本發(fā)明公開了一種利用電站煤粉鍋爐處理電解鋁廢陰極碳塊廢棄物的方法,包括以下步驟:待處理的電解鋁廢陰極碳塊與鈣基固氟劑按比例混合,通過鋼球磨制粉,并入爐燃燒;電解鋁廢陰極碳塊粉在鍋爐內(nèi)燃燒過程中,所含氰化物在爐內(nèi)高溫下分解成CO2和N2,氟元素在爐內(nèi)釋放為F?,部分F?與添加的鈣基固氟劑以及煤中的鈣離子反應(yīng)生成難溶的氟化鈣,分布于飛灰及大渣中,部分F?形成HF,隨煙氣進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng),部分F?與石灰石漿液中的鈣離子反應(yīng)生成氟化鈣,并留在脫硫石膏中,部分F?被脫硫廢水吸收。與現(xiàn)有電解鋁廢陰極碳塊危險(xiǎn)廢棄物處理方法相比,本發(fā)明不需在電廠增加過多裝置和設(shè)備,可利用電解鋁廢陰極碳塊中熱量,且處理過程無其它危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐處理電解鋁廢陰極碳塊廢棄物的方法,包括步驟:1)將待處理的電解鋁廢陰極碳塊危險(xiǎn)廢物進(jìn)行初步破碎;2)將破碎后的電解鋁廢陰極碳塊危險(xiǎn)廢物與氧化鈣按比例充分混合,并通過鋼球磨制粉系統(tǒng)制粉,并將磨制后的粉體擠壓成型;3)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,將成型的電解鋁廢陰極碳塊和氧化鈣加入轉(zhuǎn)爐中,作為轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的造渣劑、增碳劑,電解鋁廢陰極炭塊危險(xiǎn)廢物中所含的氰化物在轉(zhuǎn)爐內(nèi)高溫環(huán)境下分解成CO2和N2、碳元素分解為CO2,并釋放出熱量,氟元素與鈣元素及其與元素生成轉(zhuǎn)爐爐渣。與現(xiàn)有電解鋁廢陰極碳塊危險(xiǎn)廢棄物處理方法相比,本發(fā)明可利用電解鋁廢陰極碳塊中熱量,且處理過程無其它危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用危險(xiǎn)氣體強(qiáng)排裝置,包括:16立方米30bar儲氣瓶(101)、手動(dòng)閥(102)、電控閥(103)、DN80鋼管路(104)、DN80軟管(105)、噴射盤管裝置(106),其中,所述16立方米30bar儲氣瓶(101),其為圓柱體、容積16立方米、通過鋼管和法蘭輸出連接,位置在試車廠房外面。本實(shí)用新型采取了上述方案以后,利用試車系統(tǒng)現(xiàn)有的起動(dòng)空氣30bar壓縮氣源,通過管路、控制閥門和氣體噴射裝置組成一個(gè)單向氣體噴射管路系統(tǒng),將該系統(tǒng)接入發(fā)動(dòng)機(jī)試車系統(tǒng)的排氣系統(tǒng),接入點(diǎn)靠近發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排放出口,通過控制閥門的快速開啟,利用壓縮氣體的能量原理,將危險(xiǎn)氣體吹出排氣管外,排入大氣。
一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置中煙氣處理用石灰粉倉,包括石灰倉體、下料斗;所述石灰倉體上部設(shè)置有石灰進(jìn)料口、余熱蒸汽出口,所述石灰倉體下部設(shè)置有余熱蒸汽進(jìn)口,所述下料斗下部設(shè)置有下料管道;其特征在于:所述石灰倉體內(nèi)部設(shè)置有同軸雙攪拌槳攪拌器;所述石灰倉體底部設(shè)置有花盤;所述石灰粉倉倉體采用雙層夾套結(jié)構(gòu);所述雙層夾套結(jié)構(gòu)中設(shè)置有余熱交換介質(zhì);所述下料管道處裝有自控插板門。本實(shí)用新型有利于制定生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃,有利于石灰的性質(zhì)穩(wěn)定,石灰連續(xù)均勻下料,提高設(shè)備的利用率,提高石灰的利用率,節(jié)能。
