NOx廢氣的處理方法 939     

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本發(fā)明公開了一種NOx廢氣的處理方法，包括以下步驟：1）NOx廢氣與臭氧通過催化劑層進行臭氧催化氧化反應；2）步驟1）得到的廢氣繼續(xù)與催化劑中特定組分反應生成無機鹽儲存在催化劑中，清潔氣體排空。本發(fā)明的處理方法，先將NOx廢氣氧化成高價氮氧化物，再利用催化劑中的特定組分與NO2以及高價氮氧化物發(fā)生反應生成硝酸鹽存儲在催化劑內，從而實現(xiàn)NOx廢氣的處理，該工藝簡單，無需后端高價氮氧化物堿洗步驟，省去塔設備投資和堿洗廢水二次處理問題。

抗生物污染反滲透膜及其制備方法和應用 910     

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本發(fā)明公開了一種抗生物污染反滲透膜及其制備方法和應用。該反滲透膜包括多孔支撐層和形成于支撐層上的聚酰胺脫鹽層，其中聚酰胺脫鹽層為(2?氨基苯甲基)三苯基溴化膦改性的聚酰胺脫鹽層。本發(fā)明提供的反滲透膜可用于純水制造和廢水回用等領域，具有高的抗生物污染性能及水通量。

季銨型強堿性陰離子交換樹脂及其催化制備甲基丙烯酸縮水甘油酯的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種季銨型強堿性陰離子交換樹脂及其催化制備甲基丙烯酸縮水甘油酯的方法，設計并合成了一種結構中具有吡啶和胍基的叔胺作為胺化試劑，采用經過聚合反應、氯甲基化、胺化三個步驟，制備出一種新型季銨型強堿性陰離子交換樹脂，以該樹脂為催化劑，以甲基丙烯酸和環(huán)氧氯丙烷為原料，在阻聚劑存在的條件下，70~90℃反應4~6小時，以99.5%以上的轉化率和90%以上的選擇性得到甲基丙烯酸縮水甘油酯，一鍋法完成了開環(huán)酯化和閉環(huán)兩步反應，反應過程中不產生氯化鈉及廢水，具有操作簡單、綠色環(huán)保的優(yōu)點。

2,7-二甲基-2，4，6-辛三烯-1，8-二醛的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種2,7?二甲基?2，4，6?辛三烯?1，8?二醛的制備方法，以酸解物3,6?二烷/芳氧基?2,7?二甲基?4?辛烯二醛為原料，采用固體堿為催化劑合成十碳雙醛。采用本發(fā)明的制備方法具有以下優(yōu)勢：(1)該工藝產物選擇性＞99％，產物中十碳烯酸雜質含量＜100ppm，酸性雜質減少，其存儲穩(wěn)定性能有大幅度提升；(2)所得產物金屬離子殘余量小于10ppm，不用后處理即可使產品達標，有效解決了傳統(tǒng)均相催化體系中存在復雜的金屬離子純化操作問題；(3)操作簡單，采用堿性固體催化劑代替常見堿金屬水溶液體系，既可有效解決了含堿廢水的處理問題，又能解決催化劑的分離套用問題，可實現(xiàn)十碳雙醛的連續(xù)化生產。

聚多巴胺負載納米金催化劑的制備方法及其應用 737     

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本發(fā)明是一種聚多巴胺負載納米金催化劑的制備方法及其應用，涉及聚多巴胺、核殼磁性聚多巴胺、中空磁性聚多巴胺負載的納米金催化劑的制備方法及其應用。采用氧氣溶液氧化聚合制備聚多巴胺，通過溶劑熱法或共沉淀法制備不同尺寸磁性納米粒子，通過原位還原法或金膠吸附法負載納米金，經理性設計與合成，獲得聚多巴胺及核殼/中空磁性聚多巴胺負載納米金催化劑。本發(fā)明制備的催化劑合成方法簡單、催化劑結構靈活多變、金納米粒子空間位置可控的特點。所制備催化劑具有優(yōu)異的磁分離能力，循環(huán)活性好，穩(wěn)定性高，適用于廢水中硝基酚類化合物的降解，具有較廣闊的應用前景。

