帶充電及手電功能車(chē)載太陽(yáng)能空氣凈化器 715     

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本發(fā)明涉及一種帶充電及手電功能車(chē)載太陽(yáng)能空氣凈化器，它包括空氣凈化器本體，進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口，太陽(yáng)能接收模塊，控制電路板，靜音風(fēng)扇，開(kāi)關(guān)，腳墊，LED燈，手電開(kāi)關(guān)，鋰電池，標(biāo)準(zhǔn)USB座；所述太陽(yáng)能接收模塊安裝在空氣凈化器本體頂部，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口在空氣凈化器本體一側(cè)，控制電路板安裝在空氣凈化器本體內(nèi)部，靜音風(fēng)扇安裝在進(jìn)風(fēng)口一側(cè)，開(kāi)關(guān)安裝在空氣凈化器本體側(cè)面，腳墊安裝在空氣凈化器本體底部，LED燈、標(biāo)準(zhǔn)USB座安裝在空氣凈化器本體一側(cè)，手電開(kāi)關(guān)內(nèi)嵌安裝在空氣凈化器本體表面上，鋰電池安裝在空氣凈化器本體內(nèi)部，本發(fā)明的產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，使用和攜帶方便，凈化車(chē)內(nèi)空氣；可當(dāng)應(yīng)急手電使用及充電。

涂層復(fù)合隔膜及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種涂層復(fù)合隔膜及其制備方法，包括基膜和涂布在基膜表面的聚合物涂覆層，所述聚合物涂覆層是由水溶性膠黏劑、表面活性劑、分散劑、增稠劑、去離子水和聚合物粉末粒子組成。本發(fā)明還公開(kāi)了這種涂層復(fù)合隔膜的制備方法，包括以下步驟：1）、配制水性漿料；2）、在基膜上涂布聚合物涂覆層；3）、烘干；4）、收卷。本發(fā)明能很好地改善了隔膜對(duì)電解液的吸收和保持能力，同時(shí)提高了液態(tài)鋰電池使用過(guò)程中安全性，又具有環(huán)保，低成本的優(yōu)點(diǎn)。

原位合成金紅石TiO2介晶與石墨烯復(fù)合物的方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位合成金紅石TiO2介晶與石墨烯復(fù)合物的方法，采用簡(jiǎn)單的水熱法原位制備金紅石TiO2介晶與石墨烯復(fù)合物，用于組裝鋰離子電池。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，能耗低，重現(xiàn)性好，所制得鋰離子電池具有很高的比容量和長(zhǎng)程循環(huán)穩(wěn)定性，還表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率充放電性能，具有廣闊的商業(yè)前景。

3D微納結(jié)構(gòu)球形活性磷酸鐵的制備方法 988     

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一種3D微納結(jié)構(gòu)球形活性磷酸鐵的制備方法，包括以下步驟：（1）制備表面活性劑溶液；（2）制備九水硝酸鐵溶液；（3）將九水硝酸鐵溶液滴加到表面活性劑溶液中，得溶液A；（4）稱取H3PO4溶液，將磷酸溶液加入溶液A中，攪拌混合30～240分鐘，得澄清透明溶液B；（5）將所得澄清透明溶液B在80～100℃水浴條件下反應(yīng)2~4天，或150～200℃油浴條件下反應(yīng)2～8小時(shí)；（6）冷卻，再固液分離，洗滌，離心分離，得白色沉淀；將白色沉淀于80～110℃烘干，即得。本發(fā)明所得磷酸鐵材料，鋰化后得到LiFePO4正極材料，同時(shí)具有良好的高倍率充放電性能和較好的振實(shí)密度。

石墨烯-氮化碳復(fù)合材料的應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯-氮化碳復(fù)合材料的應(yīng)用。該復(fù)合材料由石墨烯及氮化碳組成，二者之間通過(guò)共價(jià)鍵作用復(fù)合。該石墨烯-氮化碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，在電流密度為100mAg-1時(shí)，其首次充放電可逆容量為1705mAhg-1，50次循環(huán)后，其容量可以維持在1525mAhg-1，并且具有非常好的倍率性能，當(dāng)電流密度為1000mAg-1時(shí)，其可逆容量可以達(dá)到943mAhg-1，該復(fù)合材料有望作為汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)。