一種桶裝危險(xiǎn)廢液抽液槍,包括抽液泵、抽液槍管、防回流閥、槍頭罩,所述抽液槍上端連接抽液泵,所述抽液槍管上部設(shè)置有防回流閥,下部連接槍頭罩,所述槍頭罩與抽液槍管槍管螺紋連接;所述抽液槍還包括過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)位于槍頭罩和抽液槍管之間,通過槍頭罩上設(shè)置的濾網(wǎng)卡環(huán)固定住過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)可拆卸;所述抽液槍還包括氮?dú)忉尫艎A套,夾套在所述抽液槍管中間外部;所述抽液槍還包括液位溫感控制裝置,所述液位溫感控制裝置位于氮?dú)忉尫艎A套外部。本實(shí)用新型安全,避免了因傾倒混合發(fā)生反應(yīng)、爆炸的風(fēng)險(xiǎn);高效,槍頭罩凹槽設(shè)計(jì),減小插入桶底抽液的阻力,增加過濾網(wǎng)、壓縮空氣反吹洗裝置,方便清理,保障了高效、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)作。
本實(shí)用新型公開了一種適用于危廢剛性填埋場龍門吊軌道懸挑支座,包括剛性填埋場側(cè)壁,所述剛性填埋場側(cè)壁的一側(cè)安裝有雨棚懸挑式支座,所述雨棚懸挑式支座的內(nèi)部安裝有鋼筋混凝土懸挑梁,所述鋼筋混凝土懸挑梁的頂端安裝有電動(dòng)單梁門式起重機(jī),所述雨棚懸挑式支座上安裝有位于剛性填埋場側(cè)壁上方的鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)式防雨罩,取消常規(guī)的橫梁及立柱結(jié)構(gòu)的行車軌道形式,從剛填末端區(qū)格側(cè)壁懸挑出鋼筋混凝土懸挑梁作為行車端部軌道,取消常規(guī)的橫梁及立柱結(jié)構(gòu)的行車軌道形式,從剛填末端區(qū)格側(cè)壁懸挑出鋼筋混凝土懸挑梁作為行車端部軌道。
本發(fā)明公開了一種可溶氟與氰根離子超標(biāo)危險(xiǎn)固廢的處理裝置及其操作方法,所述裝置包括:真空罐,真空罐的進(jìn)口處設(shè)置有加料罐,真空罐的出口處設(shè)置有卸料罐;真空罐內(nèi)設(shè)置有料管;料管的進(jìn)口、出口分別與真空罐的進(jìn)口、出口相對;料管外壁上設(shè)置有感應(yīng)圈,用于加熱;其中,真空罐設(shè)置有抽真空系統(tǒng);加料罐、卸料罐分別設(shè)置有第一泄壓管道、第二泄壓管道;加料罐與真空罐之間設(shè)置有第一閘閥,卸料罐與真空罐之間設(shè)置有第二閘閥。本發(fā)明不僅可以用于廢舊陰極和碳渣無害化處理與利用,還可用于碳化硅磚等有回收利用價(jià)值的槽襯材料的無害化處理與回收;處理過程無廢水、有害廢氣及新的廢棄物產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢液資源化處置方法,通過在不同環(huán)節(jié)使用硫酸、膨潤土、硅藻土、高錳酸鉀、雙氧水、氫氧化鈉、硫酸鋁等試劑經(jīng)過六大主要步驟,可用于HW02類醫(yī)藥廢物、HW03類廢藥物和藥品、HW04類農(nóng)藥廢物、HW05類木材防腐劑類廢液、造紙廢液中任一一種,或任意幾種的混合廢液的資源化處理,整個(gè)工藝簡單,易于車間現(xiàn)場操作,加藥量較少,成本投入較少,設(shè)備投入也是較少,無精密和較高深的儀器設(shè)備投入,投入極少費(fèi)用即可進(jìn)行較大規(guī)模的生產(chǎn),處理后廢液完全可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),所得濾餅、濾液均可資源化回收,本發(fā)明具有極大的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及一種用于火工品危廢品燒毀爐自動(dòng)清渣的機(jī)構(gòu),包括接料斗、自卸機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸、安裝板和自動(dòng)導(dǎo)引小車,所述自動(dòng)導(dǎo)引小車頂部裝有安裝板,所述安裝板兩側(cè)裝有自卸機(jī)構(gòu),所述自卸機(jī)構(gòu)與接料斗相連,所述接料斗通過旋轉(zhuǎn)軸固定于安裝板之上,所述自動(dòng)導(dǎo)引小車內(nèi)部裝有獨(dú)立電源可對整個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行供電,并在行駛路徑上裝有導(dǎo)航系統(tǒng),該機(jī)構(gòu)可將燒毀爐銷毀完成后的灰渣自動(dòng)清理至指定區(qū)域,不僅提高了效率,還避免人員與灰渣直接接觸,消除安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的直流電弧等離子體炬,包括主體、螺線圈和堵頭,主體上設(shè)置有陰極接線柱、小陽極接線柱、大陽極接線柱、陰極冷卻水出口、陰極冷卻水入口、工作氣體入口、小陽極冷卻水出口、小陽極冷卻水入口、大陽極冷卻水出口、大陽極冷卻水入口與法蘭,且陰極冷卻水出口與陰極冷卻水入口所構(gòu)成的水道后端連接有陰極,所述陰極前端連接有陰極接線柱,所述工作氣體入口所構(gòu)成的氣道開設(shè)于陰極外側(cè),所述小陽極冷卻水出口與小陽極冷卻水入口所構(gòu)成的水道后端連接有小陽極,所述大陽極冷卻水出口與大陽極冷卻水入口所構(gòu)成的水道后端連接有大陽極。