本發(fā)明公開了一種液態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng),所述液態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐和燃燒室,其中,所述廢棄物收集腔經(jīng)換熱器與所述炭化爐相連,所述燃燒室經(jīng)熱流管道與所述炭化爐的表部加熱層連通;所述換熱器與所述炭化爐間設(shè)有均質(zhì)箱,所述均質(zhì)腔箱的腔體內(nèi)壁設(shè)有超聲振子并經(jīng)霧化噴頭與所述炭化爐相連。通過本系統(tǒng)中均質(zhì)箱的腔體內(nèi)壁上的若干超聲振子設(shè)置完成了對(duì)預(yù)熱后流入腔體內(nèi)的液態(tài)有機(jī)廢物的振蕩均質(zhì),從而保證物料在進(jìn)入炭化爐后能夠同步完成物料炭化,提升物料炭化利用率。同時(shí),通過設(shè)置于均質(zhì)箱上的霧化噴頭,降低了進(jìn)入炭化爐內(nèi)液態(tài)物料的顆粒度,進(jìn)一步地提升了炭化爐對(duì)液態(tài)物料的炭化效率。
本發(fā)明提供一種基于等離子體處理的高熱值危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng)和處理方法。所述系統(tǒng)包括輸送單元、脫附單元、等離子熱解單元、二噁英脫出單元、等離子脫硫脫硝單元和灰渣輸出單元。本發(fā)明通過針對(duì)高熱值危險(xiǎn)廢物的組分特性不同采用分段裂解,高熱值危險(xiǎn)廢物中的Cl元素已經(jīng)在脫附單元進(jìn)行脫出,等離子熱解爐熱解的氣化氣和來自熱脫附反應(yīng)器的脫附氣在氧氣等離子體的高溫、高焓和高氧化活性下全部轉(zhuǎn)化為二氧化碳,避免了二噁英的前驅(qū)物的產(chǎn)生,采用低溫等離子反應(yīng)器對(duì)煙氣進(jìn)行高效率脫硫脫硝。本發(fā)明工藝能夠能夠提高高熱值危險(xiǎn)廢物處理的無害化程度,同時(shí)實(shí)現(xiàn)減量化和資源化。
本發(fā)明公開了一種多金屬危險(xiǎn)廢物處置過程中水全部循環(huán)方法包括以下步驟:(1)、控制整個(gè)濕法工藝為補(bǔ)水工程,將多金屬危險(xiǎn)廢物原料和水混合漿化制得混合漿液,進(jìn)入后續(xù)工藝流程;(2)、當(dāng)循環(huán)水比重到1.10-1.15時(shí),計(jì)算多金屬危險(xiǎn)廢物處置過程中硫酸消耗量,然后抽取循環(huán)水,并向抽取的循環(huán)水中添加鹽酸,析出NaCl過濾,濾液作為循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)入工藝流程;添加鹽酸當(dāng)量與循環(huán)水比重到1.10-1.15時(shí)多金屬危險(xiǎn)廢物處置過程中硫酸消耗量的當(dāng)量相同,而按照體積比計(jì),抽取循環(huán)水的量:添加鹽酸量為0.8:1。本發(fā)明常溫不需加熱;整個(gè)工藝不斷析出NaCl,有效的避免了結(jié)晶、堵管、結(jié)垢現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種使用等離子技術(shù)的危廢物處理裝置,包括主反應(yīng)室、副反應(yīng)室、急冷器、噴淋塔和引流設(shè)備;所述主反應(yīng)室、副反應(yīng)室、急冷器、噴淋塔和引流設(shè)備均通過導(dǎo)氣管連通,所述主反應(yīng)室、副反應(yīng)室與急冷器之間的所述導(dǎo)氣管內(nèi)壁均設(shè)置有耐火襯套;所述主反應(yīng)室和副反應(yīng)室均設(shè)置有等離子發(fā)生器和水冷設(shè)備,所述主反應(yīng)室的等離子發(fā)生器用于汽化固體危廢物,所述副反應(yīng)室的等離子發(fā)生器用于處理危廢物汽化后產(chǎn)生的顆粒物和氣體;所述引流設(shè)備包括水洗箱,所述主反應(yīng)室、副反應(yīng)室和急冷器所使用的冷卻水均循環(huán)至所述水洗箱;該設(shè)備處理危廢物具有較好的效果,且便于清洗和維護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種危廢運(yùn)輸安全監(jiān)測(cè)裝置,包括危廢專用PDA設(shè)備、危廢運(yùn)輸車輛GPS盒子、危廢運(yùn)輸關(guān)鍵參數(shù)采集器、前置視頻攝像頭、內(nèi)置視頻攝像頭、語音提醒器以及車載無線路由器,其中危廢運(yùn)輸車輛GPS盒子、危廢運(yùn)輸關(guān)鍵參數(shù)采集器以及車載無線路由器是設(shè)置在車載機(jī)箱內(nèi);前置視頻攝像頭、內(nèi)置視頻攝像頭、語音提醒器是設(shè)置在安裝座上。本實(shí)用新型所述的一種危廢運(yùn)輸安全監(jiān)測(cè)裝置,其結(jié)構(gòu)合理,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、運(yùn)輸全程實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能化程度高等優(yōu)點(diǎn),有效解決危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸車輛存在管理和監(jiān)控空白的問題。
