太陽能電池碎片回收系統(tǒng) 1031     

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本申請?zhí)峁┝艘环N太陽能電池碎片回收系統(tǒng)，包括篩分裝置、儲存室以及第一分離提純槽，所述篩分裝置包括容置器和振動器，所述容置器上具有篩孔，所述篩孔的孔徑≤1.5mm，所述容置器用于容置太陽能電池碎片，所述振動器用于驅動所述容置器振動以使得所述容置器實現(xiàn)振動下料，所述儲存室用于收集所述容置器的下料，所述第一分離提純槽內設置有第一耐酸濾膜過濾器，所述第一分離提純槽用于存放清洗試劑，所述第一耐酸濾膜過濾器用于分離所述儲存室收集的太陽能電池碎片中的金屬組分。該回收系統(tǒng)能夠回收小尺寸、粉末狀太陽能電池碎片中的金屬組分，有效提高了太陽能電池碎片中金屬組分的回收率。

叉指背接觸太陽能電池的制作方法及制得的叉指背接觸太陽能電池 377     

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本發(fā)明涉及一種叉指背接觸太陽能電池的制作方法及制得的叉指背接觸太陽能電池，所述制作方法對硅基體進行雙面拋光、一次開槽、正面制絨、雙面硼擴、BSG修飾減薄、雙面鈍化、二次開窗與背面磷擴及絲網印刷制得所述叉指背接觸太陽能電池；本發(fā)明通過開槽使得電池背面形成凹凸交替排列的結構，使分別在凹凸結構中形成的P、N區(qū)產生物理隔絕；同時，通過保留下來的減薄BSG層進行磷擴，可以有效促進磷的擴散并形成背面N區(qū)及重摻雜區(qū)，同時，保留的減薄BSG層可以起到鈍化效果，無需增加額外工藝，所述制作方法相對簡便，對設備要求不嚴苛，可以與領域內現(xiàn)有的大部分生產線相適應。

應用于硝酸鉀生產的滾筒篩回收裝置 831     

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本實用新型涉及硝酸鉀生產技術領域，公開了一種應用于硝酸鉀生產的滾筒篩回收裝置，包括殼體，所述殼體內壁的頂部轉動連接有第一粉碎輥，所述殼體外側一面的頂部固定連接有第一電機，所述第一粉碎輥的一側設置有第二粉碎輥，所述殼體內壁的中部設置有濾網，所述回料筒的頂面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接在絞龍的頂部，所述回料管的另一端設置在第一粉碎輥的上方。本實用新型中，通過啟動第一電機可將硝酸鉀顆粒進行粉碎，通過濾網可使大顆粒的硝酸鉀顆粒進入回料筒內，通過啟動第二電機可將硝酸鉀顆粒重新輸送進殼體內進行粉碎，可使最后得到的顆粒均符合大小，避免重新加熱粉碎。

從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，該方法是將鋁灰渣采用20目篩網預篩分，+20目組分與包含生石灰和粉煤灰的球磨助劑置于保護氣氛下進行球磨處理后，采用20目、100目和200目三層滾筒篩進行篩分處理，而?20目組分采用100目和200目雙層滾筒篩進行篩分，得到+20目鋁粒、+100～?20目鋁粒、+200～?100目鋁粒和?200目殘余灰渣，+20目鋁粒鋁可用于再生鋁工業(yè)原料，+100～?20目鋁粒及+200～?100目鋁粒可以作為鋼鐵冶煉過程中的鋼渣促進劑原料，?200目殘余灰渣可作為生產水泥的輔料，該方法對鋁灰渣的金屬鋁回收率高，且操作簡單，生產成本低，具有良好的環(huán)境、經濟和社會效益。

燃料電池極板整平裝置 918     

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本實用新型涉及燃料電池制造設備技術領域，公開了一種燃料電池極板整平裝置，其特征在于，包括帶式輸送機、預熱室、加壓室、及用于存放極板的整平工裝；所述整平工裝設置于所述帶式輸送機的輸送帶上，沿所述輸送帶的運動方向，所述輸送帶依次穿過所述預熱室和加壓室，所述預熱室安裝有加熱件，所述加壓室安裝有位于所述輸送帶的上方的加壓機構；本實用新型能夠實現(xiàn)燃料電池極板的預熱、加壓整平的一體化和自動化，生產效率高。

