新型綜合燈具 813     

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本發(fā)明提供一種新型綜合燈具，所述新型綜合燈具由主燈體，底座組成，所述底座內(nèi)包括整流電路，電源線，充電接口，主觸摸開關(guān)，所述電源線通過主觸摸開關(guān)與整流電路相連，所述整流電路與充電接口相連，所述主燈體和底座可拆卸式相連，所述主燈體由電源管理電路，鋰電池，副觸摸開關(guān)，水銀開關(guān)，LED散光燈組，LED聚光燈組組成，所述鋰電池與電源管理電路相連，電源管理電路與底座上充電接口可拆卸式相連，電源管理電路通過副觸摸開關(guān)和傾角傳感器的信號來控制LED散光燈組，LED聚光燈組的電路通斷，所述底座上的充電接口與主燈體上的電源管理電路相匹配。本發(fā)明將臺燈，應(yīng)急燈和手電筒等常用的照明燈具整合在一起，并且操作簡便。

新型合金 1088     

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本發(fā)明涉及一種新型合金，所述合金由主要成分和輔助成分組成，所述主要成分按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：鎂15-25%、鋁8-16%、鋰5-10%、鈷1-3%、鎳5-10%、釩1-5%、硼1—2%、硅5—8%，鈦0.5—1%，輔助成分按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：聚丙烯25—35%，潤滑劑15-25%，無機(jī)礦物質(zhì)10-15%，所述聚丙烯的熔體流動速率為50g/min?，F(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，1）該鎂合金不僅成本較低，而且生產(chǎn)工藝簡單、易于操作和控制；2）該鎂合金耐腐蝕較好、強(qiáng)度較高，并且具有一定的阻燃性，比較穩(wěn)定，在一定程度上滿足了電子產(chǎn)品、機(jī)械產(chǎn)品等的要求，3）該新型合金屈服強(qiáng)度為500-600MPa，抗拉強(qiáng)度1000—1100MPa，HR30T70-78，適用于建筑滾壓成型和高硬度要求的電子、機(jī)械加工制作，折彎性能良好。

雙工器 1024     

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本發(fā)明提供了一種雙工器。該雙工器包括具有不同通帶的發(fā)送濾波器和接收濾波器，其中：構(gòu)成發(fā)送濾波器和接收濾波器的作為串聯(lián)諧振器或并聯(lián)諧振器并且在保護(hù)頻帶側(cè)形成裙邊特性的第一諧振器是溫度補(bǔ)償型壓電薄膜諧振器或使用拉夫波的表面聲波諧振器，并且在保護(hù)頻帶的相反側(cè)形成裙邊特性的第二諧振器是非溫度補(bǔ)償型壓電薄膜諧振器、使用鉭酸鋰基板或者通過將鉭酸鋰基板結(jié)合在藍(lán)寶石基板上制成的基板的表面聲波諧振器以及使用拉夫波的表面聲波諧振器中的一種。

單晶Li1+zMn2-x-yCoxAlyO4與導(dǎo)電聚合物復(fù)合正極材料的制備方法 773     

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本發(fā)明涉及一種單晶Li1+zMn2-x-yCoxAlyO4與導(dǎo)電聚合物復(fù)合正極材料的制備方法。該方法是：a.將鋰源、錳源、鈷源、鋁源混合，在三維混合機(jī)或錐形雙螺旋混料機(jī)，機(jī)械混合6-8h。將混合物在700~900℃下煅燒10-24h，然后緩冷至600~700℃，保溫3~8h，然后隨爐冷卻至室溫，在燒結(jié)過程中通入空氣，制備得到單晶Li1＋zMn2-x-yCoxAlyO4化合物；b.將聚合物單體、氧化劑、表面活性劑按摩爾比為1:1:（4~6）配成混合溶液，使混合溶液的3≤pH≤7，然后加入單晶Li1+zMn2-x-yCoxAlyO4反應(yīng)2-6h后，用乙醇和水洗滌產(chǎn)物、過濾，在70-100℃間干燥后即制得單晶Li1＋zMn2-x-yCoxAlyO4與導(dǎo)電聚合物復(fù)合正極材料。本發(fā)明的正極材料經(jīng)實(shí)際測試，可顯著提高鋰電池的容量和循環(huán)性能。

