本實(shí)用新型提供的多功能提取裝置,包括機(jī)架、多功能蒸罐、冷凝器、收集罐,多功能蒸罐和冷凝器設(shè)置在機(jī)架上,多功能蒸罐和冷凝器之間通過蒸汽導(dǎo)管連接,蒸汽導(dǎo)管靠近多功能蒸罐一端設(shè)置有過濾器;多功能蒸罐罐體為夾層結(jié)構(gòu),頂部設(shè)置有進(jìn)料口、注液管和溫度傳感器,側(cè)壁設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口,底部設(shè)置有廢水排放口;冷凝器也為夾層結(jié)構(gòu),冷凝器側(cè)壁設(shè)置有冷水進(jìn)口和冷水出口,冷凝器底部管道和收集罐連接。該裝置可以同時(shí)滿足提取中藥、濃縮果汁、提取植物揮發(fā)油、酒精提純等多種用途,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,構(gòu)造合理,維護(hù)容易,高效節(jié)能,對(duì)中藥、食品、化妝品生產(chǎn)工藝具有廣泛的適用性。
本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)村生活污水處理的高效設(shè)施,包括暫存池、處理池和安裝柱,所述暫存池的上表面固定連接有過濾池,過濾池的內(nèi)壁固定連接有傾斜過濾板,暫存池和處理池的上表面固定連接有安裝板,安裝板的上表面分別固定連接有輸送泵、除味箱、蓄電池和太陽能發(fā)電組件,除味箱的上表面固定連接有鼓風(fēng)機(jī)。該農(nóng)村生活污水處理的高效設(shè)施,過濾池中的傾斜過濾板將生活污水中的雜質(zhì)過濾,處理池中的活性淤泥中的微生物能夠分解生活污水中的有機(jī)物,同時(shí),水生植物進(jìn)行光合作用,能夠提升微生物的活性,能加處理效率,鼓風(fēng)機(jī)能夠?qū)U水中的臭氣吸入除味箱中,并通過除味盒中的活性炭吸附,從而使該設(shè)施能夠進(jìn)行生活污水的處理。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種厭氧池回流攪拌裝置,其包括調(diào)節(jié)池、厭氧池,調(diào)節(jié)池下部設(shè)置有進(jìn)水口,調(diào)節(jié)池右側(cè)設(shè)置有四個(gè)以上的厭氧池,厭氧池中間設(shè)置有溢流堰,離心泵與回流管線出口之間的回流管線上固定連通有三根以上的支流管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其能夠使厭氧池內(nèi)形成旋流,利于厭氧池內(nèi)物料充分接觸,增大了接觸面積,防止大量可沉降顆粒物質(zhì)和活性污泥沉積在厭氧池底部,有效降解有機(jī)物,解決厭氧池短流問題,同時(shí),厭氧池內(nèi)不斷回流攪拌,使厭氧池形成了一個(gè)循環(huán)系統(tǒng),在回流過程中使得一部分熱量散失,能夠達(dá)到降溫的目的,具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
一種多級(jí)喂料無機(jī)物平雙擠出機(jī),實(shí)現(xiàn)了無機(jī)膠凝材料,尤其是硫鋁酸鹽水泥、石膏等,快硬型無機(jī)膠凝材料(非塑料或樹脂中的無機(jī)填料)攪拌、塑化、擠出成型在同臺(tái)設(shè)備上一次完成,實(shí)現(xiàn)了物料不暫存,確保先進(jìn)先出。實(shí)現(xiàn)用粉體清洗料干洗設(shè)備,確保無廢水產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種曝氣填料箱,涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域,主要目的是提供一種方便安裝填料,并且降低多個(gè)填料之間相互被影響的可能性的曝氣填料箱。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為:一種曝氣填料箱,包括:箱體包括曝氣區(qū)域和填料區(qū)域,曝氣區(qū)域設(shè)置在填料區(qū)域的下部,填料區(qū)域用于放置多個(gè)填料,曝氣裝置包括進(jìn)氣管、連接管和多個(gè)曝氣管,進(jìn)氣管的一端穿過填料區(qū)域,并向箱體的頂部延伸,另一端進(jìn)入曝氣區(qū)域,并與連接管相互連通,多個(gè)曝氣管分別與連接管相互連通,用于向液體中通入氣體;框架設(shè)置在填料區(qū)域內(nèi),框架包括多個(gè)橫向連接桿和縱向連接桿,多個(gè)橫向連接桿與多個(gè)縱向連接桿相互交錯(cuò)連接,形成多個(gè)腔體。本實(shí)用新型主要用于污水處理。
