凹凸不規(guī)則輕質(zhì)骨料及含有該骨料的混凝土 1064     

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本發(fā)明涉及輕質(zhì)骨料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凹凸不規(guī)則輕質(zhì)骨料及含有該骨料的混凝土。該方法具體包括固廢粉體預(yù)活化改性、母球粘結(jié)成型、顆粒長大、養(yǎng)護成型四大步驟，制備出凹凸不規(guī)則的輕質(zhì)骨料，本發(fā)明方法簡單、環(huán)境效益好，制備的骨料兼具了傳統(tǒng)陶粒圓球型和碎石型的整體優(yōu)點，球形度好、筒壓強度高、表面粗糙大，在混凝土中與水泥漿體粘結(jié)力強，可提高混凝土綜合性能。

VVER機組一回路凈化系統(tǒng)及使用方法 1120     

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本發(fā)明屬于核電站一回路凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種VVER機組一回路凈化系統(tǒng)及使用方法。本發(fā)明中反應(yīng)堆壓力容器的出口端與蒸汽發(fā)生器的入口端連接，蒸汽發(fā)生器的出口端與主泵的入口端連接，主泵的出口端與反應(yīng)堆壓力容器的入口端連接，構(gòu)成第一回路；主泵的軸封端經(jīng)過除氣器與反應(yīng)堆壓力容器的入口端連接，構(gòu)成第二回路；反應(yīng)堆壓力容器與相互并聯(lián)的一回路第一凈化系列、第二除堿系列、第二凈化系列連接，構(gòu)成第三回路；相互并聯(lián)的第一凈化系列、第二除堿系列、第二凈化系列經(jīng)過除氣器與反應(yīng)堆壓力容器的入口端連接，構(gòu)成第四回路。本發(fā)明能夠避免產(chǎn)生水質(zhì)偏離，減少一回路放射性樹脂固廢量，提高電站的水化學(xué)控制水平和經(jīng)濟效益。

石油煉油廢氣處理工藝 770     

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本發(fā)明提供一種石油煉油廢氣處理工藝，包括以下步驟：步驟1：將脫氣后原料水送入原料水儲罐；步驟2：將步驟1中原料除水罐內(nèi)的水送入廢氣噴淋吸附塔內(nèi)進(jìn)行水洗、胺洗、堿洗三級組合處理；串流吸收流程；步驟3：采用水環(huán)真空壓縮機組對廢氣噴淋吸附塔的出氣口抽吸，將剩余尾氣送入低壓瓦斯管網(wǎng)，實現(xiàn)零排放;步驟4：廢氣噴淋吸附塔的底部廢液送入原料水儲罐。本工藝沒有廢氣、固廢排放，噴淋凈化水、吸附后的堿液可直接排放至原料水罐，MDEA溶劑可回用，完全做到回收處理，無二次污染。

含污染土壤和印染污泥的膨脹陶粒及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種含污染土壤和印染污泥的膨脹陶粒，外形為規(guī)則球形或橢球形，表層為釉質(zhì)，表面小孔，密度等級500～700Kg/m3，筒壓強度在3～6MPa，吸水率2～8％，氯化物含量為2～10mg/Kg。本發(fā)明利用了污染土壤和印染污泥兩種廢棄物燒制成膨脹陶粒，實現(xiàn)了固廢資源化和無害化，減少了二次污染及資源浪費，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，各項指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明燒制而成的土壤污泥陶粒與純黏土類陶粒性能相近，可應(yīng)用于建筑材料、污水處理及園林綠化等方面，另外利用這兩種廢棄物燒制陶粒，與傳統(tǒng)的陶粒相比，燒制成本更低，具有良好的市場前景。

利用廢棄紅磚磨粉料制備再生混凝土小型空心砌塊的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄紅磚磨粉料制備再生混凝土小型空心砌塊的方法，包括如下重量份數(shù)的組成：水泥8?15份，紅磚磨粉料5?30份，再生砼骨料A 10?60份、再生砼骨料B 5?40份、無機早強劑0?3.0份、減水劑0?2份。該方法使用了廢棄的紅磚磨粉料所制備的混凝土小型空心砌塊早期強度高，且配方中除了水泥及添加劑，其它均為再生材料，即對建筑固廢的資源化利用高，成本低，具有重要的實際價值。

