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一種從工業(yè)甜菊糖苷母液糖中回收糖苷的方法,一次結(jié)晶:將母液糖粉末按固液比(w/v)1:1~1:10的比例溶解在純甲醇中,常溫下攪拌24?h,過(guò)濾收集固體,烘干后即為一次結(jié)晶回收的甜菊糖苷,樹(shù)脂吸附:將一次結(jié)晶所殘余的液相濃縮至原來(lái)的10%體積,然后加入濃度為20~70%(w/v)的乙醇,配制成糖苷濃度為100~300?mg/mL的溶液;常溫下攪拌24?h,過(guò)濾收集固體,烘干后即為一次結(jié)晶回收的甜菊糖苷。
一種處理包含陰離子和陽(yáng)離子物質(zhì)的含水流的方法。所述方法包括以下步驟。使水連續(xù)循環(huán)通過(guò)包括離子吸附單元的基本上閉合的環(huán)路,所述離子吸附單元包括離子吸附材料的可透水層。將包含所述陰離子和所述陽(yáng)離子物質(zhì)的水溶液供給至所述基本上閉合的環(huán)路。使包括包含所述陰離子和所述陽(yáng)離子物質(zhì)的所述水溶液的所述循環(huán)水連續(xù)通過(guò)所述離子吸附單元中的所述離子吸附材料,同時(shí)在所述離子吸附材料層的厚度上施加電位并且從所述離子吸附單元中除去所述分離離子物質(zhì)的更濃縮的水溶液。從所述離子吸附單元中排放出每一種水溶液。使另一種離子物質(zhì)的所述更濃縮的水溶液連續(xù)通過(guò)反應(yīng)單元,其中所述離子物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)以形成不溶于水的固體材料。使來(lái)自所述反應(yīng)單元的所述洗出液連續(xù)再循環(huán)至所述離子吸附單元;并且,如果有必要,將與從所述反應(yīng)單元中去除的水溶液的量相對(duì)應(yīng)的一定量的水添加到所述閉合環(huán)路中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)過(guò)濾裝置,連接于油水分離倉(cāng),其特征在于,包括過(guò)濾容器及設(shè)置在過(guò)濾容器內(nèi)的過(guò)濾倉(cāng);所述過(guò)濾容器包括進(jìn)水口、回水口以及排渣口,所述進(jìn)水口設(shè)置于所述過(guò)濾倉(cāng)的上游并且與油水分離倉(cāng)可選擇的連通,所述回水口設(shè)置于所述過(guò)濾倉(cāng)的下游并且與油水分離倉(cāng)連通,所述排渣口設(shè)置于所述過(guò)濾容器的底部并連接所述過(guò)濾倉(cāng);所述過(guò)濾倉(cāng)的側(cè)壁設(shè)置多個(gè)過(guò)濾孔,來(lái)自所述油水分離倉(cāng)中的固液混合體自所述進(jìn)水口進(jìn)入所述過(guò)濾倉(cāng),固液混合體中的液體通過(guò)所述過(guò)濾孔并從所述回水口排回所述油水分離倉(cāng);固液混合體中的固體經(jīng)所述過(guò)濾倉(cāng)排到所述排渣口;所述排渣口設(shè)置一閥門,當(dāng)所述閥門打開(kāi)時(shí),固體通過(guò)所述排渣口排出。
由具有間歇充氣功能的反應(yīng)槽和具有污泥輸送設(shè)施的沉淀池組成單元系統(tǒng),利用充氣和非充氣攪拌的設(shè)定條件,設(shè)定時(shí)間差而可以重復(fù)。將兩個(gè)以上的上述單元系統(tǒng)組合以實(shí)施間歇充氣和流路變更方法,在上述沉淀池上沉淀的活性污泥輸送到組成同一單元系統(tǒng)的反應(yīng)槽,在組成不同單元系統(tǒng)的反應(yīng)槽之間只有上清水通過(guò)而不通過(guò)固體物,完成工藝間固液分離。所以即使有機(jī)物不足且C/N比例低,也可穩(wěn)定且高效率地除去氮和磷。
