本發(fā)明涉及一種模塊化?;窂U氣廢液處置應(yīng)急裝置,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法在處理廢氣廢液的同時(shí)應(yīng)急更換吸附模塊的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種模塊化?;窂U氣廢液處置應(yīng)急裝置,包括氣液分離模塊、橡膠密封墊圈與吸附模塊以及鎖緊端蓋,其中氣液分離模塊包含外殼、進(jìn)氣口、出液口、鎖緊裝置底座、廢液收集罐,吸附模塊包含鎖緊裝置管牙、外殼、吸附劑、出氣口,鎖緊裝置采用快接接頭結(jié)構(gòu),鎖緊裝置底座是內(nèi)置梯形凹槽結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案較好地解決了上述問(wèn)題,可用于模塊化?;窂U氣廢液處置應(yīng)急中。
為解決現(xiàn)有技術(shù)中危廢焚燒爐渣中廢鐵給設(shè)備帶來(lái)?yè)p壞以及廢鐵回收處理問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種危廢焚燒爐渣廢鐵自動(dòng)回收系統(tǒng),屬于環(huán)保產(chǎn)業(yè)中固體廢棄物處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,包括爐渣皮帶機(jī)、除鐵器、凈鐵機(jī)、中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、廢渣皮帶機(jī)、廢鐵皮帶機(jī);其中除鐵器設(shè)置在爐渣皮帶機(jī)的皮帶表面,除鐵器的出料口與凈鐵機(jī)的進(jìn)料斗連接;中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)輸送起始端位于凈鐵機(jī)出料口下方,中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)輸送終端位于振動(dòng)篩進(jìn)料口上方;振動(dòng)篩設(shè)有爐渣口和廢鐵口,廢鐵皮帶機(jī)輸送起始端位于廢鐵口下方,廢渣皮帶機(jī)起始端位于廢渣口下方;其優(yōu)點(diǎn)在于固廢處理中礦渣含廢鐵不會(huì)破壞設(shè)備,還可以將廢鐵重新回收利用,且不需要人工,極大的提高了效率。
本發(fā)明提供一種基于聚類分析的危廢生產(chǎn)企業(yè)危險(xiǎn)性分類評(píng)估方法,包括S1.獲取數(shù)據(jù),S2.數(shù)據(jù)整理及歸類,S3.數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,S4.按照大類分級(jí),S5.按企業(yè)危廢管理風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí),S6.按照子類分級(jí),S7查找薄弱環(huán)節(jié),其優(yōu)點(diǎn)在于,評(píng)估企業(yè)危險(xiǎn)廢物管理的相對(duì)風(fēng)險(xiǎn),對(duì)不同類別的企業(yè)采取不同的監(jiān)督或管理方式,精準(zhǔn)施策,高效配置有限的監(jiān)督或管理資源,達(dá)到精細(xì)化管理的目的。
實(shí)用新型公開(kāi)了一種粘染危廢金屬再生利用與危廢處置協(xié)同處置系統(tǒng),包括危廢金屬進(jìn)料機(jī)構(gòu)、固體工業(yè)危廢進(jìn)料機(jī)構(gòu)、等離子處理系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、煙氣處理系統(tǒng),固體工業(yè)危廢進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接回轉(zhuǎn)窯,危廢金屬進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接等離子處理系統(tǒng),洗滌塔與煙囪下部連通,回轉(zhuǎn)窯連通二燃室,等離子處理系統(tǒng)通過(guò)煙氣管道連通二燃室,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體工業(yè)危廢進(jìn)行無(wú)害化處理的同時(shí)能夠針對(duì)危廢金屬再生利用,使用同一套煙氣處理系統(tǒng),減少資源浪費(fèi)且投資成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