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本實用新型涉及一種滾筒式生物農(nóng)藥烘干裝置,包括底座,所述底座頂部固定設(shè)有烘干箱,所述烘干箱內(nèi)腔固定設(shè)有隔板,所述隔板底部通過支架固定連接有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)頂部通過傳動軸固定連接有轉(zhuǎn)動柱,驅(qū)動電機(jī)可以通過轉(zhuǎn)動柱帶動網(wǎng)筒高速旋轉(zhuǎn),可以對網(wǎng)筒內(nèi)部放置的生物農(nóng)藥進(jìn)行離心脫水,便于后期烘干,通過設(shè)置電熱風(fēng)機(jī),電熱風(fēng)機(jī)可以對網(wǎng)筒內(nèi)部的生物農(nóng)藥進(jìn)行快速烘干,通過設(shè)置引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)可以通過集氣罩把生物農(nóng)藥烘干時產(chǎn)生的廢氣排到室外或廢氣凈化裝置內(nèi),可以防止廢氣被工人吸入體內(nèi)危害人體健康,通過設(shè)置導(dǎo)向輪與環(huán)形導(dǎo)軌可以對網(wǎng)筒進(jìn)行導(dǎo)向限位,可以防止網(wǎng)筒高速旋轉(zhuǎn)脫水時左右晃動。
本實用新型公開了一種帶有防護(hù)功能的金屬制品加工用限位臺,涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,其包括頂板,所述頂板的下表面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定連接有擋板,所述擋板的下表面固定連接有殼體,所述殼體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面均卡接有軸承,所述軸承內(nèi)套接有螺紋裝置,且兩個螺紋裝置的相對面分別與調(diào)節(jié)盤的左右兩側(cè)面固定連接。該帶有防護(hù)功能的金屬制品加工用限位臺,通過電機(jī)、螺紋柱、螺紋帽、調(diào)節(jié)盤、第一電動推桿、第二電動推桿、擠壓板和儲料箱之間的相互配合,打磨下的廢屑飛濺到防護(hù)殼內(nèi)壁并掉落至儲料箱內(nèi),避免廢屑飛濺對工作人員造成危險,不僅達(dá)到了防護(hù)的目的,還便于對廢屑的集中處理,從而給工作人員的工作帶來便利。
本實用新型公開了一種氨氣回收裝置,包括氨氣回收塔,所述氨氣回收塔包括串聯(lián)設(shè)置的一級氨氣回收塔和二級氨氣回收塔,所述二級氨氣回收塔包括左氨氣回收塔和右氨氣回收塔,所述一級氨氣回收塔與含氨廢氣進(jìn)管連通,一級氨氣回收塔還與左氨氣回收塔和右氨氣回收塔連通,所述一級氨氣回收塔和二級氨氣回收塔都設(shè)有氨水循環(huán)管路和氨水存儲裝置。本實用新型通過一級氨氣回收塔和二級氨氣回收塔對含氨廢氣中的氨氣進(jìn)行吸收,對氨氣進(jìn)行兩次吸收,提高了氨氣回收效率,減少了廢氣中氨氣對周圍環(huán)境的危害,對氨氣進(jìn)行回收利用也在一定程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于木材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種自帶吸塵式的裁板鋸,包括底座,所述底座頂部固定連接有箱體,所述箱體頂部設(shè)有操作臺,所述箱體兩側(cè)固定連接有第一抽風(fēng)機(jī),所述第一抽風(fēng)機(jī)連接有進(jìn)風(fēng)管,所述箱體內(nèi)腔底部中央設(shè)有固定塊,所述箱體內(nèi)腔底部設(shè)有廢料箱,所述廢料箱兩側(cè)頂部設(shè)有第二凹槽,所述箱體內(nèi)腔頂部連接有排