絞吸式金屬尾礦回采船 890     

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本實(shí)用新型公開一種絞吸式金屬尾礦回采船,其上分別設(shè)有挖掘裝置、選礦設(shè)施、甲板機(jī)械設(shè)備和輔助設(shè)施,在挖掘裝置中絞吸長臂的頂部設(shè)有水下絞刀和絞吸泵,絞吸泵通過輸送管道與選礦設(shè)施連接,甲板機(jī)械設(shè)備中的絞刀橋鉸接在絞吸長臂的頂端,通過卷揚(yáng)機(jī)控制其升降,選礦設(shè)施的選礦槽與粗選機(jī)構(gòu)和精選機(jī)構(gòu)連接,底部設(shè)有精礦輸送帶和尾砂輸送帶,儲(chǔ)礦場和尾砂場設(shè)在船體的尾端。本實(shí)用新型具有技術(shù)可靠先進(jìn),物料采吸容易,生產(chǎn)規(guī)模大,生產(chǎn)成本低,可連續(xù)采吸作業(yè),回收工作效率高,節(jié)省能源,尾礦吞吐量大等特點(diǎn)。

有色金屬礦山酸性廢水快速有效處理方法 953     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水快速有效處理方法，該方法主要分為沉鐵反應(yīng)、固液分離、硫化處理和中和處理四步，酸性廢水首先通過投加堿性試劑或磷酸鹽、硫化物等藥劑進(jìn)行沉鐵處理，然后投加硫化試劑或重金屬螯合劑，使廢液中的銅離子或其他重金屬離子產(chǎn)生沉淀，再投加堿性試劑進(jìn)行中和處理，處理后的處理液和處理渣按一定比例用于選礦生產(chǎn)流程中。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水水量大、水質(zhì)復(fù)雜、處理產(chǎn)渣量高等特征，將酸性廢水分步處理后返回選礦生產(chǎn)工藝流程中，具有不對選礦生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生影響，甚至提高選礦生產(chǎn)指標(biāo)的作用，從而實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的零排放，渣的零貯存，縮短工程施工期、縮小工程施工量、降低工程投資及運(yùn)行成本。

有色金屬礦山酸性廢水綜合處理工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水綜合處理工藝，該工藝主要分為沉鐵反應(yīng)、固液分離、硫化處理和中和處理四步，酸性廢水首先通過投加堿性試劑或磷酸鹽、硫化物等藥劑進(jìn)行沉鐵處理，然后進(jìn)行固液分離，分離后的上清液通過投加硫化試劑或重金屬螯合劑，使廢液中的銅離子或其他重金屬離子產(chǎn)生沉淀，硫化處理后的渣水混合液通過濃密機(jī)或沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液投加堿性試劑進(jìn)行中和處理，處理后的處理液和硫化沉淀渣按一定比例用于選礦生產(chǎn)流程中。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水水量大、水質(zhì)復(fù)雜、處理產(chǎn)渣量高等特征，將酸性廢水分步處理后返回選礦生產(chǎn)工藝流程中，具有不對選礦生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生影響，甚至提高選礦生產(chǎn)指標(biāo)的作用，從而實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的零排放，渣的零貯存，縮短工程施工期、縮小工程施工量、降低工程投資及運(yùn)行成本。

有色金屬礦山酸性廢水綜合處理方法 986     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水綜合處理方法，該方法主要分為沉鐵反應(yīng)、固液分離、硫化處理和中和處理四步，酸性廢水首先通過投加堿性試劑或磷酸鹽、硫化物等藥劑進(jìn)行沉鐵處理，然后進(jìn)行固液分離，分離后的上清液通過投加硫化試劑或重金屬螯合劑，使廢液中的銅離子或其他重金屬離子產(chǎn)生沉淀，然后投加堿性試劑進(jìn)行中和處理，處理后的處理液和處理渣按一定比例用于選礦生產(chǎn)流程中。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水水量大、水質(zhì)復(fù)雜、處理產(chǎn)渣量高等特征，將酸性廢水分步處理后返回選礦生產(chǎn)工藝流程中，具有不對選礦生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生影響，甚至提高選礦生產(chǎn)指標(biāo)的作用，從而實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的零排放，渣的零貯存，縮短工程施工期、縮小工程施工量、降低工程投資及運(yùn)行成本。