本實(shí)用新型采用雙陽極結(jié)構(gòu),提高了等離子體電弧的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種具有危害氣體凈化及廢氣在線監(jiān)測功能的鈑金噴漆系統(tǒng),包括支架和廢氣采集器、廢氣處理器、出口采集器、信息基站、云平臺服務(wù)器、手機(jī)終端、終端儲存器以及網(wǎng)絡(luò)交換機(jī),其特征在于:所述支架的頂部安裝有反應(yīng)室,所述反應(yīng)室內(nèi)部的底部安裝有風(fēng)扇,所述反應(yīng)室內(nèi)部的端面上安裝有吸附裝置,所述反應(yīng)室內(nèi)部的頂部安裝有凈化裝置。本發(fā)明通過將噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集處理后統(tǒng)一排放,通過反應(yīng)室內(nèi)部底部風(fēng)扇的設(shè)置,能夠加快有害氣體流動(dòng)的速度,進(jìn)而使得有害氣體能夠快速均勻的通過多孔活性炭吸附網(wǎng),進(jìn)而對有害氣體進(jìn)行第一步的處理和凈化。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物資源再生利用處理設(shè)備,具體涉及廢物資源處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括架體,所述架體頂端的一側(cè)固定連接有支架,所述粉碎罐頂端的一側(cè)設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu),所述架體頂端的另一側(cè)設(shè)置有廢氣凈化機(jī)構(gòu),所述粉碎罐的內(nèi)部設(shè)置有廢料粉碎結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)氣管、凈化罐、風(fēng)機(jī)、濾芯、水槽和多孔管,使用時(shí),風(fēng)機(jī)啟動(dòng),凈化罐內(nèi)部抽成半真空狀態(tài),在負(fù)氣壓的影響下,導(dǎo)氣管將焚燒罐內(nèi)部的廢氣抽取,進(jìn)入到水槽,水槽內(nèi)部的水體能流下氣體中的灰塵和有害物質(zhì),水槽內(nèi)部的多孔管能防止大氣泡的出現(xiàn)影響凈化用水的作用,濾芯對被凈化用水過濾過的氣體再次過濾,實(shí)現(xiàn)了對廢氣的處理功能。
本實(shí)用新型涉及一種危廢品燒毀爐防斷火裝置,包括四部分:電源、發(fā)熱體、溫度檢測傳感器、控制器。整體設(shè)備由電源供電,控制器根據(jù)溫度檢測傳感器檢測的信號控制發(fā)熱體電路的接通與斷開,發(fā)熱體與溫度檢測傳感器均固定于噴火管道內(nèi),溫度檢測傳感器用于檢測噴火管內(nèi)的實(shí)際溫度,發(fā)熱體在噴火管內(nèi)用于點(diǎn)燃高壓油泵噴射出的霧狀燃油(一般為柴油),設(shè)備工作過程中可形成實(shí)時(shí)反饋的控制電路,實(shí)用性強(qiáng)。本裝置在實(shí)現(xiàn)保護(hù)工作人員的生命安全、防止?fàn)t體及其他設(shè)備在非工作狀態(tài)下的損壞方面具有顯著的效果。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)管送風(fēng)裝置,包括:二燃室主體,二燃室主體上設(shè)置送風(fēng)裝置和布風(fēng)層,送風(fēng)裝置設(shè)置在二燃室主體與回轉(zhuǎn)窯銜接處的上側(cè);送風(fēng)裝置包括:送風(fēng)管路、進(jìn)風(fēng)孔、截止閥和進(jìn)風(fēng)布風(fēng)管;所述送風(fēng)管路設(shè)置兩條相同的半圓形供風(fēng)管路,其中半圓形供風(fēng)管路的一端與進(jìn)風(fēng)孔連接,另一端為封閉端,所述半圓形供風(fēng)管路與進(jìn)風(fēng)孔之間設(shè)置截止閥,所述半圓形供風(fēng