鱘魚(yú)皮的清潔制革生產(chǎn)工藝 696     

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一種鱘魚(yú)皮的清潔制革生產(chǎn)工藝包括有下述的步驟:浸水→手工去肉→脫脂→刮油膜→浸灰→刮油膜→復(fù)灰→刮油膜→無(wú)銨脫灰→氧化漂白→浸酸→還原漂白→軟化→有機(jī)磷鞣或噁唑烷鞣→染色加脂→鋁復(fù)鞣或鋯復(fù)鞣→水洗→掛晾干燥→涂飾。本發(fā)明采用有機(jī)膦鞣劑或噁唑烷鞣劑,實(shí)現(xiàn)無(wú)鉻鞣工藝對(duì)鱘魚(yú)皮進(jìn)行鞣制,并且在制革過(guò)程中采取了少硫浸灰和無(wú)銨脫灰的清潔工藝,不僅可以克服重金屬鉻對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害,降低硫化物的排放和石灰的用量,減少?gòu)U水中的氨氮含量,節(jié)約企業(yè)污水處理的成本,并且所生產(chǎn)的環(huán)保型鱘魚(yú)皮手感柔軟、豐滿、富有彈性、粒面平細(xì)且保持有漂亮完整的天然鱗片。

6,6-二甲基-3-氧雜雙環(huán)[3.1.0]己烷-2,4-二酮的制備方法 1050     

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本發(fā)明提供一種6,6-二甲基-3-氧雜雙環(huán)[3.1.0]己烷-2,4-二酮的制備方法:先以第一菊酸乙酯為原料,在水為溶劑中通過(guò)高錳酸鉀的氧化,再加入硫酸進(jìn)行水解,生成3,3-二甲基-1,2-環(huán)丙烷二羧酸;再將3,3-二甲基-1,2-環(huán)丙烷二羧酸在乙酸酐與乙酸鈉的體系中環(huán)合生成6,6-二甲基-3-氧雜雙環(huán)[3.1.0]己烷-2,4-二酮。其有益效果是,采用的水作為反應(yīng)溶劑,避免了大量使用有機(jī)溶劑帶來(lái)的成本增加和環(huán)境污染;消除了因使用焦亞硫酸鈉而產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體,大大減少了對(duì)環(huán)境的危害和三廢處理。該方法反應(yīng)過(guò)程綠色,對(duì)環(huán)境污染小,而且工藝簡(jiǎn)單,成本低,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

無(wú)害化處理石化行業(yè)中底油泥、浮渣和活性污泥的方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)害化處理石化行業(yè)中底油泥、浮渣和活性污泥的方法,包括:將底油泥和浮渣在專(zhuān)用油泥分離裝置中進(jìn)行破乳;破乳后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離;上部污油回收,下部泥水混合物進(jìn)行沉降,回收澄清液,底部的泥水混合物再和剩余活性污泥依次進(jìn)行混凝調(diào)理、沉降分離、機(jī)械脫水、污泥干化和污泥焚燒處理。本發(fā)明方法能有效對(duì)有用的石油類(lèi)物質(zhì)和含鋁化合物回收利用,對(duì)三泥在貯存和處置過(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行有效的凈化,對(duì)經(jīng)過(guò)回收利用處理后殘存的危險(xiǎn)廢物依次進(jìn)行污泥調(diào)理、脫水、烘干等處理后再進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明操作運(yùn)行簡(jiǎn)單、安全可靠、資源回收完全、水分去除可控,最大限度的減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

雙酮類(lèi)化合物的制備方法和咪唑類(lèi)衍生物的制備方法 827     

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本公開(kāi)提供一種雙酮類(lèi)化合物的制備方法和咪唑類(lèi)衍生物的制備方法，屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。該雙酮類(lèi)化合物的制備方法無(wú)需采用苯胺、氯化氧鋯等對(duì)人有嚴(yán)重危害的化學(xué)品，能夠降低這些危險(xiǎn)品對(duì)人體和環(huán)境的危害。不僅如此，在制備過(guò)程中避免大量應(yīng)用酸，避免產(chǎn)生大量酸性廢水進(jìn)而減少?gòu)U水處理量并降低環(huán)境污染。