光伏玻璃、光伏玻璃的制作方法及太陽能電池模組 1070     

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本發(fā)明涉及光伏玻璃、光伏玻璃的制作方法及太陽能電池模組。一種光伏玻璃，用于太陽能電池模組，包含玻璃基材，及多個(gè)第一凸粒，所述第一凸粒形成于該玻璃基材的一表面，每一第一凸粒由主成分及摻雜于該主成分的副成分構(gòu)成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬以及前述的一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳以及前述的一組合。利用形成于該玻璃基材上的多個(gè)第一凸粒，將原照射至玻璃中所含的波長較短的光，轉(zhuǎn)換成為可供光電轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)吸收的波長較長的光，以增加太陽能電池模組的光電轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明還提供光伏玻璃的制作方法與具有光伏玻璃的太陽能電池模組。

共軛二烯烴、苯乙烯星型嵌段共聚物及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一類共軛二烯烴、苯乙烯星型嵌段共聚物及其制備方法,共聚物具有如下結(jié)構(gòu):(SBR-A1-A2)n-C,其中:SBR為丁二烯、苯乙烯無規(guī)共聚物嵌段,A1、A2為二種不同的共軛二烯烴均聚物嵌段,當(dāng)A1為丁二烯均聚物嵌段BR、A2為異戊二烯均聚物嵌段IR時(shí),星型嵌段共聚物為(SBR-BR-IR)n-C;當(dāng)A1為異戊二烯均聚物嵌段IR、A2為丁二烯均聚物嵌段BR時(shí),星型嵌段共聚物為(SBR-IR-BR)n-C,C為多官能團(tuán)鋰引發(fā)劑殘基,n大于等于3。

聚烯烴微多孔膜的制造方法 1080     

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一種聚烯烴微多孔膜的制造方法,采用熱致相分離法制造聚烯烴微多孔膜,將聚烯烴組合物和第一溶劑經(jīng)擠出機(jī)熔融混煉,將熔體擠出、冷卻成型成凍膠狀物,將凍膠狀物在超臨界萃取前或后進(jìn)行或不進(jìn)行熱拉伸強(qiáng)化、熱定型,對半成品采用超臨界萃取可以高效去除其中的第一溶劑。本發(fā)明方法降低了傳統(tǒng)熱致相分離法清洗工序所造成的昂貴生產(chǎn)成本,可以與“干法”工藝生產(chǎn)的聚烯烴微多孔膜有性價(jià)比上的競爭力,本發(fā)明可普及應(yīng)用于鋰離子電池隔膜等技術(shù)領(lǐng)域。

α-MnO2單晶納米棒的制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及二氧化錳納米棒的制備技術(shù)，具體地 說是一種小直徑α－MnO2單晶 納米棒的制備方法。采用硫酸溶液中加入高錳酸鉀，在加熱的 條件下使硫酸和高錳酸鉀反應(yīng)，反應(yīng)溫度為70－95℃。二氧化 錳納米棒的直徑可通過調(diào)節(jié)硫酸溶液的濃度，高錳酸鉀的加入 量和溫度等工藝參數(shù)得到控制。本發(fā)明具有所需要的化學(xué)藥品 種類少，工藝簡單、操作方便易于控制，不需要昂貴的設(shè)備。 二氧化錳是單晶α－MnO2；二 氧化錳納米棒的直徑小，長度短且比較均勻，比表面積高。本 發(fā)明所制備的產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用前景，可用于催化劑，離子 篩、鋅錳電池和鋰離子電池中的電極材料等。