料管;通過箱體兩側(cè)設(shè)有抽風(fēng)機(jī),將操作臺工作時產(chǎn)生的雜物進(jìn)行收集,避免雜物迸飛污染環(huán)境,通過設(shè)有排料管與網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的操作臺,既保證操作臺平整度,又可以對操作臺平面產(chǎn)生的雜物收集,通過設(shè)有凹槽與固定塊,對廢料箱進(jìn)行固定,防止廢料對操作環(huán)境產(chǎn)生污染,致使對操作者呼吸道產(chǎn)生危險。
本發(fā)明的一種亞克力板材激光切割裝置,包括切割裝置本體、激光器本體、氣體吸附裝置;氣體吸附裝置用于收集切割過程中受熱汽化的氣體;氣體吸附裝置為經(jīng)過高速氣流產(chǎn)生噴射對局部形成真空而產(chǎn)生吸附功能的吸附吸附裝置;還包括:過濾裝置、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu);提高亞克力激光的切割裝置存的靈活度,實現(xiàn)對切割產(chǎn)生的廢氣中的粉塵進(jìn)行過濾和收集,對切割產(chǎn)生的邊角料通過機(jī)械移送,通過機(jī)械操作,避免人工觸碰到高溫切割面就會造成人工燙傷的危險,替代現(xiàn)有的通過激光切割之后的廢料都是經(jīng)過外部收集箱統(tǒng)一收集后即冷卻后在廢料破碎,由于帶有一定溫度的廢料直接經(jīng)過破碎的效率高,從而提高工作效率。
本發(fā)明涉及一種濕法回收高氯銅煙塵中銅的方法,包括如下步驟:(1)將含氯的氧化銅煙塵進(jìn)行水浸除氯;(2)水浸液中銅離子采用N902溶劑萃取—反萃電積銅;(3)水浸渣酸浸;(4)酸浸液銅粉除氯。本方法處理處理高氯銅煙塵所到除氯渣,可作為火法煉銅原料,消除氯對電解銅的危害,提升了其使用價值;本工藝流程簡短,可操作性強(qiáng)。中和后液可返回水洗工序洗氯,待氯離子富集至較高濃度后可采用多效蒸發(fā)器,濃縮結(jié)晶回收氯化物,可實現(xiàn)無工業(yè)廢水排放和無危險廢渣產(chǎn)生,是一種綠色環(huán)保型的工藝技術(shù)。
本實用新型涉及一種助劑攪拌機(jī)廢氣凈化系統(tǒng),包括攪拌桶和與攪拌桶配合的攪拌軸,攪拌桶上設(shè)置有吸氣帽,攪拌軸貫穿并且活動安裝在吸氣帽的中間位置,吸氣帽上設(shè)置有若干吸氣口,吸氣口收縮軟管連通凈化主管道,通過主管道的活性炭吸附裝置后達(dá)標(biāo)排放。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:增加了吸氣口的數(shù)量,提高了排放效率,同時,本實用新型將產(chǎn)生的粉塵和有害氣體通過軟管收集到凈化主管道通過活性炭吸附凈化后達(dá)標(biāo)排放,減少操作員工職業(yè)病的危害,保護(hù)了人身安全,并且也同時保護(hù)了環(huán)境安全。
本實用新型公開了一種紙箱生產(chǎn)用廢料回收裝置,包括粉碎箱、兩組電機(jī)和除塵箱,所述粉碎箱的上部設(shè)置有進(jìn)料口,所述粉碎箱的底部設(shè)置有出料口,所述粉碎箱內(nèi)通過轉(zhuǎn)動軸承安裝有兩組粉碎輥,兩組所述粉碎輥的一端均貫穿于粉碎箱的同一側(cè),兩組所述粉碎輥的一端分別通過兩組聯(lián)軸器與兩組電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸鍵連接,兩組所述電機(jī)通過支撐板安裝在粉碎箱的一側(cè),所述粉碎箱的一側(cè)通過吸塵管連通有吸氣泵,所述吸氣泵通過排塵管與除塵箱相連通,所述除塵箱的上部連通有出氣管,所述出氣管的一端螺紋連接有過濾機(jī)構(gòu)。本實用新型可以有效的提高廢料再利用加工時的加工效率,并且可以對粉塵進(jìn)行清理,降低粉塵對環(huán)境和工人的危害。