提煉地溝油的系統(tǒng)裝置 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了提煉廢棄物—地溝油的系統(tǒng)裝置?；厥粘刂械膹U餐油水經(jīng)過(guò)沉淀的上清液通過(guò)沉降計(jì)量罐將上清液送入水解塔，水解后的液體送入到黑脂酸脫水罐，脫水后送入蒸餾塔系統(tǒng)，蒸餾的汽態(tài)脂肪酸通過(guò)真空系統(tǒng)和冷凝器變?yōu)橐簯B(tài)脂肪酸送入到暫存罐，固液產(chǎn)物通過(guò)閥門(mén)排入到硬脂瀝青罐，暫存罐中的脂肪酸送入到皂粉配料罐中，混合料漿通過(guò)閥門(mén)送入到老化罐中，料漿通過(guò)閥門(mén)經(jīng)高壓泵送入到噴粉塔內(nèi)，料漿通過(guò)氣流干燥成粉沫進(jìn)入混合缸，混合缸與其他輔料罐連接。杜絕“地溝油”流入餐桌，危害人體健康，危害人們生命安全的有害廢棄物變廢為寶，硬脂瀝青用于固砂劑、橡膠添加劑原料，皂粉應(yīng)用作為洗衣粉或肥皂的原料，廣泛用于地溝油的回收行業(yè)。

太陽(yáng)能電池背鋁漿料用無(wú)鉛電子玻璃粉的制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池背鋁漿料用無(wú)鉛電子玻璃粉的制備方法。太陽(yáng)能電池用鋁漿，主要體系有：Bi2O3-B2O3-SiO2、V2O5-B2O3-ZnO、BaO-B2O3-ZnO等，該類(lèi)材料體系膨脹系數(shù)較大，要想降低膨脹系數(shù)，材料熔點(diǎn)就要升高。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池背鋁漿料用無(wú)鉛電子玻璃粉的制備原料及其重量配比為：Bi2O3?30～90份；ZnO?10～60份；B2O3?10～30份；CaCO3?3～5份;WO3?2～8份；Al2O3?1～5份;In2O3?0～1份;ZrO2?0～2份；BaCO3?0～5份；P2O5?0～2份；MgO?0～5份；SiO2?0～10份。本發(fā)明制備的無(wú)鉛電子玻璃粉電氣性能優(yōu)良，熔點(diǎn)低、熱膨脹系數(shù)小、光電轉(zhuǎn)化效率高，與晶硅附著力強(qiáng)、翹曲度小、耐水煮、漏電流??；且在生產(chǎn)中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害、不產(chǎn)生有害廢氣和廢水及廢渣。

垃圾滲濾液的處理方法及系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明提供了一種垃圾滲濾液的處理方法及系統(tǒng)，該方法包括將生活垃圾滲濾液泵入在酸性調(diào)節(jié)池中，用廢硫酸將其pH值調(diào)節(jié)至4.5～5.0，將所得到的酸性生活垃圾滲濾液，泵入負(fù)壓蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，控制負(fù)壓蒸發(fā)器的運(yùn)行得到蒸發(fā)冷凝水，將所得蒸發(fā)冷凝出水在堿性調(diào)節(jié)池中，用廢堿調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)至8～8.5，再次泵入負(fù)壓蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，繼續(xù)蒸發(fā)，將所得蒸發(fā)冷凝水回用焚燒生產(chǎn)系統(tǒng)，濃縮液經(jīng)焚燒處置。本發(fā)明不僅充分利用現(xiàn)有危險(xiǎn)廢物及危險(xiǎn)廢物處置過(guò)程所產(chǎn)生的剩余能源，以廢治廢，最終回用生產(chǎn)，解決了膜處理設(shè)施易結(jié)垢，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