從含金尾礦中無毒提金方法 790     

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本發(fā)明涉及一種選礦方法,尤其是高鉍和多金屬共生或伴生型金礦的選礦方法,特別是從含金尾礦中無毒提金方法。以有機(jī)化學(xué)試劑為浸出劑,金屬氧化物和空氣作為活化劑,酸或堿作為調(diào)整劑,陽離子交換樹脂作為吸附劑,有色金屬做置換劑。金隨置換劑析出或經(jīng)陽離子交換樹脂吸附,獲金精礦,浸液經(jīng)壓濾渣液分離,去渣后的浸液回收重復(fù)利用。本發(fā)明所使用的藥劑無毒、對人體無危害、無工業(yè)污染,回收成本低廉,回收效率高。

有色金屬礦山酸性廢水快速處理方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬礦山酸性廢水快速處理方法，該方法主要分為引水、中和處理和用于選礦生產(chǎn)工藝流程三步，酸性廢水首先通過流或水泵引流至選礦廠附近的調(diào)節(jié)池內(nèi)，然后將調(diào)節(jié)池內(nèi)的酸性廢水通入至中和反應(yīng)池，通過投加堿性試劑進(jìn)行中和處理，中和處理后的處理液和處理渣按一定比例用于選礦生產(chǎn)流程中。本發(fā)明根據(jù)有色金屬礦山酸性廢水水量大、水質(zhì)復(fù)雜、處理產(chǎn)渣量高等特征，將酸性廢水直接中和處理后返回選礦生產(chǎn)工藝流程中，具有不對選礦生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生影響，甚至提高選礦生產(chǎn)指標(biāo)的作用，從而實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的零排放，渣的零貯存，縮短工程施工期、縮小工程施工量、降低工程投資及運(yùn)行成本。

絞吸式回收金屬尾礦方法及絞吸式金屬尾礦回采船 908     

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本發(fā)明提供了一種絞吸式回收金屬尾礦方法及絞吸式金屬尾礦回采船,用絞刀將金屬尾礦壩中的尾礦絞起,由絞吸泵將其吸入選礦槽,經(jīng)受料裝置給入選礦系統(tǒng)進(jìn)行選別作業(yè),完成絞吸、選礦、排尾功能?？朔爽F(xiàn)有的鏈斗式金屬尾礦回收裝置耗能大、挖掘效率低等缺點(diǎn)。

細(xì)粒尾礦干堆筑壩與濕排相結(jié)合的堆排方法 799     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒尾礦干堆筑壩與濕排相結(jié)合的堆排方法，選礦廠(1)選礦后的廢渣經(jīng)濃密機(jī)(2)完成一次固液分離后，溢流為清水回流選礦廠再利用，濃度40～45％的底流經(jīng)尾礦輸送管(3)后一路再經(jīng)分流放漿管(4)直接通過泵送或自流運(yùn)輸?shù)轿驳V庫(7)，另外一路進(jìn)入放置在松軟堆積壩上可移動(dòng)行走的移動(dòng)式分離機(jī)(5)進(jìn)行二次固液分離，濃度70～75％的二次分離底流用于筑排尾礦堆積壩(6)，高濃度底流直接堆積筑壩增強(qiáng)了尾礦堆積壩(6)的強(qiáng)度，而溢流排向尾礦庫(7)。本發(fā)明固液分離后下游蓄水池(8)澄清的尾礦水回送到選廠再利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排清潔生產(chǎn)，具有操作方便、成本低廉、尾礦固液分離及筑壩效率高、可實(shí)現(xiàn)干堆筑壩與濕排相結(jié)合的特點(diǎn)。

