權(quán)利要求書： 1.一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)頂端的兩側(cè)分別固定連接有支撐臺(6)，所述機座(1)的后端固定連接有固定架(7)，所述固定架(7)的一側(cè)固定連接有控制箱(16)，所述固定架(7)的頂端固定連接有殼體(8)，所述殼體(8)的前端固定安裝有氣缸(9)，所述氣缸(9)的輸出端固定連接有安裝板(13)，所述安裝板(13)底端的中心位置處固定安裝有鉆孔電機(10)，所述鉆孔電機(10)的輸出端固定連接有鉆頭(11)，所述安裝板(13)底端的兩側(cè)分別固定連接有伸縮筒(12)，所述伸縮筒(12)內(nèi)部的頂端固定連接有彈簧(21)，所述彈簧(21)的輸出端固定連接有壓桿(22)，所述壓桿(22)的底端與支撐臺(6)的頂端分別固定連接有橡膠墊(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，其特征在于：所述壓桿(22)的頂端嵌入伸縮筒(12)的內(nèi)部，且壓桿(22)在伸縮筒(12)內(nèi)部構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，其特征在于：所述殼體(8)的內(nèi)部活動連接有絲杠(17)，所述絲杠(17)的外部螺紋連接有絲套(18)，所述絲套(18)的前端固定連接有連接塊(20)，所述殼體(8)的前端設(shè)置有限位槽(19)，所述連接塊(20)的前端貫穿限位槽(19)并與氣缸(9)固定連接，所述氣缸(9)的頂端固定連接有指針(24)，所述殼體(8)的頂端固定連接有移動計量板(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，其特征在于：所述殼體(8)的一側(cè)固定安裝有移動電機(15)，所述連接塊(20)在限位槽(19)內(nèi)部構(gòu)成滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，其特征在于：所述機座(1)的頂端開設(shè)有集屑槽(2)，所述集屑槽(2)的底端設(shè)置有插槽(3)，所述插槽(3)的內(nèi)部設(shè)置有集屑盒(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，其特征在于：所述集屑盒(4)的兩端分別固定連接有握把(5)，所述集屑盒(4)滑動插接在插槽(3)的內(nèi)部。