無(wú)鉛電子玻璃的制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鉛電子玻璃的制備方法。國(guó)內(nèi)外又發(fā)展了無(wú)鉛封接玻 璃，主要體系有：Bi2O3-B2O3-SiO2、Bi2O3-B2O3-ZnO、V2O5-B2O3-ZnO、 BaO-B2O3-ZnO等，前三種體系原材料價(jià)格過(guò)高，每公斤材料成本在100元 以上，第四種材料體系膨脹系數(shù)過(guò)大，要想降低膨脹系數(shù)，材料熔點(diǎn)就要升 高。本發(fā)明的無(wú)鉛電子玻璃的制備原料及其重量配比為：B2O3：30～80份； ZnO：10～30份；NaCO3：5～10份；CaCO3：1～10份；長(zhǎng)石：1～5份。 本發(fā)明制備的無(wú)鉛電子玻璃電氣性能優(yōu)良，介電常數(shù)小、介質(zhì)損耗、體積電 阻率高、擊穿強(qiáng)度高；且在生產(chǎn)中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害、不產(chǎn)生有害廢氣和 廢水及廢渣。

新型PLC控制脫硝塔 1060     

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本實(shí)用新型一種新型PLC控制脫硝塔，包括塔體、干燥降溫裝置、堿液脫硝池、冷卻室、氨液噴淋頭和PLC控制箱，所述塔體底部左側(cè)設(shè)有廢氣輸送管，該廢氣輸送管外側(cè)設(shè)有冷卻室，所述冷卻室固定于塔體外側(cè)壁上，所述廢氣輸送管貫穿至塔體內(nèi)部底端，所述塔體內(nèi)部底端設(shè)有加熱腔，通過(guò)設(shè)置氨液噴灑和堿液脫硝池兩個(gè)步驟同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝，保障了脫硝的徹底性，減少了廢氣排放對(duì)大氣的污染，同時(shí)在廢氣輸送管上設(shè)置冷卻室，減少了過(guò)熱氣體對(duì)除塵網(wǎng)的危害，提高其使用壽命，在堿液脫硝池上方設(shè)置干燥降溫裝置，將處理過(guò)的廢氣進(jìn)行降溫干燥處理，避免高溫氣體排放對(duì)大氣的危害，進(jìn)一步提高了該脫硝塔的廢氣處理率。

多羧基類(lèi)納米復(fù)合鉻鞣助劑鞣制軟化羊皮的工藝 745     

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本發(fā)明屬于皮革鞣制工藝領(lǐng)域，是一種多羧基類(lèi)納米復(fù)合鉻鞣助劑鞣制軟化羊皮的工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣方法，因浸酸、鉻鞣工序中多種化學(xué)品的使用給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)危害。本發(fā)明根據(jù)皮革鞣制機(jī)理及膠原纖維、多羧基類(lèi)納米復(fù)合鉻鞣助劑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)用于皮革鞣制鞣制軟化裸皮的工藝，藍(lán)濕革收縮溫度達(dá)到105℃，粒面平細(xì)，滿足羊皮服裝革的要求；與采用8%鉻粉常規(guī)鞣制廢液相比，廢液中Cr2O3含由1952mg/L降至172mg/L，大幅降低了廢液中的鉻含量；與常規(guī)鉻鞣革相比，對(duì)后續(xù)回水、中和、染色加脂廢液中鉻污染控制也起到了良好的作用，坯革的物理機(jī)械性能相近，手感緊實(shí)、填充性能、柔軟性較好，符合羊皮服裝革的要求。

提煉地溝油的系統(tǒng)裝置及提煉地溝油和地溝油的應(yīng)用方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了提煉廢棄物—地溝油的系統(tǒng)裝置及提煉方法。系統(tǒng)裝置包括回收池、沉降計(jì)量罐、水解塔、脫水罐、蒸餾塔系統(tǒng)、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高壓泵、噴粉塔、供熱及真空系統(tǒng)、混合缸、成品庫(kù)；方法包括蒸煮，沉降，水解，油水分離，脫水，蒸餾，冷凝，皂粉配料，老化，氣流干燥混合包裝。以保護(hù)和改善環(huán)境、加大“兩高一資”行業(yè)廢料高效綜合利用，減少污染物排放，杜絕“地溝油”流入餐桌，危害人體健康，使危害環(huán)境，危害人們生命安全的有害廢棄物，變廢為寶，硬脂瀝青用于固砂劑、橡膠添加劑原料，所述皂粉應(yīng)用作為洗衣粉或肥皂的原料，系統(tǒng)裝置及提煉方法廣泛用于地溝油的回收行業(yè)。