煙氣脫硫系統(tǒng)及方法 806     

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一種煙氣脫硫系統(tǒng)及方法，屬于化工領(lǐng)域。該方法采用鈉堿作為吸收劑副產(chǎn)硫酸鹽，且主產(chǎn)品的純度可控，典型的副產(chǎn)物硫酸鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等，都屬于市場中的大宗商品，容易進(jìn)入商品市場，無固廢、廢液的產(chǎn)生，環(huán)保效益好。通過合理的工藝布局，可間歇式繞開蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)直接生產(chǎn)亞硫酸鈉，在同等工質(zhì)下，可節(jié)約20％～50％蒸汽消耗量，同時采用新型的蒸發(fā)結(jié)晶器，提高了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的操作彈性，解決了頻繁啟停蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗高的行業(yè)難題。

油水分離設(shè)備 1075     

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本發(fā)明公開了一種油水分離設(shè)備，包括反應(yīng)器本體、排油區(qū)Ⅰ、排水區(qū)Ⅱ、混合區(qū)Ⅲ、排泥區(qū)Ⅴ；所述排油區(qū)Ⅰ為浮油收集器，由超疏水、超親油材料制備，該區(qū)過油不過水；排水區(qū)Ⅱ為油水分離器，由超疏油、超親水材料制備，該區(qū)過水不過油。混合區(qū)Ⅲ為渦流反應(yīng)器，為多孔結(jié)構(gòu)，油水渣充分混合，同時設(shè)置管式換熱器，使得油水分離在一個高效的狀態(tài)下進(jìn)行。產(chǎn)生的渣在排泥區(qū)儲存。在污泥區(qū)Ⅴ有污泥界面儀，自動化排泥。當(dāng)運行達(dá)到一定的壓力時，會自動切換運行狀態(tài)，利用壓縮空氣進(jìn)行反沖洗。整個運行過程自動化程度較高。含油廢水經(jīng)過該油水分離器后實現(xiàn)油、水、渣三相分離。產(chǎn)生的油具備回用價值，油渣交由固廢處置部門集中處置。產(chǎn)生的清水可以繼續(xù)回用于產(chǎn)線，也可以繼續(xù)深度處理，達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)。

高鹽廢水分鹽濃縮處理系統(tǒng)及工藝 873     

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本發(fā)明公開一種高鹽廢水分鹽濃縮處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、選擇性離子電滲析裝置、納米膜蒸餾裝置、薄膜MVR蒸發(fā)裝置aiea、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一結(jié)晶器和第二結(jié)晶器，選擇性離子電滲析裝置的陰極和陽極之間交替排布陽離子選擇膜和單價陰離子選擇膜；預(yù)處理裝置用于對待處理高鹽廢水進(jìn)行混凝沉淀和化學(xué)調(diào)質(zhì)，納米膜蒸餾裝置配置有嵌段共聚物改性無孔納米膜，薄膜MVR蒸發(fā)裝置配置有高分子彈性膜，第一結(jié)晶器采用蒸發(fā)結(jié)晶，第二結(jié)晶器采用冷凍結(jié)晶。進(jìn)一步，本發(fā)明還公開一種高鹽廢水分鹽濃縮處理工藝。本發(fā)明可通過分鹽實現(xiàn)固廢減量化及廢鹽資源化、利用余熱及高效蒸發(fā)降低濃縮成本，且操作簡單、運行穩(wěn)定可靠，投資運行成本低。

利用活性炭精制四級稻米油的方法及其產(chǎn)品 1066     

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本發(fā)明公開了一種利用活性炭精制四級稻米油的方法及其產(chǎn)品，屬于油脂精制技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用糖脫色活性炭吸附四級稻米油中的頑固色素，25?100℃下震蕩15?120min，真空過濾分離，得到一級稻米油；再利用溶劑法將糖脫色活性炭再生。該方法反應(yīng)條件溫和，能耗低，精制過程不產(chǎn)生毒副產(chǎn)物；所使用的糖脫色活性炭使用后可再生，再生溶劑也可回收，不產(chǎn)生廢水、廢氣及固廢污染；通過活性炭再生溶劑的篩選可實現(xiàn)谷維素和葉紅素的分別富集分離。再生分離得到的谷維素可返填至一級稻米油中實現(xiàn)稻米油中谷維素?zé)o損，也可作為藥物、食品添加劑等使用。本發(fā)明可為四級稻米油的精制以及谷維素等營養(yǎng)成分的分離提純提供了參考和借鑒。