環(huán)保提金裝置及提金方法 1257     

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一種環(huán)保提金裝置及提金方法，屬于重金屬重選技術(shù)領(lǐng)域，包括兩套并列設(shè)置的提金裝置，每套提金裝置均包括逐級設(shè)置的兩個(gè)以上的離心選礦機(jī)，離心選礦機(jī)設(shè)置有尾礦入口以及重尾出口；自上而下上一級離心選礦機(jī)的重尾出口與下一級離心選礦機(jī)的尾礦入口連接；每個(gè)離心選礦機(jī)的精礦出口通過溜槽管連接；最下級離心選礦機(jī)的重尾出口與回水管的一端連接，回水管的另一端設(shè)置在沉降槽內(nèi)部；沉降槽的側(cè)壁上部設(shè)置有溢流管，沉降槽的底部設(shè)置有排尾管，溢流管的出口端與離心選礦機(jī)的反沖水管連接。本發(fā)明提金過程不使用任何藥劑，反沖水采用水氣混合代替，無任何污染，僅用電和部分循環(huán)水，生產(chǎn)成本低，對環(huán)境友好。

磁性金氈振動(dòng)皮帶溜槽選礦機(jī) 894     

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本實(shí)用新型涉及一種磁性金氈振動(dòng)皮帶溜槽選礦機(jī)，屬于機(jī)械類，主要包括有機(jī)架、動(dòng)力滾筒、被動(dòng)滾筒和擋邊皮帶，其在機(jī)架的前部安裝動(dòng)力滾筒，在機(jī)架的后部安裝被動(dòng)滾筒，擋邊皮帶環(huán)繞在動(dòng)力滾筒和被動(dòng)滾筒上，組成輸送主體結(jié)構(gòu)；在動(dòng)力滾筒的兩側(cè)各安裝有一用以調(diào)整皮帶松緊度的皮帶調(diào)緊裝置，在機(jī)架上設(shè)有一高度調(diào)節(jié)裝置；擋邊皮帶上面鋪設(shè)滯留重礦物的金氈，在動(dòng)力滾筒上部設(shè)置進(jìn)料礦漿分配器和噴水管，在動(dòng)力滾筒下部設(shè)有精礦噴水管和精礦接料斗，在被動(dòng)滾筒下部設(shè)有尾礦接料斗；在擋邊皮帶的背部設(shè)置振動(dòng)裝置和磁場裝置。本實(shí)用新型充分利用礦物的物理特性，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，大處理量，高富集比，高回收率及解決了重礦物綜合回收的技術(shù)難題。

高鈣鎂型含泥鎢鉬螢石礦綜合回收選礦方法 1111     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鈣鎂型含泥鎢鉬螢石礦綜合回收選礦方法；采用先脫泥，脫泥后分易選和難選兩類進(jìn)行混浮鎢鉬螢石，混浮后分別抑制螢石浮選氧化鉬和白鎢礦，分離后的氧化鉬白鎢粗精礦精選獲得氧化鉬鎢混合精礦，螢石精選異步拋尾，中礦再磨再選，獲得高低品位雙螢石精礦產(chǎn)品。消除了易泥化脈石對鎢鉬礦物浮選的影響，實(shí)現(xiàn)對易浮有用礦物和難浮有用礦物的分類浮選，對兩類礦物分別進(jìn)行分流分離分選，減少藥劑用量，提高分離效果，提高了資源利用率。