一種用于解聚塑料的連續(xù)流動(dòng)方法和系統(tǒng)。將塑料顆粒、溶劑和催化劑的非均相混合物以下述流量連續(xù)泵送通過(guò)加熱區(qū),所述流量恰好足夠高以維持顆粒速度足夠大以保持所述塑料顆粒懸浮。將所述非均相混合物的溫度在所述加熱區(qū)升高并在保持區(qū)中維持以完成所述混合物向含有液化反應(yīng)產(chǎn)物的均相溶液的解聚。將所述均相溶液冷卻以固化并沉淀出固體反應(yīng)產(chǎn)物。將所述固體反應(yīng)產(chǎn)物與待再循環(huán)的溶劑分離。將所述溶劑再循環(huán)以作為所述非均相混合物的組分重新使用。
本發(fā)明提供捕捉或封存碳的方法,其包括將反應(yīng)氣體流引入至催化轉(zhuǎn)化器以將碳氧化物中的一部分碳轉(zhuǎn)化成固體碳和含有水蒸汽的尾氣流,從所述催化轉(zhuǎn)化器中去除所述固體碳以用于使用、處置或儲(chǔ)存,以及使所述尾氣流的至少一部分再循環(huán)至所述催化轉(zhuǎn)化器。方法還可包括從所述尾氣流中去除一部分水。所述尾氣流包括一部分初始工藝氣體流和至少一部分在所述催化轉(zhuǎn)化器中產(chǎn)生的水蒸汽。方法還可包括去除不同流的水蒸汽并且使所述碳氧化物與還原劑在存在催化劑的情況下反應(yīng)。還描述了用于捕捉或封存來(lái)自含有碳氧化物的氣態(tài)來(lái)源的碳的系統(tǒng)。
本申請(qǐng)描述一種接收并處理固體、液體或氣體燃料的逐漸氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以包括從固體燃料提取并凈化氣體燃料的固體燃料氣化器。該系統(tǒng)也可以包括接收氣體燃料并維持燃料的逐漸氧化過(guò)程的反應(yīng)室。在一些實(shí)施例中,含有污染物的液體可以在逐漸氧化室內(nèi)被氧化。液體燃料和氣體燃料可以分離地或組合地連通到氧化室。
使由破碎鉛-酸電池產(chǎn)生的固體混合物和/或聚集體脫硫的方法,其包括含有屬于氧化物、含氧化合物和硫酸鹽的組中的鉛化合物的電極礦泥,通過(guò)與碳酸鈉和溶解硫酸鉛礦的物質(zhì)的水溶液接觸,其中含有鉛化合物的所述固體殘?jiān)鼞腋≡谄鋬?nèi),其中使固相懸浮液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),其作用通過(guò)刷擦或刮擦和壓縮機(jī)械設(shè)備施加的刷擦、剪切和壓縮力加速,從而實(shí)現(xiàn)幾乎全部脫硫。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水羥錳礦的制備方法,包括以下步驟:(1)將KMnO4和濃H2SO4加入水中配制成A溶液,并配制H2O2溶液作為B溶液;(2)在攪拌條件下將B溶液滴加到A溶液中;(3)滴加完成后攪拌2小時(shí)以上,過(guò)濾收集固體,用去離子水洗滌固體直至洗滌后液的電導(dǎo)率小于20μs/cm,再將固體干燥、研磨過(guò)篩,既得水羥錳礦。本發(fā)明所用的水羥錳礦制備方法屬于新的制備方法,方法操作簡(jiǎn)便,合成材料易得,操作簡(jiǎn)單,便于推廣;材料環(huán)保,不會(huì)引入新的污染物,沒(méi)有二次污染。
本說(shuō)明書公開(kāi)了一種從赤泥鋁土殘?jiān)蚱漕愃莆锘厥沼袃r(jià)值的金屬和/或它們的氧化物的方法。所述方法包括:將pH小于約10的赤泥鋁土殘?jiān)褵蕴峁┙?jīng)煅燒的赤泥鋁土殘?jiān)?;將所述?jīng)煅燒的赤泥鋁土殘?jiān)峤鲆蕴峁└缓趸璧墓腆w組分和酸浸出物;分離所述富含二氧化硅的固體組分和所述酸浸出物;從所述酸浸出物中沉淀出富含鐵的固體組分;和從所述酸浸出物分離出所述沉淀的富含鐵的固體組分以提供富含鋁的液體。
