本發(fā)明公開(kāi)一種黑色印花廢水污染物提取及資源化利用的方法,包括以下步驟:向黑色塑料印花廢水中投加酸,攪拌5?30min,使污染物凝聚,采用氣浮法或沉淀法將泥水分離并將污泥濃縮;向濃縮的污泥中投加鈣礦粉及海泡石粉,攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?95℃脫水,至污泥形成塊狀;將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于30%后烘干或自然干燥;將污泥隔絕空氣加熱至450?600℃保溫1?4h;將污泥降溫并破碎成顆粒狀,制備成易沉淀脫色劑;將污泥顆粒連續(xù)加入到陽(yáng)離子染料染色廢水中,攪拌10?30min使廢水脫色,沉淀去除污泥顆粒,廢水排放;污泥顆粒回收450?600℃熱再生后,循環(huán)使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了黑色印花廢水污染物的提取及固廢的資源化利用,且使陽(yáng)離子染料染色廢水脫色率達(dá)99.5%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了溶劑提純法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類促進(jìn)劑TBBS的方法,以橡膠促進(jìn)劑M、叔丁胺為原料,以雙氧水、次氯酸鈉為氧化劑,以硫酸為催化劑,反應(yīng)合成促進(jìn)劑TBBS;最佳生產(chǎn)工藝條件為:(1)各原料和氧化劑之間的摩爾比如下:n(M):n(叔丁胺)=1:2.4;n(M):n(雙氧水):n(次氯酸鈉)=1:0.6:0.55~0.65;(2)反應(yīng)溫度為:55~60℃;(3)反應(yīng)時(shí)間:2.0~3.0h。本發(fā)明全方位解決了溶劑法橡膠促進(jìn)提純劑M合成次磺酰胺類促進(jìn)劑TBBS的技術(shù)難題,產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)高于國(guó)標(biāo)水平,消耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)較低水平,并解決了廢水、固廢、惡臭污染物處理問(wèn)題。
本發(fā)明涉及碳納米篩材料的制備方法,尤其涉及一種基于珍珠層的碳納米篩及其制備方法。利用水產(chǎn)軟體動(dòng)物外殼獲得珍珠層,在經(jīng)酸液處理獲得珍珠層中的有機(jī)物,而后清洗,再分散于溶劑中,超聲剝離成有機(jī)納米片,碳化處理即得碳納米篩。本發(fā)明方法所制備的二維碳納米篩具有大比表面積、層級(jí)孔道結(jié)構(gòu)、高導(dǎo)電性和溶劑分散性等優(yōu)點(diǎn)。這種材料可以廣泛用作電極材料、吸附材料、催化劑及催化劑載體、儲(chǔ)氫材料和電吸附除鹽電極材料等等;本發(fā)明提供的制備二維碳納米篩的方法操作簡(jiǎn)單,成本低廉,便于工業(yè)化生產(chǎn),且有助于緩解水產(chǎn)固廢污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種催化氨基吡啶N?烷基化的方法,包括:在非均相催化劑存在下使氨基吡啶化合物與烷基化原料反應(yīng)得到N?烷基化的氨基吡啶化合物。根據(jù)本發(fā)明的烷基化反應(yīng)具有高活性和選擇性,操作簡(jiǎn)單,催化劑價(jià)格低廉,而無(wú)需其它反應(yīng)步驟,有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),并且與之前的報(bào)道相比較,不需要大量使用貴金屬,可以連續(xù)的進(jìn)行,過(guò)程無(wú)其他昂貴的有機(jī)原料或者還原劑使用,避免大量的有機(jī)廢液和固廢的產(chǎn)生,工藝產(chǎn)品的收集操作簡(jiǎn)單。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種含重金屬硅鋁基廢渣的處理方法和硅鋁凝膠及其應(yīng)用,涉及工業(yè)固廢處理領(lǐng)域,該方法包括將含重金屬硅鋁基廢渣破碎和磨細(xì)后,先進(jìn)行焙燒,再進(jìn)行酸溶處理,過(guò)濾得到酸溶后濾渣,再對(duì)酸溶后濾渣進(jìn)行堿溶處理。本申請(qǐng)解決了目前不能實(shí)現(xiàn)含重金屬硅鋁基廢渣無(wú)害資源化處理的問(wèn)題,該處理方法可回收含重金屬硅鋁基廢渣中的硅、鋁和重金屬,實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)化利用。