新型超薄截鹽分離膜的制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種新型超薄截鹽分離膜的制備方法，該方法以一種多孔高分子分離膜、多孔金屬網(wǎng)或多孔玻璃纖維膜為基膜，通過層層組裝技術將不同粒徑的溶膠凝膠液吸附并干燥交聯(lián)固定在基膜表面，首先將較大粒徑的溶膠液涂覆在靠近基膜并加熱脫水固定在基膜，重復此步驟，以此將不同粒徑的溶膠液涂覆在上述修飾過的基膜并加熱脫水固定，隨后在溶膠孔內進行多元胺和多元酰氯的界面聚合成聚酰胺截鹽層，從而制備超薄截鹽分離膜，并通過表面修飾來提高膜的親水或憎水性來增強分離膜的分離及抗污染等性能。

含HCN尾氣資源化處理方法及裝置 1125     

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本發(fā)明公開一種含HCN尾氣資源化處理方法及裝置，將含HCN尾氣輸送到吸收單元，吸收單元對尾氣中的HCN進行吸收，在吸收單元得到HCN吸收液；將吸收單元得到的HCN吸收液輸送到解吸單元進行解吸，解吸單元得到中間產品的氫氰酸；將解吸單元得到的氫氰酸輸送到中和反應單元，通過氫氧化鈉水溶液經過多級逆向接觸后反應生成氰化鈉水溶液；將生成的氰化鈉水溶液輸送至中和穩(wěn)定單元，加入脫鹽水配制成目標組成的氰化鈉水溶液，氰化鈉水溶液輸送至氰化鈉儲罐。本發(fā)明采用吸收、精餾解吸原理，實現(xiàn)水資源化利用，不產生工藝廢水，產生高附加值的氰化鈉水溶液產品，替代傳統(tǒng)的焚燒技術方案，減少對環(huán)境的污染，提高企業(yè)經濟效益。

多孔膜材料等離子體接枝處理設備及接枝處理工藝 758     

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一種多孔膜材料等離子體接枝處理設備及接枝處理工藝，屬于多孔膜材料接枝技術領域。其特征在于：包括依次密封連接的放卷裝置室(1)、初步等離子體處理室(2)、霧化處理室(3)和密封連接的預處理反應室(4)、二步等離子體處理室(5)和收卷裝置室(6)；所述的放卷裝置室內設有放卷裝置，所述的初步等離子體處理室(2)和二步等離子體處理室(5)內設有等離子體發(fā)生設備；所述霧化處理室內設有烯類單體接枝液霧化處理裝置；使用該接枝處理設備的多孔膜材料等離子體接枝處理工藝。本發(fā)明實現(xiàn)了處理后多孔膜材料呈干態(tài)狀態(tài)，且表面無殘余烯類單體，杜絕了多孔膜材料介質處理產生廢水廢液的問題。

樹脂催化劑及其制備方法和應用 1088     

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本發(fā)明涉及一種樹脂催化劑及其制備方法和應用，所述方法包括以下步驟：1)使(甲基)丙烯酸和交聯(lián)劑進行反應；2)加入苯乙烯和1,3,5?三氟?2?乙烯基苯，加入致孔劑，其中，苯乙烯、1,3,5?三氟?2?乙烯基苯、(甲基)丙烯酸與交聯(lián)劑的摩爾比為50?80:20?50:1?8:1?8，進行懸浮聚合得到大孔苯乙烯系無規(guī)交聯(lián)共聚物樹脂母球；3)磺化所述樹脂母球，得到所述樹脂催化劑。本發(fā)明的樹脂催化劑提高了其在催化CHP分解制備苯酚和丙酮中的抗氧化能力，其孔道分散性低，使得反應在較溫和條件下進行，同時不產生高鹽含酚廢水，減緩了設備腐蝕，降低了裝置生產成本。

鈦白粉廢酸處理過程中回收氫氧化錳的方法 867     

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本發(fā)明公開一種鈦白粉廢酸處理過程中回收氫氧化錳的方法，首先使鈦白稀酸與石灰或電石渣初步反應，盡量去除其中的亞鐵離子、鐵離子、鈣離子，中和其中的酸；然后使殘余的亞鐵離子進一步氧化，形成沉淀并分離；再使濾液中的Mn以沉淀的方式提取出來，并加以回收；最后對最終濾液中的堿進行中和，達標排放。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明工藝簡單，原料易購成本低廉，反應過程徹底可控，使廢渣或廢水中不含有殘余的錳，達到了保護環(huán)境的目的。

