵短路問題，可實現(xiàn)快充。利用固廢轉(zhuǎn)化新能源材料，解決了當?shù)丨h(huán)境污染問題，還可以制得高品質(zhì)磷酸鐵，促進金屬制品行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，降低了新能源材料的生產(chǎn)成本，同時可從氧化鐵廢料中制備單質(zhì)鉛鋅原料，還可以制得氯化亞鐵和次氯酸鈉，有利于推廣和普及。