本發(fā)明涉及危廢處理領(lǐng)域,公開了一種危廢焚燒配伍方法,用以保證焚燒過成的穩(wěn)定性,提高焚燒效率與質(zhì)量。本發(fā)明包括:步驟1基于影響危廢焚燒的指標(biāo)構(gòu)建指標(biāo)矩陣,其中,影響危廢焚燒的指標(biāo)包括單位體積危廢熱值、含水率、腐蝕性和毒性;步驟2:對(duì)指標(biāo)矩陣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理;步驟3:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理后的矩陣確定參考數(shù)列;步驟4:計(jì)算各種危廢中的指標(biāo)與參考數(shù)列之間的關(guān)聯(lián)系數(shù);步驟5:基于所述關(guān)聯(lián)系數(shù)計(jì)算各種危廢的關(guān)聯(lián)度;步驟6:基于步驟所得的關(guān)聯(lián)度計(jì)算各種危廢的配伍權(quán)重;步驟7:基于各種危廢的配伍權(quán)重對(duì)危廢進(jìn)行焚燒配伍。本發(fā)明適用于危廢焚燒配伍。
熱解、裂解高危廢棄物處理裝置,屬廢物焚毀類。 為解決現(xiàn)有燃油焚燒爐易產(chǎn)生新污染和等離子體爐日處理量 小的問題。外墻內(nèi)設(shè)耐高溫的傾斜柱形內(nèi)爐膛,上方設(shè)內(nèi)腔為 圓柱形的二燃室,兩者內(nèi)均裝等離子體發(fā)生器,用高效體積小 的開關(guān)電源整流系統(tǒng)供電。可按需要在兩者壁設(shè)送氣管。物料 從上方進(jìn)入;內(nèi)爐膛底設(shè)可開啟的旋轉(zhuǎn)爐底,下部設(shè)集灰空間 和排灰門。由此實(shí)現(xiàn)高效熱解、裂解廢棄物,使日處理量可達(dá) 10噸,且處理徹底:殘?jiān)鼰嶙茰p率接近0%,重金屬固化程度 可達(dá) 99.8%以上。尾氣處理裝置內(nèi)設(shè)冷凝器、酸堿處理器、吸附裝 置、抽風(fēng)機(jī),可消除尾氣中二噁英、飛灰等。適用于無害處理 高危工業(yè)廢棄物、醫(yī)用廢棄物等。
一種含有機(jī)液體危險(xiǎn)廢棄物生產(chǎn)炭黑的改進(jìn)工藝,其特征在于將有機(jī)液體危險(xiǎn)廢棄物酸堿中和、脫水,酸堿中和、脫水后使用炭黑尾氣余熱鍋爐煙氣加熱氣化成危廢可燃?xì)怏w,危廢可燃?xì)怏w與炭黑尾氣送入加氫催化劑轉(zhuǎn)化氟氯溴碘硫磷元素為氫化物然后使用金屬氧化物固化成無毒害物脫除,稱為脫毒氣,與原來的燃料氣體混合,生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的特品炭黑;未氣化部分危廢,低于焦油含量要求送入焦油加熱系統(tǒng),高于焦油含量則先脫毒再送入焦油加熱系統(tǒng),由此實(shí)現(xiàn)可燃危險(xiǎn)廢棄物減排同時(shí)用于生產(chǎn)炭黑的目的。
本發(fā)明涉及危廢處置領(lǐng)域,公開了一種基于粗糙集?GRNN算法的危廢處置過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,從多個(gè)角度識(shí)別風(fēng)險(xiǎn),以對(duì)危廢處置過程進(jìn)行更有效管控。本發(fā)明步驟首先建立危廢處理流程風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)體系,包括:確定危險(xiǎn)處理整理流程,并將危險(xiǎn)處理整理流程拆分多個(gè)子流程;從環(huán)境、人因、技術(shù)、組織、過程角度識(shí)別各個(gè)子流程中存在的風(fēng)險(xiǎn)影響因素;確定風(fēng)險(xiǎn)影響因素具體的評(píng)價(jià)指標(biāo),得到由評(píng)價(jià)指標(biāo)組成的風(fēng)險(xiǎn)因素集;然后通過粗糙集對(duì)危廢處理流程中的風(fēng)險(xiǎn)影響因素進(jìn)行篩選;最后基于GRNN算法及篩選后的風(fēng)險(xiǎn)影響因素計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值。