本發(fā)明提供了一種從楊木粉中獲取芳香酸單體的方法,該方法主要包括:先通過(guò)固體酸和固體堿處理來(lái)獲取楊木粉漿獲取木質(zhì)素,在最佳的實(shí)驗(yàn)條件下,木質(zhì)素的得率可以高達(dá)25%;然后通過(guò)微波輔助雙氧水氧化降解木質(zhì)素而獲取芳香酸單體,在最佳的實(shí)驗(yàn)條件下,制備的對(duì)?香豆酸、松柏酸和芥子酸的選擇性達(dá)到90%,轉(zhuǎn)化率為25%。這些芳香酸具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,具有廣泛的應(yīng)用前景。和傳統(tǒng)的液體酸和堿相比,該方法實(shí)驗(yàn)條件溫和、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、低耗能、轉(zhuǎn)化率高、選擇性高、成本低廉。
本發(fā)明涉及一種從固體組分中分離作為釩化合物的釩的方法,該固體組分包含鋁的氧化物和/或氫氧化物、釩氧化物和鐵氧化物。其中該方法包括下述步驟:(i)煅燒固體組分;(ii)加入堿性化合物,以加鹽焙燒的方式對(duì)固體組分進(jìn)行氧化,得到經(jīng)焙燒的組分;(iii)將經(jīng)焙燒的組分加入水溶液,接觸該組分時(shí),水溶液的pH值為7~10,得到含釩氧化物可溶鹽成分和剩余固體組分的水溶液;(iv)將含釩氧化物可溶鹽成分和剩余固體組分的水溶液進(jìn)行分離;(v)使用適量的陽(yáng)離子使釩氧化物沉淀,得到釩化合物或釩化合物前體,所獲得的沉淀固體通過(guò)過(guò)濾方法從水溶液中分離。
將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿姆椒?包括收集一定量有機(jī)物、由其產(chǎn)生生物可燃?xì)夂褪箍扇細(xì)饨?jīng)過(guò)能量轉(zhuǎn)換器的步驟??扇?xì)馔ㄟ^(guò)厭氧過(guò)濾器生成,電能由生物可燃?xì)馔ㄟ^(guò)能量轉(zhuǎn)換器例如高效固體氧化燃料電池來(lái)變換。為進(jìn)一步增加該系統(tǒng)效率,用菌致分解器處理有機(jī)物的固體或泥狀成分,產(chǎn)生更多的生物可燃?xì)?。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,用太陽(yáng)能維持菌致分解器的所需溫度,進(jìn)一步提高效率的方法包括使有機(jī)物的液體及泥狀成分再循環(huán)。在有機(jī)物中可提取的潛在生物可燃?xì)獗怀浞掷煤?剩下的液體成分可排出或用于灌溉,固體成分適合作肥料。
一種畜污物的綜合處理方法,包括以下步驟:a、將豬的固體糞污和液體糞污收集于厭氧池內(nèi)進(jìn)行厭氧處理;b、將厭氧處理后的固體糞污和液體糞污進(jìn)入曝氧池中,進(jìn)行有氧處理;c、將有氧處理后的固體糞污和液體糞污進(jìn)行沉降,并進(jìn)行渣液分離;豬的固體糞污和液體糞污在厭氧池內(nèi)匯集并沉降,通過(guò)厭氧處理及有氧處理后,另經(jīng)電解處理徹底凈化,不僅可大幅減少液體糞污中CODcr、BOD5和SS的含量,同時(shí),電解反應(yīng)可消除液體糞污中的重金屬離子,可進(jìn)一步提升液體糞污的凈化效果,從而避免凈化后排放或回收使用時(shí)重金屬物質(zhì)對(duì)生態(tài)造成污染。
本發(fā)明涉及一種形成具有粘土磚瓦外觀的陶瓷磚瓦的方法。該方法包括:將原料熔融,從而形成玻璃熔體,處理玻璃熔體,從而形成固體玻璃制品,粉磨固體玻璃制品,從而形成粒徑小于200微米的玻璃顆粒,將玻璃顆粒與第一添加劑混合,從而形成組成為55—99重量%玻璃顆粒和45—1重量%第一添加劑的玻璃粉末混合物,通過(guò)干壓將玻璃粉末混合物成型為磚瓦坯,其中磚瓦坯具有的主晶相選自于霞石、透輝石、鈣長(zhǎng)石、硅灰石、黃長(zhǎng)石、鎂硅鈣石、尖晶石、鎂黃長(zhǎng)石、鈣鋁黃長(zhǎng)石和有鐵取代的晶相或其混合物。該方法包括在粉磨步驟之前將固體玻璃制品反玻化或在成型步驟之后將磚瓦坯中的玻璃顆粒反?;?。