)管路上設(shè)置進(jìn)風(fēng)布風(fēng)管;所述布風(fēng)層上設(shè)置定向布風(fēng)管;所述定向布風(fēng)管通過進(jìn)風(fēng)布風(fēng)管與送風(fēng)管路連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置送風(fēng)裝置和布風(fēng)層形成漩渦風(fēng),延長廢氣在二燃室內(nèi)的燃燒時(shí)間,通過設(shè)置截止閥單獨(dú)控制兩條進(jìn)風(fēng)管路,實(shí)現(xiàn)維修過程系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處置焚燒中心用余熱鍋爐,包括固定筒,所述固定筒的一端安裝有固定擋板,所述固定筒內(nèi)部安裝有螺旋管道,所述螺旋管道的出氣管與進(jìn)氣管穿出所述固定筒;所述固定筒外側(cè)安裝有加熱管道,所述固定擋板軸線處通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)擋板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)擋板表面安裝有支撐桿,所述固定擋板外側(cè)安裝有擺動(dòng)組件。有益效果在于:能夠通過螺旋管道和加熱管道分別對固定筒的內(nèi)部和外部進(jìn)行加熱,使鍋爐受熱更加均勻,提高了對液體的加熱效果,通過擺動(dòng)組件能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擋板進(jìn)行擺動(dòng),從而能夠通過支撐桿對固定筒的內(nèi)壁進(jìn)行清潔,便于對固定筒的內(nèi)壁進(jìn)行清潔。
本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型危險(xiǎn)廢物固化裝置,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有混合箱,所述混合箱內(nèi)腔的底部固定連接有導(dǎo)流板,所述混合箱頂部的中端固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左右兩側(cè)均固定連接有攪拌桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左右兩側(cè)且位于攪拌桿的內(nèi)側(cè)均固定連接有輔助混合桿,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有固化箱。本實(shí)用新型通過加熱箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有電加熱網(wǎng),起到了制造熱氣的效果,通過風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有輸風(fēng)管,輸風(fēng)管的輸出端與固化箱的右側(cè)連通,起到了熱風(fēng)加速固化的效果,解決了現(xiàn)有的固化效率低,固化時(shí)間長,增加了危險(xiǎn)廢物處理時(shí)間的問題。
本實(shí)用新型公開了水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置,包括設(shè)于三次風(fēng)管上的階梯爐本體、熱風(fēng)管道和給料管道,所述熱風(fēng)管道兩端分別連通分解爐和所述階梯爐本體頂部的出風(fēng)口,所述給料管道連通所述階梯爐本體頂部的進(jìn)料口,所述階梯爐本體底部設(shè)有連接到所述三次風(fēng)管的下料口,所述階梯爐本體包括爐體和設(shè)于所述爐體一側(cè)的階梯狀平臺結(jié)構(gòu),所述階梯狀平臺結(jié)構(gòu)的每層平臺的靠后一側(cè)均設(shè)有朝向所述爐體內(nèi)的打散裝置,所述爐體上設(shè)有隔熱層。本實(shí)用新型能保證物料在爐內(nèi)有翻滾運(yùn)動(dòng),加強(qiáng)了物料與熱風(fēng)接觸機(jī)會,通過預(yù)熱、預(yù)燃燒減少物料水分保證焚燒效果,提高處置能力。