太陽能電池激光劃片裝置 561     

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本申請公開了一種太陽能電池激光劃片裝置，包括激光源、與所述激光源連接的內管、套設于所述內管外周部的外管以及與所述外管連接的氧化性氣源，所述內管用于將所述激光源發(fā)射的激光引至太陽能電池的待劃片位置并形成斷裂面，所述外管用于將所述氧化性氣源噴射至所述斷裂面形成氧化層，還包括供氣部件，以及與所述供氣部件連接的位于所述斷裂面兩側的氣體噴射部件，所述氣體噴射部件具有多個沿豎直方向排布的噴射口，且底部的噴射口與所述斷裂面所處的高度相同，頂部的噴射口與所述外管的噴射口所處的高度相同。本申請?zhí)峁┑纳鲜鎏柲茈姵丶す鈩澠b置，能夠在電池片斷裂面形成致密的氧化保護層，從而避免組件使用過程中發(fā)生功率衰減。

可以提高鍍鋁膜附著力的裝置 570     

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本實用新型公開了一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其電暈室上連接有除濕除塵裝置，除濕除塵裝置包括吸氣管、風機、冷凝室、蒸發(fā)室和回氣管，吸氣管連接于電暈室并設有除塵箱，風機連通吸氣管和冷凝室內部，冷凝室的下方連接有出水管，冷凝室的一側通過連接管與蒸發(fā)室相連通，連接管的中部還連接有干燥瓶，蒸發(fā)室和冷凝室之間還設有一隔墻，回氣管的一端連接蒸發(fā)室，回氣管的另一端連接在遠離吸氣管的電暈室的一側下端，回氣管的外周還設有換熱翅片，回氣管和電暈室的連接處還設有一海綿板，本實用新型在電暈室上安裝了成套的干燥除塵系統(tǒng)，可有效保障電暈室內的干燥和潔凈，確保對薄膜電暈處理的可靠性。

鈦鎳合金粉末的制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種鈦鎳合金粉末的制備方法，包括如下步驟：配料，選取氫化鈦粉末和羰基鎳粉為原料粉末；球磨干燥；一次脫氫并自蔓延高溫合成；一次破碎篩分；加氫；二次破碎篩分；二次脫氫；氣流磨和氣流分級，本發(fā)明具備可實現(xiàn)大批量生產，成本可控，粉末性能優(yōu)異的綜合優(yōu)勢。

二氧化硅研磨制粉裝置 1053     

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本實用新型涉及二氧化硅制粉附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種二氧化硅研磨制粉裝置，其結構簡單，預先對二氧化硅進行破碎，然后再進行研磨，提高生產效率；包括外殼、正轉磨盤、反轉磨盤和螺旋輸送機，外殼內部中空，外殼上半區(qū)域呈倒錐形，外殼內部下半區(qū)域設置有第一軸承，第一軸承內圈與正轉磨盤中部連接，正轉磨盤上半區(qū)域呈倒錐形，正轉磨盤下半區(qū)域設置有左皮帶輪，外殼右端設置有支撐機構，支撐機構上設置有第一電機，第一電機輸出端設置有右皮帶輪，左皮帶輪和右皮帶輪上套裝有傳動皮帶，外殼頂部可轉動設置有驅動軸，驅動軸頂

金屬板材加工用鉆孔機構 922     

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本實用新型公開了一種金屬板材加工用鉆孔機構，包括機座，所述機座頂端的兩側分別固定連接有支撐臺，所述機座的后端固定連接有固定架。該金屬板材加工用鉆孔機構通過啟動移動電機，移動電機驅動絲杠轉動，絲杠會驅動絲套，使絲套帶動連接塊在限位槽內部水平移動，從而帶動氣缸水平移動，進而使鉆孔機頭水平移動進行多位置的鉆孔，此時可以通過觀察氣缸頂部指針在移動計量板上的前后位置確定鉆孔機頭的移動長度，這樣在金屬板材上進行多位置鉆孔的過程中鉆頭移動的長度便于精確的調控，鉆孔間距方便控制，解決的是在金屬板材上進行多位置鉆孔的過程中，鉆頭移動的長度無法精確的調控，導致鉆孔間距不方便控制的問題。