高濃縮電鍍膜濃水的處理方法及設(shè)備 833     

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本發(fā)明公開了一種高濃縮電鍍膜濃水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：（1）將收集到的電鍍膜濃水在曝氣系統(tǒng)作用下均勻水質(zhì)和水量；（2）自控投加NaClO，控制ORP值為1100～1200mv；（3）自控投加HCl溶液，控制pH值為2～2.5，反應(yīng)一段時間；（4）自控投加NaOH，調(diào)整pH值為10～10.5；同時加入PAM和CaCl2；（5）反應(yīng)一段時間，將產(chǎn)生的固液混合物進(jìn)行過濾，對濾渣進(jìn)行固廢處理，對濾液進(jìn)行pH回調(diào)，調(diào)節(jié)pH值為7～8。本發(fā)明還公開了一種處理高濃縮電鍍膜濃水的設(shè)備。本發(fā)明可以使廢水處理后達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的水污染物特別排放限值，工藝簡單，運行成本低。

流化床氣化爐渣煤粉碎再循環(huán)氣化裝置 734     

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本發(fā)明涉及一種流化床氣化爐渣煤粉碎再循環(huán)氣化裝置。它是在原循環(huán)流化床的傳統(tǒng)氣化系統(tǒng)中，增加了對氣化爐煤渣中尚未燃盡的原料煤進(jìn)行擠壓碾碎的變深變距多變型螺桿擠出粉碎機，并將碾碎后的渣煤粉接入氣化爐底部的氣化劑入口管道中，送入氣化爐中再循環(huán)氣化。其獲得的有益效果是:1、原煤的氣化率可增加10％左右，節(jié)約了能源和原材料、提高了原料煤的氣化率；2、渣煤的余熱得到回收，減少了熱量損失，且固廢產(chǎn)生少，便于集中處理；3、可用較大顆粒的碎煤作為原料煤使用，降低了原料煤的使用條件，節(jié)約了原料煤破碎成本。

提高雙三羥甲基丙烷純度的方法 1118     

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本發(fā)明提供一種提高雙三羥甲基丙烷純度的方法，采用辛醇對精餾三羥甲基丙烷后的釜殘進(jìn)行錯流萃取，同時用去離子水進(jìn)行錯流洗滌，使三羥甲基丙烷和少量雙三羥甲基丙烷轉(zhuǎn)移到水相中，將該部分水相加入到生產(chǎn)三羥甲基丙烷的反應(yīng)液中，走正常的生產(chǎn)三羥甲基丙烷的工藝路線，回收其中的三羥甲基丙烷和雙三羥甲基丙烷，水洗后的油相用脫溶劑塔在真空條件下脫去辛醇，對脫溶劑后的油相再用辛醇進(jìn)行錯流萃取和水洗，將萃取后的水相進(jìn)行降溫結(jié)晶，對晶體過濾，使其和母液分離，對得到的粗產(chǎn)品進(jìn)行真空烘干，即得到純度很高的雙三羥甲基丙烷產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品純度高，無固廢產(chǎn)生，設(shè)備投資小。

2-酮基-D-葡萄糖酸混合鹽的高濃度發(fā)酵工藝 1027     

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本發(fā)明公開了一種2-酮基-D-葡萄糖酸混合鹽的高濃度發(fā)酵工藝,該制備方法包括以下步驟:在發(fā)酵容器中加入含有葡萄糖、玉米漿和輕質(zhì)碳酸鈣的培養(yǎng)基,接入細(xì)菌種液,當(dāng)發(fā)酵容器中輕質(zhì)碳酸鈣耗盡后,流加碳酸鈉溶液或氫氧化鈉溶液,當(dāng)發(fā)酵培養(yǎng)基中葡萄糖濃度降到20G/L-100G/L之間時,開始分批補加或流加濃度為300G/L-500G/L的葡萄糖溶液,控制發(fā)酵液終點總加糖濃度在150G/L-300G/L之間,直到殘?zhí)菨舛鹊陀?G/L發(fā)酵結(jié)束。本發(fā)明解決了發(fā)酵液中2-酮基-D-葡萄糖酸鈣鹽易結(jié)晶的問題,提高D-異抗壞血酸及其鹽類成品的質(zhì)量,杜絕了固廢硫酸鈣廢渣的排放。