本實用新型涉及一種用于電解廢料中氟化氫的回收裝置,包括釜體,在釜體外部焊接連接有夾套,夾套內(nèi)部通入熱蒸汽,通過加壓使得電解廢料氟化氫沸點(diǎn)升高,相對之前不容易流入空氣中造成危害,通過冷凝裝置使得氟化氫快速冷凝成液體,進(jìn)行收集,回收利用,在蒸汽出口內(nèi)壁處設(shè)置有若干斜板,防止其他沸點(diǎn)高的氣體進(jìn)入蒸汽管,使之重新回到釜體內(nèi),在冷凝裝置中設(shè)置有壓力傳奇感,對冷凝裝置內(nèi)的制冷液進(jìn)行檢測,利用壓力傳感器及壓力顯示器能向分析人員直觀反饋出進(jìn)液壓力的信息,使分析人員能更好的控制液壓,從而提高冷凝效果,防止接口脫離。
本實用新型公開了一種醫(yī)藥化工廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體頂部外壁開有第一開口,且第一開口內(nèi)壁設(shè)置有進(jìn)液斗,所述箱體一側(cè)外壁設(shè)置有等距離分布的固定桿,且固定桿遠(yuǎn)離箱體的一端外壁設(shè)置有臭氧罐體,所述臭氧罐體頂部外壁插接有導(dǎo)氣管,且導(dǎo)氣管兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有氣壓泵,所述導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離臭氧罐體的一端插接在箱體內(nèi)部,所述箱體一側(cè)內(nèi)壁開有第一通槽,且第一通槽內(nèi)部插接有擋板。本實用新型由于過濾網(wǎng)為凸型,過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)可以從頂部下滑從排污管內(nèi)排出,方便了人們的工作,避免了人工將過濾網(wǎng)取出時廢水對人體造成危害,提高了工作效率,節(jié)約了時間,還可以對未達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)行循環(huán)凈化處理,提高了污水的處理效果。
本實用新型涉及一種用于助劑攪拌機(jī)的廢氣凈化系統(tǒng),包括攪拌桶,攪拌軸,吸風(fēng)機(jī)和吸附箱,攪拌桶上設(shè)有安裝架,攪拌桶頂面設(shè)有安裝口,攪拌軸固定在安裝架上,并且插入攪拌桶頂面設(shè)有的安裝口內(nèi),攪拌軸的底端安裝了攪拌葉,攪拌桶上還設(shè)有吸氣口,吸氣口上安裝了吸氣帽,吸氣帽包括帽體,吸氣板和安裝栓,帽體上設(shè)有通氣管,吸氣板上設(shè)有突起的卡圈;本實用新型的用于助劑攪拌機(jī)的廢氣凈化系統(tǒng),系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,進(jìn)一步提升了廢氣的凈化,減少對人體危害,保護(hù)了環(huán)境清潔性,提高了凈化質(zhì)量。
本實用新型公開了一種具有廢水回收功能的高濃度蒸發(fā)濃縮機(jī),包括機(jī)體、安裝在機(jī)體上表面的進(jìn)液口和位于機(jī)體內(nèi)部底端的電熱管,所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu),所述機(jī)體的底部外表面開設(shè)有出液口,所述電熱管遠(yuǎn)離出液口的一端連接有密封塊,所述密封塊嵌入在機(jī)體的內(nèi)壁中,所述機(jī)體的頂部穿插有連接管,所述機(jī)體遠(yuǎn)離密封塊的一端表面固定有冷凝水箱,所述冷凝水箱遠(yuǎn)離機(jī)體的一端表面固定有蓄水箱,所述蓄水箱的上表面安裝有泵體,所述蓄水箱的底部外表面開設(shè)有出水口。本實用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu),可以對所產(chǎn)生的廢水蒸汽進(jìn)行冷凝回收,從而節(jié)約資源,同時避免危害環(huán)境和人體健康。