高熵合金的激光增材制造方法 759     

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本發(fā)明公開了一種送粉式激光增材制造高熵合金的方法，該方法應用球磨高熵合金粉為原料、使用了送粉式激光增材制造設備以及一種輔助振動裝置。該輔助振動裝置將特殊共振空腔的彈性弧形薄片結構替代送粉器對高熵合金粉末流動性最敏感的漏斗結構，與外部振動源配合，有效收集分散在粉筒各處的振動，隔空無損地實現(xiàn)了球磨高熵合金粉末的正常輸送。使得激光增材制過程，常規(guī)送粉器有能力直接使用高能球磨法制得的高熵合金粉末應用于激光增材制造中，充分發(fā)揮高熵合金具有的特殊結構和優(yōu)異性能，克服多送粉筒同步送粉方式弊端，同時避免了因球化高熵合金粉末高難度所帶來的流程繁瑣等問題，實現(xiàn)激光增材制造的高熵合金均勻性和綜合性能的顯著提升。

氫氧化鈣制備生產線 327     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈣制備生產線，包括底板，所述底板頂部的左側設置有破碎機本體，所述破碎機本體底部的兩側均固定連接有支腿，所述支腿的底部與底板固定連接，所述底板的頂部設置有篩選機。該氫氧化鈣制備生產線，通過設置限位盤，可以進行傳動，限位盤帶動轉桿轉動，轉桿帶動第一齒輪轉動，第一齒輪通過齒牙與齒牙的嚙合帶動第二齒輪轉動，第二齒輪帶動轉軸轉動，轉軸帶動轉盤轉動，轉盤帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動移動框左右移動，移動框帶動限位柱轉動，限位柱帶動隔板本體左右移動，使隔板本體左右移動調節(jié)破碎原石的大小，避免過小的原石無法破碎，從而達到了可以調節(jié)破碎的原石大小。

磁性材料分揀設備 1268     

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本實用新型公開了一種磁性材料分揀設備，旨在解決磁性材料單詞分揀效果不佳，容易出現(xiàn)遺漏的問題。其技術方案要點是：包括分揀箱體，分揀箱體包括有兩塊安裝板和兩塊側板，兩塊安裝板和側板圍合形成有分揀腔，分揀腔的底部設置有廢料箱，兩側安裝板之間設置有多組分揀裝置，多組分揀裝置均包括有與安裝板轉動連接的分揀滾筒以及兩塊與安裝板轉動連接的承接板，安裝板的外壁上設置有用于控制兩側承接板開合的開合裝置，一側承接板的上端面垂直固定有刮板，一側側板上設置有與刮板出料口，側板的外壁上固定連接有收集箱。本實用新型通過設置多組分揀裝置來對磁性材料進行多次分揀，使磁性材料能夠充分有效的進行分離，分揀效果更佳。

半導體元器件測試分揀設備 573     

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本實用新型公開了一種半導體元器件測試分揀設備，包括工作臺和防護機構，工作臺的頂部設有料筒，料筒的一側設有下料盤，料筒的底部固定連接有滑料道，防護機構包括兩個轉動桿，兩個轉動桿對稱轉動連接于滑料道的兩側，兩個轉動桿的對立面對稱轉動連接有安裝桿，兩個安裝桿之間固定連接有緩沖墊。本實用新型利用轉動桿、安裝桿和緩沖墊的設置，通過轉動桿和安裝桿可以將緩沖墊轉動至滑料道的底部或正面，有效對從滑料道中滑落的半導體元器件起到了緩沖的作用，減少了半導體元器件因沖擊而損壞的現(xiàn)象，提高了半導體元器件的測試通過率。

氧化鈣篩選設備 900     

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本實用新型涉及氧化鈣篩選技術領域，公開了一種氧化鈣篩選設備，本實用新型包括支架、第二彈簧、振動電機、篩池、蓋板，篩池向上敞口，蓋板蓋合在篩池的上端，蓋板的一端固定設有上下貫通的加料斗供加料，篩池內鉸接設有篩板且鉸接處位于靠近加料斗的一端，篩板的一端兩側壁對稱固定設有與蓋板的內側壁鉸接的轉軸，篩板上均布間隔設有貫穿式的篩孔，第二彈簧套裝固定在支架的上端四角上。本實用新型通過使物料由加料斗加入篩池內，啟動振動電機后其振動傳遞給篩池并在第二彈簧的配合作用下使篩池產生振動，這樣在篩板上的復合過篩條件的顆粒將穿過螺紋盲孔并由過篩排口處集中排出有利于加速篩選并降低篩孔被擠壓的物料堵塞的現(xiàn)象。