改性瀝青過(guò)濾器,涉及改性瀝青過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,包括:殼體,殼體內(nèi)部設(shè)置有空腔和加熱腔;進(jìn)料口和出料口,分別設(shè)置于殼體的兩側(cè);過(guò)濾網(wǎng),設(shè)置于空腔內(nèi),過(guò)濾網(wǎng)將空腔分隔成第一過(guò)濾腔和第二過(guò)濾腔,第一過(guò)濾腔和第二過(guò)濾腔分別與進(jìn)料口和出料口連通,第一過(guò)濾腔底部設(shè)置有排料口;刮板,滑動(dòng)設(shè)置于第一過(guò)濾腔內(nèi),刮板能夠?qū)⒌谝贿^(guò)濾腔內(nèi)的雜質(zhì)顆粒推至排料口排出;壓輥機(jī)構(gòu),設(shè)置于第二過(guò)濾腔內(nèi),壓輥機(jī)構(gòu)包括多個(gè)壓輥,多個(gè)壓輥之間的間隙與出料口的位置相對(duì)應(yīng);該過(guò)濾器可有效降低改性瀝青顆粒度,減少卷材廢次品、固廢產(chǎn)生,提升瀝青改性效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型氨堿法純堿生產(chǎn)廢液分砂設(shè)備,包括懸液分砂器、螺旋分砂器和回收螺旋分砂器,所述懸液分砂器的進(jìn)液口與廢液管連通,所述懸液分砂器的澄清液口通過(guò)導(dǎo)液管與澄清桶流槽連通,所述螺旋分砂器位于懸液分砂器下方的出液口,所述螺旋分砂器進(jìn)料口與懸液分砂器下方的出液口連通,所述懸液分砂器和螺旋分砂器設(shè)置有多組,所述螺旋分砂器底部設(shè)置有砂粒輸送帶,本實(shí)用新型涉及氨堿法純堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該新型氨堿法純堿生產(chǎn)廢液分砂設(shè)備,增設(shè)螺旋分砂機(jī)后,懸液分砂器底流液中粒徑大于0.4mm的砂粒被螺旋分砂機(jī)分離出來(lái),經(jīng)過(guò)分砂后,壓濾機(jī)濾布更換周期延長(zhǎng),分離出來(lái)的砂粒水洗后用于制磚,減少了固廢排放量。
本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種環(huán)保型垃圾處理箱,包括處理箱本體,所述處理箱本體包括收集箱和粉碎箱,所述收集箱內(nèi)部安裝有濾水網(wǎng),所述濾水網(wǎng)將收集箱分為上下兩部分,該裝置在處理箱本體內(nèi)部設(shè)置收集箱和粉碎箱,在收集箱內(nèi)部設(shè)置濾水網(wǎng),可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部垃圾的初步濾水,并實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的排除,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)伸縮桿的伸縮,實(shí)現(xiàn)推動(dòng)推料板的水平移動(dòng),可實(shí)現(xiàn)將垃圾推入至粉碎箱,通過(guò)粉碎箱內(nèi)部的切割刀組,可實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾的切割處理,并通過(guò)液壓缸帶動(dòng)液壓伸縮桿的伸縮,可實(shí)現(xiàn)推動(dòng)翻料板的翻轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)垃圾的自動(dòng)排出,從而代替人工清理搬運(yùn)固廢物,節(jié)省了一定的人工成本,省時(shí)省力,大大提高了垃圾處理的效率,科學(xué)環(huán)保。
本實(shí)用新型屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化工玻璃加工用的廢料處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的頂部固定安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的右側(cè)固定安裝有第一固定板,所述第一固定板的頂部固定安裝有安全裝置,所述處理箱的左側(cè)固定安裝有第二固定板,所述第二固定板的頂部固定安裝有粉碎裝置,所述處理箱的底部固定安裝有支架。通過(guò)第一電機(jī)的輸出端帶動(dòng)處理箱內(nèi)的粉碎軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),用粉碎軸上的攪拌齒對(duì)處理箱內(nèi)的玻璃進(jìn)行粉碎,然后粉碎后的玻璃通過(guò)第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板進(jìn)入到研磨箱中,然后通過(guò)第三電機(jī)帶動(dòng)伸縮桿在研磨箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)用研磨軸來(lái)對(duì)研磨箱內(nèi)的玻璃碎渣進(jìn)行研磨使其粉碎徹底,方便回爐,通過(guò)這樣不同的粉碎方式達(dá)到了粉碎的效果。