錫石工藝礦物學(xué)選礦工藝 891     

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本發(fā)明公開了一種錫石選礦工藝，包括如下步驟：錫石破碎篩選，破碎之后分級振動(dòng)篩選，分別收集；預(yù)先富集，將多級分選的細(xì)泥集中起來；分級脫泥，將分選后粒徑集中起來的細(xì)泥通過濾泥篩進(jìn)行分離過濾，得到粗分離篩選錫石；錫石捕收，將粗分離篩選錫石融入錫石捕收劑中，在強(qiáng)攪拌后進(jìn)行靜置，靜置之后進(jìn)行分級過濾得到一級過濾液和二級過濾液；錫石浮選，往一級過濾液中注入空氣，收集錫石浮渣，將二級過濾液進(jìn)行高溫濃縮；烘干成型，將錫石浮渣進(jìn)行烘干并得到錫石產(chǎn)品；提高富集率，在進(jìn)行捕收過程中，降低了流程的流水時(shí)間，提高了實(shí)際生產(chǎn)的使用效率，提高藥品的粗回收利用率，降低生產(chǎn)成本。

含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦方法 759     

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本發(fā)明涉及一種含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦方法，屬于混合礦石的選別技術(shù)領(lǐng)域。包括原礦經(jīng)過階段磨礦、粗細(xì)分級，粗細(xì)分級沉砂經(jīng)過重選得到精礦和尾礦，粗細(xì)分級溢流經(jīng)過磁選?磨礦分級?淘洗精選得到精礦和尾礦。本發(fā)明通過弱磁、磨礦、分級、淘洗精選工藝流程代替陰離子反浮選工藝流程，能夠更好的適應(yīng)礦石性質(zhì)，減少了強(qiáng)磁前高效濃縮機(jī)、浮選前高效濃縮機(jī)和過濾前高效濃縮機(jī)的基建投資費(fèi)用及建設(shè)占地面積，降低了選別成本，避免了氫氧化鈉、淀粉、捕收劑、氧化鈣、硫酸等浮選藥劑對環(huán)境造成的污染，同時(shí)磁選流程操作簡單，便于職工操作，從而實(shí)現(xiàn)良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

反鏟-漂浮式砂金選礦機(jī) 1090     

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一種由挖掘機(jī)通過連接裝置與平底船相連,在平底船上裝有篩分選礦裝置,供電供水裝置,排尾裝置所構(gòu)成的反鏟漂浮式砂金洗選廠,是將挖掘礦砂和供礦設(shè)備采用一臺(tái)通用挖掘機(jī),將洗選設(shè)備安裝在平底船上,本實(shí)用新型比采金船機(jī)動(dòng)靈活并具有可采小儲(chǔ)量砂金礦床,建設(shè)投資小,周期短,投資風(fēng)險(xiǎn)小等特點(diǎn)。

連續(xù)離心式振動(dòng)跳汰選礦機(jī) 651     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)離心式振動(dòng)跳汰選礦機(jī),屬于機(jī)械類。其結(jié)構(gòu)是在在機(jī)架上部左側(cè)設(shè)有調(diào)速電機(jī),在其機(jī)架上部右側(cè)設(shè)有多層空心軸,在多層空心軸上部設(shè)有礦漿進(jìn)料斗,在多層空心軸外圓的中部套設(shè)有上旋轉(zhuǎn)進(jìn)水接頭,多層空心軸下端穿過機(jī)罩與帶反沖水的離心鼓體相連接,在機(jī)罩右側(cè)設(shè)有尾礦排出口;在離心鼓體的下端設(shè)有不旋轉(zhuǎn)的跳汰床,跳汰床左側(cè)設(shè)有中進(jìn)水口,另在跳汰床下部設(shè)有下脈沖反沖水進(jìn)口、振動(dòng)電機(jī)、橡膠隔膜料斗及精礦排出口。優(yōu)點(diǎn)在于:采用離心力、重力和振動(dòng)力原理有機(jī)結(jié)合,取得更有效的富集和分離效果,尤其是對細(xì)粒重礦物有效分離回收;實(shí)現(xiàn)了大處理量、高回收率、高富集比、成本低、連續(xù)排尾礦及精礦、精礦品位高等優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)離心式水床選礦機(jī) 824     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)離心式水床選礦機(jī)，屬 于機(jī)電類。其結(jié)構(gòu)是支架與機(jī)體外罩連接，該機(jī)體外罩與機(jī)體 蓋帽連接，機(jī)體外罩上設(shè)有尾礦排放口；位于支架內(nèi)的交流電 動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，該傳動(dòng)系統(tǒng)一端設(shè)有水床恒壓進(jìn)水管， 另一端與導(dǎo)向波輪連接，該導(dǎo)向波輪位于正弦波水床的底部， 該正弦波水床的上部設(shè)有精礦排放裝置，原礦供礦管與正弦波 水床連通，該正弦波水床位于尾礦溢流堰內(nèi)，該尾礦溢流堰設(shè) 有精礦排放口。優(yōu)點(diǎn)在于：增加了原礦處理量，顯著提高了回 收率、精礦富集比，并解決了精礦連續(xù)排放的技術(shù)難題，使精 礦效量從最小到最大的在線控制得以實(shí)現(xiàn)；橡膠水床床面增加 了耐磨度，提高了使用壽命；應(yīng)用范圍廣泛，實(shí)用性強(qiáng)。