本發(fā)明適用于對(duì)危廢處置流程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物噸袋自動(dòng)拆包機(jī),包括:箱體,箱體的底部設(shè)有下料口;支架,所述箱體設(shè)置在支架上方;接料斗,所述接料斗密封連接在箱體下方;破拆刀,至少兩個(gè)所述破拆刀對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在接料斗內(nèi),且與下料口相對(duì);驅(qū)動(dòng)裝置,至少兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在箱體兩側(cè),用于驅(qū)動(dòng)破拆刀轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)噸破破除,將噸袋內(nèi)危險(xiǎn)廢物物料自動(dòng)輸送至接料斗,避免人工在拆包過程中危險(xiǎn)廢物沾染到人員皮膚及進(jìn)入呼吸道。
本發(fā)明涉及等離子體設(shè)備領(lǐng)域,是指一種大功率微波等離子體危險(xiǎn)固廢處理裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中由等離子體尺寸小、功率低而引起的危險(xiǎn)固廢處理問題。本發(fā)明包括危險(xiǎn)固廢粉碎研磨裝置、粉末輸入裝置、等離子體發(fā)生裝置、裂解氣體處理裝置、微波腔;所述微波發(fā)生裝置設(shè)置于微波腔周圍;所述微波發(fā)生裝置不少于三個(gè);所述微波腔為空心圓柱形的多模腔。發(fā)明通過將大功率的微波等離子體裝置作為危險(xiǎn)固廢處理裝置,通過不同距離、高低錯(cuò)落的設(shè)置多個(gè)微波發(fā)生裝置,并將電磁波均勻集中的束縛在石英管中心位置,實(shí)現(xiàn)大功率、大尺寸的危險(xiǎn)固廢等離子體處理;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、處理效率高、成本低廉,滿足工業(yè)化大規(guī)模的要求。
本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)醫(yī)廢微波等離子體無害化處理設(shè)備,屬于微波應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,包括裂解機(jī)和等離子云裝置;所述等離子云裝置包括主屏蔽外殼、出氣口和至少一個(gè)的主微波源;所述裂解機(jī)的廢氣排出管與主屏蔽外殼內(nèi)部連通;所述主屏蔽外殼側(cè)面設(shè)有與主微波源一一對(duì)應(yīng)的主饋口;所述主微波源用于向?qū)?yīng)的主饋口輸入微波,使從裂解機(jī)的廢氣排出管輸入的氣體分子進(jìn)一步裂解;所述出氣口用于輸出主屏蔽外殼內(nèi)的氣體。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)醫(yī)廢微波等離子體無害化處理設(shè)備,在裂解機(jī)初步裂解危險(xiǎn)醫(yī)廢基礎(chǔ)上,利用微波快速裂解裂解機(jī)排出的廢氣,再將廢氣大分子氣體在等離子體撞擊下分解為無害的小分子氣體,大大降低危險(xiǎn)醫(yī)廢對(duì)環(huán)境的危害,處理效率高。
本實(shí)用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處理危險(xiǎn)廢物的投料系統(tǒng),目的在于解決現(xiàn)有的水泥窯協(xié)同處理危險(xiǎn)廢棄物裝置,采用分解爐直接開口投料或用柱塞泵直接噴入分解爐,這種投料方式會(huì)對(duì)維持分解爐負(fù)壓狀態(tài)有一定影響的問題。其包括用于對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行干燥和磨粉的預(yù)處理系統(tǒng)、第一輸送組件、微干料成品倉、第二輸送組件、干料成品倉、水泥窯、第三輸送組件、第四輸送組件,所述水泥窯包括窯體、分解爐、篦冷機(jī)、下料管、三次風(fēng)管。采用本申請(qǐng),在提高水泥生料與危險(xiǎn)廢棄物均勻度的同時(shí),能增加危險(xiǎn)廢物在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間,提高分解效率,對(duì)于將危險(xiǎn)廢棄物含有的重金屬固化在水泥熟料內(nèi)有促進(jìn)作用,實(shí)現(xiàn)水泥熟料的平穩(wěn)出料。