金精粉焙燒-氰化尾渣梯級(jí)制備選煤用改性重介質(zhì)粉的方法 965     

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一種金精粉焙燒?氰化尾渣梯級(jí)制備選煤用改性重介質(zhì)粉的方法，涉及危險(xiǎn)廢棄物的綜合利用和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，將難以用于鋼鐵冶煉的金精粉焙燒?氰化尾渣梯級(jí)制備成選煤用重介質(zhì)粉，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢棄物的綜合利用，降低了危險(xiǎn)廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，變廢、變危險(xiǎn)源為寶貴的鐵資源，處理方法包括如下步驟：①金精粉焙燒?氰化尾渣制備焙燒原料；②懸浮態(tài)適時(shí)磁化焙燒；③焙燒礦梯級(jí)制備不同規(guī)格的選煤用重介質(zhì)粉；④選煤用改性重介質(zhì)粉制備。本發(fā)明可獲得5種不同品質(zhì)改性重介質(zhì)粉，滿足真密度大于4.5 g·cm^?3、磁性含量大于95%、?45μm組成含量大于80%，外在水分含量小于8%、硫分含量小于3%的選煤用重介質(zhì)粉的要求。

用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝 717     

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本發(fā)明屬于皮鞣制工藝領(lǐng)域,是一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝,會(huì)造成制革過(guò)程中鉻對(duì)環(huán)境的污染,對(duì)生態(tài)環(huán)境的造成危害。本發(fā)明根據(jù)皮革鞣制機(jī)理及淀粉結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將淀粉改性后應(yīng)用于皮革鞣制鞣制白濕皮的工藝,采用回水,鞣制等工藝,可以有效地降低制革廢水中的污染物質(zhì),其不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危險(xiǎn),并可減少污染化學(xué)材料的使用量,有效減少?gòu)U水中污染物的含量,降低BOD和COD指標(biāo)。本發(fā)明坯革縱向抗張強(qiáng)度比8%的鉻粉鞣制的藍(lán)濕坯革增加為11.26%,橫向抗張強(qiáng)度比8%的鉻粉鞣制坯革增加為36.92%;增厚率比單獨(dú)改性戊二醛鞣制的白濕革壞革增厚率高68.75%。

廢熱鍋爐排污水的綜合利用系統(tǒng) 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢熱鍋爐排污水的綜合利用系統(tǒng)，該綜合利用系統(tǒng)包括第一蒸汽發(fā)生器，頂部入口與第一補(bǔ)水管連通，頂部出口與第一副產(chǎn)蒸汽輸送管連通，底部出口連接第一輸水管；第二蒸汽發(fā)生器，頂部入口與第二補(bǔ)水管連通，頂部出口與第二副產(chǎn)蒸汽輸送管連通，底部出口連接第二輸水管；第三蒸汽發(fā)生器，頂部入口與第三補(bǔ)水管連通，頂部出口與第三副產(chǎn)蒸汽輸送管連通，底部出口連接第三輸水管；氣液分離器，入口分別與第二輸水管和第三輸水管連通；汽提塔，入口與第一輸水管連通，用于將第一蒸汽發(fā)生器排出水的熱量再利用。本實(shí)用新型能夠使蒸汽發(fā)生器排放爐水熱量得到綜合利用且爐水無(wú)需排放，不會(huì)造成工人燙傷的危害。

用于工業(yè)廢水處理的新型低成本除臭劑 727     

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本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)廢水處理的新型低成本除臭劑，其特征在于：按質(zhì)量份計(jì)，包括以下物質(zhì)：水2400～2900份，薄荷醇200～240份，乙酸乙酯320～420份，丁酸異戊酯40～55份，辛酸乙酯30～45份，甲基纖維素10～25份，二氧化硅100～140份。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的除臭劑對(duì)工業(yè)污水中惡臭能夠進(jìn)行有效的去除，不產(chǎn)生有毒及危險(xiǎn)氣體，清潔了工業(yè)污水生產(chǎn)環(huán)境，該除臭劑制備工藝簡(jiǎn)單，所用原料易得，成本較低。