本實用新型公開了一種用于亞克力板廢塊的破碎裂解裝置,包括破碎室和破碎槽,所述破碎槽固定于破碎室的內(nèi)部,所述破碎槽內(nèi)側(cè)的破碎室內(nèi)通過傳動桿安裝固定有破碎輥,所述破碎輥為兩個,且兩個破碎輥縱向分布在破碎室的內(nèi)部兩側(cè),所述破碎室的上端連接有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的內(nèi)部上端兩側(cè)均通過合頁安裝有擋板,所述進(jìn)料口的前后兩側(cè)表面均開設(shè)有限位槽。本實用新型通過使進(jìn)料口內(nèi)擋板的一側(cè)末端與進(jìn)料口前后側(cè)表面開設(shè)的限位槽內(nèi)的限位塊焊接固定,然后使限位塊與進(jìn)料口的頂部之間連接復(fù)位彈簧,在破碎室內(nèi)對廢料進(jìn)行破碎時,復(fù)位彈簧拉動擋板擋在進(jìn)料口處,可以避免破碎后的固體廢料被甩出造成工作量的增加和危險。
本實用新型公開了一種石油化工用廢料儲存裝置,包括基臺,所述基臺上表面開設(shè)有第一T型凹槽,所述第一T型凹槽內(nèi)部滑動連接有第一T型塊,所述基臺上表面通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋旋鈕,所述第一螺紋旋鈕延伸于第一T型凹槽內(nèi)部,所述第一螺紋旋鈕一端壓緊固定于第一T型塊,所述第一T型塊上側(cè)固定連接有儲料箱,所述儲料箱上壁開通,本實用新型設(shè)置多組儲料箱,可對廢料進(jìn)行分類儲存,每組儲料箱都配有一組擋板,當(dāng)開啟一種儲料箱時,其他組儲料箱不會發(fā)生廢料的危險,儲料箱通過第一T型塊和基臺連接,必要時可拆卸,設(shè)置進(jìn)料斗,進(jìn)料斗可水平移動,可對任何一組儲料箱進(jìn)行輔助進(jìn)料。
本發(fā)明提供一種PCB錫廢液循環(huán)再生式回收錫、銅和廢氣的處理方法,步驟如下:往PCB錫廢液加硫酸、助濾劑使錫離子沉淀,將硫酸錫沉淀物與上清液分離;然后將該上清液作為循環(huán)分離劑添加到新的PCB錫廢液進(jìn)行硫酸錫的沉淀分離,直至上清液銅含量達(dá)到要求后進(jìn)入下一步;往銅含量達(dá)標(biāo)的上清液中加入草酸、助濾劑,沉淀銅離子;接著將該濾液進(jìn)行再生液調(diào)配,得退錫再生子液,返回生產(chǎn)線使用;最后將產(chǎn)生的尾氣用雙氧水噴淋,檢測符合標(biāo)準(zhǔn)后再排放。本發(fā)明可將廢液中的金屬離子錫和銅進(jìn)行選擇性的沉淀分離,提高錫泥中的錫含量和銅泥中的銅含量,可使退錫藥水實現(xiàn)再生循環(huán)使用,整個生產(chǎn)過程中,無廢水、無危險廢氣的產(chǎn)生,綠色環(huán)保且大大降低生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種用于高粘度物料的卸料輸送裝置,包括機(jī)架、推料斗和皮帶輸送機(jī),機(jī)架的上部一側(cè)設(shè)有承料平臺,另一側(cè)設(shè)有操作平臺,承料平臺上水平滑動設(shè)有推料斗,推料斗為方形無底結(jié)構(gòu),承料平臺遠(yuǎn)離操作平臺的一側(cè)設(shè)有卸料口,卸料口的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī),所述操作平臺上設(shè)有液壓油缸推桿,液壓油缸推桿的輸出端與推料斗連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、通過改進(jìn)高粘度物料卸料的方式,改進(jìn)高粘度物料到達(dá)卸料口的給料方式,使卸料過程順暢,保證了固廢處理流程中的穩(wěn)定給料。