含有三氟甲基的β-二酮單亞胺釩烯烴聚合催化劑及制備方法和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開了一種含有三氟甲基的β-二酮單亞胺釩烯烴聚合催化劑及制備方法和該催化劑在催化乙烯聚合、乙烯與降冰片烯共聚合、乙烯與α-烯烴或降冰片烯的共聚合中的應(yīng)用。在甲酸的催化作用下,含有三氟甲基的β-二酮類化合物與苯胺或苯胺的衍生物在甲醇溶液中進(jìn)行縮合反應(yīng),得到西佛堿;在無水無氧的條件下,將上述西佛堿與正丁基鋰進(jìn)行反應(yīng),得到負(fù)離子配體;在無水無氧條件下,再將上述負(fù)離子配體與三氯化釩進(jìn)行配位反應(yīng),得到本發(fā)明提供的含有三氟甲基的β-二酮單亞胺釩烯烴聚合催化劑。在二乙基氯化鋁或改性甲基鋁氧烷的作用下,本催化劑可催化乙烯聚合、乙烯與α-烯烴或降冰片烯的共聚合。

中溫高鋁強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝 1084     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種中溫高鋁強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。所述中溫高鋁強(qiáng)化瓷包括大同土、風(fēng)化鉀長石、氧化鋁、湖南洗泥、江西鋰瓷石粉、湖南黑長石、煅燒滑石、界牌土、石英、貴州土。所述中溫高鋁強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝,包括配料、加水球磨、過篩除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精練、成型、干燥、上釉、窯爐燒成步驟。本發(fā)明產(chǎn)品抗折強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好,實(shí)現(xiàn)了中溫?zé)?達(dá)到節(jié)能降耗效果。

用呋喃基銅試劑制備前列腺素E1、E2及其類似物的方法 1108     

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提供一種合成前列腺素E1、E2及其衍生物的方法。該方法是“一鍋”法, 其中2－呋喃基鋰、氰化銅、低級烷基鋰試劑和(E)－烯基錫烷(或者鹵化物)與環(huán)戊烯酮(Ⅱ)化合, 其中A、R6和R7如本文所定義。該反應(yīng)以80%或更高的產(chǎn)率生成要求的前列腺素產(chǎn)物。

含不對稱雙中心陽離子的離子液體及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種如下式所示的含不對稱雙中心陽離子的離子液體及其制備方法。本發(fā)明一種含不對稱雙中心陽離子的離子液體兩個(gè)陽離子不相同,具有不對稱結(jié)構(gòu),這樣可以降低離子液體的晶格能,使得離子液體的熔點(diǎn)降低。與目前已有的對稱雙中心陽離子的離子液體相比,含不對稱雙中心陽離子的離子液體在粘度較低的情況下熔點(diǎn)也較小,這正好滿足電解液的要求,可以作為電解液應(yīng)用于鋰離子二次電池、染料敏化太陽電池和超級電容器。

溫成形用原料粉末及溫成形方法 743     

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提供一種在高溫下流動性優(yōu)異,在加壓成形中具有很高的潤滑性及壓縮性,同時(shí)經(jīng)濟(jì)性也很高的溫成形用原料粉末及使用該原料粉末的溫成形方法,使粉末冶金的原料粉末只含有平均粒徑為5μm以上100μm以下的羥基脂肪酸鹽0.3質(zhì)量%以上2質(zhì)量%以下、優(yōu)選為0.5質(zhì)量%以上2質(zhì)量%以下,而進(jìn)行了溫成形。或者,使成形模具上事先粘著平均粒徑為50μm以下的羥基脂肪酸鹽之后,進(jìn)行了溫成形。作為羥基脂肪酸鹽,適合使用12-羥基硬脂酸鋰。