煙草廢棄物粉碎系統(tǒng) 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙草廢棄物粉碎系統(tǒng)，包括物料輸入結(jié)構(gòu)和二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)，二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)包括切割式粉碎機(jī)和捶打式粉碎機(jī)，切割式粉碎機(jī)的入口處設(shè)置有進(jìn)料斗，切割式粉碎機(jī)的出口處與捶打式粉碎機(jī)的入口處連接，捶打式粉碎機(jī)的出口處連接有第一風(fēng)管，捶打式粉碎機(jī)通過(guò)第一風(fēng)管連接有旋風(fēng)落料器，旋風(fēng)落料器通過(guò)第二風(fēng)管連接有除塵器，第一風(fēng)管與第二風(fēng)管連通，除塵器一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)落料器下方設(shè)置有水平輸送機(jī)。本實(shí)用新型采用多級(jí)粉碎方式，可對(duì)含水分高、韌性大的物料進(jìn)行粉碎；采用無(wú)篩網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，維護(hù)成本低；采用負(fù)壓風(fēng)送方式輸送粉碎后物料，作業(yè)環(huán)境良好，清潔環(huán)保且對(duì)人體危害??；安全性能高。

蘭炭廢水凈化裝置 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蘭炭廢水凈化裝置，屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域。它包括除油罐和凈化器，除油罐包括除油罐殼體和內(nèi)筒，在所述除油罐內(nèi)筒內(nèi)部中間設(shè)有攪拌裝置，在內(nèi)筒的外部設(shè)有導(dǎo)流管，在導(dǎo)流管底端與殼體之間設(shè)有固液分離區(qū)，在殼體兩側(cè)分別設(shè)有和內(nèi)筒相連的進(jìn)水管和絮凝劑輸入管，殼體底部設(shè)有排污管；凈化器內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)微生物反應(yīng)器，所述微生物反應(yīng)器包括同心的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒的外表面均設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)筒和外筒的空隙為微生物反應(yīng)區(qū)，外筒兩側(cè)分別連接輸氧管和輸液管。本實(shí)用新型在蘭炭廢水進(jìn)行微生物處理之前采用絮凝劑和攪拌協(xié)同配的方式進(jìn)行除油，避免油對(duì)生化系統(tǒng)中的微生物造成危害，保證影響污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行效果。

從杜仲葉、皮、籽殼廢渣中提取杜仲膠的新方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從杜仲葉、皮、籽殼廢渣中提取杜仲膠的新方法，該方法將杜仲葉、皮、籽殼廢渣通過(guò)流化床干燥機(jī)組烘干，有利于制粒和有機(jī)溶劑的浸提，在經(jīng)制粒機(jī)組制粒成為提取杜仲膠的原料，顆粒原料有利于亞臨界流體的浸提和投料量的增加，用亞臨界超聲提取設(shè)備采用無(wú)色、無(wú)毒、無(wú)味，不燃燒爆炸的R134a亞臨界流體進(jìn)行提取，亞臨界超聲提取大大增加了浸提的能力，R134a亞臨界流體的選擇避免了常規(guī)方法中用石油醚提取易燃、易爆，危險(xiǎn)性極大的弊端，提取液經(jīng)溫度和壓力的控制自然回收（濃縮）溶劑，獲得杜仲粗膠稠膏，杜仲粗膠稠膏在經(jīng)析晶-純化-干燥一體罐處理得杜仲精膠，即在一體罐中完成析晶、脫色、再析晶的純化過(guò)程。