水套式離心選礦機(jī) 1140     

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一種在機(jī)架上裝有隔振裝置,在隔振裝置上部裝有內(nèi)套,外套和水管所構(gòu)成的水套式離心選礦機(jī),是由電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)、外套轉(zhuǎn)動(dòng),在內(nèi)套壁上加工有多個(gè)細(xì)孔,壓力水通過水管進(jìn)入內(nèi)、外套間向內(nèi)套壁礦層上噴射壓力水,使床層不板結(jié),本實(shí)用新型具有床層不易板結(jié),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,生產(chǎn)能力大,回收率高,富集比大,排礦周期長等特點(diǎn)。

立式抽吸離心選礦機(jī) 733     

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本實(shí)用新型為一種立式抽吸離心選礦機(jī)，屬于機(jī)電類，其機(jī)械部分具有產(chǎn)生離心力的主軸，該主軸的下部連接有轉(zhuǎn)鼓軸承室、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓皮帶、旋轉(zhuǎn)接頭和離心閥門，并由轉(zhuǎn)鼓軸承室將主軸及轉(zhuǎn)鼓固定連接在機(jī)架上，鼓皮帶與產(chǎn)生離心動(dòng)力的轉(zhuǎn)鼓電機(jī)的輸出皮帶輪相連接，轉(zhuǎn)鼓電機(jī)安裝在機(jī)罩上；主軸的上部連接有抽吸管軸承室、抽吸管皮帶、抽吸旋轉(zhuǎn)接頭、抽吸管和進(jìn)料斗，由與抽吸管皮帶連接的抽吸管電機(jī)提供抽吸分離動(dòng)力；其中抽吸管接頭通過精礦抽吸管與漿氣分離器相連接，抽吸總管與噴射泵相連接。本實(shí)用新型具有富集比高、回收率高、精礦品位可調(diào)、能連續(xù)作業(yè)的實(shí)用性，提高了其在處理細(xì)粒級礦物時(shí)的應(yīng)用范圍。

臥式流態(tài)化離心選礦機(jī) 879     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式流態(tài)化離心選礦機(jī)械,屬于機(jī)械類,該設(shè)備是在機(jī)架上有一臥式轉(zhuǎn)鼓,臥式轉(zhuǎn)鼓中設(shè)有夾套,夾套內(nèi)可通水或空氣,在夾套內(nèi)壁上有噴孔和隔板,隔板上和臥式轉(zhuǎn)鼓側(cè)面有精礦排出通道,在流體礦物進(jìn)入臥式轉(zhuǎn)鼓后,在離心力的作用下,使礦漿迅速沉積,并在反沖水的作用下,產(chǎn)生流態(tài)化分層,間斷停止臥式轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng),開啟精礦排出通道,排出精礦,達(dá)到重選分離礦物的目的。該設(shè)備具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),可大型化、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、回收率高、富集比大等特點(diǎn)。