本發(fā)明提供了一種2,2-二羥甲基丁酸的制備方法,包括縮合、中和、回收、氧化、置換、濃縮、稀釋、結(jié)晶、過濾、一次精制和二次精制等步驟,本發(fā)明與國外生產(chǎn)方法相比,使用的催化劑選擇性高、丁醛轉(zhuǎn)化率高、能耗低、廢水產(chǎn)生量少,固廢得到有效利用。
本實用新型屬于滑坡災(zāi)害后重建設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種滑坡災(zāi)害后重建填埋處理裝置,包括破碎箱,破碎箱無頂壁,破碎箱的內(nèi)部安裝有兩個呈對稱設(shè)置的驅(qū)動柱,驅(qū)動柱的外圈固定套接有破碎輥,破碎箱的底壁的中間位置開設(shè)有連接孔,連接孔的內(nèi)部固定有無頂壁的排料箱,排料箱的兩側(cè)的側(cè)壁的底部均開設(shè)有出料孔,出料孔的內(nèi)部固定套接有呈傾斜設(shè)置的排料管,排料箱的底壁的中間位置通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接有垂直的傳動柱,排料箱的外底壁上通過電機(jī)架安裝有輸出端朝上的驅(qū)動電機(jī),傳動柱的底端與驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接,本實用新型設(shè)計新穎,排出滑坡災(zāi)害后危險固體廢料碎料的速度較快,有利于提高滑坡災(zāi)害后重建的工作效率,自動化程度較高,人工勞動強(qiáng)度較低。
本實用新型公開了銅箔回收技術(shù)領(lǐng)域的一種新型電解銅箔邊角料回收再利用裝置,包括清洗箱和回收箱,清洗箱內(nèi)固定連接有回收箱,回收箱頂部固定連接有接液斗,回收箱中間固定連接有第一濾層和第二濾層,第一濾層和第二濾層均為傾斜狀,第一濾層和第二濾層之間設(shè)有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板固定連接在回收箱內(nèi),回收箱的兩側(cè)壁均開設(shè)有出料口,清洗箱兩側(cè)壁連通有進(jìn)水管,清洗箱中間固定連接有一組清洗濾層,清洗箱底部開設(shè)有落料口,本實用新型可連續(xù)分離液體和固體廢料,且自動按大小分類,實現(xiàn)初步清洗,回收效率高,有利于下一步的再利用,節(jié)省資源保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開一種制備香料羥基香茅醛的方法。其步驟是:(1)在酸催化下,二氫月桂烯發(fā)生水合反應(yīng),生成羥基二氫月桂烯;(2)在催化劑催化下,羥基二氫月桂烯和過氧化氫發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng),得到2,6?二甲基?7,8?環(huán)氧?2?辛醇;(3)2,6?二甲基?7,8?環(huán)氧?2?辛醇在固體催化劑催化下發(fā)生重排,得到香料羥基香茅醛。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提出的羥基香茅醛制備方法具有路線短,收率高,對生產(chǎn)設(shè)備的要求較低,成本較低,三廢較少,能充分利用我國豐富的林產(chǎn)資源等優(yōu)點(diǎn),是可以和其它方法相媲美的一種制備方法。
本發(fā)明公開了一種利用副產(chǎn)品氟化鈣生產(chǎn)氟硅酸鉀工藝,其特征在于:將含氟廢水處理副產(chǎn)品氟化鈣、二氧化硅、氯化鉀、鹽酸按比例投入反應(yīng)釜,加入適量水,充分反應(yīng)后生產(chǎn)的沉淀物為氟硅酸鉀,進(jìn)行固液分離,固體即為氟硅酸鉀,清洗烘干進(jìn)行氟硅酸鉀銷售。本發(fā)明利用氟化鈣和鹽酸代替了傳統(tǒng)工藝的氫氟酸,反應(yīng)條件更為安全,容易控制,腐蝕性更低。