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回收裝置,其用于從泥漿中分離較重的固體,其包括一個(gè)將一股帶有固體的泥漿(90)引入的輸入裝置(50),一個(gè)容納輸入裝置(50)中輸入的物質(zhì)的回收罐(10),用于增加有效分離表面積來(lái)改善分離過(guò)程的復(fù)個(gè)鰓瓣?duì)罘蛛x板(20),上述鰓瓣?duì)罘蛛x板(20)設(shè)置為具有一定角度,一個(gè)用于將泥漿和較重的固體分離的攪拌機(jī)構(gòu)(40),一個(gè)輸出裝置(82)使得泥漿被排出罐體(10),該攪拌機(jī)構(gòu)(40)是一個(gè)傳送裝置,其具有復(fù)數(shù)個(gè)突起(42)。
將一種水溶性的表面活性聚合物試劑與蒸煮液混合,優(yōu)選在堿性蒸煮液酸化之前或酸化過(guò)程中,使其與另一種表面活性消泡劑、促凝劑混合。使之形成易于分離的、非膠狀、非粘性的凝結(jié)的木質(zhì)素固體顆粒物,該固體顆粒部分趨向于漂浮在含有可回收鹽的澄清液體部分上。利用重力分離步驟,很容易將該固體部分和液體部分相互分離。
用于熱解含烴材料以生產(chǎn)可用的蒸氣和固體產(chǎn)物的設(shè)備和方法包括常規(guī)圓柱形、線性反應(yīng)器,所述反應(yīng)器具有用于通過(guò)所述反應(yīng)器輸送含烴材料的螺桿工具,用于進(jìn)料和加熱所述含烴材料的工具,由此它們經(jīng)過(guò)處理和熱解,以生產(chǎn)蒸氣和固體產(chǎn)物;用于從所述經(jīng)處理的含烴材料中除去蒸氣產(chǎn)物的工具,用于除去固體產(chǎn)物的工具,由此將所述含烴材料保持在某一區(qū)域內(nèi)達(dá)一系列限定的停留時(shí)間的工具,用于旋轉(zhuǎn)所述螺桿的工具,所述螺桿具有多個(gè)飛行結(jié)構(gòu),用于壓縮,并用于熔融所述含烴材料以將它們從固體轉(zhuǎn)化為液體,用于使所述含烴材料混合、去穩(wěn)定和脫鹵,用于熱解所述含烴材料,用于使經(jīng)熱解的含烴材料脫揮發(fā),并用于排放固體產(chǎn)物。
為了在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻將固體成分從離心分離機(jī)中排出,控制裝置(控制器(151))對(duì)已由離心分離機(jī)分離出來(lái)的固體成分的排出進(jìn)行控制,該控制裝置包括排出時(shí)刻控制部,所述排出時(shí)刻控制部根據(jù)朝所述離心分離機(jī)堆積的固體成分的累計(jì)堆積量與所述離心分離機(jī)中的固體成分的容許堆積量的大小關(guān)系,來(lái)決定將固體成分從所述離心分離機(jī)中排出的排出時(shí)刻,朝所述離心分離機(jī)堆積的固體成分的累計(jì)堆積量是根據(jù)朝所述離心分離機(jī)流入的被處理流體中的固體成分的濃度、朝所述離心分離機(jī)流入的被處理流體的流量、以及所述離心分離機(jī)的與所述固體成分的濃度相對(duì)應(yīng)的分離效率而得到的。
本發(fā)明提供了一種研磨固體顆粒材料的處理方法,該材料用于一種將高壓研磨漿通過(guò)一噴嘴(7)噴射至一位于收集槽(8)之上或其中的工件上的研磨切割過(guò)程中。該處理方法包括將用過(guò)的研磨漿與工件切縫材料一起收集于收集槽中;以及將至少一些收集于收集槽中的研磨固體顆粒作為漿料傳送至一分離裝置上,該分離裝置包括一振動(dòng)篩(27)。該處理方法還包括將漿料用分離裝置進(jìn)行分離以提供至少兩股固體顆粒流。一股固體顆粒流穿過(guò)振動(dòng)篩,而另一股則橫向通過(guò)振動(dòng)篩,同時(shí)作為漿料被帶走。該處理方法進(jìn)一步包括作為漿料傳送至噴嘴(7),用于噴射具有已通過(guò)振動(dòng)篩(27)的分離固體顆粒流的加壓或可加壓漿料。