硼鎂鐵礦選礦的新方法 977     

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一種硼鎂鐵礦選礦的新方法,技術(shù)方案采用一次磨選的破碎產(chǎn)品粒度小于12mm,磨選的溢流粒度不低于55%(-200目),一次磨礦機(jī)采用長格子球磨機(jī),二次磨選,篩下產(chǎn)品粒度85%(-200目)以上,細(xì)篩的規(guī)格不能大于0.15mm,二次磨礦采用溢流型球磨機(jī),節(jié)約大量資源,減少占有土地和環(huán)境污染。

大型自動(dòng)離心選礦機(jī)PLC控制系統(tǒng) 917     

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本實(shí)用新型公開了一種大型自動(dòng)離心選礦機(jī)PLC控制系統(tǒng)，包括有PLC模塊、模擬量輸入輸出模塊、觸摸屏和變頻器，PLC模塊與離心選礦機(jī)的給水、供礦電磁閥連接。所述模擬量輸入輸出模塊經(jīng)調(diào)整板與壓力傳感器、電磁流量傳感器和變頻器連接，變頻器與電機(jī)連接。本實(shí)用新型控制簡單，實(shí)現(xiàn)功能強(qiáng)大，力矩大，過載能力強(qiáng)?？删幊炭刂破鳎≒LC）是以微處理為核心的通用工業(yè)控制裝置，它將傳統(tǒng)的繼電器--接觸器控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制技術(shù)緊密結(jié)合，集計(jì)算機(jī)、控制、通信于一體，為工業(yè)自動(dòng)化提供了幾乎完美的現(xiàn)代化自動(dòng)控制裝置。近幾年，可編程控制器由于其優(yōu)良的控制性能，極高的可靠性，在各行各業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛普及。

銅冶煉渣中選礦回收氧化銅的方法 865     

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本發(fā)明的一種銅冶煉渣中選礦回收氧化銅的方法，過程為：取水淬渣和轉(zhuǎn)爐渣，或水淬渣，轉(zhuǎn)爐渣和轉(zhuǎn)爐低渣，按比例混合；濕磨至粒度為?45μm占95?98％，獲得礦漿；向礦漿內(nèi)加入Z?200＝70?90g/t，Y89＝130?150g/t，羥肟酸＝20?55g/t，2#油＝15?30g/t，經(jīng)快速浮選后，進(jìn)行兩次粗選，兩次掃選和兩次精選，干燥獲得銅精礦和尾渣；其中：單次選礦時(shí)間為5?10min；兩次粗選、兩次掃選的藥劑制度為：粗1為Z200＝60?80g/t、Y89＝60?80g/t、2^#油＝30g/t，粗2為Y89＝30?35g/t、2^#油＝20g/t，掃1為Y89＝15?17.5g/t、2^#油＝10g/t，掃2為Y89＝15?17.5g/t、2^#油＝10g/t。綜合該浮選工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)尾渣氧化銅中自由氧化銅的高效回收。

連續(xù)跳汰式離心選礦機(jī) 1140     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)跳汰式離心選礦機(jī),屬于機(jī)械類。其結(jié)構(gòu)是在離心鼓體內(nèi)設(shè)有連續(xù)螺旋溝槽,該離心鼓體的上部設(shè)有旋流器,離心鼓體的下部設(shè)有跳汰床、軸承箱、下脈沖反沖水管和精礦排出口,軸承箱與離心鼓體連接,上脈沖反沖水管的一端置于螺旋溝槽內(nèi),旋流器上設(shè)有溢流口和礦漿進(jìn)口,離心機(jī)罩的一側(cè)設(shè)有尾礦排出口,該離心機(jī)罩與機(jī)架固定連接,機(jī)架減振裝置固定在該機(jī)架上;調(diào)速電機(jī)與偏心皮帶輪連接,該偏心皮帶輪與振動(dòng)電機(jī)連接。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)合了三種重力選礦方式,具有雙重的富集效果,實(shí)現(xiàn)了大處理量,高回收率,高富集比,精礦品位高,成本低,操作簡單,可連續(xù)排出精礦便于管理,實(shí)用性強(qiáng)。