一種采用化學(xué)和物理相結(jié)合的電化學(xué)污水處理裝置,包括電化學(xué)反應(yīng)器,電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置棒狀的陽極和網(wǎng)狀的陰極,陽極和陰極通過防水導(dǎo)線分別連接直流電源的正負(fù)極,電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)中部設(shè)置過濾網(wǎng),陽極和陰極位于過濾網(wǎng)的下方,陽極頂部與套管的底部連接,過濾網(wǎng)與套管對(duì)應(yīng)設(shè)置第一通孔,套管與第一通孔螺紋連接,套管的上部外周設(shè)置圓環(huán),電化學(xué)反應(yīng)器的頂部與套管的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)第二通孔,圓環(huán)與第二通孔螺紋連接,電化學(xué)反應(yīng)器下部與廢水進(jìn)管、曝氣管以及絮凝物排出管連通。本實(shí)用新型中通過套管能便捷的將陽極取出進(jìn)行除垢操作,同時(shí)通過過濾網(wǎng)能夠避免絮凝物隨水一起流出,有效的提高了效率,節(jié)約了時(shí)間。
本實(shí)用新型公開一種新型高效袋式除塵器,包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)座、搖動(dòng)軸、濾袋、箱體、檢修門、濾袋套箍、出風(fēng)管、搖動(dòng)電機(jī)、曲桿、濾斗;所述風(fēng)機(jī)置于箱體頂端左側(cè),固定在風(fēng)機(jī)座上,通過出風(fēng)管與箱體內(nèi)部相通;濾袋并列固定在曲桿上,設(shè)于箱體內(nèi)部,在濾袋底端安裝有濾袋套箍;濾斗安裝在箱體下端;搖動(dòng)電機(jī)置于箱體頂端右側(cè),通過搖動(dòng)軸與曲桿連接。該新型高效袋式除塵器采用濾袋過濾,粉塵排放濃度可達(dá)到10毫克/立方米以下;且除塵效率高,適應(yīng)性強(qiáng),沒有污染、廢水等二次污染。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高鹽濃水處理設(shè)備,包括依次相互連接的預(yù)處理機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)、管式過濾機(jī)構(gòu)和壓濾機(jī),以及與管式過濾機(jī)構(gòu)連通的緩沖機(jī)構(gòu),所述緩沖機(jī)構(gòu)的出口端連通有反滲透膜組機(jī)構(gòu)。所述反滲透膜組機(jī)構(gòu)包括反滲透高壓泵、反滲透膜組器、濃鹽水箱和清水箱,所述反滲透高壓泵一端與緩沖機(jī)構(gòu)連通,另一端與反滲透膜組器連通,所述反滲透膜組器的濃縮水出口端與濃鹽水箱連通,所述反滲透膜組器的產(chǎn)水口端與清水箱連通,所述濃鹽水箱頂部連通有冷凝器。本實(shí)用新型所述的高鹽濃水處理設(shè)備具有廢水零排放的優(yōu)點(diǎn),防止對(duì)環(huán)境造成污染,同時(shí)濃水處理效率高,減少了工藝流程,節(jié)省污水處理時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及一種密閉電石爐爐氣凈化系統(tǒng),包括如下次序連接的步驟,電石爐爐氣通過水冷裝置與沉降系統(tǒng)上部連接,出口與冷卻系統(tǒng)下部連接,后通過加壓裝置與過濾系統(tǒng)下部連接,且沉降系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)下部與灰塵運(yùn)輸系統(tǒng)連接,過濾系統(tǒng)后設(shè)有水封裝置,再通過加壓裝置連接至清洗系統(tǒng)下部進(jìn)口,清洗系統(tǒng)上部出口連接加壓裝置并通過水封裝置連接緩沖系統(tǒng),最后到后續(xù)工段,其中清洗系統(tǒng)下部出口設(shè)有水封裝置,并連接凈水除油裝置和水循環(huán)冷卻裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中凈化效果單一、清洗系統(tǒng)產(chǎn)生廢水量大、設(shè)備管道容易堵塞、工藝復(fù)雜等問題,實(shí)現(xiàn)了爐氣凈化系統(tǒng)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