本實(shí)用新型公開了一種危廢金屬處理系統(tǒng),包括手套箱及集成處理箱;所述手套箱用于預(yù)處理危廢金屬;所述集成處理箱包括帶門的封閉箱體、反應(yīng)器、儲(chǔ)罐及抽風(fēng)裝置,所述反應(yīng)器及儲(chǔ)罐均安裝在箱體內(nèi)且為耐腐蝕材質(zhì),反應(yīng)器設(shè)置有攪拌裝置、投料斗與帶控制閥的進(jìn)水管道及排液管道,儲(chǔ)罐通過帶控制閥的防腐管道與反應(yīng)器連通。本實(shí)用新型將危廢金屬處理系統(tǒng)主體設(shè)置在一個(gè)箱體內(nèi),裝置小型化,集成化,便于不同使用區(qū)域的轉(zhuǎn)運(yùn);消除了金屬與空氣氧化、反應(yīng)投料時(shí)以及反應(yīng)產(chǎn)生氫氣帶來的安全隱患,本危廢金屬處理系統(tǒng)使用方便,運(yùn)行穩(wěn)定,可處理多種同類型的危廢金屬,適用范圍廣,值得推廣。
本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物的預(yù)處理工藝,它包括如下步驟:(一)當(dāng)工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物為半固態(tài)油泥時(shí):(1)加熱:油泥進(jìn)入圓盤干燥機(jī)加熱至物料可流動(dòng);(2)分離:用離心機(jī)分離出泥相固體和油相液體;(3)粉磨入窯:泥相固體破磨至生料細(xì)度,輸送至分解爐;油相液體作為替代燃料,再輸送至水泥窯內(nèi)煅燒水泥;(二)當(dāng)工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物為固體時(shí):(1)雷蒙磨分類粉磨:雷蒙磨對(duì)有發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物和無發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行分別粉磨;(2)計(jì)量;(3)入窯:有發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物作為替代燃料,輸送到水泥窯內(nèi)煅燒水泥;無發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物送至分解爐作為水泥原料。該工藝可節(jié)能減排、減少能源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型屬于廢棄物回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種加油站危險(xiǎn)廢物存放柜,包括柜體,所述柜體的底部設(shè)有一隔板,所述隔板上開設(shè)有鏤空孔,所述鏤空孔之下設(shè)置有一用于盛裝液體的抽屜;所述柜體的底部設(shè)置有由角鋼或者工字鋼制成的底盤,所述底盤用于直接放置在加油站的場(chǎng)地上。該加油站危險(xiǎn)廢物存放柜便于移動(dòng)和安裝,降低場(chǎng)地占用面積,能夠降低火災(zāi)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)該危險(xiǎn)廢物存放柜還能夠避免危險(xiǎn)液體流失。
本發(fā)明公開了一種多相態(tài)危險(xiǎn)廢物無害資源化處理系統(tǒng),所述無害資源化處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐、氣固分離器、液體物料收集腔、氣體物料收集腔和燃燒室。通過本發(fā)明多相態(tài)危險(xiǎn)廢物無害資源化處理系統(tǒng)能夠完成對(duì)各種有機(jī)危險(xiǎn)廢棄物的處理,既解決了廢棄物亂排亂放對(duì)環(huán)境的污染問題,同時(shí)充分的完成了對(duì)各種有機(jī)廢棄物的再利用,通過炭化裂解過程實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物廢棄物變廢為寶的資源化處理,使得有機(jī)廢棄物也不再是人人生厭的污染源,而是可利用能利用的資源。
本實(shí)用新型公開了一種基于人工智能的危廢生產(chǎn)與存儲(chǔ)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括產(chǎn)廢數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、危廢倉儲(chǔ)服務(wù)器、倉庫視頻攝像頭、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊以及區(qū)塊鏈接口單元,其特征是:還包括危廢打包裝置,產(chǎn)廢數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、危廢倉儲(chǔ)服務(wù)器、區(qū)塊鏈接口單元依次連接,產(chǎn)廢數(shù)據(jù)采集服務(wù)器與產(chǎn)廢企業(yè)ERP數(shù)據(jù)庫連接,區(qū)塊鏈接口單元分別與模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊、政府環(huán)保平臺(tái)連接,倉庫視頻攝像頭是與模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊連接。