本發(fā)明涉及用于對(duì)固體物料進(jìn)行熱處理的一種加熱爐。它包括:一旋轉(zhuǎn)件,所述固體物料在旋轉(zhuǎn)件內(nèi)縱向地循環(huán)流動(dòng);一加熱所述物料的裝置,該裝置在加熱爐內(nèi)縱向延伸。所述固體物料在旋轉(zhuǎn)件內(nèi)部朝前運(yùn)動(dòng)通過(guò)約旋轉(zhuǎn)件的兩個(gè)長(zhǎng)度。本發(fā)明的加熱裝置是固定的,作為固體物料的流動(dòng)通道并對(duì)其進(jìn)行預(yù)加熱。更確切地講,加熱裝置同軸地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)部,使得在由加熱裝置界定的軸向區(qū)域內(nèi)的固體物料具有最高的溫度。
一種從液體懸浮液過(guò)濾固體的方法,其包括提供橫跨浸在容納于容器(8)中的所述液體懸浮液中的可滲透中空薄膜(5)的壁的壓力差,液體懸浮液供給至所述多孔中空薄膜(5)的外表面,以誘導(dǎo)和維持經(jīng)過(guò)薄膜壁的過(guò)濾。一些液體懸浮液經(jīng)過(guò)薄膜(5)的壁,作為滲透液從中空薄膜內(nèi)腔排出,以及至少一些固體保留在中空薄膜上或中空薄膜內(nèi),或者相反,作為懸浮固體保留在薄膜(5)周圍的液體中。該方法包括下列步驟:中止液體懸浮液至容器(8)的流動(dòng);減少容器(8)內(nèi)部的液體懸浮液體積;中止過(guò)濾處理;通過(guò)驅(qū)逐保留在薄膜(5)上或薄膜(5)內(nèi)的至少一些固體,清潔薄膜(5);和從容器(8)移除包含被驅(qū)逐固體的液體。
本發(fā)明提供了一種用于半導(dǎo)體制造的基片處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括一處理室,和一排氣系統(tǒng);以及一用于提供清潔氣體的裝置。該排氣系統(tǒng)包括一個(gè)真空泵,一個(gè)真空排氣管道,和一個(gè)過(guò)濾裝置,該過(guò)濾裝置裝在真空泵的下游,且位于排氣管道內(nèi)。本發(fā)明還提供一種方法,用于消除或減少排氣管道中固體殘余物的聚集,該方法是這樣實(shí)現(xiàn)的:將清潔氣體引入處理室并進(jìn)一步引入排氣管道;通過(guò)真空泵下游和排氣管道內(nèi)的過(guò)濾裝置來(lái)捕獲固體殘余物;加熱過(guò)濾裝置,以再激活清潔氣體,這些氣體與被捕獲的固體殘余物發(fā)生反應(yīng),將固體殘余物轉(zhuǎn)換為氣態(tài)殘余物;以及通過(guò)排氣管道釋放氣態(tài)殘余物??捎迷缓头种檬降入x子體源清潔法與上述方法相結(jié)合使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于工業(yè)廢水處理的濾布濾池裝置,包括濾池本體,所述濾池本體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一出水管,所述第一出水管連接有旋轉(zhuǎn)接頭,所述旋轉(zhuǎn)接頭的一側(cè)連接有第二出水管,所述濾池本體的外壁上固定連接有減速電機(jī),所述減速電機(jī)輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一出水管的外壁上固定連接有多組等距離分布的濾網(wǎng),多個(gè)所述濾網(wǎng)之間固定連接有第一連接板,所述第一轉(zhuǎn)軸與濾網(wǎng)之間設(shè)有防堵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型既增加了藥劑與污水混合的效率,又能夠避免在發(fā)生反應(yīng)時(shí),顆粒物造成濾網(wǎng)的堵塞,從而降低對(duì)污水過(guò)濾的效率,同時(shí)能夠?qū)︻w粒固體進(jìn)行收集,進(jìn)一步的增加了對(duì)污水的過(guò)濾效果,增加了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土廢料回收裝置,包括裝置殼體以及沉淀過(guò)濾組件;裝置殼體內(nèi)部中空形成溶解腔,溶解腔底部設(shè)置有第一弧形導(dǎo)流槽,裝置殼體底部?jī)蓚?cè)均安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī);旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)裝置殼體以及第一弧形導(dǎo)流槽置于溶解腔內(nèi),旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上安裝有固定支架。