一種CO2汽水聯(lián)合淬鋼渣耦合固碳及有壓熱悶余熱回收系統(tǒng),包括輥壓破碎鋼渣?;b置,淬化風(fēng)機(jī),用于粒化鋼渣物料輸送的輸渣機(jī),鋼渣篩分裝置,CO2吸附流化床輸送機(jī),用于回收煙氣余熱并產(chǎn)生蒸汽的余熱鍋爐,一級(jí)除塵器,通過(guò)煙道與一級(jí)除塵器相連接的引風(fēng)機(jī),通過(guò)煙道與引風(fēng)機(jī)相連接、用于去除煙氣中水分的冷凝除水裝置,通過(guò)煙道與冷凝除水裝置相連接、用于去除煙氣中顆粒物的二級(jí)除塵器,通過(guò)煙道與二級(jí)除塵器相連接的煙囪。本發(fā)明鋼渣高效?;头€(wěn)定化,鋼渣余熱高效回收,固碳,用水少,無(wú)廢水排放,蒸汽壓力流量穩(wěn)定,廢氣達(dá)標(biāo)排放,減少淬化風(fēng)用量,防止鋼渣發(fā)生粘連??蓮V泛應(yīng)用于鋼鐵廠鋼渣固廢處理、余熱回收及其綜合利用中。
本發(fā)明屬于冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種酸化與碳化耦合改性鋼渣及其制備工藝與應(yīng)用。所述工藝具體為:采用乙酸、磷酸三丁酯、乙醇胺、NaOH和Ca(OH)2乳液作為反應(yīng)增強(qiáng)劑,與石灰窯富含CO2煙氣一起對(duì)鋼渣進(jìn)行改性處理。本發(fā)明所提供的利用酸化與碳化耦合改性鋼渣的工藝,具有反應(yīng)條件簡(jiǎn)單,無(wú)需高壓CO2的優(yōu)勢(shì),同時(shí),能夠大大提升碳酸化反應(yīng)速率,有效的消除鋼渣中的f?CaO和f?MgO。
本發(fā)明涉及固廢回收處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種模塊化連續(xù)熱解內(nèi)旋式反應(yīng)釜裝置。通過(guò)進(jìn)料端連接模塊、中部連接模塊、出渣端連接模塊將第一內(nèi)旋式熱解反應(yīng)釜筒體和第二內(nèi)旋式熱解反應(yīng)釜筒體進(jìn)行連接,通過(guò)內(nèi)六方結(jié)構(gòu)的第一推進(jìn)螺旋軸內(nèi)六方軸頭和兩端為對(duì)稱的外六方結(jié)構(gòu)的吊軸傳動(dòng)外六方軸之間的配合安裝,實(shí)現(xiàn)多個(gè)反應(yīng)釜的連接。本發(fā)明提供的模塊化連續(xù)熱解內(nèi)旋式反應(yīng)釜裝置結(jié)構(gòu)方便、操作簡(jiǎn)單、釜體可以模塊化互換、運(yùn)行成本低,使用模塊部件連接整體裝置時(shí),當(dāng)裝置不管哪個(gè)模塊出了問(wèn)題,只需要更換其中一個(gè)模塊便可繼續(xù)使用,極大的減少了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行成本,延長(zhǎng)了整套裝置的使用壽命,具有很高的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明一種脫色劑的制備方法,先將粉末硅膠按酸洗廢液0.01%-0.1%的重量百分比例投加到酸洗廢液中,攪拌混合均勻,并在攪拌狀態(tài)下再按酸洗廢液5%-10%的重量百分比例間續(xù)加入硝酸,同時(shí)按混合液重量百分比為0.0005%通入臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)后靜置24小時(shí),過(guò)濾后制成混凝脫色劑,本發(fā)明將粉末硅膠、酸洗廢液、硝酸按比例調(diào)配,進(jìn)行聚合反應(yīng),得到的混凝脫色劑具有堿度高、不返黃、色度去除率高的特點(diǎn),而且將工業(yè)固廢和酸洗廢液有效回收利用,符合清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。