本發(fā)明涉及一種石墨烯及其制備方法與應(yīng)用,石墨烯的制備方法包括如下步驟:將去雜后的石墨原礦打碎,然后進(jìn)行初次研磨,得到粒徑為微米級的石墨粉;將粒徑為微米級的石墨粉進(jìn)行精準(zhǔn)研磨,得到粒徑為納米級的石墨粉;將粒徑為納米級的石墨粉加入至分散液中,然后超聲;超聲完畢后抽濾出固體,得到石墨烯。本發(fā)明通過將研磨至粒徑為納米級的石墨粉與分散液混合后邊加溫邊超聲,制備得到的石墨烯層數(shù)少且完好無缺,不會損壞石墨烯的邊沿;制備方法簡單,生產(chǎn)成本低,環(huán)保無廢棄物排放。
本發(fā)明涉及一種氣體刻蝕型碳氮聚合物光催化劑、制備方法及其應(yīng)用,對應(yīng)的制備方法包括:步驟一:采用微波水熱法,制備得到三聚氰胺?氯化銨前驅(qū)體混合液,將三聚氰胺?氯化銨前驅(qū)體混合液轉(zhuǎn)移至燒杯中,經(jīng)磁力攪拌下濃縮結(jié)晶,抽濾后真空干燥得到固體粉末;步驟二:將固體粉末轉(zhuǎn)移至馬弗爐中進(jìn)行高溫焙燒,以最終得到氣體刻蝕型碳氮聚合物光催化劑。本發(fā)明制備得到的氣體刻蝕型碳氮聚合物光催化劑,有效提高了比表面積,抑制光生空穴?電子復(fù)合,促進(jìn)了光生電子和空穴的分離,進(jìn)而提高了光催化效率,可對廢水中的有害鈾進(jìn)行分離,實現(xiàn)了凈化的效果。
本發(fā)明提供一種用粉煤灰制備納米方沸石的方法,包括:1)粉煤灰與堿混合,高溫下焙燒;2)冷卻后,加入去離子水,加熱攪拌與常溫攪拌相結(jié)合,得到溶膠;3)攪拌結(jié)束后,將溶膠超聲、過濾;4)過濾后的固體加入堿溶液中,在較低溫度下水熱晶化;5)晶化結(jié)束后將經(jīng)過濾、洗滌、干燥即得到粉末狀納米方沸石。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1.以粉煤灰為原料合成了自然界儲量較少的粉煤灰單晶納米方沸石;2.本發(fā)明沒有添加其它硅、鋁源及模板劑;3.采用簡單工藝,低溫(不超過100℃)水熱晶化合成了納米粉煤灰方沸石。本發(fā)明利用廢棄物粉煤灰,實現(xiàn)粉煤灰資源化利用,合成較少資源的方沸石,并能應(yīng)用于氟、銫與重金屬廢水處理。
本發(fā)明公開了一種利用磷酸氫鈣生產(chǎn)磷酸二氫鉀工藝,將含磷廢水處理副產(chǎn)品磷酸氫鈣、副產(chǎn)品氟化鉀按比例投入反應(yīng)釜,開動攪拌,反應(yīng)完全;投入磷酸,充分反應(yīng),生成氟化鈣沉淀和磷酸二氫鉀;離心過濾進(jìn)行固液分離,濾渣為氟化鈣,將氟化鈣進(jìn)行清洗后作為副產(chǎn)品銷售,濾液進(jìn)入中轉(zhuǎn)槽沉淀24h,沉淀后的清液打入濃縮釜進(jìn)行濃縮得到磷酸二氫鉀母液;將濃縮后的磷酸二氫鉀母液冷卻結(jié)晶,進(jìn)行固液分離,固體進(jìn)行烘干打包即為成品磷酸二氫鉀。本發(fā)明利用含磷廢水處理副產(chǎn)品磷酸氫鈣、副產(chǎn)氟化鉀制備磷酸二氫鉀,充分利用了廢水處理的副產(chǎn)物,減少排放,通過磷酸來控制pH值,可有效控制逆反應(yīng)。
本實用新型涉及益生菌加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種益生菌加工生產(chǎn)管式離心機(jī),包括底座,所述底座的上表面固定安裝有管式離心機(jī)本體,所述管式離心機(jī)本體的右側(cè)固定安裝有位于底座上方的出液管,所述出液管下底面的左側(cè)固定安裝有廢液管,所述出液管的內(nèi)部活動卡接有過濾板。本實用新型通過廢液管、過濾板、軟毛刷和出液管之間的配合,利用過濾板對離心后的液體的過濾和篩選,有效地解決了分離后的液體中混有質(zhì)量輕的固體的問題,節(jié)省了益生菌加工生產(chǎn)分離后需要再次對質(zhì)量輕的固體分離篩選的步驟,減輕了工作人員的工作量,縮短了益生菌生產(chǎn)加工的時間,同時還提高了益生菌加工生產(chǎn)中離心后的質(zhì)量和品質(zhì),提高了益生菌離心后的合格率。