本實(shí)用新型提出一種熱裂解設(shè)備,屬于廢橡膠、廢塑料、油砂、生活垃圾等固廢回收處理領(lǐng)域,包括熱裂解反應(yīng)釜,與熱裂解反應(yīng)釜相連的后倉(cāng),以及掛壁螺旋機(jī)。掛壁螺旋機(jī)左端伸入熱裂解反應(yīng)釜筒體內(nèi),并位于熱裂解反應(yīng)釜的筒體內(nèi)上部,穿設(shè)后倉(cāng),右端與空冷罐連通;掛壁螺旋機(jī)包括與熱裂解反應(yīng)釜及空冷罐連通的掛壁螺旋機(jī)筒體,套設(shè)于掛壁螺旋機(jī)筒體內(nèi)的螺旋軸,套設(shè)于螺旋軸外的螺旋葉片,設(shè)于空冷罐的右側(cè)筒體上,與螺旋軸相連的傳動(dòng)組件。本實(shí)用新型現(xiàn)有熱裂解設(shè)備熱裂解完成后產(chǎn)生的渣料與油蒸汽在一個(gè)倉(cāng)室中分離,導(dǎo)致渣料粉塵混入油蒸汽中,從而影響油品的質(zhì)量的問(wèn)題,具有能夠有效避免渣料粉塵與油蒸汽相互干擾、所得油品質(zhì)量好的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)輸電裝置,包括轉(zhuǎn)子套筒、定子套筒、轉(zhuǎn)子環(huán)及定子環(huán),所述轉(zhuǎn)子環(huán)及定子環(huán)的上端面均具有銑槽,所述轉(zhuǎn)子套筒的上端及下端分別安裝有轉(zhuǎn)子環(huán),所述定子環(huán)安裝在所述定子套筒上形成定子組件,轉(zhuǎn)子套筒的上方及下方分別固定定子組件,所述定子環(huán)和轉(zhuǎn)子環(huán)之間具有銅珠。本實(shí)用新型通過(guò)銅球在銑槽里的滾動(dòng)摩擦輸電,減小了摩擦力,大大延長(zhǎng)了輸電裝置的使用壽命,且杜絕了兩個(gè)銅環(huán)之間的打火現(xiàn)象,工作時(shí)的溫度也大大降低,可應(yīng)用于固廢處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提出一種新型熱解裝置油氣出口的清焦噴淋裝置,屬于固廢回收處理裝置領(lǐng)域。該處理裝置包括:螺旋除焦單元、油氣冷卻單元、油氣噴淋單元和儲(chǔ)油單元等,其中螺旋除焦單元與熱解裝置油氣出口連通,用于處理熱解裝置產(chǎn)生油氣中的焦渣物質(zhì);油氣噴淋單元,用于對(duì)高溫油氣進(jìn)行噴淋和降溫;所述螺旋除焦單元上設(shè)有螺旋軸和螺旋葉片,用于輸送焦渣物質(zhì)至熱解裝置的炭渣出口;螺旋軸的一端沿著軸線方向貫穿于油氣噴淋單元并固定連接。本實(shí)用新型的清焦裝置具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、安裝方便、性能優(yōu)異、制造費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),能從根本上解決熱解裝置油氣出口管道的易結(jié)焦問(wèn)題,進(jìn)一步提高熱解裝置的工作效率,延長(zhǎng)其使用壽命。
一種CO2汽水聯(lián)合淬鋼渣耦合固碳裝置,包括輥壓破碎鋼渣?;b置,淬化風(fēng)機(jī),用于?;撛锪陷斔偷妮斣鼨C(jī),鋼渣篩分裝置,CO2吸附流化床輸送機(jī),用于回收煙氣余熱并產(chǎn)生蒸汽的余熱鍋爐,一級(jí)除塵器,通過(guò)煙道與一級(jí)除塵器相連接的引風(fēng)機(jī),通過(guò)煙道與引風(fēng)機(jī)相連接、用于去除煙氣中水分的冷凝除水裝置,通過(guò)煙道與冷凝除水裝置相連接、用于去除煙氣中顆粒物的二級(jí)除塵器,通過(guò)煙道與二級(jí)除塵器相連接的煙囪。本發(fā)明鋼渣高效?;头€(wěn)定化,鋼渣余熱高效回收,固碳,用水少,無(wú)廢水排放,蒸汽壓力流量穩(wěn)定,廢氣達(dá)標(biāo)排放,減少淬化風(fēng)用量,防止鋼渣發(fā)生粘連??