利用內(nèi)燃機(jī)余熱的吸收式制冷裝置 835     

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本發(fā)明涉及的是利用內(nèi)燃機(jī)余熱的吸收式制冷裝置,特別是一種雙發(fā)生器型余熱吸收式制冷裝置,屬于空調(diào)制冷采暖等技術(shù)領(lǐng)域。該制冷裝置以水為制冷劑,以溴化鋰溶液為吸收劑或者以氨為制冷劑,以氨水溶液為吸收劑,主要包括吸收器、溶液換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、溶液泵、兩個(gè)并聯(lián)的發(fā)生器,一個(gè)發(fā)生器是由內(nèi)燃機(jī)冷卻液作為加熱熱源來驅(qū)動的冷卻液發(fā)生器;另一個(gè)發(fā)生器是由內(nèi)燃機(jī)尾氣余熱作為加熱熱源來驅(qū)動的尾氣發(fā)生器。

熒光燈及其制造方法和照明設(shè)備 750     

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熒光燈采用軟化溫度約為685℃或更低的透光玻 璃管, 在直形玻璃管的內(nèi)表面上涂布熒光層之后對其加熱, 可將 其成形為預(yù)定的形狀。該透光玻璃管基本不含鉛(Pb), 含有約1－11%(重量)氧化鈉(Na2O), 約1－10%(重量)氧化鉀(K2O), 0－約3%(重量)氧化鋰(Li2O), 其中氧化鈉(Na2O)、氧化鉀(K2O)和氧化鋰(Li2O)的總量約為5－20%(重量), 還含有約0.1－0.5%(重量)氧化銻(Sb2O3)。帶有電極的轉(zhuǎn)柄安在透光玻璃管的每一端。該熒光燈可以用于照明裝置。

直流金屬鹵化物弧光燈的工作方法及其電路裝置 967     

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本發(fā)明涉及一種直流金屬鹵化物弧光燈的工作 方法, 在該方法中, 直流金屬鹵化物弧光燈由一種間歇性信號(UL(t))進(jìn)行控制, 在此, Taus系指電壓開始從最大值下降時(shí)到隨后信號幅值上升時(shí)之間的時(shí)間, 它的值為1～50μs。由此, 本文進(jìn)述了一種相應(yīng)的電路裝置, 其特征在于, 在電氣預(yù)接裝置與點(diǎn)火設(shè)備之間連接有一個(gè)脈動器, 此外, 還講述了一種直流金屬鹵化物弧光燈, 它應(yīng)用于本發(fā)明方法或本發(fā)明電路裝置之中, 且具有以下特點(diǎn), 即其填充物除了含有燃燒氣體、水銀、一種鹵素、濃度為0.2μmol/ml至5μmol/ml的鋰之外, 另外還加有一種成份鉈, 其濃度為0.6μmol/ml至3μmol/ml。

高溫防腐涂料 950     

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一種無機(jī)雙組份水基高溫防腐涂料及其制備方 法。組分1是通過選取硅酸鉀溶液, 保持溫度并攪拌, 在其旋渦 穩(wěn)定的條件下加入氫氧化鋰, 繼續(xù)攪拌, 滴入CH3Si(OCH3)3, 使其水解, 加入水和CaSiO3得到的經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)改性的高比例硅酸鉀和CaSiO3的混合物; 組分2為Al2O3粉, 組分1與組分2的重量比為5∶1～1∶1。該涂料穩(wěn)定且對環(huán)境無污染, 耐高溫達(dá)1000℃, 而且耐腐蝕, 耐磨損, 與基體結(jié)合力高, 可作為煙囪, 高溫蒸汽管道, 熱交換器, 高溫爐, 發(fā)動機(jī)及排氣管, 火箭放射臺、架等部位的鋼鐵結(jié)構(gòu)的保護(hù)涂層。