燃氣輪機和氫燃料電池組成的混合動力飛艇及運行方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種燃氣輪機和氫燃料電池組成的混合動力飛艇及運行方法，當飛艇在水平方向上開始運動時，利用所述進氣壓縮機壓縮氣體，將氣體在所述燃氣渦輪機中與燃料充分燃燒產生的高壓氣體帶動渦輪轉動，使得所述永磁發(fā)電機利用渦輪轉動將機械能轉換為電能，利用所述單向高壓DC/DC變換器和所述電機驅動控制器向所述直流無刷電機供能，從而帶動飛艇運行，當飛艇相對地面的飛行速度趨于平緩或保持滯空時，啟動所述氫燃料電池組工作，利用所述單向高壓DC/DC變換器和所述電機驅動控制器向所述直流無刷電機供能，從而帶動飛艇運行，通過在高能耗時采用所述燃氣機輪組供能，低能耗時采用氫能源機組供能，使得能源分配更加合理。

納米氮化鋁粉體合成生產線 623     

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本發(fā)明涉及氮化鋁合成領域，公開了一種納米氮化鋁粉體合成生產線，包括納米氮化鋁粉體合成裝置、物料收集系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和供氬系統(tǒng)。納米氮化鋁粉體合成裝置包括：外殼、噴霧單元、氣化單元、反應單元和冷卻單元。物料收集系統(tǒng)與冷卻單元的出口連接用于物料的氣粉分離、回收和包裝。供氮系統(tǒng)用于噴霧單元、反應單元和冷卻單元的氮氣供應。制冷系統(tǒng)用于噴霧單元、氣化單元和冷卻單元的冷媒介質循環(huán)供應。供氬系統(tǒng)與噴霧單元、外殼連通用于氬氣供應。通過本發(fā)明生產線進行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁粉體純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實現(xiàn)連續(xù)化生產，產量高、產出快，所需配套設備少、成本低。

基于鋁氣化反應的納米氮化鋁粉體合成裝置 719     

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本發(fā)明涉及氮化鋁合成領域，公開了一種基于鋁氣化反應的納米氮化鋁粉體合成裝置，包括：外殼；設于外殼內的噴霧單元；設于外殼內且銜接于噴霧單元下方的氣化單元；設于外殼內且銜接于氣化單元下方的反應單元；銜接于氣化單元下方的冷卻單元。通過本發(fā)明裝置進行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁純度高（可達99.99％以上），粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實現(xiàn)連續(xù)化生產，產量高、產出快，所需配套設備少、成本低。

納米氮化鋁粉體的制備方法 921     

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本發(fā)明涉及氮化鋁合成領域，公開了一種納米氮化鋁粉體的制備方法，包括：1）將固態(tài)鋁輸送至納米氮化鋁粉體合成裝置的噴霧單元中加熱熔化，然后以氮氣為載氣將鋁液以鋁霧形式噴出氣化單元；2）鋁液和氮氣被加熱至大于2327℃；3）鋁氣體和氮氣下行進入反應單元，在下行過程中被向上噴出的冷卻氮氣降溫至1300?1500℃，發(fā)生合成反應生成氮化鋁；4）氮化鋁和氮氣下行至冷卻單元被冷卻至40?60℃；5）氣粉經過氣粉分離后獲得納米級的氮化鋁粉體。通過本發(fā)明方法進行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實現(xiàn)連續(xù)化生產，產量高、產出快，所需配套設備少、成本低。

氖氣提純工藝及其提純設備 770     

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本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種氖氣提純工藝，經過原料壓縮、催化除氫干燥、冷凝富集、吸附提純除氮、精餾換熱分離氦氣、產品充裝等步驟對氖氣進行提純，有效將氖氣和氦氣分離獲得高純氖氣，同時提供了一種氖氣提純設備，提純氖氣穩(wěn)定性高，效果好。