一種臭氧、活性炭聯(lián)合處理惡臭氣體的裝置,它涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;它包含進(jìn)水箱、臭氧氧化柱、水泵、氧氣發(fā)生器、氧氣瓶、貯水箱、曝氣鼓風(fēng)機(jī)、反應(yīng)器;所述的進(jìn)水箱通過水泵與臭氧氧化柱連接,臭氧氧化柱上連接有氧氣發(fā)生器,氧氣發(fā)生器上連接有氧氣瓶;所述的臭氧氧化柱與貯水箱連接,貯水箱通過水泵與反應(yīng)器連接;所述的反應(yīng)器的底部設(shè)置有臭氧釋放器,反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有活性炭,反應(yīng)器上連接有曝氣鼓風(fēng)機(jī);所述的氧氣發(fā)生器與臭氧釋放器連接。本實(shí)用新型利用活性炭作為臭氧反應(yīng)催化劑,明顯提高臭氧氧化對(duì)印染廢水的惡臭氣體的處理效果,提高了臭氧和活性炭的利用效率和臭氧的氧化能力。
本實(shí)用新型涉及一種工廠水處理中使用的自動(dòng)加藥裝置,是由pH檢測(cè)控制儀,由其控制的兩加藥計(jì)量泵,加藥攪拌機(jī),以及攪拌罐組成。在攪拌罐內(nèi)設(shè)置有加藥攪拌機(jī),攪拌罐上部和底部分別連通加藥管和出藥管,一加藥計(jì)量泵的出藥口與加藥管連通;另一加藥計(jì)量泵的進(jìn)藥口與出藥管連通,該加藥計(jì)量泵的出藥口直通調(diào)節(jié)池內(nèi)。本實(shí)用新型一改過去傳統(tǒng)的水處理加藥設(shè)備都靠人工添加的方式,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,其投藥量準(zhǔn)確,可使系統(tǒng)內(nèi)的水質(zhì)獲得有效的監(jiān)控,使水系統(tǒng)內(nèi)保持適量的均勻的藥物濃度,排污量少,節(jié)約用水,自動(dòng)維持系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)在控制范圍內(nèi),無需人工看護(hù)即可自動(dòng)投藥,保障排出廢水符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理,節(jié)省了資金,降低運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型水循環(huán)造紙?jiān)O(shè)備,包括打漿機(jī),所述打漿機(jī)的左側(cè)通過管道與造紙機(jī)相連接,所述造紙機(jī)的左側(cè)通過管道與壓光機(jī)相連接,所述壓光機(jī)的左側(cè)通過管道與卷紙機(jī)相連接,所述卷紙機(jī)的左側(cè)通過管道與切紙機(jī)相連接,所述打漿機(jī)下表面的進(jìn)水口與進(jìn)水管的一端相連,所述進(jìn)水管的另一端與水循環(huán)裝置的出水口相連,所述造紙機(jī)下表面的出水口通過出水管與水循環(huán)裝置的進(jìn)水口相連,通過在水循環(huán)裝置中設(shè)有緩沖池、緩沖板、第一轉(zhuǎn)軸、固定塊、第二轉(zhuǎn)軸、支撐桿、第三轉(zhuǎn)軸、滑塊、滑槽、伸縮桿和緩沖彈簧,可有效避免造紙機(jī)產(chǎn)生廢水的直接沖擊,進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行水量、水質(zhì)均化穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種還原爐鐘罩清洗設(shè)備中伸縮旋轉(zhuǎn)軸的防水防塵裝置,其包括:第一伸縮罩和第二伸縮罩;第一伸縮罩的下端用于貼合在清洗設(shè)備的底座上;第一伸縮罩包括:第一法蘭構(gòu)件、第一套筒和第一連接環(huán);第一套筒的一端與第一法蘭構(gòu)件密封連接;第一套筒的另一端與第一連接環(huán)密封連接;第二伸縮罩的上端用于貼合在伸縮旋轉(zhuǎn)軸上;第二伸縮罩包括:第二法蘭構(gòu)件、第二套筒和第二連接環(huán);第二套筒的一端與第二法蘭構(gòu)件密封連接;第二套筒的另一端與第一連接環(huán)密封連接;第二套筒套設(shè)在第一套筒上,能夠相對(duì)第一套筒上下移動(dòng)。采用本實(shí)用新型能夠減少清洗產(chǎn)生的廢水直接與密封件接觸,延長(zhǎng)密封件使用周期。