煉鋼轉(zhuǎn)爐廢舊鎂碳磚資源化利用的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐廢舊鎂碳磚資源化利用的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先對廢舊鎂碳磚進(jìn)行破碎，采用3mm篩子進(jìn)行篩分，篩下物作為原料備用，篩上物進(jìn)一步破碎、篩分；對白云石和菱鎂石進(jìn)行破碎和篩分，控制粒度＜5mm，再將廢舊鎂碳磚粉、白云石粉和菱鎂石粉按照一定的比例混合，加入適量的粘結(jié)劑和水，充分?jǐn)嚢杌靹蚝髩褐瞥蓤F塊，團塊直徑大小為20?40mm；將壓制好的廢舊鎂碳磚團塊置于通風(fēng)處晾干，或者在100?200℃的溫度下烘干，晾干或烘干后的廢舊鎂碳磚團塊運至料倉，按一定的比例加入轉(zhuǎn)爐，作為造渣劑使用，部分替代或完全替代濺渣鎂球，發(fā)揮濺渣護爐的效果，降低煉鋼過程的冶煉成本。

綠色環(huán)保型亞磷酸三異辛酯的制備裝置及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保型亞磷酸三異辛酯的制備裝置及其制備方法，屬于亞磷酸三異辛酯制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，實現(xiàn)了無需驅(qū)動組件對亞磷酸三烷基酯與辛醇以及催化劑進(jìn)行攪拌，起到了節(jié)能的功能，并實現(xiàn)了無需驅(qū)動組件帶動風(fēng)扇進(jìn)行對亞磷酸三異辛酯散熱液化，進(jìn)一步的實現(xiàn)了節(jié)能的功能，并且通過加入亞磷酸三烷基酯與辛醇以及催化劑產(chǎn)生亞磷酸三異辛酯使其避免，產(chǎn)物即使在水解的情況下也不會產(chǎn)生有害物質(zhì)苯酚，符合市場(對環(huán)保型亞磷酸酯的需要；不產(chǎn)生鹽酸，制備過程不需要縛酸劑，因此不會產(chǎn)生大量的縛酸劑鹽酸鹽固廢。

含鉻污泥處理用過濾裝置 722     

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本發(fā)明公開了一種含鉻污泥處理用過濾裝置，包括：主體框架組件，所述主體框架組件包括分料架，所述分料架的兩端均分別固定連接有側(cè)板；過濾組件，設(shè)置在分料架的內(nèi)部，且采用旋轉(zhuǎn)擠壓濾材的方式實現(xiàn)含鉻濾液與固廢過濾分離，所述過濾組件包括第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管固定嵌入在分料架的中部。本發(fā)明通過蝸輪桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，使得蝸輪配合第一錐齒輪帶動出料管轉(zhuǎn)動，進(jìn)而出料管通過底部的連接組件帶動濾布形成螺旋結(jié)構(gòu)，從而使得濾布內(nèi)部的含鉻污泥被旋轉(zhuǎn)的濾布擠壓，從而使得含鉻污泥中的含鉻濾液被擠壓與污泥分離，此過程每個濾布相對獨立，可通過連接組件即可在線對濾布進(jìn)行更換，從而實現(xiàn)了便于拆卸濾布的目的。