本發(fā)明提供了一種鋁電解危險(xiǎn)固廢綜合處理方法及資源化利用;本發(fā)明可回收鋁電解除廢陽極和廢鋁灰外的其余固體廢物,經(jīng)初選除雜、磁選除鐵、浮選除炭、熔煉還原等多種工序進(jìn)行處理加工,使鋁電解固廢全部得到有效處理,可再生資源得到全部綜合利用,最終生產(chǎn)出鋁硅合金產(chǎn)品和鋁電解用電解質(zhì)產(chǎn)品及燃料炭粉產(chǎn)品等,實(shí)現(xiàn)鋁電解行業(yè)固廢處理,含鋁、含硅、含氟等有價(jià)資源回收再生利用,達(dá)到保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、創(chuàng)造效益的良好目的。
本實(shí)用新型提出了一種危廢焚燒處置系統(tǒng),包括預(yù)處理及上料系統(tǒng)以及分別與預(yù)處理及上料系統(tǒng)出料末端相連接的回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)和等離子體處置系統(tǒng),回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)和等離子體處置系統(tǒng)的出氣端連通有余熱鍋爐,余熱鍋爐的出氣端連通有煙氣凈化處理系統(tǒng),煙氣凈化處理系統(tǒng)連接有煙囪;所述回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)和等離子體處置系統(tǒng)的出氣端連通有二次燃燒室;所述余熱鍋爐上設(shè)置有非催化還原SNCR裝置;所述煙氣凈化處理系統(tǒng)中還設(shè)置有SCR反應(yīng)塔。本實(shí)用新型通過在余熱鍋爐上設(shè)置非催化還原SNCR裝置對煙氣中的氮氧化物進(jìn)行一次脫除,并通過SCR反應(yīng)塔對煙氣中的氮氧化物進(jìn)行二次脫除,實(shí)現(xiàn)了對危廢焚燒后煙氣中的氮氧化物進(jìn)行有效脫除,實(shí)現(xiàn)煙氣的零污染排放。
本實(shí)用新型提出了一種危廢焚燒處置系統(tǒng)的余熱利用節(jié)能系統(tǒng),包括余熱鍋爐,所述余熱鍋爐上設(shè)置有余熱鍋爐進(jìn)水管以及余熱鍋爐排汽管,余熱鍋爐進(jìn)水管通過鍋爐給水系統(tǒng)進(jìn)行給水,余熱鍋爐排汽管分別連通設(shè)置有主管網(wǎng)以及煙氣換熱器;所述煙氣換熱器上設(shè)置有煙氣換熱器進(jìn)汽管以及煙氣換熱器出水管,煙氣換熱器出水管分別與鍋爐給水系統(tǒng)以及去離子水冷卻系統(tǒng)相連通。本實(shí)用新型通過余熱鍋爐對危廢焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱,換熱后蒸汽一部分進(jìn)入到主管網(wǎng)中進(jìn)行供暖或補(bǔ)水,一部分作為煙氣換熱器的熱源;經(jīng)煙氣換熱器換熱后的冷卻水一部分作為去離子水冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)水,一部分回流至鍋爐給水系統(tǒng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對高溫?zé)煔庵袩崃窟M(jìn)行充分利用的目的。
本實(shí)用新型涉及一種常溫條件下危廢穩(wěn)固劑生產(chǎn)及處理裝置,包括底座和外箱,所述外箱的內(nèi)側(cè)插接有混合箱,所述混合箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌組件,所述底座的頂部固定安裝有主桿,所述主桿的外側(cè)設(shè)置有升降組件,所述攪拌組件包括橫桿,所述橫桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器的外部設(shè)置有蓋板,所述聯(lián)軸器遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)固定安裝有軸桿,所述軸桿遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端固定安裝有攪拌葉,所述升降組件包括步進(jìn)電機(jī)。該常溫條件下危廢穩(wěn)固劑生產(chǎn)及處理裝置,混合效果好,方便進(jìn)行清理,處理效果良好,具有良好的實(shí)用性能,解決了現(xiàn)有的穩(wěn)固劑生產(chǎn)設(shè)備容器清理不便的問題。