電流變液 1074     

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本發(fā)明描述了一種電流變液，其含有懸浮在電絕 緣疏水液體中的復(fù)合材料顆粒。該復(fù)合顆粒是結(jié)構(gòu)式為M1xM22－2xTiO(C2O4)2的金屬鹽，這里M1選自鋇、鍶和鈣，M2選自銣、鋰、鈉和鉀，并且復(fù)合顆粒進(jìn)一步包括一種選自脲、丁酰胺和乙酰胺的助催化劑。

LiX分子篩吸附劑及其制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種LiX分子篩吸附劑及其制備方法。主要特征在于：主體物質(zhì)結(jié)構(gòu)為X分子篩，其化學(xué)組成摩爾比為Li2O：Na2O：SiO2：Al2O3=？0.9~1.0：0~0.1：2.0~3.0：1，Li+交換度可以達(dá)到99%以上，先將X分子篩原粉、粘結(jié)劑與助劑一起制成吸附劑基質(zhì)，經(jīng)過焙燒、堿煮、銨交換，然后采用浸漬方法將鋰鹽溶液浸漬到分子篩吸附劑上去，再干燥、焙燒得到LiX分子篩吸附劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，吸附劑基質(zhì)經(jīng)過堿處理，提高了吸附劑的吸附容量；采用NH4+與Na+交換，有利于制備出Li+交換度高的LiX分子篩；鋰鹽溶液通過浸漬方法可充分被分子篩吸附，理論上其利用率可達(dá)到100%，降低了吸附劑的生產(chǎn)成本。

石墨烯/氮化鉻納米復(fù)合材料及其制備方法 976     

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石墨烯/氮化鉻納米復(fù)合材料及其制備方法,它屬于電化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決采用磁控濺射的方法制備CrN薄膜的工藝過程比較難控制,且設(shè)備成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明所述復(fù)合材料由石墨烯和氮化鉻組成。制備方法是按下述步驟進(jìn)行的:一、按稱量天然石墨和硝酸鉻尿素配合物;二、制備石墨烯懸浮液;三、配制硝酸鉻尿素配合物水溶液,加到步驟二得到的石墨烯懸浮液中,繼續(xù)攪拌,得到均勻的分散液;四、制石墨烯/Cr2O3復(fù)合材料;五、將石墨烯/Cr2O3復(fù)合材料放入氣氛爐中,通入氮?dú)?升溫后保溫,然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下降溫到室溫,得到石墨烯/氮化鉻納米復(fù)合材料。用作鋰離子電池負(fù)極。

電池供電型燃?xì)赓|(zhì)量流量計(jì) 758     

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本發(fā)明為一種電池供電型燃?xì)赓|(zhì)量流量計(jì)。它包括燃?xì)赓|(zhì)量流量計(jì)、與燃?xì)赓|(zhì)量流量計(jì)通過線纜相連的電池供電轉(zhuǎn)換器,所述電池供電轉(zhuǎn)換器主要控制芯片、分別與控制芯片相連的電池組、顯示電路模塊、信號輸入模塊、無線通訊模塊構(gòu)成;所述信號輸入模塊與燃?xì)赓|(zhì)量流量計(jì)相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:不受到線纜的限制,使用場合大大提高,提高便利性,本發(fā)明標(biāo)配一個(gè)常規(guī)鋰電池組,可持續(xù)工作3年以上。若配用高容量鋰電池組,持續(xù)工作時(shí)間會更長。

聚合物凝膠電解質(zhì)及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供一種聚合物凝膠電解質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明所提供的聚合物凝膠電解質(zhì)包括:1)作為骨架的聚合物,其由聚合物單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑發(fā)生自由基聚合反應(yīng)制成;和2)含有氧化還原電對、添加劑的液體電解質(zhì),其滲透吸附于所述聚合物骨架上。本發(fā)明提供的聚合物凝膠電解質(zhì)的電導(dǎo)率高,揮發(fā)性小,光電轉(zhuǎn)換性能優(yōu)良,且其制備方法簡單,可以用于敏化納晶太陽電池、鋰離子電池、燃料電池或超級電容器等。