低溫鋼用超低氫低合金鋼焊條 1015     

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本發(fā)明適用于焊接材料領(lǐng)域，提供一種低溫鋼用超低氫低合金鋼焊條，包括包括鋼芯以及包裹所述鋼芯的藥皮，所述鋼芯占焊條總質(zhì)量的72～74％，所述藥皮占總質(zhì)量的26％～28％，其中所述藥皮包含的原料以及各原料的質(zhì)量百分比如下：大理石35-45％；螢石15-30％；碳酸鋇5-15％；石英3-10％；輕質(zhì)氧化鎂1-5％；碳酸鋰1-3％；氟化稀土0.5-3％；硼砂0.2-1.0％；鈦鐵1-5％；硅鐵1-4％；電解錳1-4％；鎳粉8.5-10％；鉬鐵0.1-1％，剩余為鐵粉。本發(fā)明焊條的力學(xué)性能滿足-100℃沖擊韌性要求，且熔敷金屬擴(kuò)散氫含量符合超低氫標(biāo)準(zhǔn)要求。

混合動(dòng)力汽車(chē)電池組均衡充電控制系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合動(dòng)力汽車(chē)電池組均衡充電控制系統(tǒng)，以微控制器為核心，對(duì)各個(gè)模塊的控制、數(shù)據(jù)采集模塊對(duì)電池組的電壓、電流和溫度進(jìn)行采樣、通信模塊與微控制器和其他功能模塊通信和保護(hù)以及電池組進(jìn)行均衡控制。本發(fā)明通過(guò)提出均衡充電控制系統(tǒng)具有以下功能：精確檢測(cè)(或者顯示)電池狀態(tài)數(shù)據(jù)，包括電池當(dāng)前的端電壓、溫度、電池內(nèi)阻、電池的剩余容量；對(duì)鋰離子電池組提供過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流保護(hù)外，有效地對(duì)鋰離子電池組內(nèi)各單節(jié)電池的充、放電提供平衡保護(hù)、溫度保護(hù)、短路保護(hù)。本發(fā)明提供的均衡充電控制系統(tǒng)能對(duì)蓄電池組進(jìn)行安全監(jiān)控及有效管理，可以提高蓄電池的使用效率，達(dá)到增加續(xù)駛里程、延長(zhǎng)其使用壽命、降低運(yùn)行成本的目的，從而進(jìn)一步提高電池組的可靠性。

藥物中間體1-（3-碘丙基）-3-苯氧基苯的制備方法 880     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥化學(xué)領(lǐng)域，特別是一種以3-苯氧基苯甲醛和丙二酸為原料進(jìn)行縮合、酯化、還原和碘代反應(yīng)制備1-（3-碘丙基）-3-苯氧基苯的方法，該方法是以3-苯氧基苯甲醛和丙二酸為原料在有機(jī)堿催化下進(jìn)行縮合反應(yīng)制備3-(三苯氧基苯基)-2-丙烯酸，進(jìn)行酯化和還原反應(yīng)得3-（3-三苯氧基苯基)-1-丙醇，再進(jìn)行碘代反應(yīng)制備得1-（3-碘丙基）-3-苯氧基苯。本發(fā)明的反應(yīng)較為溫和，在碘化反應(yīng)過(guò)程中，使用碘化鉀作助催化劑，可提高反應(yīng)收率，反應(yīng)總收率可達(dá)50%以上，制備過(guò)程中使用硼氫化鈉為還原劑，以PEG為溶劑，解決了現(xiàn)有文獻(xiàn)中使用氫化鋰鋁等不安全隱患試劑可帶來(lái)的安全隱患，工藝簡(jiǎn)潔，適合規(guī)?；茝V應(yīng)用。

高溫二氧化碳吸附劑及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于溫室效應(yīng)中減排技術(shù)領(lǐng)域的一種高溫二氧化碳吸附劑及其制備方法。本發(fā)明以SiO2和Li2CO3為原料，同時(shí)以碳酸鈉和碳酸鉀為摻雜物，通過(guò)混料、高溫?zé)Y(jié)即可得到Na、K元素共摻雜的硅酸鋰陶瓷材料。本發(fā)明所制備的硅酸鋰材料吸收二氧化碳的性能穩(wěn)定，重復(fù)率使用較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棕櫚油23-26、石油磺酸鈉2-3、納米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盤(pán)-801-2、磷酸三甲酚酯1-2、蓖麻油酸聚酯4-5、烏洛托品1-2、鋰基潤(rùn)滑脂3-4、碳酸鋰1-2、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，而且能夠減少拉絲過(guò)程中對(duì)拉絲模的損壞，延長(zhǎng)使用壽命；本發(fā)明具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能、儲(chǔ)存穩(wěn)定性，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過(guò)程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，采用本產(chǎn)品拉制的金屬絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕。