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危險(xiǎn)廢物處置用螺桿推進(jìn)預(yù)處理裝置,包括處置箱體,所述處置箱體的頂部位置安裝有推進(jìn)倉,且推進(jìn)倉的頂部一側(cè)接通有進(jìn)料斗,所述推進(jìn)倉的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)主軸,且驅(qū)動(dòng)主軸的外端位置固定有推送葉片,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的液壓組件、撐桿、鉸接連軸、磁性板、定位板、銜接塊和支撐臺,結(jié)合在定位板、銜接塊和支撐臺的連接配合下,啟動(dòng)后的液壓組件在攜帶撐桿的一側(cè)端實(shí)現(xiàn)往復(fù)抽動(dòng)的動(dòng)作后,受到傳動(dòng)后的撐桿將會通過鉸接連軸攜帶磁性板實(shí)現(xiàn)一定的往復(fù)翻轉(zhuǎn)、擺動(dòng)的動(dòng)作,來對碎片中金屬碎渣的磁吸篩選的作用,有效地避免金屬碎渣在推送過程中對螺桿推進(jìn)機(jī)構(gòu)造成一定的損害。
本申請?zhí)峁┝艘环N固危廢處理直流電弧爐,包括直流電弧爐主體,所述直流電弧爐主體的前部設(shè)置有爐身,所述爐身的上端設(shè)置有爐蓋,所述爐蓋的上表面設(shè)置有排氣管,所述直流電弧爐主體的下端設(shè)置有底座,所述爐蓋的上方設(shè)置有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述爐身的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本申請通過設(shè)置定量送料機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒間歇性轉(zhuǎn)動(dòng),將從進(jìn)料斗投入的固危廢料定量儲存在儲料倉內(nèi)部,并依次從支撐圈下端的槽口倒入爐身內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量對爐身內(nèi)部送料的目的,解決了目前存在的過量送料會使得固危廢的處理不充分,少量送料則存在電力的浪費(fèi)的問題。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)危廢超臨界水強(qiáng)化氧化處置耦合發(fā)電系統(tǒng),包括物料輸運(yùn)單元,物料輸運(yùn)單元連接啟動(dòng)預(yù)熱單元,啟動(dòng)預(yù)熱單元連接多級超臨界水氧化處理單元,多級超臨界水氧化處理單元連接汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)單元和啟動(dòng)回路單元,汽輪發(fā)電機(jī)單元連接混合工質(zhì)乏汽后處理單元。本發(fā)明通過添加輔助燃料,為頑固污染物的超臨界水氧化分解提供活性自由基與反應(yīng)熱,協(xié)同促進(jìn)危廢中難降解污染物在相對溫和反應(yīng)條件下的強(qiáng)化降解,降低系統(tǒng)設(shè)備合金材料成本,提高運(yùn)行安全性與可靠性。
本發(fā)明公開一種含油泥砂危險(xiǎn)廢棄物處理系統(tǒng),包括含油泥砂氧化模塊、含油泥砂上料裝置以及熱量回收模塊,含油泥砂上料裝置的出口連通到含油泥砂氧化模塊,含油泥砂氧化模塊的廢渣出口連通到排渣裝置,含油泥砂氧化模塊的煙氣出口連通到熱量回收模塊,所述熱量回收模塊的熱空氣出口連通到含油泥砂氧化模塊。本發(fā)明中,含油泥砂廢渣經(jīng)排渣裝置排放到室外,帶有CO的煙氣進(jìn)入到CO超標(biāo)處理模塊再燃處理,再燃后的煙氣由含油泥砂預(yù)熱裝置幫助含油泥砂進(jìn)行脫水,實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)再利用,脫水后的煙氣進(jìn)入到相變技術(shù)余熱循環(huán)再利用裝置,加熱部分空氣后排出,加熱后的熱空氣進(jìn)入到點(diǎn)火助燃燃燒裝置實(shí)現(xiàn)輔助燃料的充分燃燒,同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱量的充分利用。
本實(shí)用新型公開了一種固體危廢處理熔融爐和處理系統(tǒng)。所公開熔融爐包括爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)有氣相區(qū)、固相區(qū)和熔融區(qū),所述氣相區(qū)爐體上設(shè)有氣體出口,所述固相區(qū)或固相區(qū)與氣相區(qū)之間安裝有熱源,所述熔融區(qū)爐體上設(shè)有熔渣排放口,所述熱源選用等離子炬或富氧燃燒器,所述熔融區(qū)爐體壁內(nèi)設(shè)熱煙氣通道夾層,所述熱煙氣通道夾層對外設(shè)熱煙氣進(jìn)口和煙氣出口,所述熔渣排放口穿過所述熱煙氣通道夾層設(shè)置。本實(shí)用新型通過將固廢熔融爐出口的CO/H2合成氣通過回收燃燒,產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入固廢熔融爐底部的循環(huán)煙氣夾層中,提高爐底溫度,減小熔渣液相區(qū)的溫度梯度,提高液相區(qū)金屬層溫度,有利于金屬排放。