選礦藥劑的兩段合成方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種選礦藥劑的兩段合成方法，該藥劑的制備通過兩段合成工藝進(jìn)行制備，第一段融合：首先將硫酸鹽、碳酸鹽、氰絡(luò)合物及含氮化合物按照2～5:15～50:10～50:20～40的質(zhì)量比混合均勻，加入到耐熱耐腐蝕反應(yīng)釜中，在450-550℃的條件下攪拌熔融1～1.2h，將熔融之后的混合液倒出待用，不熔的雜質(zhì)去除。第二段融合：將強(qiáng)堿、氯化物、碳酸鹽按3～6:2～5:5～10的質(zhì)量比充分混勻，之后按1:1的質(zhì)量比加入第一段熔融之后的混合物，二者混合后加入到反應(yīng)釜中，在700-900℃的條件下攪拌熔融1～1.5h。熔融物經(jīng)常溫冷卻，破碎、篩分后得到產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)高，雜質(zhì)少，生產(chǎn)原料安全、易得，生產(chǎn)工藝安全環(huán)保，該產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于金、銀礦石的綜合回收。

低品位金礦堆浸渣的選礦方法 988     

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本發(fā)明涉及一種低品位金礦堆浸渣的選礦方法，屬于礦物加工領(lǐng)域中低品位含金礦石的選礦方法。將低品位金礦堆浸渣制備成?0.074mm含量為65％?70％的礦漿，礦漿經(jīng)過洗礦機(jī)對磨過的堆浸渣進(jìn)行清洗，調(diào)整最終清洗產(chǎn)品的礦漿濃度為28％?33％，并添加高品位黃鐵礦、礦漿調(diào)整劑、活化劑、起泡劑和捕收劑，經(jīng)過一次粗選、三次掃選和三次精選作業(yè)，得到最終的金精礦和尾礦。優(yōu)點(diǎn)是操作簡便，運(yùn)行成本低，易于實(shí)現(xiàn)，解決了浮選過程中堆浸渣易泥化及表面殘存的氰化物對含金礦物的抑制的問題，有效的實(shí)現(xiàn)了對二次資源堆浸渣中金的回收和利用。

微細(xì)粒氧化鋅礦選礦方法 719     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒氧化鋅礦選礦方法，首先將氧化鋅礦磨礦調(diào)漿，以一定質(zhì)量比例加入分散劑及捕收劑乳濁液，再采用常規(guī)浮選流程充氣浮選，得到氧化鋅精礦。所述捕收劑乳濁液是由組合捕收劑與硫化鈉混合并加入乳化劑加熱攪拌配制成；所述組合捕收劑是由十二烷基混合胺、十八烷基混合胺和活性劑混合，加入有機(jī)溶劑、堿性物質(zhì)加熱攪拌溶解，冷卻后制成；加入捕收劑乳濁液即組合捕收劑與硫化鈉制得的乳濁液，可增強(qiáng)胺分子在氧化鋅礦物表面吸附的選擇性和穩(wěn)定性；配合加入分散劑，可實(shí)現(xiàn)氧化鋅礦的全泥浮選，減少了脫泥造成的金屬損失，提高鋅的回收率。本發(fā)明具有操作簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、選礦指標(biāo)好、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