本發(fā)明公開(kāi)一種黑色印花廢水污染物提取及利用的方法,包括以下步驟:向黑色塑料印花廢水中投加酸,攪拌10?30min,使污染物凝聚,采用氣浮法或沉淀法進(jìn)行泥水分離;向分離出的污泥中投加鈣礦粉末,攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱脫水,使污泥形成塊狀;取出塊狀污泥熱壓榨至含水率低于30%后烘干;將烘干污泥隔絕空氣加熱至400?700℃保溫1?5h;將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀,均勻噴灑質(zhì)量濃度為0.05?0.2%的潤(rùn)濕劑溶液;將污泥顆粒加入到陽(yáng)離子染料染色廢水中,曝氣攪拌10?60min后沉淀或過(guò)濾去除污泥顆粒,可使廢水幾乎無(wú)色;污泥顆?;厥?00?700℃熱再生,循環(huán)使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了黑色印花廢水污染物的提取及固廢的資源化利用,而且可使陽(yáng)離子染料染色廢水脫色率近100%。
本發(fā)明涉及屬于焦化行業(yè)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種焦?fàn)t煤氣脫硫副產(chǎn)物硫膏深加工工藝,包括硫膏脫色、第一次離心過(guò)濾、加酸除雜、硫代硫酸鈉的制備、第二次離心過(guò)濾、提濃析出硫酸銨和硫氰酸銨、離心分離、濃縮硫代硫酸鈉、結(jié)晶硫代硫酸鈉、第一次分離五水硫代硫酸鈉、純化五水硫代硫酸鈉和第二次分離五水硫代硫酸鈉工藝步驟,通過(guò)高效的轉(zhuǎn)化、分離和除雜,可將固廢硫膏加工成高附加值的五水硫代硫酸鈉結(jié)晶體,真正實(shí)現(xiàn)污染物的高品質(zhì)資源化利用。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種利用光氣連續(xù)制備四丁基脲的方法及系統(tǒng)。本申請(qǐng)首先把光氣溶于有機(jī)溶劑,然后與二丁基胺的堿性水溶液進(jìn)行一起送入具有高強(qiáng)度混合性能的一級(jí)光化反應(yīng)器,在一級(jí)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行絕熱一級(jí)反應(yīng),反應(yīng)物在送入具有較長(zhǎng)停留時(shí)間的二級(jí)光化反應(yīng)釜,完成剩余反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)液送油、水分相器進(jìn)行分離,其中水相去廢水處理,有機(jī)相依次通過(guò)蒸餾回收溶劑循環(huán)使用,蒸出未反應(yīng)的二丁基胺和中間產(chǎn)物二丁基甲胺酰氯送回二級(jí)光化反應(yīng)器以提高反應(yīng)收率,最后在高真空下蒸出產(chǎn)品四丁基脲,塔釜?dú)堅(jiān)鳛楣虖U物。本發(fā)明在不添加催化劑情況下實(shí)現(xiàn)了連續(xù)制備四丁基脲,且未反應(yīng)的二丁基胺和中間產(chǎn)物二丁基甲胺酰氯可重復(fù)利用,提升了原料利用率。
本發(fā)明屬于油田回注水除油除雜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于油田回注水除油、除雜的裝置和方法。包括污水沉降罐,與污水沉降罐連接的臥式油水分離器,與臥式油水分離器連接的過(guò)濾器,與過(guò)濾器連接的臻精油水分離器,與臻精油水分離器連接的精密過(guò)濾器;所述污水沉降罐包括內(nèi)罐和外罐,所述內(nèi)罐內(nèi)設(shè)有旋流分離器,所述油田回注水注入旋流分離器分離器分離為水,油和泥漿;所述臥式油水分離器包括旋液分離器,與旋液分離器排水口連接的粗?;癁V芯分離單元,與粗粒化濾芯分離單元連接的“W”型波紋板聚結(jié)器。本發(fā)明采用純物理方式除油、除雜工藝,無(wú)二次固廢產(chǎn)生;收到的污油可以回?zé)捇蜾N售,可以抵消設(shè)備的投資費(fèi)用,環(huán)保節(jié)能。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種含重金屬硅鋁基廢渣的處理方法和多孔二氧化硅及其應(yīng)用,涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括將含重金屬硅鋁基廢渣破碎和磨細(xì)后,先進(jìn)行焙燒,再進(jìn)行堿溶處理。本申請(qǐng)解決了目前不能實(shí)現(xiàn)含重金屬硅鋁基廢渣無(wú)害資源化處理的問(wèn)題,該處置方法可回收含重金屬硅鋁基廢渣中的硅和鋁,實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)化利用。