本實(shí)用新型所述的一種基于人工智能的危廢生產(chǎn)與存儲(chǔ)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)合理,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、高效監(jiān)管等優(yōu)點(diǎn),有效解決市面上缺乏一種對(duì)危廢生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)廢數(shù)據(jù)智能統(tǒng)計(jì)和預(yù)測(cè),并配合危廢倉儲(chǔ)在線監(jiān)測(cè)的智能監(jiān)測(cè)裝置的問題。
實(shí)用新型提供了一種等離子光氧危廢處理裝置,涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,光解箱固定安裝于光解處理罐中部,且光解箱左側(cè)均勻開有若干個(gè)貫通至右側(cè)的光解通道,光解架安裝于光解處理罐內(nèi)部且位于光解箱與內(nèi)濾板之間,且光解架右側(cè)均勻安裝有若干根光解管,光解管中部環(huán)繞形成螺旋段,且光解管右側(cè)末端固定安裝有附屬照射管,第一濾網(wǎng)對(duì)危險(xiǎn)廢氣進(jìn)行初步過濾處理,由第二濾網(wǎng)再次對(duì)危險(xiǎn)廢氣進(jìn)行過濾,并且光解管中部環(huán)繞形成螺旋段,通過螺旋段增加光解管的總長面積,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)在危險(xiǎn)廢氣進(jìn)入到輸氣錐管時(shí),雙重過濾可提高危險(xiǎn)廢氣的潔凈度,光解管能夠?qū)ξkU(xiǎn)廢氣進(jìn)行照射的面積較大,危險(xiǎn)廢氣被光解管進(jìn)行充分的照射。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式危廢渣固化應(yīng)急車,包括用于處理危廢渣的固化裝置以及裝載固化裝置的運(yùn)載車,運(yùn)載車上還裝載有實(shí)驗(yàn)室,固化裝置包括從左到右依次設(shè)置的破碎機(jī)、振動(dòng)篩、廢渣出料輸送機(jī)、計(jì)量輸送機(jī)、穩(wěn)定劑混合機(jī)、固化劑混合機(jī)、提升機(jī)、模板機(jī)和控制柜,固化裝置還包括引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)的出氣端管道連接有廢氣凈化塔,引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端管道連接有集氣罩。本實(shí)用新型的處理廢渣的固化裝置和運(yùn)載車相結(jié)合,能夠及時(shí)迅速地到達(dá)危廢地點(diǎn),配備有實(shí)驗(yàn)室,可精確地調(diào)配穩(wěn)定劑和固化劑;增設(shè)的廢氣凈化塔,可將廢氣進(jìn)行凈化,避免更多污染;在廢渣固化過程中,利用自動(dòng)化系統(tǒng)的定量、準(zhǔn)確、自動(dòng)的特點(diǎn),使固化的效果更好,合格率更高。
本發(fā)明提出一種基于危廢處理場(chǎng)選址的雙目標(biāo)規(guī)劃方法,屬于危廢處理場(chǎng)選址領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前的危險(xiǎn)廢物處理場(chǎng)選址不合理的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)為:首先,甄別危險(xiǎn)廢物處理場(chǎng)選址的主要影響因素;其次,根據(jù)所述主要影響因素初步確定危險(xiǎn)廢物處理場(chǎng)的備選點(diǎn);然后,在初步確定的危險(xiǎn)廢物處理場(chǎng)的備選點(diǎn)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建危險(xiǎn)廢物處理場(chǎng)選址的雙目標(biāo)規(guī)劃模型;最后,對(duì)模型進(jìn)行求解,即得到最優(yōu)的危險(xiǎn)廢物處理場(chǎng)的備選點(diǎn)。