非水系二次電池負(fù)極用活性物質(zhì)、使用其的負(fù)極及非水系二次電池 904     

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本發(fā)明的目的在于提供一種抑制負(fù)極電阻的升高、并且提高初期充放電效率及氣體產(chǎn)生抑制效果、且循環(huán)特性優(yōu)異的非水系二次電池用活性物質(zhì)。本發(fā)明涉及的非水系二次電池負(fù)極用活性物質(zhì)含有能夠嵌入和脫嵌鋰離子的活性物質(zhì)(A)、和有機(jī)化合物(B)，其中，所述有機(jī)化合物(B)含有堿性基團(tuán)及具有鋰離子配位性的基團(tuán)，且具有特定的結(jié)構(gòu)(S)。

碳包覆復(fù)合金屬氧化物電極材料的制備方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆二氧化錫-三氧化二鐵復(fù)合氧化物材料的制備方法。此類(lèi)材料在制備過(guò)程中采用原位聚合的方法在復(fù)合氧化物表面引入聚苯胺層，通過(guò)煅燒方法即可得到碳包覆SnO2-Fe2O3復(fù)合氧化物材料。利用此方法制備的復(fù)合氧化物材料具有顆粒可控，碳層厚度均勻的優(yōu)點(diǎn)，作為鋰離子電池負(fù)極材料，顯示出儲(chǔ)鋰容量高、循環(huán)性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

制備乙烯基芳香族化合物的聚合物以及乙烯基芳香族-二烯嵌段共聚物的方法 950     

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通過(guò)陰離子聚合來(lái)制備乙烯基芳香族的均-或嵌段共聚物的方法，其中以摩爾比1:1-1:50聚合乙烯基芳香族與二烯，使用通過(guò)將正-烷基鋰在-20到100℃的溫度溶于惰性溶劑反應(yīng)可得到的經(jīng)修飾的正-烷基鋰引發(fā)劑。

帶蓄電功能的表面絨感飽滿服裝 748     

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本發(fā)明涉及一種帶蓄電功能的表面絨感飽滿服裝。它包括服裝本體（1），服裝本體（1）的前身設(shè)有多塊太陽(yáng)能電池板（2），太陽(yáng)能電池板（2）均連向一個(gè)鋰電池（3），鋰電池（3）終端連有一個(gè)USB接口（4）；所述服裝由面料制成，所述面料織造規(guī)律為1-0/5-6的雙面經(jīng)編面料，底紗采用FDY84D/36F滌綸長(zhǎng)絲和氨綸絲，面紗采用75D/144F滌綸低彈絲和氨綸絲。本發(fā)明能給電子產(chǎn)品充電。本發(fā)明表面絨感飽滿。

空心玻璃微珠及其制備方法 743     

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本發(fā)明提供了一種空心玻璃微珠，包括：50wt％～80wt％的二氧化硅；5wt％～30wt％的氧化鉀和氧化鈉，其中，鉀和鈉的摩爾比為0.66～1.32；5wt％～30％的氧化硼；2wt％～15％的氧化鈣；0wt％～3％的氧化鋰；0wt％～5％的氧化鋁。本發(fā)明通過(guò)控制空心玻璃微珠中鉀鈉的比例，使制備得到的空心玻璃微珠吸濕性或親水性低，在儲(chǔ)存和使用中不易結(jié)塊。另外，本發(fā)明制備得到的空心玻璃微珠的強(qiáng)度高，不易破碎。

團(tuán)簇花朵狀γ-MnS微晶的制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料硫化錳的制備方法，具體涉及一種團(tuán)簇花朵γ-MnS微晶的制備方法。將生化試劑L-半胱氨酸加入到去離子水中，并加入氯化錳溶液，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)過(guò)真空抽濾收集，然后洗滌、干燥，得到最終產(chǎn)物團(tuán)簇花朵狀γ-MnS微晶。反應(yīng)周期短，能耗低，反應(yīng)在液相中一步完成，不需要后期處理，制得的γ-MnS微晶具有規(guī)則的團(tuán)簇花朵狀，大小較為均一。