本實(shí)用新型公開了一種用于物料回收再利用的循環(huán)管,包括第一進(jìn)液管,第一進(jìn)液管底端連接有儲(chǔ)液罐,儲(chǔ)液罐底端通過管道連接有Y型過濾器,Y型過濾器底端通過第二進(jìn)液管連接有觀察箱,觀察箱一側(cè)通過管道與第一水泵入水口相連接,第一水泵出水口通過管道與過濾管相連接,過濾管內(nèi)部安裝有超濾膜,過濾管一側(cè)連接有透析管,透析管一端外側(cè)連接有濾液循環(huán)管,透析管內(nèi)部安裝有第一出液管,第一出液管一端安裝有透析膜,通過Y型過濾器過濾掉廢水中的固體雜質(zhì),避免后續(xù)管道堵塞,透析膜對(duì)濾液進(jìn)行過濾使得濾液分離出透析液轉(zhuǎn)化排放,剩余主要含有烏洛托品的液體回收再利用,避免大量烏洛托品流失,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及尾氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種天然氣制氫變壓吸附尾氣與廢堿液回收利用裝置;其包括原料氣緩沖罐、第一吸收塔、第一儲(chǔ)罐和第一冷卻器;在原料氣緩沖罐和第一吸收塔的下部分別設(shè)有進(jìn)氣端,在原料氣緩沖罐和第一吸收塔的頂部分別設(shè)有出氣端,在原料氣緩沖罐的進(jìn)氣端上連接有進(jìn)氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過原料氣緩沖罐、第一吸收塔、第一儲(chǔ)罐和第一冷卻器的配合使用,實(shí)現(xiàn)將天然氣制氫變壓吸附尾氣中的二氧化碳與燒堿裝置產(chǎn)生的廢堿水生產(chǎn)純堿液的目的,并將純堿液回收利用至一次鹽水工序,具有安全可靠的特點(diǎn),大大降低了生產(chǎn)成本和環(huán)境污染,同時(shí)減少了排放至污水站的廢水量,降低了污水站的負(fù)荷和處理成本。
本實(shí)用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工清洗技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種農(nóng)產(chǎn)品精深加工用清洗裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)部固定安裝有分層板,分層板底部固定安裝有清洗機(jī)構(gòu),清洗機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu),清洗機(jī)構(gòu)包括電機(jī)箱、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一圓盤、第一齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第三齒輪、第二圓盤和清潔刷,輔助機(jī)構(gòu)包括漏板、廢水箱、水泵、出水管、第二電機(jī)、第三轉(zhuǎn)軸、傳送帶和支架。本實(shí)用新型解決了清洗農(nóng)產(chǎn)品過于浪費(fèi)水的問題,第一圓盤和第二圓盤反向轉(zhuǎn)動(dòng)可以使清洗效率更高,避免農(nóng)產(chǎn)品跟隨清潔刷一直轉(zhuǎn)動(dòng)不清洗的現(xiàn)象,沖洗水管可以對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行二次沖洗,水泵可以使沖洗之后的水重新流入清洗倉,減少了水的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型提供了一種用于廢水生物處理工藝中培養(yǎng)、馴化、活化污泥的裝置。其結(jié)構(gòu)是由活化罐罐體、進(jìn)水口、進(jìn)氣口、進(jìn)氣分布器、水循環(huán)擋板、排放口及連接件構(gòu)成。其特征在于罐體是圓柱形,水循環(huán)擋板設(shè)置在罐體內(nèi)的上部、與罐體成45度夾角并與罐體之間有1CM縫隙,進(jìn)氣分布器在水循環(huán)擋板的正下方距離罐體底部15CM、進(jìn)氣分布器水平布置其曝氣面積不超過罐體底部面積的50%,在罐體上部和底部分別設(shè)置有溢流口和放沙口,放沙口與鼓風(fēng)機(jī)連接,能夠完全排放活化罐內(nèi)存積的泥沙或其他雜質(zhì)。