西地那非中間體的新合成方法及所得西地那非中間體 864     

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本發(fā)明公開了一種西地那非中間體的新合成方法及所得西地那非中間體，屬于藥物中間體制備的技術領域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：硝基化反應以1?甲基?3?丙基吡唑?5?甲酸乙酯為起始原料，采用濃硫酸和濃硝酸對起始原料進行硝化，得硝基化產物；S2：酰胺化反應采用氯化銨和三甲基鋁組成的氨解試劑對硝基化產物進行氨解，淬滅，分離，干燥，蒸發(fā)溶劑，得西地那非中間體1?甲基?3?丙基?4?硝基吡唑?5?甲酰胺。本發(fā)明從起始原料到目標產物只需要兩步反應即可完成，工藝流程短，條件溫和，產品收率大幅增加，省去了大量使用強酸、強堿和氯化亞砜等無機刺激性原料，不會對設備造成腐蝕，減少了大量廢水和廢酸，減輕了環(huán)境壓力。

多胺基淀粉及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種多胺基淀粉及其制備方法。本發(fā)明中的多胺基淀粉是由淀粉、交聯(lián)劑與含兩個端伯胺基的有機化合物通過交聯(lián)反應制備而成的；多胺基淀粉是通過干法制備的，其特征是將含兩個端伯胺基的有機化合物和交聯(lián)劑加入到堿化淀粉中，在攪拌機中混合均勻，然后將固態(tài)混合物在一定溫度下反應制備多胺基淀粉。由于胺基的引入而使多胺基淀粉具有一些新的性質；通過調整多胺、交聯(lián)劑與淀粉的比例可以調整多胺基淀粉的氮含量、吸附性、穩(wěn)定性等。該發(fā)明所涉及的多胺基淀粉的制備方法具備工藝簡單、環(huán)境友好、反應條件溫和等特點，所生產的多胺基淀粉具有成本低、吸附性與穩(wěn)定性可調等特點，可應用于純化分離、廢水處理、填充劑等領域。

從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，屬于金屬濕法冶金技術領域，包括將分銀爐吹煉過程中產生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進行堿浸，加入還原劑將煙灰中高價態(tài)的碲還原為低價態(tài)的碲，得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣；所得浸出渣返爐回收金銀，所得浸出液加入硫酸進行沉碲，調整pH值，得到二氧化碲和過濾液，所得過濾液重復以上步驟至少三次后排入廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用濕法堿浸工藝實現(xiàn)煙灰中碲的回收，操作簡單，能耗低，作業(yè)環(huán)境優(yōu)良；并通過加入還原劑，解決了煙灰中高價態(tài)的碲不易浸出的問題，可有效提高碲的回收率，提高資源利用率。

酯氨解反應催化劑組合物及L-薄荷酰胺的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開一種酯氨解反應催化劑組合物及L?薄荷酰胺的制備方法。所述酯氨解反應催化劑包含催化劑和配體，所述催化劑為一價銅鹽CuX，所述配體為(R)?N,N,N,N?四烷基聯(lián)萘胺類化合物其中R₁、R₂、R₃、R₄相互獨立的選自所述方法使用薄荷基氯為起始原料，與金屬鎂反應制備薄荷基氯化鎂，再與不同取代基的氯甲酸酯反應得到薄荷甲酸酯，然后在酯氨解催化劑組合物催化下經過氨解得到L?薄荷酰胺。收率提升，降低生產成本，光學純度高，環(huán)保無廢水排放。

冶煉煙氣制酸過程產生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法 692     

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本發(fā)明涉及一種冶煉煙氣制酸過程產生的廢酸循環(huán)綜合利用的方法，屬于冶煉煙氣制酸和氰化尾渣浮選銅精礦、硫精礦浮選系統(tǒng)液凈化處理技術領域。本發(fā)明針對冶煉煙氣制酸過程產生的廢酸與氰化提金尾渣經廢酸控制適宜PH值條件浮選銅精礦、浮選硫精礦，浮選系統(tǒng)液返回冶煉煙氣制酸過程形成循環(huán)綜合利用的方法。本發(fā)明將硫酸生產產出廢酸的綜合利用與氰化尾渣多元素綜合回收技術完整地結合起來，有效地解決了廢酸難以處理、難以全面回收的技術難題。由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環(huán)，顯著提高了廢酸的循環(huán)綜合利用效率，實現(xiàn)了廢水零排放，減少了對周圍環(huán)境的污染，最終提高了企業(yè)的經濟效益。