本發(fā)明公開(kāi)了溶劑提純法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類促進(jìn)劑CBS的方法,以橡膠促進(jìn)劑M、環(huán)己胺為原料,以雙氧水、次氯酸鈉為氧化劑,以硫酸作為催化劑,反應(yīng)合成促進(jìn)劑CBS;最佳生產(chǎn)工藝條件為:(1)各原料、氧化劑之間的摩爾比如下:n(M):n(環(huán)己胺)=1:2.2;n(M):n(20%雙氧水):n(15%次氯酸鈉)=1:0.6:0.65~0.75;(2)反應(yīng)溫度為:35~40℃;(3)反應(yīng)時(shí)間:2.0~2.5h。本發(fā)明全方位解決了溶劑法橡膠促進(jìn)劑M合成次磺酰胺類促進(jìn)劑CBS的技術(shù)難題,產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)高于國(guó)標(biāo)水平,消耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)較低水平,并解決了廢水、固廢、惡臭污染物處理問(wèn)題。
本發(fā)明所述的海砂土固化劑和應(yīng)用該固化劑的可泵送混凝土及制備方法,基于“固廢回收利用”原則,通過(guò)“高爐水渣?粉煤灰?改性硅微粉”的火山灰活性反應(yīng),提升混凝土自身對(duì)于氯離子的固定作用,弱化海砂土中高含鹽量造成的不利影響,以期實(shí)現(xiàn)將海砂土再次利用和節(jié)省土地資源、減少環(huán)境破壞的設(shè)計(jì)目的。所述的海砂土固化劑,其配方材料按重量計(jì)份是,高爐水渣72份,粉煤灰2份,改性硅微粉2份,生石灰4份,半水石膏10份,鋁酸鈣12份,減水劑2份,引氣劑2份,膨脹劑2份。
本發(fā)明提出一種帶氣缸擠壓系統(tǒng)的出渣裝置及包含該出渣裝置的熱解系統(tǒng),屬于固廢回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)方案所述帶氣缸擠壓系統(tǒng)的出渣裝置,包括壓縮模塊、控制模塊和出渣模塊;所述壓縮模塊包括氣缸固定座和出渣擠壓料氣缸總成,所述出渣擠壓料氣缸總成包括連接伸縮桿和圓形壓料板。在熱解系統(tǒng)的后密封倉(cāng)內(nèi)設(shè)置利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的氣缸,通過(guò)氣缸加長(zhǎng)連接伸縮桿作上下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)下部的圓形壓料板往復(fù)將炭渣擠壓至落料口,并通過(guò)連鎖裝置控制壓縮頻率,保持炭渣不在密封倉(cāng)內(nèi)堆積堵塞熱解裝置,克服了現(xiàn)有熱解裝置油氣出口容易結(jié)焦、管道易堵塞的問(wèn)題。
一種陶瓷金屬釉料,其由以下重量份數(shù)的原料制成:高嶺土15?22份,二氧化硅7?9份,十二烷基苯磺酸鈉6?9份,煅燒氧化鋅5?10份,骨瓷粉2?4份,鋰瓷石2?4份,K2O8?11份,固廢磷化渣9?14份,氧化銅2?6份,碳酸鉀3?5份,霞石正長(zhǎng)石11?16份,鯨蠟醇2?4份,鈦酸鉛1.2?2.4份,二氧化錫1.3?2.5份,白云石9?13份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的陶瓷金屬釉料,能夠很好的提高陶瓷制品的光澤度,同時(shí)呈現(xiàn)金屬質(zhì)感;且很好的保護(hù)了陶瓷制品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合催化劑及其應(yīng)用,屬于有機(jī)污染物處理領(lǐng)域。按重量份計(jì),包括:100份水、25?40份催化主劑、5?30份催化助劑、5?20份有機(jī)酸、5?25份絡(luò)合劑、0.5?1份分散劑、以及0.5?1份滲透劑。