本發(fā)明的有益效果是,能夠根據(jù)涉及危險(xiǎn)廢物處理場(chǎng)的主要影響因素對(duì)危險(xiǎn)廢物處理場(chǎng)進(jìn)行初步篩選,再利用建立的雙目標(biāo)規(guī)劃模型對(duì)初步備選地點(diǎn)再次篩選,進(jìn)而選擇出最合理的危險(xiǎn)廢物處理場(chǎng),大大增加了危險(xiǎn)廢物處理的合理性。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒廢水處理系統(tǒng),包括砂濾池、納濾裝置、除磷槽、壓濾槽、電催化裝置和活性炭層過濾裝置,所述砂濾池的出水口與所述納濾裝置的進(jìn)水口連通;所述納濾裝置的出水口分為濃水出水口和清水出水口,所述濃水出水口與所述除磷槽的進(jìn)水口連通,所述清水出水口與所述電催化裝置連通,所述除磷槽的出水口與所述壓濾槽的進(jìn)水口連通;所述壓濾槽的出水口與所述電催化裝置的進(jìn)水口連通,所述電催化裝置的出水口與所述活性炭層過濾裝置的進(jìn)水口連通;廢水處理系統(tǒng)增設(shè)了壓濾槽和除磷槽,在電催化后增設(shè)活性炭層過濾裝置進(jìn)行水中余氯的除去工作,實(shí)現(xiàn)了高效除磷、除氯的目的,使廢水達(dá)到綜合一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種危廢、固廢含油泥砂熱解析的處理設(shè)備,屬于含油泥砂處理設(shè)備,包括熱解爐、加熱機(jī)構(gòu)、處理機(jī)構(gòu),熱解爐包括熱解本體、設(shè)置在熱解本體外頂壁的第一進(jìn)料管、設(shè)置在熱解本體外底壁且位于第一進(jìn)料管正下方的第一出料管、固設(shè)在熱解本體內(nèi)的隔板、上驅(qū)動(dòng)電機(jī)、下驅(qū)動(dòng)電機(jī),隔板將熱解本體內(nèi)部分為上空腔、下空腔,上空腔內(nèi)設(shè)置有上輸送組件,隔板遠(yuǎn)離第一進(jìn)料管的一端開設(shè)有過料口,下空腔內(nèi)設(shè)置有下輸送組件,熱解本體的外側(cè)壁設(shè)置有與下空腔相連通的第一出氣管。該處理設(shè)備,蒸汽對(duì)物料直接加熱,提高了熱交換效率,而且隔板將熱解爐分為上空腔和下空腔,增加了蒸汽和物料的接觸時(shí)間,提高了熱解爐的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種用于危廢倉庫異味廢氣的處理系統(tǒng),包括連接管,所述連接管的一端封閉,所述連接管管上連接有多個(gè)排氣接通管,所述連接管的另一端連接有依次相連的空氣增壓裝置、酸洗塔、堿洗塔、過濾裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪,解決倉庫常常采用通過排氣扇將廢氣從倉庫中排出,這樣的方式排氣慢且對(duì)空氣造成污染的問題。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒廢水的處理方法,包含砂濾、預(yù)處理、納濾、除磷、壓濾、電催化和活性炭過濾等步驟,相對(duì)于活性炭吸附、電催化和除磷三步驟進(jìn)行污水處理的方法而言,本發(fā)明先通過砂濾除去廢水中的大顆粒不溶物;再通過納濾、除磷劑和壓濾有效除去廢水中的磷;然后通過預(yù)處理和電催化有效降低廢水中的氨氮含量及COD;最后通過活性炭及KDF濾料有效除去廢水中的余氯;處理后的廢水中的氨氮含量小于15mg/L、總磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L,處理后的廢水達(dá)到GB8978?1996一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
一種復(fù)合功能菌處理危險(xiǎn)廢物砷廢液的方法,是將脫硫弧菌(DESULFOVIBRIO SP.)、脫硫腸狀菌(DESULFOTOMACULUM SP.)、巨大芽孢桿菌(BACILLUS MEGATERIUM SP.)按菌數(shù)比:20~65∶15~55∶5~10在培菌器中用含F(xiàn)E、S、C、N、P的營養(yǎng)物,在厭氧環(huán)境、PH7.0~7.4、30~37℃培養(yǎng)33~38小時(shí)得到復(fù)合功能菌。然后,將培菌器中的物質(zhì)與PH9.0~2.5,砷濃度0.7~6140MG/L的砷廢液按1~6∶1000體積比,在生物反應(yīng)器內(nèi)混合攪拌5~60分鐘,經(jīng)沉淀池沉淀、過濾器過濾。