可大幅度提高采收率的組合物及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及一種可大幅度提高采收率的組合物及其制備方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中含表面活性劑的驅(qū)油劑存在高溫高鹽條件下驅(qū)油效率差、使用濃度高以及三元復(fù)合驅(qū)中堿對地層和油井帶來的腐蝕和積垢傷害的問題。本發(fā)明通過三次采油用的驅(qū)油組合物,以重量百分比計(jì)包括以下組份:(1)0.01～5.0%的烷基酚聚氧乙烯醚羧酸鹽型甜菜堿表面活性劑;(2)0.01～3.0%的聚合物;(3)92.0～99.98%的水;其中組分(1)的分子通式為:式中:R為C5～C15的烷基,n為乙氧基團(tuán)EO的加合數(shù),其取值范圍為2～20中的任意一個(gè)整數(shù);M選自鉀、鈉或鋰中的一種金屬離子;聚合物選自超高分子量聚丙烯酰胺、耐溫抗鹽聚合物A或黃原膠中的一種的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于油田的三次采油生產(chǎn)中。

鈦酸鹽納米管及其制備方法和應(yīng)用 673     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鹽納米管及其制備方法和應(yīng)用,鈦酸鹽納米管比表面達(dá)400m2.g-1以上,長度為1μm以上,直徑為5～15nm,納米管為不對稱結(jié)構(gòu),一邊是三層,一邊是四層,層間距約為0.7nm。本發(fā)明可在較低溫度下和不添加任何表面活性劑和模板劑的條件下,用簡單的方法制備出了鈦酸鹽納米管,方法操作簡單,原料易得,低廉,成本低、產(chǎn)品純度高,作為電極膜片材料應(yīng)用在鋰離子電池中,展現(xiàn)出的較大充放電比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

基于太陽能的無線加速度應(yīng)變溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)加速度、溫度、應(yīng)變數(shù)據(jù)采集、節(jié)點(diǎn)通過太陽能電池與鋰離子電池全自主供電、數(shù)據(jù)無線傳輸、多節(jié)點(diǎn)一個(gè)基站的一種基于太陽能的無線加速度應(yīng)變溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。它是由傳感器節(jié)點(diǎn)和基站組成的,傳感器節(jié)點(diǎn)無線連接基站。電源模塊分別連接應(yīng)變傳感器、應(yīng)變信號放大電路、模/數(shù)轉(zhuǎn)換器、節(jié)點(diǎn)微處理器、節(jié)點(diǎn)無線模塊、加速度傳感器和溫度傳感器,基站電源分別連接基站無線模塊、基站微處理器、基站串口通信模塊和PC機(jī)控制處理終端。本發(fā)明提供計(jì)算機(jī)終端的控制和數(shù)據(jù)處理程序,操作簡單,能夠?qū)崟r(shí)存儲數(shù)據(jù)。節(jié)點(diǎn)在有太陽的環(huán)境下能夠長期自主供電,穩(wěn)定運(yùn)行,不間斷的采集數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)傳輸回到計(jì)算機(jī)終端。

水體總酚測定試劑及其制備方法和使用 1041     

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本發(fā)明提供水體總酚測定試劑及其制備方法和使用,解決現(xiàn)有水體總酚含量測定方法的不足,水體酚類測定試劑,由鎢酸鈉、鉬酸鈉、濃磷酸、濃鹽酸、硫酸鋰和水組成。運(yùn)用該試劑檢測水體總酚含量,具有檢測限低,檢測速度快,測定條件限制少,顯色范圍寬且穩(wěn)定,精密度和準(zhǔn)確度高,而且簡便易行等優(yōu)點(diǎn)。