電化學制備全反式β-胡蘿卜素的方法 746     

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本發(fā)明公開一種電化學制備全反式β?胡蘿卜素的方法，該方法是在電解條件下，以C15膦鹽與C10醛為原料，季銨鹽類化合物為相轉移催化劑，對甲苯磺酸鐵和硫酸為電解助劑，在水及與水不相容的有機溶劑中發(fā)生電解wittig反應，然后再經過異構反應，制得全反式β?胡蘿卜素。本發(fā)明方法具有底物轉化率高，產物選擇性好，產品中全反式β?胡蘿卜素的占比高，路線綠色環(huán)保，不使用強堿，腐蝕性小，廢水中含鹽量低，水相可循環(huán)套用，環(huán)境友好等優(yōu)點。

烷基烯酮二聚體AKD的無溶劑制備方法 947     

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本發(fā)明提供一種烷基烯酮二聚體AKD的無溶劑制備方法。本發(fā)明以磺酰亞胺代替三乙胺、三正丙胺等傳統(tǒng)胺類，采用無溶劑法與脂肪酰氯反應合成烷基烯酮二聚體(AKD)，避免了苯、甲苯等有毒溶劑的使用。通過磺酰亞胺替代三乙胺類物質，使得反應結束后，靜置分層即可容易分得AKD油相層，避免了傳統(tǒng)無溶劑法反應體系中，需要先加入大量的鹽酸、硫酸等稀酸水溶液中和過量的三乙胺等胺類才能分離AKD的問題，大大減少了廢酸廢水的排放，且磺酰亞胺法顯著降低了回用成本，且該法避免了易燃易爆，氣味重的傳統(tǒng)胺類(三乙胺、三正丙胺)的使用，本發(fā)明可以有效降低反應體系的粘度，顯著提高AKD的純度和收率。

用于電子銅箔表面防氧化處理的鍍鉻液及工藝 758     

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本發(fā)明涉及一種用于電子銅箔表面防氧化處理的鍍鉻液及用其進行表面防氧化處理的工藝，組成如下：鉻酸鹽0.5～0.7g/L,硫酸0.8～1.2g/L，苯并三氮唑0.8～1.2g/L。本發(fā)明的有益效果是：使用本發(fā)明的鍍鉻液進行電鍍防氧化后無需水洗，可節(jié)省大量的純水，不會產生含鉻漂洗水，減少廢水處理成本及排放達到清潔生產，減少了對環(huán)境的污染。

電化學催化合成維生素A醋酸酯的方法 658     

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本發(fā)明公開了一種電化學催化合成維生素A醋酸酯的方法，利用氣相沉積法在金屬氧化物上包裹石墨，將制備所得的高導電性能C/MxOy@M作為陽極電極材料，以碳納米棒作為陰極電極材料，在外加電能作用下，將原料乙烯基紫羅蘭與含膦有機物在陰極室發(fā)生成鹽反應后，所得產物與五碳醛在陽極室發(fā)生wittig反應制備出維生素A醋酸酯，實現(xiàn)了wittig反應的高性能改性，一步法生成維生素A醋酸酯。本發(fā)明的方法具有產品純度高，綠色環(huán)保，無需大量酸堿催化劑，廢水產生極少等優(yōu)點。

從發(fā)酵液中提取長鏈二元酸的方法 824     

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本發(fā)明提供了一種從發(fā)酵液中提取長鏈二元酸的方法，發(fā)酵液在常溫下采用臥式螺旋離心機分離出長鏈二元酸固相，所得液相進行預處理后經過膜過濾、脫色、中和、壓濾，提取出液相中含有的少量長鏈二元酸，最后將離心機分離的二元酸和離心液相提取的二元酸進行收集干燥，獲得合格產品。本方法的有益效果在于，不需要對全部的發(fā)酵液進行升溫和pH調節(jié)，從而使液堿使用量減少80％，濃硫酸使用量減少75％，降低了蒸汽的消耗，減少了廢水中硫酸鹽的含量，生產成本降低。并且，本發(fā)明的組合提取方法不僅分離出了固相的長鏈二元酸，同時還把以菌體為主的液相中的長鏈二元酸有效分離，實現(xiàn)了高產率的長鏈二元酸提取。