含金硫化礦石的選礦方法 997     

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本發(fā)明提供一種含金硫化礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。原礦粉礦經(jīng)磨礦分級作業(yè)后，得到細(xì)度在?0.074mm含量占58％～63％之間，礦漿質(zhì)量百分濃度在28％～33％之間的礦漿；礦漿中加入硫化礦物捕收劑、起泡劑，調(diào)漿后進(jìn)入浮選作業(yè)。經(jīng)粗選作業(yè)得粗選精礦，粗選精礦進(jìn)入各級精選作業(yè)，經(jīng)多次精選得到最終精礦；粗選尾礦進(jìn)入水力旋流器分級，水力旋流器的沉砂返回磨礦機(jī)，水力旋流器的溢流進(jìn)入各級掃選作業(yè)，經(jīng)多次掃選得到最終尾礦。本發(fā)明利于金礦物的充分解離，利于浮選對連生金礦物的選擇性選別，既可保證了精礦品位合格，又可提高金的回收率。本發(fā)明工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，選礦指標(biāo)理想。

防濺礦新型選礦用浮選機(jī) 1130     

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本實(shí)用新型公開了一種防濺礦新型選礦用浮選機(jī)，屬于防濺礦新型選礦用浮選機(jī)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂端連接有合頁，且機(jī)體通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋體，所述蓋體的底端設(shè)置有滑槽，且滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有濾網(wǎng)，所述機(jī)體的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出端連接有貫穿至機(jī)體內(nèi)部的螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)連接有刮板，所述機(jī)體的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的機(jī)體、合頁、蓋體、滑槽、濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了在機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行漿料攪拌的時(shí)候，可以將蓋體通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)與機(jī)體連接，然后將蓋體底端的濾網(wǎng)通過拉動(dòng)拖出，讓濾網(wǎng)與機(jī)體一側(cè)的內(nèi)壁連接，濾網(wǎng)可以不減少曝氣程度，也不會(huì)讓漿料濺出，避免漿料長期堆積對環(huán)境產(chǎn)生不良影響好。

選礦廠礦漿輸送系統(tǒng) 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦廠礦漿輸送系統(tǒng)，屬于礦山工程技術(shù)中選礦工程領(lǐng)域，包括礦漿輸送泵、輸送泵進(jìn)口管、礦漿緩沖槽、液位計(jì)和變頻電機(jī)，礦漿輸送泵通過輸送泵進(jìn)口管與礦漿緩沖槽的底部連接，礦漿輸送泵與變頻電機(jī)連接；礦漿緩沖槽包括上部礦漿緩沖槽和下部礦漿緩沖槽，上部礦漿緩沖槽的外形為圓柱形狀，下部礦漿緩沖槽的外形為倒置圓臺(tái)形狀，上部礦漿緩沖槽與下部礦漿緩沖槽固定連接構(gòu)成一個(gè)整體；液位計(jì)設(shè)置在礦漿緩沖槽的頂部，液位計(jì)與PLC控制柜連接；變頻電機(jī)與PLC控制柜連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該選礦廠礦漿輸送系統(tǒng)用以解決選礦廠礦漿輸送系統(tǒng)跑、冒、滴、漏不文明生產(chǎn)問題，改善工人的操作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

鈦磁鐵礦選礦方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種鈦磁鐵礦選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。將原礦制作為粗精礦，將粗精礦細(xì)碎后得到第一級精礦，將第一級精礦篩分，篩上的第一級精礦返回上一級進(jìn)行再次細(xì)碎，篩下的第一級精礦進(jìn)行預(yù)磁選，預(yù)磁選后得到第二級精礦，將第二級精礦磨礦并進(jìn)行第一級磁選，得到第三級精礦；將第三級精礦磨礦并二級磁選，得到第四級精礦；將第四級精礦進(jìn)行脫鈦浮選，得到成品礦。本發(fā)明降低了礦石在后續(xù)磨環(huán)節(jié)的球磨功耗；減少了進(jìn)入選礦流程的廢石量，降低了選礦能耗，提高了設(shè)備的利用效率；大幅提高了成品精礦的脫鈦效果，可將成品精礦的S含量降到0.052％～0.15％。