通用型固體氧化物燃料電池集成系統(tǒng)及工作方法 549     

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本發(fā)明公開了一種通用型固體氧化物燃料電池集成系統(tǒng)及工作方法，實現(xiàn)多型燃料產能以及產能過程生成的附屬能量的轉換，從而實現(xiàn)電池集成系統(tǒng)的一體化產能。電池集成系統(tǒng)首先對多型燃料進行重整或裂解、脫硫處理和干燥處理，其次將處理后燃料與電堆反應生成的反應剩余物質混合進行一級預熱和二級加熱至設定溫度后輸送至電池堆陽極，將氧化劑進行一級預熱和二級加熱后輸送至電池堆陰極，陰極的氧化劑和陽極的燃料進行電堆反應輸出電能、反應產物和熱能。其中，反應產物經過處理后可與處理后燃料混合循環(huán)用于電堆反應，熱能可用于供暖、電池集成系統(tǒng)的一級預熱或者經過轉換生成電能或機械能，從而提高電池集成系統(tǒng)的產能效率和供電能力。

鋁帶邊角料的收卷機構 1121     

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本實用新型提供了一種鋁帶邊角料的收卷機構，屬于收卷機構技術領域。它解決了現(xiàn)有技術中鋁帶邊角料占用了大量生產車間的空間以及存在一定的安全隱患的問題。本鋁帶邊角料的收卷機構，包括機座，所述機座上轉動設置有收卷軸和擺動設置有壓實輥，且壓實輥位于收卷軸的上方，所述機座的旁側設置有能沿收卷軸的長度方向移動的安裝座，安裝座上設置有電機一，所述收卷軸的端部貫穿機座并與所述電機一傳動連接。本實用新型具有實現(xiàn)了鋁帶邊角料的壓實收卷，避免鋁帶切割后的邊角料雜亂無章的放置占用大量空間，同時也避免了因為鋁帶邊角料彈開而造成人員受傷的優(yōu)點。

新能源汽車集成式電池熱管理系統(tǒng) 399     

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本實用新型公開了一種新能源汽車集成式電池熱管理系統(tǒng)，包括制冷劑回路和冷卻液回路；制冷劑回路中，電池冷卻器的制冷劑出口與電動壓縮機的入口連接且設有冷凝器入口溫度傳感器；電池冷卻器的制冷劑進口與冷凝器的出口連接，且電池冷卻器的制冷劑進口與冷凝器的出口之間設有冷凝器出口溫度傳感器和電子膨脹閥；冷凝器的入口與電動壓縮機的出口連接；冷卻液回路包括電子液泵和加熱器；電池冷卻器的冷卻液出口與加熱器的入口連接；電池冷卻器的冷卻液進口與電子液泵的出口連接；加熱器的出口連接有電池進液管；電子液泵的入口連接有電池出液管。本實用新型可滿足電池在不同環(huán)境溫度下的各種需求，具有10～25kw大制冷能力。

鈦酸鋰負極材料輥壓機構 938     

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本實用新型提供一種鈦酸鋰負極材料輥壓機構，包括主體、升降組件、升降臺、收納袋和輥壓機構，所述主體內下側開設有收納腔，所述收納腔用于存放收集經過輥壓的鈦酸鋰負極材料，所述升降臺設于所述收納腔上側，所述升降組件設于所述升降臺與所述主體之間，所述升降組件用于控制所述升降臺上下移動。本方案通過使輥壓滑臺帶動轉動輥同步水平移動的方式，使轉動輥輥面與收納袋表面相抵，進而對收納袋內的鈦酸鋰負極材料進行輥壓作業(yè)，去除其由于噴霧干燥帶來的二次顆粒內部孔隙，從而達到提升材料壓實密度與能量密度的目的。

從廢舊三元鋰離子電池中提取鎳的方法 1110     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的回收利用方法，尤其涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中提取鎳的方法，將電池黑粉料配制成料漿，依次經過低酸浸出、高酸浸出步驟，得到萃雜前液，將萃雜前液依次經過第一萃取步驟以及第二萃取步驟后，與包含有皂化后的第三萃取劑溶液混合，將鎳離子萃取至第三萃取劑溶液中，第三萃取劑溶液經過反萃后得到精制鎳溶液，將精制鎳溶液蒸發(fā)得到鎳鹽晶體產品。本發(fā)明中的提取方法對于電池中的各個元素具有較高的萃取率，同時降低了萃取級數(shù)以及萃取劑的消耗，因而有效節(jié)約了能源、節(jié)約了成本，同時降低了對于設備的要求。