環(huán)保用污水處理裝置 842     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保用廢水處理裝置，包括處理箱，攪拌電機的轉動軸向上延伸至處理箱內并固定安裝有下支撐板，豎軸上上下滑動安裝有內套，內套的外側轉動安裝有外套，外套上固定安裝有上支撐板，下支撐板和上支撐板之間轉動安裝有多個可伸縮的攪拌桿，多個攪拌桿繞豎軸的軸線均勻間隔設置，豎軸內設有用于帶動內套上下移動的調節(jié)機構；本發(fā)明當處理箱內污水較多時，此時污水的液面較高，通過調節(jié)機構帶動攪拌桿伸長，從而使兩轉動套以及主桿體上的三組攪拌葉片在污水的液面以下上下分散開，從而提高污水和藥液的混合效果，或當處理箱內污水較少時，此時污水的液面較低，通過調節(jié)機構帶動攪拌桿縮短，使三組攪拌葉片均有效地對污水進行攪拌。

聚丙烯汽車保險杠再生清洗劑 772     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯汽車保險杠再生清洗劑,它由下述重量份配比的原料液組成:表面活性劑1-10份、硅酸鈉5-15份、積碳5-15份、瀝青1-10份、松香10-30份、油泥15-30份、黃袍1-10份、磷酸鹽15-30份。采用本發(fā)明的聚丙烯汽車保險杠再生清洗劑對聚丙烯汽車保險杠進行再生清洗,其工藝過程無味、無毒、無害,不影響基材的物理化學特性,廢液還可以循環(huán)使用,廢水處理成本低廉。本發(fā)明的再生清洗劑可以有效清除基材表面各種雜質并進行完整分離,能有效的將各種汽車保險杠進行分離和漆層的清除。

含氟聚合物中空纖維疏水多孔膜及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種含氟聚合物中空纖維疏水多孔膜及其制備方法。本發(fā)明成膜體系配方：30~75 wt%含氟聚合物樹脂、15~65 wt%水溶性有機致孔劑、1~10 wt%水溶性無機致孔劑和5~30 wt%改性埃洛石。本發(fā)明制備方法為（1）制備改性埃洛石復合納米材料；（2）成膜體系配制：（3）制備中空纖維膜。本發(fā)明制備的超疏水、多級微?納結構管狀埃洛石復合納米材料協(xié)同全氟聚合物自身疏水性，通過熔融共混紡絲賦予膜超疏水性與高液體滲透壓的同時顯著提高滲透通量，解決傳統(tǒng)疏水膜通量低，抗?jié)櫇裥圆畹膯栴}，膜制備過程采用完全水溶性致孔劑，綠色環(huán)保，所得膜適用于膜蒸餾海水淡化、含鹽廢水處理及膜加濕器等領域。

環(huán)保增塑劑檸檬酸三丁酯的制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保增塑劑檸檬酸三丁酯的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟：將氯化物和水配成氯化物水溶液；將正丁醇、催化劑、一水檸檬酸、氯化物水溶液加入反應器中進行酯化反應；反應結束后分相，上層有機相為檸檬酸三丁酯和正丁醇的混合物，經減壓蒸餾除去過量的正丁醇即得產品檸檬酸三丁酯。所述環(huán)保增塑劑檸檬酸三丁酯的制備方法，產物易分離、目標產率高，反應條件溫和，反應產物顏色無色或淺黃色，無需活性炭脫色。因此，避免了廢水、廢固的產生及精餾過程中的能耗，降低成本，分液后水相中的氯化物水溶液、催化劑可繼續(xù)在下一次的反應中循環(huán)使用，實現(xiàn)均相酸高效催化轉化的同時又能夠重復利用。