說明書： 一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及金屬板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 金屬板材是板材的一種，板材通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件，也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，近年來，金屬板材的需求量不斷上升，在這些金屬板材生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常需要在板材上鉆孔。[0003] 根據(jù)申請?zhí)枮镃N201821374579.8公開的一種金屬板材加工用鉆孔裝置，包括基板，所述基板頂部的兩側(cè)均固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有頂板，所述基板上表面的中部固定安裝有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有環(huán)形導軌，所述環(huán)形導軌的上表面滑動連接有操作板，所述操作板的底部固定安裝有回收箱，涉及金屬制品加工領(lǐng)域。該金屬板材加工用鉆孔裝置，使用時，人們把需要進行加工的板材統(tǒng)一放在上料箱內(nèi)，在加工的時候，通過第二伺服電機帶動載物板順著第二螺桿升高，然后通過第一夾取裝置將金屬板取出并放在載物板上，然后進行加工，加工完畢之后通過第二夾取裝置將工件取下并統(tǒng)一放在放料架上，不需要人工進行收放料，使用更加安全。[0004] 但上述金屬板材加工用鉆孔裝置金屬板材抓取放置在載物板上直接進行鉆孔加工，由于金屬板材缺乏限位固定效果，導致加工過程中金屬板材經(jīng)常會發(fā)生晃動，影響鉆孔加工精度，而且在金屬板材上進行多位置鉆孔的過程中，鉆頭移動的長度無法精確的調(diào)控，導致鉆孔間距不方便控制。[0005] 所以，提供一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)來解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的金屬板材抓取放置在載物板上直接進行鉆孔加工，由于金屬板材缺乏限位固定效果，導致加工過程中金屬板材經(jīng)常會發(fā)生晃動，影響鉆孔加工精度的問題。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，包括機座，所述機座頂端的兩側(cè)分別固定連接有支撐臺，所述機座的后端固定連接有固定架，所述固定架的一側(cè)固定連接有控制箱，所述固定架的頂端固定連接有殼體，所述殼體的前端固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有安裝板，所述安裝板底端的中心位置處固定安裝有鉆孔電機，所述鉆孔電機的輸出端固定連接有鉆頭，所述安裝板底端的兩側(cè)分別固定連接有伸縮筒，所述伸縮筒內(nèi)部的頂端固定連接有彈簧，所述彈簧的輸出端固定連接有壓桿，所述壓桿的底端與支撐臺的頂端分別固定連接有橡膠墊。[0008] 優(yōu)選的，所述壓桿的頂端嵌入伸縮筒的內(nèi)部，且壓桿在伸縮筒內(nèi)部構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。[0009] 優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部活動連接有絲杠，所述絲杠的外部螺紋連接有絲套，所述絲套的前端固定連接有連接塊，所述殼體的前端設(shè)置有限位槽，所述連接塊的前端貫穿限位槽并與氣缸固定連接，所述氣缸的頂端固定連接有指針，所述殼體的頂端固定連接有移動計量板。[0010] 優(yōu)選的，所述殼體的一側(cè)固定安裝有移動電機，所述連接塊在限位槽內(nèi)部構(gòu)成滑動連接。[0011] 優(yōu)選的，所述機座的頂端開設(shè)有集屑槽，所述集屑槽的底端設(shè)置有插槽，所述插槽的內(nèi)部設(shè)置有集屑盒。[0012] 優(yōu)選的，所述集屑盒的兩端分別固定連接有握把，所述集屑盒滑動插接在插槽的內(nèi)部。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)能夠自動對金屬板材壓緊固定，防止加工過程中金屬板材發(fā)生晃動，提高鉆孔加工精度，而且在金屬板材上進行多位置鉆孔的過程中鉆頭移動的長度便于精確的調(diào)控，鉆孔間距方便控制，并且能夠?qū)︺@孔產(chǎn)生的碎屑收集，便于碎屑的清理；[0014] 通過設(shè)置有伸縮筒、彈簧、壓桿和橡膠墊，在使用時，將金屬板材放置在機座頂部兩側(cè)的支撐臺上，并同時啟動氣缸和鉆孔電機，氣缸推動安裝板下降，鉆孔電機驅(qū)動鉆頭高速轉(zhuǎn)動，安裝板下降的過程中，壓桿的底部先與放置在支撐臺上的金屬板材接觸，然后安裝板繼續(xù)下降，壓桿會逐漸向伸縮筒內(nèi)部收縮，此時利用彈簧作用于壓桿的復位彈力能夠預先對板材壓緊固定，之后再由高速轉(zhuǎn)動的鉆頭在金屬板材上進行鉆孔，這樣能夠自動對金屬板材壓緊固定，防止加工過程中金屬板材發(fā)生晃動，提高鉆孔加工精度；[0015] 通過設(shè)置有殼體、移動計量板、移動電機、絲杠、絲套、限位槽、連接塊和指針，在使用時，啟動移動電機，移動電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠會驅(qū)動絲套，使絲套帶動連接塊在限位槽內(nèi)部水平移動，從而帶動氣缸水平移動，進而使鉆孔機頭水平移動進行多位置的鉆孔，此時可以通過觀察氣缸頂部指針在移動計量板上的前后位置確定鉆孔機頭的移動長度，這樣在金屬板材上進行多位置鉆孔的過程中鉆頭移動的長度便于精確的調(diào)控，鉆孔間距方便控制；[0016] 通過設(shè)置有集屑槽、插槽、集屑盒和握把，在使用時，鉆孔加工產(chǎn)生的碎屑會直接掉落在集屑槽的內(nèi)部，并順著集屑槽落入集屑盒的內(nèi)部收集起來，在需要對集屑盒內(nèi)部收集的碎屑清理時，只需通過握把將集屑盒從插槽內(nèi)部抽出即可，這樣能夠?qū)︺@孔產(chǎn)生的碎屑收集，便于碎屑的清理。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型的殼體俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型的伸縮筒正視剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型的圖1中A處局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、機座；2、集屑槽；3、插槽；4、集屑盒；5、握把；6、支撐臺；7、固定架；8、殼體；9、氣缸；10、鉆孔電機；11、鉆頭；12、伸縮筒；13、安裝板；14、移動計量板；15、移動電機；16、控制箱；17、絲杠；18、絲套；19、限位槽；20、連接塊；21、彈簧；22、壓桿；23、橡膠墊；24、指針。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 實施例1：請參閱圖1?4，一種金屬板材加工用鉆孔機構(gòu)，包括機座1，機座1頂端的兩側(cè)分別固定連接有支撐臺6，機座1的后端固定連接有固定架7，固定架7的一側(cè)固定連接有控制箱16，固定架7的頂端固定連接有殼體8，殼體8的前端固定安裝有氣缸9，氣缸9的輸出端固定連接有安裝板13，安裝板13底端的中心位置處固定安裝有鉆孔電機10，鉆孔電機10的輸出端固定連接有鉆頭11，安裝板13底端的兩側(cè)分別固定連接有伸縮筒12，伸縮筒12內(nèi)部的頂端固定連接有彈簧21，彈簧21的輸出端固定連接有壓桿22，壓桿22的底端與支撐臺6的頂端分別固定連接有橡膠墊23；