廢氣處理裝置狀態(tài)監(jiān)測(cè)器 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣處理裝置狀態(tài)監(jiān)測(cè)器，包括天線、保護(hù)箱、底座、加固箱和前板，所述天線為圓盤(pán)式設(shè)計(jì)，所述天線豎直安裝在保護(hù)箱頂部，所述保護(hù)箱內(nèi)開(kāi)設(shè)放置加固箱的安裝槽，所述加固箱通過(guò)安裝槽安裝在保護(hù)箱內(nèi)部，所述加固箱頂部對(duì)應(yīng)天線開(kāi)設(shè)有連接機(jī)箱的穿孔，所述加固箱為上下兩層設(shè)計(jì)，所述加固箱每層開(kāi)設(shè)收納設(shè)備的收納槽，所述機(jī)箱放置在上部收納槽內(nèi)，所述加固箱的底部收納槽內(nèi)裝有鋰電池，所述前板豎直卡接在保護(hù)箱前面。本廢氣處理裝置狀態(tài)監(jiān)測(cè)器結(jié)構(gòu)巧妙合理，監(jiān)測(cè)效果好，便于監(jiān)測(cè)使用，造價(jià)成本低；通過(guò)底部底座防止監(jiān)測(cè)器傾倒，避免了危險(xiǎn)的發(fā)生，安全可靠，宜推廣使用。

礦井下廢舊鋼絲繩回收裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供的礦井下廢舊鋼絲繩回收裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支撐架、銷(xiāo)子、卷筒、把手、導(dǎo)鏈、絞車(chē)、以及鋼絲繩，支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)的兩個(gè)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑小于卷筒內(nèi)徑，卷筒的長(zhǎng)度與支撐架的內(nèi)徑相當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)支撐架上設(shè)有的一個(gè)孔后再穿過(guò)卷筒內(nèi)部，最后從支撐架上的另一個(gè)孔伸出，銷(xiāo)子穿過(guò)卷筒與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上匹配的孔將卷筒與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在一起后使兩者同時(shí)向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端安裝有把手，支撐架通過(guò)導(dǎo)鏈懸掛于巷道頂板上，絞車(chē)通過(guò)鋼絲繩連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出支撐架外的部分。采用上述裝置后，簡(jiǎn)化了井下廢舊鋼絲繩回收的工序，又使裝車(chē)運(yùn)輸變得方便。起吊過(guò)程中，人員只需用導(dǎo)鏈和把手操作，回收過(guò)程中，人員僅操作絞車(chē)，遠(yuǎn)離了危險(xiǎn)源，保障了操作人員的人身安全。

利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的裝置 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的裝置，包括電解槽和吸收槽，所述電解槽頂部設(shè)置第一排風(fēng)罩，所述第一排風(fēng)罩通過(guò)第一排風(fēng)管道與吸收槽連通，所述第一排風(fēng)管道上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)；吸收槽頂部設(shè)置第二排風(fēng)罩，所述第二排風(fēng)罩通過(guò)第二排風(fēng)管道與電解槽連通，所述第二排風(fēng)管道上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)；該裝置具有利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的功能，同時(shí)該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于消除電解過(guò)程產(chǎn)生的氯氣和氫氣危害，具有較好的應(yīng)用前景。

用于廢水箱切邊機(jī)的粉塵回收裝置 1147     

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本申請(qǐng)涉及報(bào)廢汽車(chē)拆解技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于廢水箱切邊機(jī)的粉塵回收裝置；壓固單元用于將待切割物件穩(wěn)固于操作臺(tái)上；切割單元用于對(duì)帶切割物件進(jìn)行切割；回收組件包括吸塵嘴、吸塵管、儲(chǔ)塵箱以及吸塵電機(jī)；吸塵嘴位于切割單元與待切割物件接觸位置；儲(chǔ)塵箱設(shè)于操作臺(tái)上；吸塵管一端與吸塵嘴連通，另一端與儲(chǔ)塵箱連通；吸塵電機(jī)用于將吸塵嘴處產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附；吸塵電機(jī)運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)塵箱內(nèi)產(chǎn)生真空，將切割單元與待切割物件接觸產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過(guò)吸塵管吸至儲(chǔ)塵箱內(nèi)，減少切割單元與待切割物件接觸時(shí)產(chǎn)生的粉塵逸散到工作環(huán)境內(nèi)，在一定程度上減少了工作環(huán)境內(nèi)粉塵的逸散對(duì)工作人員造成的危害。