多孔廢棄PVC基活性炭復(fù)合電極材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔廢棄PVC基活性炭復(fù)合電極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳納米管2-3、層狀錳酸鋰2-3、硝酸錳1-2、氫氧化鎂1-2、天青石粉1-2、改性廢棄PVC基活性炭110-130、聚苯乙烯1-2、蒸餾水9-15、甲基三乙氧基硅烷2-3；本發(fā)明利用廢棄的PVC材料制備的活性炭，具有比表面積大、導(dǎo)電效率高、制備工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，添加的氫氧化鎂增加了活性炭的孔隙，增大比表面積，提高導(dǎo)電率，添加的層狀錳酸鋰具有資源豐富、成本低、無(wú)污染、安全性好、倍率性能好等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提高了活性炭基電極材料的性能。

二硫化鎢納米片管狀聚集體及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種二硫化鎢(WS2)納米片管狀聚集體及其制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的材料宏觀上為有序排列的纖維狀物質(zhì)，微觀上每根纖維狀物質(zhì)為呈陣列狀的WS2納米片構(gòu)成的管狀物。本發(fā)明在真空管式爐中，用熱蒸發(fā)技術(shù)直接蒸發(fā)硫粉末作為硫源，在惰性載氣作用下，在800?1100℃下熏蒸浸泡過(guò)WO3懸濁液的PAN纖維，得到碳纖維@二硫化鎢納米片核殼復(fù)合結(jié)構(gòu)，然后熱解或氧化除去其碳纖維，最終得到所述WS2納米片管狀聚集。該方法設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單、條件嚴(yán)格可控、產(chǎn)品收率高、成本低、生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保；產(chǎn)品產(chǎn)量大、密度高、純度高，無(wú)需后處理；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、形貌和尺寸可控，WS2納米尺度有序、直徑和厚度均勻、形貌可控，是優(yōu)異的鋰離子電池陽(yáng)極材料。

用于無(wú)線電焊機(jī)的安全控制方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于無(wú)線電焊機(jī)的安全控制方法，包括如下步驟：電氣開(kāi)關(guān)閉合，判斷電壓是否在安全放電電壓值范圍內(nèi)；若在范圍內(nèi)，使放電繼電器控制端口S1為真；PTC模塊判斷電池單元溫度是否正常，若在范圍內(nèi)，放電繼電器控制端口S2為真；DC?DC模塊開(kāi)始放電；判斷放電狀態(tài)，若不能正常放電，啟動(dòng)警示裝置；控制單元判斷放電電流值或者放電功率是否正常，若不正常，發(fā)送指令使放電繼電器控制端口S3為假；等待30秒，若仍然異常，啟動(dòng)警示裝置；本安全控制方法通過(guò)控制PWM信號(hào)、控制單元、PTC模塊的三級(jí)安全保護(hù)，保證無(wú)線電焊機(jī)工作過(guò)程的安全，能夠有效保護(hù)鋰電池單元的安全，防止由于惡劣放電條件下對(duì)鋰電池壽命的損傷。

亮度可調(diào)的手電筒 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亮度可調(diào)的手電筒，包括手電筒主體和燈頭，所述燈頭安裝在電筒主體的頂端，所述電筒主體上設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)、充電孔和調(diào)光旋鈕，所述手電筒主體內(nèi)部包括充電電路、鋰電池和放電電路，所述燈頭包括LED燈，所述充電孔、充電電路、鋰電池、放電電路和LED燈依次電性相連，所述電源開(kāi)關(guān)用以控制放電電路通斷，所述放電電路是由PWM波發(fā)生電路和LED燈驅(qū)動(dòng)電路組成，所述調(diào)光旋鈕用以調(diào)節(jié)PWM波發(fā)生電路輸出的PWM波占空比。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)置有調(diào)光旋鈕，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)亮度，不僅節(jié)約電能，而且增加了單次充電后的使用時(shí)間和總的使用壽命。

鉬或鎢的二硫化物與石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1107     

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二維二硫化鉬或者二硫化鉬具有較好的催化析氫活性和儲(chǔ)鋰性能，且熱和化學(xué)穩(wěn)定性良好，但電導(dǎo)率較低，通過(guò)與石墨烯復(fù)合可以獲得較高的電導(dǎo)率。本發(fā)明通過(guò)電化學(xué)的方法，以硫化鉬（或硫化鎢）?石墨復(fù)合材料為陽(yáng)極，石墨或者鉑電極為陰極，硫酸鹽為電解質(zhì)，成功剝離出了二維二硫化鉬或二硫化鎢與石墨烯的復(fù)合材料。這種復(fù)合的二維電極材料具有優(yōu)異的電催化析氫活性和儲(chǔ)鋰性能。