本發(fā)明公開了一種降低鍋爐結(jié)渣沾污并協(xié)同處理二次鋁灰危廢的方法,包括步驟:1)分別測試二次鋁灰及原煤中的氟元素含量,并確定二次鋁灰的添加量2)將待處理的二次鋁灰篩分,并將其粒徑>30mm的顆粒破碎;3)通過上料裝置,在上煤皮帶上將二次鋁灰按比例均勻添加到原煤中。4)原煤與二次鋁灰混合物,通過鍋爐燃燒器進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒。5)燃燒過程中,通過煤中及濕法脫硫系統(tǒng)中的鈣元素將氟元素轉(zhuǎn)化為不可溶于水的氟化鈣。二次鋁灰中的鋁元素含量較高,燃燒中,降低了入爐灰分中堿性金屬元素的比例,降低了燃煤的結(jié)渣性和安全性,提高了鍋爐運(yùn)行的安全性。本發(fā)明處理過程無其它危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生,并且可同時(shí)實(shí)現(xiàn)二次鋁灰處理和降低鍋爐結(jié)渣和沾污。
本發(fā)明公開了一種固(危)廢儲運(yùn)系統(tǒng)及其工作方法,包括固(危)廢處置系統(tǒng)、滲濾液處置系統(tǒng)、剛性儲倉、檢修間及卸料間;檢修間位于剛性儲倉上方,卸料間位于檢修間的側(cè)面,剛性儲倉的頂部開口處設(shè)有倉蓋,檢修間的頂部設(shè)有起吊設(shè)施,檢修間與卸料間的連接處設(shè)有第一密閉門,卸料間的側(cè)面設(shè)有第二密閉門,剛性儲倉、檢修間及卸料間的上方分別設(shè)置有第一抽氣口、第二抽氣口及第三抽氣口,剛性儲倉與固(危)廢處置系統(tǒng)及滲濾液處置系統(tǒng)連接,第一抽氣口、第二抽氣口及第三抽氣口與廢氣處置系統(tǒng)連接,該系統(tǒng)及其工作方法能夠降低對環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種危廢垃圾處理裝置,包括固液分離箱體,固液分離箱體一側(cè)設(shè)有垃圾粉碎箱體,固液分離箱體的頂部設(shè)有垃圾投放口,垃圾投放口與固液分離箱體的內(nèi)部連通,固液分離箱體內(nèi)分別設(shè)有擠壓單元、過濾板及推出單元,過濾板位于擠壓單元的下方,擠壓單元還連接有驅(qū)動(dòng)組件,固液分離箱體的底部連通有排污管,所述垃圾粉碎箱體內(nèi)連接有集料箱。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有危廢垃圾處理裝置存在的固液垃圾分離時(shí)間較長、需要手動(dòng)將分離后的固態(tài)垃圾推入到粉碎機(jī)構(gòu)中導(dǎo)致危廢垃圾處理效率低的問題。
本發(fā)明提供一種多工藝協(xié)同危險(xiǎn)廢物處置及余熱利用系統(tǒng)及方法,解決現(xiàn)有固體危險(xiǎn)廢物處理方式不能實(shí)現(xiàn)廢物的完全無害化以及能源利用率低的問題。該系統(tǒng)和方法中,危險(xiǎn)廢物進(jìn)入熱解爐后產(chǎn)生碳渣和熱解氣,碳渣高溫熔融后以無害玻璃體排出,熱解氣與等離子熔融爐的煙氣混合后二次燃燒,燃燒后的高溫?zé)煔夥謩e進(jìn)入余熱鍋爐和熱解爐換熱,再進(jìn)行急冷、脫酸、除塵、洗滌、再熱后排放;除氧水在余熱鍋爐與高溫?zé)煔鈸Q熱后產(chǎn)生過熱蒸汽,過熱蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功后分別進(jìn)入煙氣再熱器和ORC蒸發(fā)器換熱后冷凝,再進(jìn)入除氧器除氧處理;有機(jī)工質(zhì)在ORC蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生過熱蒸汽,然后進(jìn)入ORC渦輪做功,再經(jīng)冷凝后再次進(jìn)入ORC蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱產(chǎn)生過熱蒸汽。
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