本實(shí)用新型的微生物活化罐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、運(yùn)行費(fèi)用低、可有效培養(yǎng)各種兼性微生物、效率高、性能穩(wěn)定可靠、使用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),具有良好的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域,且公開了一種用于河道排污口污水處理的生態(tài)浮床,包括浮島,浮島包括浮體、填料和天然水草,其中浮體為矩形塊狀,浮體的頂部開設(shè)有圓形狀槽孔,其中填料為特質(zhì)填充料,填料的填充大小與浮體的頂部圓形孔洞大小相適配,其中天然水草種植在填料上,浮體的底部固定安裝有鑄鐵條,本實(shí)用新型中,該用于河道排污口污水處理的生態(tài)浮床,設(shè)置布水器、螺旋布水管和浮體之間間隙構(gòu)成的布水系統(tǒng),一方面可以起到均勻布水的作用,減小對(duì)生態(tài)浮床的沖擊負(fù)荷,另一反面也延長(zhǎng)了污廢水與空氣的接觸時(shí)間,可以起到充氧曝氣的作用,增強(qiáng)對(duì)還原性污染物的去除效果,從而達(dá)到有效對(duì)低污染濃度污水進(jìn)行處理的效果。
本實(shí)用新型涉及硝酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,是一種用硝酸鈉高溫母液生產(chǎn)光玻級(jí)硝酸鉀的系統(tǒng),其包括配料罐、板框壓濾機(jī)、真空結(jié)晶器、第一過濾洗滌裝置、溶解罐、冷卻結(jié)晶器、第二過濾洗滌裝置、第一雙級(jí)推料離心機(jī)、第二雙級(jí)推料離心機(jī)、流化床干燥機(jī)、兩效蒸發(fā)器。本實(shí)用新型各個(gè)生產(chǎn)工序產(chǎn)生的水溶液都能得到充分的循環(huán)利用,使得鉀離子的總收率在95%以上,硝酸根離子的總收率在98%以上,無廢水排放,水的消耗大幅度降低,利用硝酸鉀的溶解度受溫度影響較大,而其它雜鹽(氯化鈉、硫酸鈉等)的溶解度受溫度影響較小的原理,對(duì)硝酸鉀進(jìn)行兩次結(jié)晶與兩次洗滌,可以有效去除硝酸鉀晶體中的雜質(zhì)離子,得到純度在99.9%以上的光玻級(jí)硝酸鉀。
本發(fā)明涉及一種非粘膠法制備纖維素纖維的方法,該方法經(jīng)活化 處理的纖維素棉漿粕,充分溶解在由無水LiCl溶解在DMAc中形成的 LiCl/DMAc溶劑體系中,在室溫下經(jīng)過濾、脫泡處理后,用氮?dú)獯驂海?計(jì)量泵抽吸,由噴絲孔擠出,凝固浴中固化,再經(jīng)水洗浴拉伸后烘干, 即可得到具優(yōu)良性能的纖維素纖維。該方法與傳統(tǒng)方法相比不需要堿 化、老成、黃化、熟成及復(fù)雜的后處理工序,縮短了生產(chǎn)流程,省去 了粘膠法中因加入CS2等各種化學(xué)試劑而產(chǎn)生的大量廢物及毒氣,大 大提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,質(zhì)量易控制, 溶劑可回收,廢水無害,所生成的纖維素具有天然纖維的所有舒適性 能,比普通粘膠纖維具有更大的纖維強(qiáng)度。
本發(fā)明型公開了一種多功能高效節(jié)能組合式氣浮機(jī),是由上向下射流水于集水器,即射流室下端出口與超聲波進(jìn)口相連,經(jīng)超聲波空化作用后,進(jìn)入氣浮機(jī)內(nèi),上升擴(kuò)散釋放管內(nèi)的組合式微細(xì)暴氣裝置的氣浮作用,將污、廢水中的微細(xì)懸浮物質(zhì)粘附成膜漂浮于水面上,經(jīng)排出口流出。起到超凈化水的作用,凈水在氣浮機(jī)內(nèi)壁下側(cè)出水管進(jìn)入紫外線強(qiáng)氧化器,上升流至上部出水口流出,在強(qiáng)氧化器內(nèi)上部裝置有透光玻璃板,組合式大功率紫外線燈對(duì)箱內(nèi)水進(jìn)行連續(xù)照射產(chǎn)生強(qiáng)氧化作用,為后續(xù)生物處理提高了易于降解的水質(zhì)。