廢舊輪胎消能防撞墩 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊輪胎消能防撞墩，包括同軸設(shè)置的防撞套筒和彩色橡膠緩沖層，防撞套筒置于彩色橡膠緩沖層內(nèi)部，在防撞套筒的內(nèi)部圍繞固定鋼管柱均勻錯(cuò)落疊置有廢舊輪胎消能組件，在固定鋼管柱底部通過(guò)承力支座與底座固定連接。本實(shí)用新型具有吸能效果好、持久耐用、變廢為寶、安裝維護(hù)簡(jiǎn)便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于道路危險(xiǎn)三角區(qū)和道路分隔帶開(kāi)口處的端頭部位，對(duì)降低交通事故的損壞程度具有明顯的效果。

原子熒光光譜儀含汞廢液的收集裝置 1001     

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本實(shí)用新型涉及熒光光譜儀技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種原子熒光光譜儀含汞廢液的收集裝置，包括收集箱，所述收集箱的上端接觸設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的上端固定設(shè)置有進(jìn)液管，所述收集箱的下端固定設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的支撐架，兩個(gè)所述支撐架相鄰的一端固定設(shè)置有固定板，所述固定板的上側(cè)壁固定設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述收集箱的內(nèi)部固定設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的固定塊，兩個(gè)所述固定塊的上側(cè)壁共同固定設(shè)置有過(guò)濾棉，所述過(guò)濾棉的兩端固定設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以在收集的過(guò)程中對(duì)內(nèi)部的汞進(jìn)行高效處理，且可以對(duì)廢液自動(dòng)裝瓶，避免手部直接接觸，造成危險(xiǎn)。

建筑用廢棄鐵釘清理器 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的建筑用廢棄鐵釘清理器，包括箱體，箱體的上表面中央固接豎直設(shè)置的支管，支管內(nèi)腔連通箱體內(nèi)腔，箱體內(nèi)腔底面安裝有吸附鐵釘組件，箱體的兩外側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固接有水平的固定軸，固定軸的另一端套接在軸承上，軸承的外壁連接移動(dòng)輪，支管的頂部還連接有升降組件。本實(shí)用新型公開(kāi)的建筑用廢棄鐵釘清理器通過(guò)磁鐵在拉桿的帶動(dòng)下可以壓縮彈簧從而遠(yuǎn)離箱體底部，使得箱體底部去磁，從而使得吸附的鐵釘自動(dòng)掉落，達(dá)到去磁方便快捷，有效的避免了電磁鐵存在漏電的危險(xiǎn)，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

含氨高溫廢氣的處理裝置 1140     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氨高溫廢氣的處理裝置，包括塔體、設(shè)置于所述塔體內(nèi)上部的噴淋裝置和位于塔體下方的稀氨水儲(chǔ)罐，其特征在于，還包括與所述噴淋裝置進(jìn)水端相連的純水儲(chǔ)罐和與所述純水儲(chǔ)罐進(jìn)水端相連的冷凍機(jī)，所述純水儲(chǔ)罐的出水端設(shè)置有閥門(mén)和噴淋水泵。該裝置通過(guò)水冷機(jī)組將常溫純水冷卻至7～10攝氏度的低溫純水用于含氨高溫廢氣的處理，對(duì)氨氣的吸收效率高，使得廢氣達(dá)標(biāo)排放，減少了氨氣對(duì)環(huán)境的危害，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

新型廢氣處理裝置 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型廢氣處理裝置，包括廢氣集中池、凈化裝置、處理檢測(cè)裝置和集液箱，所述廢氣集中池和凈化裝置通過(guò)過(guò)道相連，所述過(guò)道內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述凈化裝置和熱交換器通過(guò)管道相連，所述熱交換器底部設(shè)有加熱器，所述熱交換器和集液箱通過(guò)管道相連，所述集液箱一側(cè)設(shè)有處理室，所述處理室頂部設(shè)有微波發(fā)生器。本實(shí)用新型通過(guò)凈化裝置內(nèi)設(shè)有海綿層，凈化裝置設(shè)有吸附裝置可以進(jìn)行深層處理，熱交換器連接有加熱器，熱交換器還通過(guò)連接集液箱回收廢水，集液箱通過(guò)與處理室連接，設(shè)有微波發(fā)生器，利用處理檢測(cè)裝置可以有效檢測(cè)和控制氣體排出，不僅可以減少對(duì)環(huán)境的污染，還可以減少對(duì)人體健康的危害。