廢輪胎熱解-選擇性氣態(tài)加氫/脫氫制備對傘花烴的方法 982     

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本發(fā)明公開了一種廢輪胎熱解?選擇性氣態(tài)加氫/脫氫制備對傘花烴的方法，屬于固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用熱解?氣態(tài)催化加氫/脫氫技術(shù)，將廢輪胎在一級反應(yīng)器進(jìn)行熱裂解，裂解中間產(chǎn)物直接進(jìn)入二級反應(yīng)器進(jìn)行氣態(tài)條件下的催化加氫/脫氫處理，最終得到對傘花烴。該方法步驟簡便，在催化劑為5％Pd/C，壓力為2bar，氣氛為H2，第一級反應(yīng)器溫度為425℃，第二級反應(yīng)器溫度為450℃，氫氣流速為100mL/min的工況下，對傘花烴產(chǎn)率為20.1％，選擇性最高達(dá)77.8％。該方法提高了廢輪胎的高值化利用效率，能有效的減少廢輪胎對環(huán)境造成的負(fù)面影響。

雞糞生態(tài)化處理和回用系統(tǒng)及運行方法 807     

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本發(fā)明公開了一種雞糞生態(tài)化處理和回用系統(tǒng)及運行方法，包括雞養(yǎng)殖系統(tǒng)（1）、水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)（2）、稻田濕地系統(tǒng)（3）三個模塊。雞養(yǎng)殖系統(tǒng)（1）日常運行過程中產(chǎn)生的雞糞與溫室氣體，雞糞輸送至水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)（2）與稻田濕地系統(tǒng)（3）進(jìn)行處理與回用，氣體經(jīng)過甲烷提純收集，臭氣濃度降低至50再進(jìn)行外排、廢水通過稻田濕地系統(tǒng)凈化回用。本發(fā)明構(gòu)建養(yǎng)雞固廢、廢氣、廢水生態(tài)化處理裝置，通過與稻田濕地系統(tǒng)、水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)聯(lián)用，實現(xiàn)污染物實時動態(tài)削減和抗性基因去除。本發(fā)明具有污染物削減效果好、魚塘無需投料、稻田無需施肥，操作簡單、投資省、運行成本低等優(yōu)點。

玄武巖纖維增強再生微粉地聚合物及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維增強再生微粉地聚合物及其制備方法，其包括再生微粉100~500份，偏高嶺土500~900份，堿激發(fā)劑700~1000份，高效增活劑5~10份，玄武巖纖維3~18份，纖維分散劑1~5份，去離子水150~200份。本發(fā)明利用建筑固廢代替水泥，提高了資源循環(huán)利用率，減輕了環(huán)境的負(fù)擔(dān)，降低了成本，減少了資源消耗；本發(fā)明利用玄武巖纖維增強再生微粉地聚合物解決了地聚合物韌性差、早期收縮率大、易開裂的問題，得到具有高強度高韌性的地聚合物，有利于地聚合物在我國工程領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

煤氣化細(xì)渣的全組分綜合利用方法 815     

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本發(fā)明涉及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤氣化細(xì)渣的全組分綜合利用方法。該方法以煤氣化細(xì)渣制備地質(zhì)聚合物干粉，包括利用磨礦和浮選對煤氣化細(xì)渣進(jìn)行炭灰分離，炭灰分別進(jìn)行廢水吸附利用和進(jìn)行堿熔處理以及利用處理后炭灰混合磨礦制備地質(zhì)聚合物干粉的步驟。本發(fā)明得到的地質(zhì)聚合物干粉，可以直接加水使用，并能快速的在常溫下凝固，抗應(yīng)強度高，顯著提高了煤氣化細(xì)渣在地質(zhì)聚合物利用領(lǐng)域的可行性。

脫硫石膏煅燒裝置 717     

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本發(fā)明公開的屬于工業(yè)固廢煅燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種脫硫石膏煅燒裝置，包括殼體、電機、煅燒裝置和溫度傳感器，所述殼體的頂部通過螺栓固定安裝所述上蓋，所述殼體的側(cè)壁底部固定安裝有出料口，所述出料口的端部螺接有控制閥門，所述上蓋的頂部一側(cè)貫通安裝有入料斗，所述上蓋的頂部貫穿連接所述電機，所述電機的底部通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的上下兩端均卡接有軸承，所述轉(zhuǎn)動桿的中部均勻的固定安裝有攪拌組件，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝所述煅燒裝置，所述煅燒裝置包括加熱絲和導(dǎo)熱板，所述加熱絲位于所述導(dǎo)熱板的內(nèi)壁，該發(fā)明實現(xiàn)了對石膏的均勻攪拌，保證煅燒的質(zhì)量，提高煅燒效率，節(jié)約資源的綜合效果。