本發(fā)明涉及紡織化纖行業(yè)漿粕制備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,是一種粘膠短纖維用葦漿粕制備方法,是以蘆葦作為生產(chǎn)漿粕的原料,先對(duì)生產(chǎn)用的蘆葦進(jìn)行備料,將準(zhǔn)備好的葦片依次經(jīng)過連續(xù)蒸煮,再對(duì)葦片進(jìn)行冷堿精制,然后進(jìn)行葦漿CEHA漂白工藝。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,與現(xiàn)有的公知技術(shù)相比,省去蒸煮前預(yù)水解,而現(xiàn)有的公知技術(shù)中,預(yù)水解廢液中的COD達(dá)2000mg/l左右,原料直接進(jìn)行連蒸深度脫木素后甲纖達(dá)到89%左右,漂白前采用冷堿精制可以進(jìn)一步提高甲纖達(dá)97%至98%,且精制后的廢堿黑液可以進(jìn)行堿回收進(jìn)行循環(huán)蒸煮,同時(shí)各段漂白廢水可以進(jìn)行物化及生產(chǎn)處理,因此,既可以生產(chǎn)出滿足粘膠短纖維用葦漿粕,又可以不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。
本發(fā)明公開了一種氮摻雜多級(jí)孔碳材料的制備方法,包括以下步驟,(1)將有機(jī)固體廢棄物進(jìn)行酸洗處理后烘干備用;(2)將步驟(1)得到的有機(jī)固體廢棄物與活化劑及氮源按質(zhì)量比1:(1?3):(1?3)充分混合,混合后進(jìn)行研磨烘干處理;(3)將步驟(2)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至瓷舟中,置于管式爐中進(jìn)行保溫處理;(4)將步驟(3)的產(chǎn)物再次進(jìn)行酸洗處理后,干燥處理至恒重得到氮摻雜多級(jí)孔碳材料。本方法實(shí)現(xiàn)了有機(jī)固體廢棄物制備分級(jí)孔碳材料,方法簡(jiǎn)單,成本低,操作容易,將廢渣變廢為寶,具有高的經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)效益顯著;采用本方法制備的碳材料,既增加了材料的孔隙率和比表面積,又增加了活性吸附位點(diǎn),能有效去除環(huán)境廢水中的污染物,實(shí)現(xiàn)資源化利用。
本發(fā)明涉及一種快速高效吸附水溶液中汞離子的復(fù)合海綿吸附劑的制備方法及其用途。該方法采用廉價(jià)易得的纖維素、木質(zhì)素或小麥蛋白粉作為基體原料,通過對(duì)其高速分散獲得懸浮液,再加入不同量的殼聚糖、甲殼素和聚乙烯醇或聚乙二醇,通過簡(jiǎn)單的交聯(lián)和凍干結(jié)合法,制備復(fù)合海綿吸附劑。整個(gè)制備過程均在水溶液中進(jìn)行,工藝簡(jiǎn)單易操作,無需特殊的工藝設(shè)備,成本低。通過該方法制備得到的海綿吸附材料吸附速率快,對(duì)汞離子具有較高的選擇性吸附能力,且受酸堿度的影響較小,可循環(huán)多次使用,綠色環(huán)保。在實(shí)際重金屬廢水處理中具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括:濕污泥輸送系統(tǒng),其至少用于將濕污泥輸送至污泥干化系統(tǒng)的干化室內(nèi);攤鋪系統(tǒng),其至少用于將干化室內(nèi)的濕污泥攤鋪在干化室內(nèi)的換熱地坪上;污泥干化系統(tǒng),包括干化室、加熱設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備;干污泥收集輸送系統(tǒng),其至少用于將干化室內(nèi)干化后的污泥導(dǎo)出。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的綜合利用工廠廢熱干化污泥的系統(tǒng)以及方法,可以利用工廠50℃以上的廢氣及40℃以上的廢水,同時(shí)利用透明材料吸收太陽能輔助污泥干化;處理后的污泥本質(zhì)特性不被破壞,保留原有營(yíng)養(yǎng)、熱值,以便后續(xù)綜合利用。
本發(fā)明涉及硝酸鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及方法的技術(shù)領(lǐng)域,是一種用硝酸鈉高溫母液生產(chǎn)光玻級(jí)硝酸鉀的系統(tǒng)及方法,其包括配料罐、板框壓濾機(jī)、真空結(jié)晶器、第一過濾洗滌裝置、溶解罐、冷卻結(jié)晶器、第二過濾洗滌裝置、第一雙級(jí)推料離心機(jī)、第二雙級(jí)推料離心機(jī)、流化床干燥機(jī)、兩效蒸發(fā)器。本發(fā)明各個(gè)生產(chǎn)工序產(chǎn)生的水溶液都能得到充分的循環(huán)利用,使得鉀離子的總收率在95%以上,硝酸根離子的總收率在98%以上,無廢水排放,水的消耗大幅度降低,利用硝酸鉀的溶解度受溫度影響較大,而其它雜鹽(氯化鈉、硫酸鈉等)的溶解度受溫度影響較小的原理,對(duì)硝酸鉀進(jìn)行兩次結(jié)晶與兩次洗滌,可以有效去除硝酸鉀晶體中的雜質(zhì)離子,得到純度在99.9%以上的光玻級(jí)硝酸鉀。