以生物質(zhì)廢料為原料制備石墨烯的方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以生物質(zhì)廢料為原料制備石墨烯的方法，包括將生物質(zhì)廢料用熟石灰預(yù)處理得到生物質(zhì)殘?jiān)?；然后，將生物質(zhì)殘?jiān)M(jìn)行脫硅水解、碳化，碳化料脫鈣除雜后快速升溫進(jìn)行高溫石墨化。本發(fā)明制備得到的石墨烯具有層數(shù)少(2-10層)、缺陷少、含氧基團(tuán)少、電導(dǎo)率高、碳層間距小的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備的生物質(zhì)少層石墨烯具有一定介孔結(jié)構(gòu)，特別適合應(yīng)用于鋰離子電池、超級(jí)電容器等領(lǐng)域。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、石墨烯產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

室外快速修補(bǔ)砂漿 1014     

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本發(fā)明提出了一種室外快速修補(bǔ)砂漿，按重量份計(jì)其包括如下組分和含量：普通硅酸鹽水泥：180-220；硫鋁水泥：80-120；砂：620-720；消泡劑：0.8-1.2；減水劑:0.4-0.8；HPMC:0.4-0.8；膠粉：20-40；碳酸鋰：0.3-0.5；檸檬酸：0.6-1.0。本發(fā)明快速修補(bǔ)砂漿可以快速硬化，施工4h(小時(shí))后即可踩踏、行車(chē)；而且本發(fā)明快速修補(bǔ)砂漿強(qiáng)度高、初期(4h)抗壓至少19.0MPA,抗折達(dá)到至少4.0MPA。

環(huán)保型無(wú)鎳無(wú)氟中溫封閉劑及封閉方法 749     

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本發(fā)明提出一種環(huán)保型無(wú)鎳無(wú)氟中溫封閉劑，按重量百分比計(jì)算，其組成包括：醋酸鈣5～20％，醋酸鎂15～50％，氫氧化鋰10～30％，硅酸鋰2～8％，十二烷基硫酸鈉1～4％，聚醚多元醇2～8％，余量為水。本發(fā)明提供的封閉劑不僅能解決廢水處理的重金屬問(wèn)題，還可以避免含鎳鹽封孔過(guò)程中氧化膜對(duì)鎳鹽的吸收而導(dǎo)致的表面發(fā)綠現(xiàn)象。此外，本發(fā)明封閉劑的封閉方法操作簡(jiǎn)單方便，且配槽維護(hù)很簡(jiǎn)單。

基于測(cè)定人流量的路燈系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明涉及一種基于測(cè)定人流量的路燈系統(tǒng)，包括若干組LED路燈照明系統(tǒng)和設(shè)置在每組LED路燈照明系統(tǒng)上人流量檢測(cè)器，每組LED路燈照明系統(tǒng)包括多個(gè)子LED路燈系統(tǒng)，每個(gè)子LED路燈系統(tǒng)包括路燈桿、LED燈頭、太陽(yáng)能電池板、供電鋰電池組件、智能控制器，人流量檢測(cè)器設(shè)置在任一個(gè)子LED路燈系統(tǒng)的燈桿上，人流量檢測(cè)器包括紅外探測(cè)器和人流量處理器，人流量處理器通過(guò)ZigBee無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接位于同一組LED路燈照明系統(tǒng)中的所有智能控制器；智能控制器包括控制主板、電池板管理模塊、鋰電池管理模塊、LED照明驅(qū)動(dòng)模塊和ZigBee通信模塊，LED照明驅(qū)動(dòng)模塊與ZigBee通信模塊相連。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)路燈的亮滅效果與道路人流量聯(lián)動(dòng)，節(jié)約電能。

碳纖維@二硫化鉬納米片核殼復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維@二硫化鉬納米片核殼復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出的復(fù)合結(jié)構(gòu)的內(nèi)核是碳纖維、外殼是成陣列狀的二硫化鉬納米片。本發(fā)明在真空管式爐中，用熱蒸發(fā)技術(shù)直接蒸發(fā)硫粉作為硫源，在載氣作用下，在高溫下熏蒸浸泡過(guò)MoO3懸濁液的預(yù)氧化聚丙烯腈纖維，實(shí)現(xiàn)碳纖維和二硫化鉬納米片的同時(shí)合成，能高產(chǎn)率地制備得到所述碳纖維@二硫化鉬納米片核殼復(fù)合結(jié)構(gòu)。該方法的產(chǎn)品產(chǎn)量大、密度高、純度高，形貌可控，無(wú)需后處理；且該方法具有設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單、合成生長(zhǎng)條件嚴(yán)格可控、產(chǎn)品收率高、成本低廉、生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。所獲得材料是優(yōu)異的可見(jiàn)光催化劑、加氫脫硫催化劑、電催化劑、鋰離子電池電極材料等。