本實(shí)用新型通過(guò)在溶解腔內(nèi)設(shè)置稀土溶解桶,通過(guò)稀土溶解桶使其在攪拌時(shí)有效的避免了無(wú)法溶解的固體殘?jiān)鼩埩粼诜磻?yīng)室內(nèi),提高了稀土沉淀物的純凈度。
本實(shí)用新型涉及一種廢水中固液分離的處理設(shè)備,包括安裝有污水泵的還包括氣浮機(jī)、板框壓濾機(jī)和第一微納米氣泡機(jī),氣浮機(jī)的水箱上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置浮渣刮板,氣浮機(jī)的水箱設(shè)置有浮渣箱,氣浮機(jī)的水箱通過(guò)管道與污水水池內(nèi)的污水泵連通,浮渣箱通過(guò)壓濾管道與板框壓濾機(jī)的進(jìn)口連接,板框壓濾機(jī)的固體出口連接至固定存儲(chǔ)箱,板框壓濾機(jī)的濾液出口通過(guò)回流管與污水水池連接,氣浮機(jī)的水箱的出水口通過(guò)出水管道連接至回流管,第一微納米氣泡機(jī)的出口管道伸入氣浮機(jī)的水箱內(nèi)并安裝有微納米氣泡釋放器,第一微納米氣泡機(jī)的進(jìn)口管道連接至出水管道。本實(shí)用新型具有效率高、見(jiàn)效快、運(yùn)行費(fèi)用低、安全穩(wěn)定、投資費(fèi)用低的等有益效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多段式廢水處理回收系統(tǒng),包括機(jī)身、排渣裝置、過(guò)濾裝置、進(jìn)液口和支撐足,所述排渣裝置包括第一機(jī)殼、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和第一排渣口,所述過(guò)濾裝置包括第二機(jī)殼、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、過(guò)濾筒、第二排渣口、過(guò)濾板、第一出水口、限位槽、第三機(jī)殼、固定塊、通孔、防水圈、第二出水口、擋渣罩、漏斗和過(guò)濾網(wǎng),該實(shí)用新型相較于現(xiàn)有的過(guò)濾設(shè)備,設(shè)計(jì)有排渣裝置,可以在初步過(guò)濾時(shí)將較大濾渣排出,防止濾渣堵住過(guò)濾孔,該裝置可自動(dòng)清理濾渣,省時(shí)省力,本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的過(guò)濾裝置為雙層過(guò)濾結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾和精過(guò)濾后,能除去大多數(shù)的固體雜質(zhì),能有效的提高過(guò)濾效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了基于中水可回收利用的工業(yè)廢水處理裝置,包括機(jī)體,機(jī)體中端位置螺栓連接有可拆裝并底端均勻開(kāi)孔的分隔件,且機(jī)體頂端開(kāi)口位置分別固定連接有桁架與三角懸架,桁架上設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的橫軸,且橫軸上固定套設(shè)有菱形轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