用于有機(jī)廢物的超臨界水氧化多級(jí)處理系統(tǒng)及方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于有機(jī)廢物的超臨界水氧化多級(jí)處理系統(tǒng)及方法，包括超臨界水氧化反應(yīng)單元，所述超臨界水氧化反應(yīng)單元的物料入口連接物料單元，氧化劑入口連接氧化劑單元，出口連接蒸汽發(fā)生單元；所述蒸汽發(fā)生單元的出口一路連接蒸汽用戶，另一路連接產(chǎn)物后處理單元。本發(fā)明采用多級(jí)反應(yīng)的方式，將物料分級(jí)進(jìn)入多級(jí)反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。相比于單級(jí)反應(yīng)來(lái)說(shuō)，每級(jí)反應(yīng)所放出的熱量明顯降低，有效地避免了物料在反應(yīng)器入口處迅速反應(yīng)所產(chǎn)生的巨大熱量對(duì)設(shè)備的危害。本發(fā)明的多級(jí)反應(yīng)方式使每一級(jí)反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物在下一級(jí)反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一步延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間，使有機(jī)廢物的超臨界水氧化反應(yīng)過(guò)程更加充分徹底，實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的直接達(dá)標(biāo)排放。

生箔機(jī)用廢舊鈦陽(yáng)極板的清洗及貴金屬去除回收方法 848     

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本發(fā)明提供了一種生箔機(jī)用廢舊鈦陽(yáng)極板的清洗及貴金屬去除回收方法，包括如下步驟：S1,首先，將待清洗的廢舊陽(yáng)極板用蒸餾水沖洗其表面雜物，沖洗后自然晾干；S2,將沖洗后的陽(yáng)極板放入氧化爐中燒結(jié)，出爐后自然冷卻至室溫；S3,將燒結(jié)后的舊陽(yáng)極板放入HCL和H2O2水中浸泡；S4,浸泡后的陽(yáng)極板，撈出用高壓水槍沖洗，去除表面氧化鉛雜質(zhì)；S5,沖洗后的陽(yáng)極板進(jìn)入烘干爐烘干，烘干后等待去除貴金屬；S6,配置50％氫氧化鉀溶液加30％氯化鈉NaCl。本發(fā)明的生箔機(jī)用廢舊鈦陽(yáng)極板的清洗及貴金屬去除回收方法不通過(guò)外力，不會(huì)對(duì)鈦陽(yáng)極板造成物理傷害，清洗高效的同時(shí)，并能夠完成對(duì)貴金屬的回收，且安全易操作，危險(xiǎn)性低。

用于收集甲胺分離塔廢污水的污水收集處理裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于收集甲胺分離塔廢污水的污水收集處理裝置，包括水質(zhì)調(diào)節(jié)池和污水處理罐，所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池與所述污水處理罐之間通過(guò)清液導(dǎo)流管連通，所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池遠(yuǎn)離所述清液導(dǎo)流管的側(cè)壁上安裝有水質(zhì)調(diào)節(jié)劑噴頭，所述水質(zhì)調(diào)節(jié)劑噴頭通過(guò)流量閥門(mén)探入所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水水面以下，所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)部安裝有多個(gè)混攪絮凝回收裝置，所述污水處理罐的底部安裝有中和水排放管，該種用于收集甲胺分離塔廢污水的污水收集處理裝置，將污水沉淀、調(diào)節(jié)PH、過(guò)濾絮凝進(jìn)行整合，大大降低了對(duì)甲胺及其它胺類(lèi)物質(zhì)處理設(shè)備所需占用的面積和處理效率，處理后的中水可用于廠區(qū)沖洗使用，而且不易有泄露和滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，可以降低甲氨分離塔廢物水的危害。