電極和電極制造方法 679     

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本發(fā)明提供了一種在金屬制的集電體(32)上保持有以電極活性物質(zhì)為主成分的活性物質(zhì)層(35)的電極(例如鋰離子電池用正極)(30),在上述集電體(32)的表面上設(shè)置有含有導(dǎo)電材料(330)和非水溶性聚合物材料(334)的阻擋層(33)。導(dǎo)電材料(330)至少含有具有規(guī)定平均粒徑的第一導(dǎo)電粉末(331)和平均粒徑比該第一導(dǎo)電粉末大的第二導(dǎo)電粉末(332),并且上述阻擋層(33)中的上述第一導(dǎo)電粉末(331)的含有比例比上述第二導(dǎo)電粉末(332)的含有比例多。

硅片清洗劑及其使用方法 979     

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本發(fā)明公開了一種硅片清洗劑及其使用方法,包括氧化劑、有機(jī)堿、滲透劑和水,各組分的體積比是氧化劑∶有機(jī)堿∶滲透劑∶水=0.02～0.1∶1～4∶0.5～1∶30～50;所述的氧化劑的標(biāo)準(zhǔn)電極電位不小于1.7V,是臭氧或雙氧水;所述的有機(jī)堿選自以下組分中的一種或多種:三乙醇胺、醇鈉、烴基鈉、烴基鋰、氨基鋰及季銨堿;所述的滲透劑是脂肪醇聚氧乙烯醚或順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉。本發(fā)明使用的清洗劑操作簡單,沒有給硅片清洗增加繁瑣步驟,成本低,無污染,不會帶入污染硅片的雜質(zhì),對環(huán)境無害。

由異戊二烯、丁二烯和苯乙烯形成的星型嵌段共聚物及其制備方法和用途 654     

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本發(fā)明涉及一種由異戊二烯、丁二烯和苯乙烯形成的星型嵌段共聚物,其包含下式(1):(pI-pSB)n-X結(jié)構(gòu),并任選地包含下式(2):pI-pSB結(jié)構(gòu),其中:pI為異戊二烯均聚段,pSB為苯乙烯與丁二烯的無規(guī)共聚段,X為偶聯(lián)劑殘基,和n代表與X連接的臂的平均數(shù)量且為大于2小于等于4的數(shù)。此外,本發(fā)明還涉及一種制備所述星型嵌段共聚物的方法,包括:(a)利用烷基鋰引發(fā)異戊二烯的聚合,得到活性聚異戊二烯段;(b)在極性調(diào)節(jié)劑存在下利用活性聚異戊二烯段引發(fā)丁二烯和苯乙烯的共聚,得到嵌段共聚物;以及(c)加入偶聯(lián)劑進(jìn)行偶聯(lián),得到星型嵌段共聚物。該星型嵌段共聚物具有低滾動阻力和可接受的抗?jié)窕阅?可用于高性能的汽車輪胎胎面膠及其他橡膠制品領(lǐng)域。最后還涉及星型嵌段共聚物作為汽車輪胎胎面膠的用途。

雙酚S二縮水甘油醚的制備方法 879     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種雙酚S二縮水甘油醚的制備方法。其是采用二步法,第一步以雙酚S作為原料、環(huán)氧氯丙烷既為原料也為溶劑,季銨鹽、三苯基磷酸鹽等作為催化劑,按一定的比例加入到適當(dāng)大小的三頸瓶中,加熱,攪拌;反應(yīng)溶液升至一定溫度后恒溫一定時(shí)間,將剩余未發(fā)生反應(yīng)的環(huán)氧氯丙烷減壓蒸出。第二步加入有機(jī)溶劑,并將配制好的一定濃度的氫氧化鋰、氫氧化鈉或氫氧化鉀的堿液加入到反應(yīng)體系中,升溫至60～80℃,保持2～9個(gè)小時(shí),然后倒入去離子水中出料,去掉有機(jī)層,去離子水洗滌至無Cl-,抽濾,真空烘干,得到白色固體,產(chǎn)率85-95%。與傳統(tǒng)方法相比,本方法所采用的路線具有產(chǎn)率高,純度高,成本低等特點(diǎn)。