蓮V泛應(yīng)用于鋼鐵廠鋼渣固廢處理、余熱回收及其綜合利用中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋進(jìn)料裝置及熱裂解設(shè)備,屬于廢橡膠、廢塑料、油砂、生活垃圾等固廢回收處理領(lǐng)域。包括進(jìn)料螺旋機(jī),傳動(dòng)組件及托輪組件。進(jìn)料螺旋機(jī)進(jìn)料口穿入緩存進(jìn)料室內(nèi),出料口穿入到熱解反應(yīng)釜的釜體內(nèi);傳動(dòng)組件設(shè)于進(jìn)料螺旋機(jī)中部;進(jìn)料螺旋機(jī)包括進(jìn)料筒體和螺旋葉片,螺旋葉片沿進(jìn)料筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置,并與進(jìn)料筒體固定連接;傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)機(jī),與傳動(dòng)機(jī)連接的主動(dòng)鏈輪,與主動(dòng)鏈輪相連的被動(dòng)鏈輪,以及與被動(dòng)鏈輪相連,設(shè)于進(jìn)料筒體的中部的被動(dòng)鏈輪座。本發(fā)明應(yīng)用于熱解進(jìn)料方面,解決現(xiàn)有進(jìn)料裝置復(fù)雜、笨重、易出現(xiàn)故障、能量消耗大、工作效率低的問(wèn)題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、節(jié)約能耗、工作效率高、密封性好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種3?甲氨基吡啶及其衍生物,例如3?甲氨基哌啶或其鹽的制備方法,該方法通過(guò)以二氧化碳或者一氧化碳為碳源,在二氧化碳或者一氧化碳與氫氣在催化劑下作用形成甲醇前驅(qū)體階段直接形成羰基與3?氨基吡啶高效結(jié)合,在氫氣作用下生成3?甲氨基吡啶。因而本發(fā)明的制備方法具有高活性和選擇性,操作簡(jiǎn)單,原料和催化劑價(jià)格低廉,而無(wú)需其它反應(yīng)步驟,有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。與之前的報(bào)道相比較,不需要使用貴金屬、且可以連續(xù)的進(jìn)行,過(guò)程無(wú)其他有機(jī)溶劑或者還原劑使用,避免大量的有機(jī)廢液和固廢的產(chǎn)生,工藝產(chǎn)品的收集操作簡(jiǎn)單。
一種污水處理材料,其由以下重量份數(shù)的原料制成:大豆蛋白6-14份,空心玻璃微珠3-10份,膨潤(rùn)土4-9份,石膏粉3-9份,氧化鈣6-14份,羧甲基纖維素鈉3-10份,聚氧乙烯單硬脂酸丙二醇酯2.5-8份,木質(zhì)素磺酸鈉3-10份,三氧化二鋁2-9份,單寧1-5份,硅酸鈉3-12份,二甲基硅油1.5-5份,磷酸二氫鈉6-11份,座殼孢粉末1-3份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的污水處理材料,能夠很好的凝固廢水中的顆粒物,同時(shí)能夠還原金屬離子,可多重處理污水。
本發(fā)明屬于冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改性鋼渣、制備方法及其在非高爐直接還原工藝中的應(yīng)用。本發(fā)明在目前風(fēng)淬鋼渣處理工藝基礎(chǔ)上,引入富氧氣氛調(diào)節(jié)和間接碳酸化技術(shù),實(shí)現(xiàn)鋼渣中鐵相組分的礦物轉(zhuǎn)變,Ca、P和Fe的有效分離,該改性后的鋼渣能夠直接應(yīng)用于非高爐直接還原工藝,且具有良好的反應(yīng)活性,實(shí)現(xiàn)高價(jià)值的鐵的回收。按照低品位鐵礦石噸度價(jià)格為10元計(jì)算,鋼渣中的Fe富集到35%,則價(jià)格為350元/噸,鋼渣本身價(jià)格為40元/噸(含運(yùn)費(fèi)),按照1噸鋼渣產(chǎn)出0.68噸低品位富鐵料,則每噸鋼渣的收益為350×0.68?40=198元/噸,按照我國(guó)鋼渣年產(chǎn)1億噸計(jì)算,則創(chuàng)造的效益可達(dá)到198億元/年。