硒化鉬/碳納米纖維/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明屬于過(guò)渡金屬硒化物-碳材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硒化鉬/碳納米纖維/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的制備方法包括：通過(guò)靜電紡絲制備得到聚丙烯腈納米纖維膜，經(jīng)過(guò)溶液浸泡法在聚丙烯腈納米纖維上包裹氧化石墨烯，再通過(guò)高溫碳化制備得到碳納米纖維/石墨烯復(fù)合膜，最后通過(guò)一步溶劑熱法在碳納米纖維/石墨烯上原位生長(zhǎng)硒化鉬納米片。本發(fā)明制備的硒化鉬/碳納米纖維/石墨烯復(fù)合材料形貌可控，具有較高的比表面積和優(yōu)良的導(dǎo)電性，可作為一種理想的高性能電催化材料，以及鋰離子電池和太陽(yáng)能電池等新能源器件的電極材料。

光解水制氫催化劑的制備方法 933     

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一種光解水制氫催化劑的制備方法，涉及納米材料。將尿素置于帶蓋陶瓷坩堝中，在馬弗爐中煅燒，得黃色的g-C3N4聚合物材料；在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，將g-C3N4聚合物材料超聲分散在四氫呋喃溶液中，以金屬鋰為電子供體，萘為第一電子受體，在鹵代烷烴存在下進(jìn)行溶液相剝離，反應(yīng)后在反應(yīng)物中加入乙醇除掉未反應(yīng)的金屬鋰，再離心，所得固體產(chǎn)物洗滌，干燥后得g-C3N4納米片；將g-C3N4納米片超聲分散在水中，加入石墨烯氧化物，繼續(xù)超聲分散得混合溶液，將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，升溫至140～200℃，維持2～12h后冷卻至室溫，抽濾得固體產(chǎn)物，經(jīng)真空干燥即得光解水制氫催化劑。

長(zhǎng)壽命高溫潤(rùn)滑脂及其制備方法 697     

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本發(fā)明提供一種長(zhǎng)壽命高溫潤(rùn)滑脂，各原料組分的質(zhì)量比例為：基礎(chǔ)油80-82份、氫氧化鋰2.6-2.9份、皂化用酸10-13份、抗氧化劑2.1-2.3份、極壓抗磨劑2.0-2.5份、防銹劑0.5-0.8份、聚酰亞胺0.1-0.5份、水8-10份；本發(fā)明還提供上述潤(rùn)滑脂的制備方法。本發(fā)明制備的高溫潤(rùn)滑脂，用于軸承，在149℃，1000r/min下潤(rùn)滑壽命為1600-1700h，工作錐入度為285-290；延長(zhǎng)工作錐入度（105次）0.1mm，變化率為3-5%；滴點(diǎn)達(dá)到303-308℃，極壓抗磨性強(qiáng)，抗氧化性強(qiáng)，鋼網(wǎng)分油小、軸承漏失量小、水淋流失量小、蒸發(fā)量小。

高性能富氮型碳復(fù)合電極材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種富氮型碳復(fù)合電極材料及其制備方法。該方法首先將瀝青和三聚氰胺在加熱反應(yīng)釜中高速分散均勻，冷卻后破碎，然后在惰性氣氛中煅燒，經(jīng)球磨篩分并除磁后即可得到高性能富氮型碳復(fù)合電極材料。本發(fā)明在制備工藝上表現(xiàn)出工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，適合工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)；在材料設(shè)計(jì)上不僅利用氮摻雜提升碳復(fù)合材料優(yōu)異的電化學(xué)性能，又使三聚氰胺碳化產(chǎn)生的硬碳和瀝青碳化產(chǎn)生的軟碳有機(jī)結(jié)合產(chǎn)生孔道豐富的分級(jí)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。制備出的材料具有充放電反應(yīng)可逆性好、循環(huán)性能優(yōu)異等諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足高容量、高倍率的鋰離子電池對(duì)電極材料的需求。