本發(fā)明應(yīng)用于含大分子有機(jī)物污染物熱處理方面,解決現(xiàn)有固廢污染物處理方法存在的高能耗、煙氣排放不達(dá)標(biāo)、處理后污染物殘留超標(biāo)等問(wèn)題,具有無(wú)毒、使用操作簡(jiǎn)單、能夠達(dá)到節(jié)能減排效果的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種高濃度黑色印花廢液污染物提取及利用的方法,其特征在于包括下列步驟:將高濃度黑色水性油墨印花廢液酸化,攪拌使污染物凝聚形成污泥;向污泥中投加鈣礦粉,攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水,使污泥固化成塊狀,脫出水排放;取出污泥熱壓榨至污泥含水率低于40%后干燥;將干燥后的污泥隔絕空氣加熱至400?700℃保溫1?4h;將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀,噴灑潤(rùn)濕劑溶液后混合均勻;將污泥顆粒加入到陽(yáng)離子染料染色廢水中,攪拌10?120min,沉淀或過(guò)濾去除污泥顆粒,脫色廢水排放;污泥顆?;厥諢嵩偕?,循環(huán)使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物的提取及固廢的資源化利用,而且可使陽(yáng)離子染料染色廢水脫色率近100%。
本發(fā)明屬于污水處理脫色劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高效無(wú)機(jī)混凝脫色劑的制備方法,特別是一種以粉末硅膠和酸洗廢液為原料加工制成脫色劑的工藝方法,先將粉末硅膠按酸洗廢液0.01%-0.1%的重量百分比例投加到酸洗廢液中,攪拌混合均勻,并在攪拌狀態(tài)下再按酸洗廢液5%-10%的重量百分比例間續(xù)加入硝酸,同時(shí)按混合液重量百分比為0.0005%通入臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)后靜置24小時(shí),過(guò)濾后制成混凝脫色劑,本發(fā)明將粉末硅膠、酸洗廢液、硝酸按比例調(diào)配,進(jìn)行聚合反應(yīng),得到的混凝脫色劑具有堿度高、不返黃、色度去除率高的特點(diǎn),而且將工業(yè)固廢和酸洗廢液有效回收利用,符合清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種出渣裝置及熱裂解系統(tǒng),屬于固廢回收裝置領(lǐng)域。該出渣裝置通過(guò)后密封倉(cāng)與熱裂解反應(yīng)釜相連,包括與后密封倉(cāng)相連的緩存罐,緩存罐為錐形,緩存罐內(nèi)設(shè)有用于攪拌炭渣下行的壓料螺旋;緩存罐與后密封倉(cāng)通過(guò)連接管道相連,連接管道傾斜設(shè)置;還包括與緩存罐出渣口相連的雙向螺旋。本實(shí)用新型應(yīng)用于固廢回收處理方面,解決了現(xiàn)有出渣裝置存在出渣不順暢,容易造成炭渣堵塞通道的問(wèn)題,具有出渣順暢、安全性高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于污水深度處理的膜分離凈化裝置,包括固定座、底座、第一過(guò)濾筒、第二過(guò)濾筒、第三過(guò)濾筒、蓋板、固定螺栓、卡扣、鎖扣、污水注入管、出水口、輸出管、雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)、第一過(guò)濾膜、第二過(guò)濾膜、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、重錘、彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是:第一過(guò)濾筒、第二過(guò)濾筒的上下兩端以及第三過(guò)濾筒的底部均設(shè)置有圓形固定環(huán),固定環(huán)上貫穿設(shè)置有固定孔,固定孔內(nèi)豎直旋擰鎖定有固定螺栓,使第一過(guò)濾筒、第二過(guò)濾筒、第三過(guò)濾筒能夠快速連接形成一個(gè)統(tǒng)一的整體,第三過(guò)濾筒的底部水平固定有雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng),雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)采用不銹鋼鋼絲編織構(gòu)成漁網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),通過(guò)雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)污水中的固廢進(jìn)行快速過(guò)濾,防止固廢損壞過(guò)濾膜。