本發(fā)明公開(kāi)一種黑色印花廢水污染物提取及制備廢水脫色劑的方法,包括以下步驟:向黑色塑料印花廢水中投加酸,攪拌5?30min,使污染物凝聚,采用氣浮法或沉淀法將泥水分離并將污泥濃縮;向濃縮的污泥中投加鈣礦粉及浮石顆粒以調(diào)節(jié)污泥比重,攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?95℃脫水,使污泥形成塊狀;將塊狀污泥熱壓榨并烘干或自然干燥;將污泥隔絕空氣加熱至450?650℃保溫1?4h;將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀,噴灑潤(rùn)濕劑溶液后混合均勻,制備成懸浮型脫色劑;將污泥顆粒按加入到陽(yáng)離子染料染色廢水中曝氣攪拌,污泥顆粒回收450?650℃熱再生后,循環(huán)使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了黑色印花廢水污染物的提取及固廢的資源化利用,且使陽(yáng)離子染料染色廢水脫色率達(dá)99.5%以上。
一種油泥熱解加工工序步驟方法,屬于石油鉆采、儲(chǔ)運(yùn)及加工領(lǐng)域?qū)ΦV物油泥做資源回收或無(wú)害化處理的實(shí)用技術(shù),也是固廢處理行業(yè)對(duì)含礦物油和生物質(zhì)油脂等油泥做回收處置及無(wú)害化處理的有效方法。目前,對(duì)油泥熱解處理處置過(guò)程存在著耗時(shí)長(zhǎng),能耗高、熱量回收利用差,處理過(guò)程氣味及揚(yáng)塵飄散,難以消除二次污染,回收油品純度差等不足。本發(fā)明采取用回收油分噴淋熱解汽的特點(diǎn)方法,在除塵與熱量回收的同時(shí),熱油將油泥制成可流動(dòng)性漿料,再與液態(tài)金屬熱載體技術(shù)結(jié)合,使油泥熱解過(guò)程實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化的化工過(guò)程生產(chǎn),可較好地彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)裝置的不足。
本發(fā)明公開(kāi)了一種隧道及地下工程鋼石板結(jié)構(gòu),鋼石板本體從上到下依次為耐候氟碳漆層、隔熱防火涂層、降噪加強(qiáng)層、鍍鋅鋼板、強(qiáng)化自粘力層、化學(xué)過(guò)渡層、固廢基纖維增強(qiáng)板、憎水防潮層。同時(shí)公開(kāi)了該鋼石板的生產(chǎn)工藝與安裝方法。通過(guò)分層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效提高鋼石板的耐火、防潮、降噪等性能。通過(guò)鋼石板材料設(shè)計(jì),能夠解決現(xiàn)有鋼石板結(jié)構(gòu)、工藝及安裝方面存在的問(wèn)題,滿足目前人們對(duì)于隧道使用性能的需求。通過(guò)安裝方法及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以有效減少預(yù)埋件及連接件的使用,減少鋼件浪費(fèi),并且便于安裝、拆卸和后期維護(hù),符合裝配式建筑及施工的理念,從而提高安裝效率。
本申請(qǐng)涉及固廢綜合利用領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種生物炭基復(fù)合肥,包括生物炭組合物,生物炭組合物的制備方法,包括以下步驟:將生物質(zhì)干燥后粉碎,造粒,制成生物質(zhì)顆粒,備用;赤泥烘干,備用;將赤泥和添加劑混合,從回轉(zhuǎn)窯的窯尾加入,將生物質(zhì)顆粒從窯頭噴吹,升溫,進(jìn)行熱解處理,制成焙燒物料;將焙燒物料冷卻,經(jīng)細(xì)磨后磁選,獲得非磁性礦渣;將非磁性礦渣經(jīng)過(guò)細(xì)磨、風(fēng)選后,制得生物炭組合物;生物質(zhì)顆粒用量為赤泥用量的20?25%,添加劑用量為赤泥用量的4?8%。本申請(qǐng)的生物基復(fù)合物具有產(chǎn)生生物炭,肥沃土壤,還具有碳負(fù)性,固碳減排二氧化碳的效果。
本發(fā)明涉及一種化學(xué)提純工藝方法,其技術(shù)方案是:脫輕塔的頂部連接塔頂冷凝器,塔頂冷凝器通過(guò)第一回流罐和第一回流泵連接脫輕塔,塔頂冷凝器連接脫輕出口,脫輕塔的底部連接第一再沸器,第一再沸器通過(guò)塔釜泵將脫輕后的原料輸送到精餾塔,精餾塔通過(guò)精餾塔冷凝器連接第二回流罐,第二回流罐通過(guò)第二回流泵連接精餾塔,分離式塔釜的底部通過(guò)第二再沸器連接第二塔釜泵,分離式塔釜的中間通過(guò)側(cè)采泵連接側(cè)線冷凝器;本發(fā)明的有益效果是:解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品純度低、收率低、能耗高和產(chǎn)生固廢污染物的問(wèn)題,經(jīng)過(guò)脫輕塔脫除輕組分再經(jīng)精制塔提純精制后,產(chǎn)品純度提高到99.99%以上。