并聯(lián)進水三級碟片式過濾器 856     

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本發(fā)明涉及一種并聯(lián)進水三級碟片式過濾器，其屬于水處理技術領域。包括濾芯外殼和設在濾芯外殼上端的濾芯上體，濾芯外殼內部設有濾芯，所述濾芯包括自下而上設置的一級濾芯、二級濾芯和三級濾芯，一級濾芯、二級濾芯和三級濾芯內都設有至少一組導流盤組，導流盤組由兩個反向對應安裝的導流盤組成，每相鄰的兩個導流盤之間均設有濾膜，所述一級濾芯、二級濾芯和三級濾芯的相互接觸面都設有分割導流盤。本發(fā)明的有益效果是：通過優(yōu)化過濾裝置和水的流向，使過濾更充分。其中，原水通過優(yōu)化的過濾裝置過濾一次，廢水過濾兩次，利用率到了87.5％，極大的提高了水的利用率，同時，進水口和出水口在同一方向，安裝簡單，便于使用。

催化劑及其制備方法和其在電化學法制備β-胡蘿卜素中的應用 961     

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本發(fā)明公開了一種催化劑及其制備方法和其在電化學法制備β?胡蘿卜素中的應用。所述催化劑具體為一種石墨烯負載金屬鐵酸鹽和金屬氧化物催化劑。以維生素A三苯基膦鹽的水溶液作為電解液，在該催化劑和堿存在下，進行電解反應，制得β?胡蘿卜素。本發(fā)明方法產品收率高，同時避免了傳統(tǒng)工藝中氧化劑的使用，安全性高，綠色環(huán)保。本發(fā)明方法還具有產品β?胡蘿卜素收率高（可達90%以上），催化劑和電解液可循環(huán)套用，廢水量少等優(yōu)點。

垃圾除臭方法及裝置 724     

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本發(fā)明公開了一種垃圾除臭方法，包括以下步驟：S1.利用粉塵過濾器對臭氣進行初步過濾；S2.利用堿性溶液對臭氣進行洗滌，去除臭氣中的酸性物質、水溶性氣體成分；S3.利用高能電子對臭氣中鍵能較高的污染物進行降解；S4.在氧化催化劑作用下，對臭氣中的殘余污染物分子碎片進行進一步氧化分解；S5.將處理完的氣體排放。該方法具有除臭效果好、能耗低、產生廢水少等優(yōu)點。本發(fā)明還公開了一種垃圾除臭裝置。

用于制備全反式β-胡蘿卜素的催化劑及其制備方法和應用 958     

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本發(fā)明公開一種用于制備全反式β?胡蘿卜素的催化劑及其制備方法和應用。該催化劑為具有芳香亞胺基修飾的磁性納米粒子催化劑，由C15膦鹽與C10醛在上述芳香亞胺修飾的磁性納米粒子催化劑與叔胺存在的條件下發(fā)生wittig反應，然后再經過異構反應，制得全反式β?胡蘿卜素。該方法具有底物轉化率高，產物選擇性好，產品中離子殘留量低，催化劑可回收利用，且無含鹽廢水產生，降低三廢處理成本，環(huán)境友好等優(yōu)點。

改性類芬頓催化劑及制備方法和應用 676     

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本發(fā)明公開了一種用于固定床催化氧化有機廢水的改性類芬頓催化劑及制備方法和應用。本發(fā)明催化劑以氧化鈦作為載體，以鐵的氧化物為活性組分，使用鈷鋁的氧化物(鋁酸鈷)對載體改性，增強催化劑在酸性條件下的穩(wěn)定性和活性。本發(fā)明公開了其制備方法，首先用鈷鹽和鋁鹽為原料，使用沉淀劑制得沉淀物經過濾、洗滌、干燥和煅燒等步驟制得納米鋁酸鈷，然后將納米鋁酸鈷與鈦白粉混合成型，經干燥焙燒后制得載體，使用浸漬法制得本發(fā)明催化劑。本發(fā)明催化劑中尖晶石結構的鋁酸鈷既能對催化劑進行改性，增強了催化劑在酸性介質中的穩(wěn)定性；又作為助催化劑，極大的提高了催化劑的活性和過氧化氫利用率。

高通量的反滲透膜及其制備方法和應用 1060     

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本發(fā)明公開了一種高通量的反滲透膜及其制備方法和應用，該反滲透膜包括聚砜多孔支撐層和形成于支撐層上的聚酰胺脫鹽層，所述聚酰胺脫鹽層內部摻雜有黑磷量子點。本發(fā)明提供的反滲透膜可用于苦咸水脫鹽、純水制造、廢水處理、海水淡化等領域。