2-氯-4-肼基吡啶的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種2?氯?4?肼基吡啶的合成方法，其特征是，包括以下步驟：將4?溴?2?氯吡啶分散于水合肼中，在20~60℃下反應(yīng)12~48h后，調(diào)節(jié)pH至堿性，得到2?氯?4?肼基吡啶。本發(fā)明的一種2?氯?4?肼基吡啶的合成方法，操作步驟簡單、反應(yīng)過程溫和、固廢污染??；同時，4?溴?2?氯吡啶原料廉價易得，原子利用度要好于相應(yīng)的碘代物，且工藝簡單，收率高，產(chǎn)物無需柱層析，顯著降低了生產(chǎn)成本，適于大規(guī)模制備2?氯?4?肼基吡啶。

抗裂節(jié)能保溫加氣混凝土砌塊及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種抗裂節(jié)能保溫加氣混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的原料包括如下重量份數(shù)的各組分：浮選鋼渣尾泥16～25份、煅燒城市污泥22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、木質(zhì)素纖維5～8份、引氣劑1.2～1.6份、穩(wěn)泡劑0.1～0.4份、鋁粉膏0.06～0.1份，后經(jīng)混合攪拌、料漿注模、靜停養(yǎng)護、脫模切割、蒸壓養(yǎng)護制備得到。本發(fā)明以浮選鋼渣尾泥和煅燒城市污泥為部分硅質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料，實現(xiàn)固廢資源化再利用制備綠色節(jié)能加氣混凝土建筑墻材，達(dá)到了節(jié)能減排、保護環(huán)境的目的。

苯并三氮唑液體的脫色工藝 1001     

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本發(fā)明涉及一種苯并三氮唑液體的脫色工藝，將活性炭纖維模塊分別安裝在三臺串聯(lián)設(shè)置的過濾器內(nèi)，然后將各過濾器封閉；再將苯并三氮唑液體依次經(jīng)過三臺安裝有活性炭纖維模塊的過濾器內(nèi)進(jìn)行脫色處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于：整個過程在密閉環(huán)境中進(jìn)行，無論從流程還是操作環(huán)境上都將大大改善，改善工人操作環(huán)境、簡化操作難度、減少過濾殘渣產(chǎn)生；同時，改粉末活性炭為固定床式的活性炭纖維進(jìn)行吸附脫色，活性炭纖維選擇性較強，利用率較高，使用后的活性炭纖維通過熱水進(jìn)行再生后，進(jìn)行第二次使用，減少固廢的產(chǎn)生的同時，也減少了產(chǎn)品在粉末活性炭的流失，提高了收率同時大大降低了生產(chǎn)成本。

雙程急冷在線清掃裝置 1141     

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雙程急冷在線清掃裝置，應(yīng)用于固廢焚燒管式急冷裝置管程內(nèi)部積灰清除，包括至少一組清掃組件，每組清掃組件均包括一根壓縮空氣主管、一根壓縮空氣分配管和多個噴嘴，壓縮空氣主管的出氣端旁接在壓縮空氣分配管的中部，多個噴嘴沿壓縮空氣分配管的軸向布置，并位于壓縮空氣分配管的同一側(cè)，多個噴嘴均連接在壓縮空氣分配管上，所述壓縮空氣主管、壓縮空氣分配管和多個噴嘴相連通。安裝時，將清掃組件連接在換熱器內(nèi)，每個噴嘴對應(yīng)一根換熱管，采用壓縮空氣作為動力源，通過壓縮空氣主管輸送給分配管，分配管分配給每個噴嘴，每個噴嘴對應(yīng)一根換熱管，從而對每根換熱管內(nèi)的積灰進(jìn)行清理，積灰從換熱器的煙氣出口吹出。

用于核醫(yī)學(xué)合成過程中的防輻射裝置 996     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用在核醫(yī)學(xué)合成過程中的防輻射裝置。將填滿樹脂的樹脂柱放入防輻射容器中，用以吸收水中的放射性同位素離子，將液廢轉(zhuǎn)化為固廢，方便處理，同時避免了對醫(yī)護人員的傷害。本發(fā)明具有操作簡單、防護效果好的優(yōu)點。可廣泛應(yīng)用在PET影像劑合成領(lǐng)域。