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可同時(shí)焚燒工業(yè)固液廢用的新型回轉(zhuǎn)窯,包括主體和窯室,所述主體的右端固定有后撐座,且主體的中部安裝有窯體,所述窯體右側(cè)的下端安置有托輪,所述窯體的中部設(shè)置有帶齒,且窯體中部的下端連接有連接齒輪,所述連接齒輪的右側(cè)安裝有馬達(dá),所述窯室的左側(cè)固定有前撐座,且窯室位于窯體的內(nèi)部,所述窯體的左端設(shè)置有窯口,且窯口的左側(cè)固定有承接座。該回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有螺旋進(jìn)料機(jī),通過(guò)給料電機(jī)和螺旋進(jìn)料機(jī)的工作,可將沿著物料進(jìn)口進(jìn)入的固廢從固廢入口運(yùn)送至窯室進(jìn)行焚燒,廢液由噴槍入射至窯內(nèi),并通過(guò)柴油燃燒器可以根據(jù)燃燒情況調(diào)整柴油用量,從而控制窯室內(nèi)的焚燒溫度,提高焚燒的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于隧道與地下工程的鋼石板復(fù)合結(jié)構(gòu),鋼石板本體從上到下依次為耐候氟碳漆層、隔熱防火涂層、降噪加強(qiáng)層、鍍鋅鋼板、強(qiáng)化自粘力層、化學(xué)過(guò)渡層、固廢基纖維增強(qiáng)板、憎水防潮層,其中固廢基纖維增強(qiáng)板內(nèi)有若干個(gè)長(zhǎng)方形網(wǎng)格布單元,網(wǎng)格布單元中心為菱形網(wǎng)格布,以菱形網(wǎng)格布為中心,四角對(duì)稱分布菱形網(wǎng)格布或三角形網(wǎng)格布。同時(shí)公開(kāi)了該鋼石板的預(yù)定形狀和安裝結(jié)構(gòu)。通過(guò)分層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效提高鋼石板的耐火、防潮、降噪等性能。通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以有效減少預(yù)埋件及連接件的使用,減少鋼件浪費(fèi),并且便于安裝、拆卸和后期維護(hù),符合裝配式建筑的理念從而提高安裝效率。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保處理裝置,具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯式連續(xù)炭化設(shè)備,該設(shè)備在脫臭爐煙氣出口上連接有熱能回收管路,通過(guò)該管路將脫臭爐煙氣送回到外熱爐燃燒室中給固廢物料間接加熱,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)炭化設(shè)備的熱能回收利用,提高了30%的熱能利用率,節(jié)約了能源消耗;增設(shè)的熱能回收結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理,降低了熱能回收利用方案的制造成本,實(shí)現(xiàn)了大型設(shè)備的集成化設(shè)計(jì);熱能回收利用點(diǎn)在遠(yuǎn)離燃燒器的爐端,在一定程度上能夠改善外熱爐均衡加熱的條件,且溫控節(jié)點(diǎn)的設(shè)置,有利于固廢炭化設(shè)備炭化過(guò)程各環(huán)節(jié)的溫度控制。