[0024] 壓桿22的頂端嵌入伸縮筒12的內(nèi)部，且壓桿22在伸縮筒12內(nèi)部構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)；[0025] 具體地，如圖1和圖3所示，將金屬板材放置在機座1頂部兩側(cè)的支撐臺6上，并同時啟動氣缸9和鉆孔電機10，氣缸9推動安裝板13下降，鉆孔電機10驅(qū)動鉆頭11高速轉(zhuǎn)動，安裝板13下降的過程中，壓桿22的底部先與放置在支撐臺6上的金屬板材接觸，然后安裝板13繼續(xù)下降，壓桿22會逐漸向伸縮筒12內(nèi)部收縮，此時利用彈簧21作用于壓桿22的復位彈力能夠預先對板材壓緊固定，之后再由高速轉(zhuǎn)動的鉆頭11在金屬板材上進行鉆孔。[0026] 實施例2：殼體8的內(nèi)部活動連接有絲杠17，絲杠17的外部螺紋連接有絲套18，絲套18的前端固定連接有連接塊20，殼體8的前端設(shè)置有限位槽19，連接塊20的前端貫穿限位槽

19并與氣缸9固定連接，氣缸9的頂端固定連接有指針24，殼體8的頂端固定連接有移動計量板14；

[0027] 殼體8的一側(cè)固定安裝有移動電機15，連接塊20在限位槽19內(nèi)部構(gòu)成滑動連接；[0028] 具體地，如圖1、圖2和圖4所示，啟動移動電機15，移動電機15驅(qū)動絲杠17轉(zhuǎn)動，絲杠17會驅(qū)動絲套18，使絲套18帶動連接塊20在限位槽19內(nèi)部水平移動，從而帶動氣缸9水平移動，進而使鉆孔機頭水平移動進行多位置的鉆孔，此時可以通過觀察氣缸9頂部指針24在移動計量板14上的前后位置確定鉆孔機頭的移動長度。[0029] 實施例3：機座1的頂端開設(shè)有集屑槽2，集屑槽2的底端設(shè)置有插槽3，插槽3的內(nèi)部設(shè)置有集屑盒4，集屑盒4的兩端分別固定連接有握把5，集屑盒4滑動插接在插槽3的內(nèi)部；[0030] 具體地，如圖1所示，鉆孔加工產(chǎn)生的碎屑會直接掉落在集屑槽2的內(nèi)部，并順著集屑槽2落入集屑盒4的內(nèi)部收集起來，在需要對集屑盒4內(nèi)部收集的碎屑清理時，只需通過握把5將集屑盒4從插槽3內(nèi)部抽出即可。[0031] 工作原理：本實用新型在使用時，首先，將金屬板材放置在機座1頂部兩側(cè)的支撐臺6上，并同時啟動氣缸9和鉆孔電機10，氣缸9推動安裝板13下降，鉆孔電機10驅(qū)動鉆頭11高速轉(zhuǎn)動，安裝板13下降的過程中，壓桿22的底部先與放置在支撐臺6上的金屬板材接觸，然后安裝板13繼續(xù)下降，壓桿22會逐漸向伸縮筒12內(nèi)部收縮，此時利用彈簧21作用于壓桿22的復位彈力能夠預先對板材壓緊固定，之后再由高速轉(zhuǎn)動的鉆頭11在金屬板材上進行鉆孔，其次啟動移動電機15，移動電機15驅(qū)動絲杠17轉(zhuǎn)動，絲杠17會驅(qū)動絲套18，使絲套18帶動連接塊20在限位槽19內(nèi)部水平移動，從而帶動氣缸9水平移動，進而使鉆孔機頭水平移動進行多位置的鉆孔，此時可以通過觀察氣缸9頂部指針24在移動計量板14上的前后位置確定鉆孔機頭的移動長度。

[0032] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。