本實(shí)用新型涉及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,是一種電石渣生產(chǎn)氫氧化鈣中和劑的裝置,其包括沖渣池、預(yù)處理池、旋振篩、電石渣緩沖罐、板框壓濾機(jī)、電石渣布料機(jī)、低溫板鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)、閃蒸干燥機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器和產(chǎn)品料倉,各設(shè)備之間通過管線連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其能實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源和減少污染的目的,同時(shí)利用本實(shí)用新型得到的水處理調(diào)節(jié)劑還具有優(yōu)于消石灰的優(yōu)勢(shì),相對(duì)消石灰更容易形成吸附架橋及吸附電性中和,有利于廢水的絮凝沉降,具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種FeCN@MoS2?x納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用,所述FeCN@MoS2?x納米復(fù)合材料中FeCN為Fe離子摻雜的氮化碳,所述FeCN表面包裹MoS2單體或者FeCN表面包裹富S缺陷的MoS2?x。制備方法為:首先通過煅燒三聚氰胺和鐵源得到FeCN,然后將FeCN與鉬源、硫源加入去離子水中,溶解后水熱反應(yīng)得到FeCN@MoS2?x納米復(fù)合材料。本發(fā)明通過Fe離子摻雜氮化碳獲得了光利用區(qū)域拓寬且光生載流子分離效率增強(qiáng)的FeCN,再在FeCN表面包裹MoS2?x,獲得了對(duì)廢水中抗生素具有優(yōu)異降解性能的光催化材料,共存陰離子影響較小,穩(wěn)定性和重復(fù)性好,污染小,成本低,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了粉煤灰與電場(chǎng)聯(lián)合作用去除水中重金屬離子的方法,它涉及粉煤灰粒子的前處理及與電場(chǎng)聯(lián)合的應(yīng)用,方法:一、將粉煤灰、粘土、造孔劑按比例混合后制成小球并煅燒獲得粉煤灰材料,二、以不銹鋼、石墨作陰陽極,將粉煤灰材料置于兩電極之間,加入重金屬離子廢水后,通入恒定的電壓,即完成粉煤灰材料與電場(chǎng)聯(lián)合作用體系的構(gòu)建。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明開拓了制備三維電極材料單體使用范圍,作為吸附電解水中重金屬離子的應(yīng)用更是開創(chuàng)了新思路,并且有效的利用了固體廢料粉煤灰。應(yīng)用操作方便、成本低廉,處理水中重金屬離子,處理費(fèi)用低,處理效果好。
本發(fā)明公開了一種防止電解銅箔氧化的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:采用99%陰極銅板、分析純硫酸、反滲透清洗水;通過蒸汽加熱和空氣攪拌使其溶解硫酸銅水溶液;電解液經(jīng)過硅藻土過濾器過濾進(jìn)入電解槽;采用HEC(羥乙基纖維素),SP等添加劑進(jìn)行正交匹配,添加于電解液中,制備6?15um不同厚度的鋰電銅箔;鋰電銅箔防氧化工藝:苯丙三氮唑(0.08?0.12)g/L、葡糖糖(30?50)g/L、硅酸鈉(0.5?0.9)g/L、氧化鎂(0.80?1.2)g/L與去離子水混合配置,ph=4?5;步驟(6)電流密度20?25?A/dm2,鈍化處理3?6S;加熱鼓風(fēng)烘干,加熱溫度60?80度。該電解銅箔防氧化工藝技術(shù),減少了廢水處理壓力,同時(shí)無水清洗,無鉻防氧化環(huán)保工藝。
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