該方法工藝簡單,處理時(shí)間短,占用場(chǎng)地少,能耗小,成本低,無二次污染,能對(duì)高濃度砷廢液進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處理中心廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的氣浮池、鳥糞石沉降池、重金屬深度沉降池、絮凝池、DC曝氣生物濾池、砂濾器、殺菌消毒池,所述氣浮池進(jìn)水口處設(shè)有格柵、出水口處設(shè)有pH在線監(jiān)測(cè)儀,所述殺菌消毒池設(shè)有凈化水出口,所述鳥糞石沉降池、重金屬深度沉降池、絮凝池的底部污泥和氣浮池頂部污泥通過管道輸送至污泥池,所述污泥池內(nèi)污泥經(jīng)壓濾器過濾。本實(shí)用新型對(duì)危廢處理中心廢水的處理流程短、占地面積小,成本低,在凈化前端即鳥糞石沉降池除去了廢水中的氨氮、磷酸根和鎂離子,降低了后續(xù)過程中鳥糞石沉積于管道或過濾池池底的概率,同時(shí)在除去了鎂離子的同時(shí),也使得后續(xù)流程中生成的水垢量降低。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒濕法脫酸高鹽廢水蒸發(fā)裝置、系統(tǒng)和方法,包含高鹽廢水槽、高鹽廢水泵、高鹽廢水噴槍、預(yù)冷蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器及兩級(jí)氣動(dòng)密封門,高鹽廢水噴槍位于預(yù)冷蒸發(fā)器下部,兩級(jí)氣動(dòng)密封門與預(yù)冷蒸發(fā)器下部結(jié)晶鹽出口連接。本發(fā)明將危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣濕法脫酸過程產(chǎn)生的高鹽廢水霧化噴入預(yù)冷蒸發(fā)器,利用危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣布袋除塵裝置出口的煙氣余熱,實(shí)現(xiàn)高鹽廢水回用、蒸發(fā)脫鹽及煙氣降溫處理,滿足了煙氣后續(xù)濕法脫酸處理的入口煙溫要求,降低了煙氣濕法脫酸過程的生產(chǎn)水消耗,節(jié)約了高鹽廢水單獨(dú)蒸發(fā)脫鹽處理所需的設(shè)備設(shè)施投入,顯著降低了高鹽廢水脫鹽回用處理的運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理的廢水過濾裝置,包括:罐體,其內(nèi)部通過微孔濾芯分為上腔體與下腔體;下腔體底部連接有排污管,所述排污管上下兩端設(shè)置有上開關(guān)與下開關(guān);所述上腔體與下腔體分別連通有排水管、進(jìn)水管;微孔濾芯底部圓周設(shè)有水平向外延伸的活動(dòng)部,罐體內(nèi)壁相應(yīng)位置沿圓周設(shè)置有與活動(dòng)部匹配的活動(dòng)槽;所述微孔濾芯中央上端連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿與位于罐體頂部的電機(jī)傳動(dòng)連接;噴淋架,其固定于上腔體頂部;噴淋架上排列設(shè)置有若干與外界水源連通的噴淋頭,所述微孔濾芯底部中央向下設(shè)置有一連桿,連桿底部設(shè)置有擋片。本實(shí)用新型提供一種用于危險(xiǎn)廢棄物預(yù)處理的廢水過濾裝置,便于清洗,保證過濾效果。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物及廢氣、廢渣協(xié)同處理系統(tǒng),包括用于破碎危險(xiǎn)廢物的粉碎機(jī)構(gòu)、焚燒破碎后危險(xiǎn)廢棄物的焚燒爐、對(duì)焚燒尾氣凈化的廢氣處理機(jī)構(gòu)及廢渣處理機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)的出料端與焚燒爐的進(jìn)料口之間設(shè)有傳輸帶,焚燒爐的出氣口與廢氣處理機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端接通,廢氣處理機(jī)構(gòu)的出氣端連接有煙囪,焚燒爐的排渣口與廢渣處理機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端接通,焚燒爐側(cè)壁上設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口、進(jìn)水口。本實(shí)用新型用以科學(xué)的調(diào)整生產(chǎn)線結(jié)構(gòu),對(duì)危險(xiǎn)廢物的破碎、進(jìn)料、焚燒后的廢渣、廢氣進(jìn)行協(xié)同處理,降低工人的危險(xiǎn)系數(shù),提高廢物處理效率,避免廢渣、廢氣對(duì)生態(tài)造成污染。
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