本發(fā)明提出一種新型熱解裝置油氣出口的清焦噴淋裝置及其處理方法,屬于固廢回收處理裝置領(lǐng)域。該處理裝置包括:螺旋除焦單元、油氣冷卻單元、油氣噴淋單元和儲(chǔ)油單元等,其中螺旋除焦單元與熱解裝置油氣出口連通,用于處理熱解裝置產(chǎn)生油氣中的焦渣物質(zhì);油氣噴淋單元,用于對(duì)高溫油氣進(jìn)行噴淋和降溫;所述螺旋除焦單元上設(shè)有螺旋軸和螺旋葉片,用于輸送焦渣物質(zhì)至熱解裝置的炭渣出口;螺旋軸的一端沿著軸線方向貫穿于油氣噴淋單元并固定連接。本發(fā)明的清焦裝置具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、安裝方便、性能優(yōu)異、制造費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),能從根本上解決熱解裝置油氣出口管道易結(jié)焦的問(wèn)題,進(jìn)一步提高熱解裝置的工作效率,延長(zhǎng)其使用壽命。
本發(fā)明適用于化工領(lǐng)域,提供了一種含汞天然氣流體的凈化處理方法,包括如下步驟:將含汞天然氣流體與汞捕捉劑溶液進(jìn)行充分混合,使汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng),形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物;對(duì)含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物進(jìn)行過(guò)濾,并分離得到凈化后的天然氣流體和截留有汞化合物沉淀的濾餅。采用汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體進(jìn)行混合,使得汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng),形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物,從而能夠有效地去除含汞天然氣流體中的汞污染物,汞的去除率可達(dá)99%以上,經(jīng)凈化處理后的含汞天然氣流體符合排放指標(biāo),且不產(chǎn)生危害性的固廢,對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明屬于高速鐵路路基填料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種基于木質(zhì)素固化劑的高速鐵路路基填料及制備方法。按照高速鐵路路基填料總重量計(jì),各組分及配比分別為:木質(zhì)素6%?10%,石灰3%?4%,其余為含砂的低塑限粉土。本發(fā)明采用木質(zhì)素和石灰改良含砂的低塑限粉土,不僅提高了該土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和水穩(wěn)性,還減小了該土的壓縮性和脆性,改良后的土可用于高速鐵路、城際鐵路的路基填料,有利于固廢棄物利用、保護(hù)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開(kāi)了一種外旋式熱解反應(yīng)釜托輪行走機(jī)構(gòu)及行走方法,屬于固廢回收處理領(lǐng)域。包括套設(shè)在外旋式熱解反應(yīng)釜外的阻止圈,與阻止圈凹凸連接的托輪組件,以及設(shè)于托輪組件下方的托輪行走組件;阻止圈為凸起結(jié)構(gòu);托輪組件包括托輪支架,架設(shè)于托輪支架上的托輪體,以及設(shè)于托輪支架下方的連接底座,托輪體與托輪支架通過(guò)第一軸承連接;托輪體為圓柱形,軸承沿托輪體中心軸線穿設(shè)于托輪體內(nèi),托輪體周向側(cè)面設(shè)有與阻止圈配合連接的凹槽。本發(fā)明克服了現(xiàn)有外旋式熱解反應(yīng)釜因受熱產(chǎn)生熱膨脹伸縮時(shí)與托輪體之間的摩擦過(guò)大問(wèn)題,具有便于外旋式熱解反應(yīng)釜自動(dòng)行走伸縮、為外旋式熱解反應(yīng)釜提供穩(wěn)定運(yùn)行環(huán)境、延長(zhǎng)外旋式熱解反應(yīng)釜使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種硅膠綠色循環(huán)生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)以石英砂、含硫固廢鈉鹽、高硫石油焦粉一定比例生產(chǎn)泡花堿,產(chǎn)出溫度為250~300℃的含二氧化硫煙氣;(2)步驟(1)中的含二氧化硫煙氣進(jìn)入焚硫爐,加入硫及補(bǔ)充空氣繼續(xù)燃燒使煙氣中的二氧化硫的濃度達(dá)到一定濃度,然后進(jìn)入酸洗凈化工段凈化、經(jīng)濃硫酸干燥脫水后,進(jìn)入轉(zhuǎn)化器催化下轉(zhuǎn)化為三氧化硫,最后以濃硫酸吸收,得到工業(yè)級(jí)硫酸;(3)以步驟(1)生產(chǎn)的泡花堿和步驟(2)中生產(chǎn)的硫酸生產(chǎn)硅膠,硅膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的硫酸鈉鹽水進(jìn)行脫鹽處理,產(chǎn)出的硫酸鈉用于泡花堿生產(chǎn)。本發(fā)明提出的一種硅膠綠色循環(huán)生產(chǎn)方法,硅膠生產(chǎn)過(guò)程形成綠色循環(huán),無(wú)三廢排放。
本發(fā)明涉及濱海結(jié)構(gòu)連接用防腐型混凝土灌漿料及制備方法,屬于濱海裝配結(jié)構(gòu)連接件防腐技術(shù)領(lǐng)域。該灌漿料包括以下組分:膨脹性復(fù)配水泥、礦渣砂、粉煤灰(FA)、聚乙烯醇(PVA)(含氧化劑、催化劑)、氧化石墨烯(GO)、減水劑、調(diào)凝劑、消泡劑、礦物摻合料和水。通過(guò)GO?PVA水凝膠內(nèi)養(yǎng)護(hù)、復(fù)配水泥微膨脹及FA減縮效應(yīng)實(shí)現(xiàn)灌漿料無(wú)收縮效能;發(fā)揮GO?PVA水凝膠微電容器儲(chǔ)能效應(yīng)規(guī)避灌漿料套筒中鋼筋腐蝕微電池的形成,實(shí)現(xiàn)鋼筋腐蝕自免疫效能,發(fā)揮礦渣砂提升灌漿料耐海水侵蝕能力,在濱海裝配結(jié)構(gòu)快速連接領(lǐng)域蘊(yùn)含著巨大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
一種節(jié)能型大壩水泥,其由以下重量份數(shù)的原料制成:釩鈦礦渣6?25份,固廢材料15?35份,水泥40?55份,超細(xì)水泥10?20份,消泡劑4?8份,木質(zhì)纖維素7?14份,減水劑3?4份,硫酸鋁4?6份,硅廢石2.6?4.3份,粉煤灰16?25份,脫硫石膏2.4?4.2份,硅石粉8?15份,NaCl3?4.3份,硫酸鈉2?4份,鐵粉16?23份,硅藻土5?7份,石英砂16?24份,礦渣粉10?16份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的節(jié)能型大壩水泥,提高了耐久性,礦渣粉的抗裂性好,低能源消耗,利用了很多廢料,節(jié)約了能源,耐高低溫、綠色環(huán)保。
本發(fā)明提供一種含砂低塑限粉土改良的高速鐵路路基填料。本發(fā)明制備得到的高速鐵路路基填料不僅能夠提高含砂低塑限粉土的飽和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和延性、降低低塑限粉土的滲透性和壓縮性以及脆性,同時(shí)有利于固廢棄物的利用,經(jīng)過(guò)改良后的含砂低塑限粉土可用于高速鐵路、城際鐵路路基填料,有助于降低高速鐵路建設(shè)成本。具體的,按照總重量計(jì),各組分及配比分別為:石灰4%?5%,粉煤灰21%?27%,聚丙烯纖維2‰?4‰,所述聚丙烯纖維的纖維長(zhǎng)度為1?5cm,其余為含砂低塑限粉土。
本發(fā)明涉及一種兼具消磁降噪功能的再生橡膠粉泡沫混凝土及其制備方法。包括以下重量份數(shù)的原料組成:再生橡膠粉1?1.5份、高貝利特硫鋁酸鹽水泥35?40份、粉煤灰10?15份、水22.5份、泡沫1.5?2份、聚羧酸減水劑0.5份,采用物理發(fā)泡技術(shù)、依次經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)方式制備的泡沫混凝土。本發(fā)明的再生橡膠粉泡沫混凝土具有較好的抗壓強(qiáng)度和干密度,采用高貝利特硫鋁酸鹽水泥為主要膠凝材料,以工業(yè)固廢再生橡膠粉和粉煤灰為摻合料,再生橡膠粉的摻入使泡沫混凝土具有高抗裂性、高韌性和低彈性模量,粉煤灰的摻入則降低水泥用量。本發(fā)明的再生橡膠粉泡沫混凝土制備方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低廉,可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),是一種綠色節(jié)能環(huán)保的材料。
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