廢液晶無害化真空裂解裝置 1038     

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本發(fā)明涉及一種廢液晶無害化真空裂解裝置，包括加熱系統(tǒng)、冷卻回收系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)和電控制系統(tǒng)；所述加熱系統(tǒng)與冷卻回收系統(tǒng)相連；所述冷卻回收系統(tǒng)由冷凝罐和冷凍水系統(tǒng)組成；所述吸附系統(tǒng)與冷凝罐相連，且吸附系統(tǒng)的輸出端依次與抽真空系統(tǒng)和尾氣排放系統(tǒng)相連；所述電控制系統(tǒng)給加熱系統(tǒng)、冷卻回收系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)供電和控制開啟。本發(fā)明可以實現(xiàn)連續(xù)加料，裂解爐載熱體?爐體利用率高、降低了固廢處理成本，能耗低。

高效節(jié)能的自動裁剪濾袋筋條機 1123     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的自動裁剪濾袋筋條機，所述主體組件包括殼體、萬向輪、紅外線感應(yīng)器、自動放卷筋條糾偏放卷架、顯示器、縫紉機、裁剪組件、測量組件和控制組件，所述自動放卷筋條糾偏放卷架設(shè)置于殼體的頂部一側(cè)，所述測量組件安裝于殼體的頂部一側(cè)，所述殼體的頂部靠近測量組件的一側(cè)設(shè)置有縫紉機；本發(fā)明通過自動放卷筋條糾偏放卷架、裁剪組件、紅外線感應(yīng)器、測量組件和縫紉機進(jìn)行糾正、測量、并利用該裁剪組件對筋條進(jìn)行裁剪，可大大提高生產(chǎn)效率，采用自動測量代替?zhèn)鹘y(tǒng)的測量，降低人工以及時間成本，從而保證了每天出料的定量；在原有的基礎(chǔ)上，免去涂膠對人員帶來的危害，同時也免去了膠桶所產(chǎn)生的固廢，積極響應(yīng)國家環(huán)保。

重金屬離子固定化分離柱填料的制備方法 964     

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本發(fā)明屬于固廢資源化和水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種重金屬離子固定化分離柱填料的制備方法，包括：將含鋁污泥，干燥脫水后，400～600℃煅燒3～6h；浸入氫氧化鈉溶液中充分反應(yīng)，再以鹽酸溶液中和，水浴陳化后煅燒得到γ?Al2O3污泥顆粒；鎳鹽與尿素混合加入到乙醇?水溶液中，再加入γ?Al2O3污泥顆粒與乙醇胺，150～250℃水熱反應(yīng)15～30h后煅燒得到NiO@γ?Al2O3填料顆粒；按填料顆粒與EDTA?2Na溶液為10～20g/L的比例進(jìn)行混合，干燥后即得。本發(fā)明工藝較為簡單，針對重金屬廢水清潔處理的剛性需求，制備出成本低廉、分離效率高、分離工藝簡單以及節(jié)能環(huán)保的重金屬離子固定化分離柱填料，并通過自組裝分離柱的形式實現(xiàn)對工業(yè)廢水中重金屬組分進(jìn)行高效去除。

摻再生磚粉的泡沫混凝土及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種摻再生磚粉的泡沫混凝土及其制備方法，所述再生磚粉泡沫混凝土的組分為：水泥，再生磚粉，粉煤灰，纖維，發(fā)泡劑，穩(wěn)泡劑，速凝劑，水；所述再生磚粉由廢粘土磚破碎研磨而成，將其作為輔助膠凝材料代替部分水泥制備泡沫混凝土。本發(fā)明制得的再生磚粉泡沫混凝土具有良好的力學(xué)性能和抗收縮性能，為實現(xiàn)建筑固廢中廢棄粘土磚的回收再利用提供新的途徑，降低生產(chǎn)成本的同時也可以減輕資源和環(huán)境的壓力，具有重要的經(jīng)濟和社會效應(yīng)。