底端開(kāi)孔的分隔件,利用桁架設(shè)置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的橫軸與菱形轉(zhuǎn)盤,使得增壓件在下移過(guò)程中對(duì)通過(guò)分隔件的污水進(jìn)行增壓,使得固體雜質(zhì)可實(shí)現(xiàn)粉碎篩選;在機(jī)體外設(shè)置傳動(dòng)軸,在機(jī)體內(nèi)設(shè)置支撐分離筒的承重軸,使得進(jìn)入分離筒中的污水在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)分離筒實(shí)現(xiàn)二次過(guò)濾凈化,最終利用鏤空結(jié)構(gòu)的安裝罩實(shí)現(xiàn)三次過(guò)濾凈化,以實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)的過(guò)濾凈化。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種五金廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、氣浮機(jī)、破乳沉淀池、污泥池以及壓濾機(jī),調(diào)節(jié)池中設(shè)有用于調(diào)節(jié)池水位高度的提升泵,調(diào)節(jié)池通過(guò)抽水泵連接排水管道與氣浮機(jī)相連接,氣浮機(jī)底部末端與破乳沉淀池、污泥池相連接,破乳沉淀池與污泥池連通,污泥池末端出口與壓濾機(jī)相連,壓濾機(jī)側(cè)邊分設(shè)有液體出口以及固體出口,液體出口與調(diào)節(jié)池相連通;氣浮機(jī)包括下腔體與上腔體,下腔體底部安裝有污泥管,上腔體開(kāi)口端上部設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板,刮板中軸下方連接有攪拌結(jié)構(gòu),上腔體內(nèi)壁四周設(shè)置有氣浮區(qū),上腔體上邊緣開(kāi)口處四周設(shè)置有可收納刮板收集的污泥的污泥槽;破乳沉淀池上方設(shè)有用于攪拌的攪拌機(jī)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)潤(rùn)版液廢液過(guò)濾裝置,具體涉及潤(rùn)版液過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,包括液體箱,所述液體箱一側(cè)設(shè)有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱內(nèi)部固定設(shè)有清理機(jī)構(gòu);所述清理機(jī)構(gòu)包括錐形濾網(wǎng),所述過(guò)濾箱外側(cè)套設(shè)有半環(huán)形框體,所述過(guò)濾箱上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔,所述過(guò)濾箱內(nèi)部設(shè)有吸油墨海綿擦。本實(shí)用新型通過(guò)向外側(cè)拔動(dòng)半環(huán)形框體,即可將腔體內(nèi)的固體雜質(zhì)進(jìn)行打掃,向外側(cè)拉動(dòng)吸油墨海綿擦,與此同時(shí),拉動(dòng)握把,握把通過(guò)牽引繩帶動(dòng)兩個(gè)U形桿向吸油墨海綿擦方向運(yùn)動(dòng),然后U形桿帶動(dòng)筒體對(duì)吸油墨海綿擦夾緊,來(lái)回抽動(dòng)吸油墨海綿擦,即可將其內(nèi)的油墨排出,避免了濾網(wǎng)和吸油墨海綿擦的更換,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
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