本實(shí)用新型提出了一種移動(dòng)富集-固定催化氧化式有機(jī)廢氣處理裝置,屬于有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域。其解決了在不具備充足電力或燃?xì)夤?yīng)和使用條件下污染源的廢氣處理問(wèn)題,其包括移動(dòng)富集設(shè)備、固定催化氧化處理設(shè)備和PLC控制系統(tǒng),若干臺(tái)移動(dòng)富集設(shè)備與一臺(tái)固定催化氧化處理設(shè)備配合工作,若干臺(tái)移動(dòng)富集設(shè)備在污染源現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成后,經(jīng)人工或機(jī)械牽引的方式移動(dòng)至固定催化氧化處理設(shè)備附近,并與固定氧化處理設(shè)備進(jìn)行快速聯(lián)接。本實(shí)用新型裝置主要應(yīng)用于不具備充足電力或燃?xì)夤?yīng)和使用條件的有機(jī)廢氣污染源,吸附富集單元設(shè)備具有移動(dòng)性,有效處理污染源廢氣,吸附劑可重復(fù)使用,不產(chǎn)生固廢污染物,降低了運(yùn)行費(fèi)用。
本發(fā)明提供了一種用于石油化工過(guò)程中的脫硫吸附劑,該吸附劑是以自制介孔材料為載體的助劑,主要活性組分為鈦和釩,以硅磷鋁膠為粘結(jié)劑,以V2O5計(jì)釩的摻入量為2~6重量%,以TiO2計(jì)鈦的摻入量為10~30重量%。本發(fā)明劑制備過(guò)程中,合理利用了經(jīng)處理后的石化企業(yè)產(chǎn)生的煙氣粉塵充當(dāng)脫硫吸附劑的載體,并且將釩和鈦兩種金屬同時(shí)引入到載體上,在處理石化固廢的同時(shí),加強(qiáng)了脫硫吸附劑的脫硫能力,既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種市政工程用河堤淤泥垃圾分離裝置,具體涉及市政工程技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置本體,所述裝置本體的底端固定安裝有支撐底座,所述支撐底座的底端固定安裝有墊片,所述裝置本體的底端固定安裝有角墊,所述裝置本體的頂端左右兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向斜板,所述裝置本體的頂端開(kāi)設(shè)有入料口,所述裝置本體的一側(cè)可拆卸安裝有安裝板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)濾板和濾孔,利用了過(guò)濾板表面濾孔的存在,淤泥利用自身的柔軟性和流動(dòng)性可從濾孔中流出,而淤泥中的塑料瓶、包裝盒等塑料固體垃圾被被留在了過(guò)濾板的頂端,接著操作人員將過(guò)濾板頂端的塑料廢品進(jìn)行收集和后續(xù)的再利用,增加了該裝置的環(huán)保性。
本實(shí)用新型提供新型螺旋篩分機(jī),涉及固體廢棄物篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)殼,機(jī)殼頂部設(shè)進(jìn)料口,所述機(jī)殼內(nèi)部在所述進(jìn)料口下方設(shè)水平的螺旋篩分裝置,所述螺旋篩分裝置包括若干平行的螺旋軸,所述螺旋軸設(shè)螺旋葉片,相鄰螺旋軸之間具有空隙,可供小粒徑物料落入螺旋篩分裝置下方的料倉(cāng);相鄰螺旋葉片交錯(cuò)排列,所述螺旋軸一端伸出機(jī)殼后設(shè)傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸前部設(shè)鏈輪,所有轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接,任意一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有減速電機(jī);機(jī)殼在未設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端設(shè)出料口,出料口設(shè)與螺旋篩分裝置輸送方向垂直的螺旋出料裝置,大粒徑物料經(jīng)螺旋篩分裝置輸送至螺旋出料裝置。本實(shí)用新型的有益效果是物料不易堵塞,篩分出的大粒物料無(wú)需人工清理。
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