生產石墨烯碳納米管漿料用研磨裝置 1081     

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本實用新型公開了一種生產石墨烯碳納米管漿料用研磨裝置，包括底殼，所述底殼的兩側均開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑桿，所述底殼的內側壁轉動連接有支架，所述支架的一端套設于滑桿的外側壁，所述支架的頂部安裝有過濾網，所述支架的底部安裝有振動電機，所述支架靠近振動電機的底部固定連接有防護板，所述底殼的內側頂部開設有凹槽；通過破碎輥初步破碎石墨烯碎塊，進而通過第一研磨輥和第二研磨輥進一步研磨石墨烯，第二研磨輥的直徑大于第一研磨輥的直徑，步進式研磨，使得研粉效果優(yōu)異，同時，通過振動的支架帶動過濾網振動，將不合格石墨烯粉末分離開，可以重新通過入料管再次研磨，提高石墨烯的研粉合格率。

用于工藝制品加工的等靜壓石墨制備工藝 793     

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本發(fā)明涉及石墨工藝制品加工技術領域，具體為一種用于工藝制品加工的等靜壓石墨制備工藝，包括以下步驟：原材料選擇→攪拌混捏→成型→一次焙燒→一次浸漬→二次焙燒→二次浸漬→三次焙燒→石墨化/純化，通過利用對混捏、磨碎后的混合物在等靜壓成型之前進行振動與抽真空處理，去除混合物的粉體之間空氣，避免在等靜壓成型過程中，對成型石墨制品密度的影響，提高成型的石墨制品的密度，解決石墨制品因密度因素無法應用于工藝品加工的技術問題。

碳酸鈣超細研磨裝置 1076     

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本實用新型涉及碳酸鈣技術領域，且公開了碳酸鈣超細研磨裝置，包括固定箱，所述固定箱的內腔設置有兩個第一研磨輥，所述固定箱的一側固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿至固定箱的內腔并與其中一個研磨輥固定連接，所述固定箱的內腔設置有振動機構；所述振動機構包括篩選板，所述篩選板滑動連接于固定箱的內壁，所述固定箱的內腔轉動連接有凸輪，所述篩選板的兩側均固定連接有導向板。該碳酸鈣超細研磨裝置，通過設置振動機構，利用外界控制開關啟動電機，通過電機帶動第一研磨輥進行旋轉，對碳酸鈣進行研磨，且在對電機運行的時候會帶動凸輪進行旋轉，使得篩選板振動，從而達到對碳酸鈣進行篩選的效果，從而得到超細的碳酸鈣顆粒。

用于超音速激光沉積的復合粉末制備設備 1282     

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一種用于超音速激光沉積的復合粉末制備設備，包括：球磨裝置，包括基座、球磨箱以及攪拌機構，球磨箱設置于基座的頂部；篩粉裝置，設置于基座中部，并位于球磨裝置的落粉口底部，包括篩粉外殼、振動篩分部以及出粉控制部；所述振動篩分部設置于篩粉外殼內部；所述出粉控制部設置于振動篩分部的下方；回粉裝置，包括箱體底蓋移動機構和篩分裝置升降裝置，其中所述箱體底蓋移動機構設置于基座上部，包括水平驅動機構和箱體底蓋；以及儲粉裝置，設置于基座的下部，用于接收存從篩粉裝置的出粉孔掉落的粉末。本實用新型有益效果：可放入至少一種或者多種不同形狀或大小的研磨球；提高研磨效率；循環(huán)進行研磨，減少了人工篩選的工序，提高了工作效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

高分子材料生產用具有過濾結構的原料研磨裝置 1017     

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本實用新型公開了一種高分子材料生產用具有過濾結構的原料研磨裝置，包括研磨裝置本體和研磨輥，所述研磨裝置本體的內部上端安裝有凹槽進料口，且凹槽進料口的右側上端設置有防護板，所述防護板的下端一側固定有振動電機，所述研磨裝置本體的左側外壁上端安裝有安裝箱，且安裝箱的內部上端設置有電機，所述電機的右側端面連接有傳動軸，所述研磨輥連接于傳動軸的外側外壁，所述研磨輥的下端一側安裝有過濾網，且過濾網的下端設置有篩網。該高分子材料生產用具有過濾結構的原料研磨裝置設置有防護板，防護板與研磨裝置本體之間為固定連接，在到料工作時，防護板作為高分子材料進入研磨裝置本體的防護裝置，具有穩(wěn)定的防護性。