本實用新型公開了一種新型自鎖扣壓式氣動接頭,包括氣動接頭本體,所述氣動接頭本體一端螺旋套接有固定螺母,所述氣動接頭本體的另一端通過連接套管與氣動接頭插頭螺旋連接,所述氣動接頭插頭的內(nèi)部焊接有連接內(nèi)管,所述連接內(nèi)管上套接有密封橡膠圈,所述連接內(nèi)管的頂端外側(cè)焊接有自鎖銷,所述氣動接頭本體上與氣動接頭插頭的連接處套接有限位套管,所述氣動接頭本體的內(nèi)表壁上開設(shè)有螺旋式滑槽。本實用新型中,首先首先通過設(shè)有攪拌器,在倒入提取溶劑對固體廢料上的油脂進(jìn)行提取時可以進(jìn)行攪拌,從而加速提取,提高了工作的效率,同時使得固體廢料與提取溶劑全面接觸,提取的更加的徹底。
本發(fā)明公開了一種氟化鉀的生產(chǎn)工藝,將氫氧化鈣槳液緩慢抽入到氟硅酸鉀漿液中,充分反應(yīng);反應(yīng)液進(jìn)行固液分離,固體為氟化鈣和二氧化硅混合物,固體進(jìn)行打漿進(jìn)入氟硅酸鉀合成工序;將清液靜置,待沉降沉淀后進(jìn)入濃縮釜進(jìn)行濃縮,得到氟化鉀母液;將濃縮后的氟化鉀母液結(jié)晶干燥即得無水氟化鉀;將水投入反應(yīng)釜中,開動攪拌,投入氟化鈣和二氧化硅混合物,補(bǔ)充氯化鉀和鹽酸,充分反應(yīng),反應(yīng)完畢進(jìn)行固液分離,所得固體即為氟硅酸鉀濕料成品,用于鉀脫硅工序。本發(fā)明以氟化鈣、二氧化硅、氯化鉀、鹽酸為原料,無需使用氫氟酸,氟化鈣是含氟廢水處理副產(chǎn)品,實現(xiàn)了廢水資源回收。
本實用新型涉及一種用于杉木精油生產(chǎn)的水噴淋除塵裝置。在現(xiàn)有杉木精油生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備中,在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣,簡單處理后的廢氣中還存在大量的灰塵和顆粒等固體污染物,直接排放將對環(huán)境產(chǎn)生污染。本實用新型涉及一種用于杉木精油生產(chǎn)的水噴淋除塵裝置,其中:排氣煙囪底部固定設(shè)有引水板,排氣煙囪中部固定設(shè)有不銹鋼柵網(wǎng),污水槽另一側(cè)底部固定設(shè)有排污口,污水槽中部固定設(shè)有第一分離隔板、第二分離隔板,進(jìn)水管道一端固定設(shè)有噴頭。本裝置的優(yōu)點(diǎn):在排放廢氣管道中設(shè)置有噴淋裝置,對廢氣中的固體污染物進(jìn)行噴淋處理,同時處理后的污水進(jìn)行回收處理,防止二次污染,對環(huán)境進(jìn)行保護(hù),裝置結(jié)構(gòu)簡單,實用性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊及制造工藝,由以下重量份基本配合比組成:粉煤灰(砂)∶石灰∶水泥∶石膏∶廢料=60~70∶15~20∶5~10∶2~4∶5~8,鋁粉占干物料總量的0.075%,水料比:0.6~0.65。包括以下工藝步驟:原材料的儲存及處理;配料、攪拌、澆注;靜停初養(yǎng)、切割、編組;蒸壓及成品。本發(fā)明使用工業(yè)固體廢棄物磷石膏作為原料,并回收利用生產(chǎn)過程排放的廢水和邊角料,生產(chǎn)的加氣期混凝土砌塊完全符合國家標(biāo)準(zhǔn),不僅解決了磷石膏所含磷酸鹽雜質(zhì)對加氣混凝土砌塊的影響,還解決了邊角料、廢料漿的合理利用問題,不僅處理了工業(yè)固體廢棄物,變廢為寶,而且還保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,是一種節(jié)能環(huán)保新工藝。
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