超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法 828     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，包括配料、球磨、壓制成型和燒結(jié)工序；配料選用費(fèi)氏粒度為0.4～0.6μm的超細(xì)碳化鎢（WC）和6～10.5wt%、費(fèi)氏粒度為1.0～1.5μm的鈷（Co）粉，超細(xì)碳化鎢（WC）中含有0.16～0.28wt%的釩（V）和0.42～0.58wt%的鉻（Cr）；鉻（Cr）與釩（V）的比值為：Cr : V=2.6～2.0；控制碳平衡值為+0.06～+0.11%；燒結(jié)用真空燒結(jié)快冷爐正壓燒結(jié)。采用本發(fā)明的方法制備的超細(xì)硬質(zhì)合金碳化鎢（WC），截線法粒徑平均值達(dá)0.42～0.49μm，抗彎強(qiáng)度達(dá)3670～4450N/mm2，表面呈正常銀灰色，無雜物吸附。

高耐磨性的WC-Co基合金及其制備方法 717     

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本發(fā)明提供了一種高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，包括如下步驟：S1、將粗顆粒碳化鎢、超細(xì)鎢粉、超細(xì)鈷粉、碳化鉭、石蠟和硬脂酸進(jìn)行球磨濕混得到料漿；S2、將步驟S1所得料漿過濾后烘干，得到干料后進(jìn)行造粒、壓制得到素坯；S3、將步驟S2所得素坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)包括四個(gè)階段，依次為脫蠟、真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)和冷卻，最后得到WC?Co基合金；本發(fā)明所提供的高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，通過對(duì)合金的原料配方進(jìn)行復(fù)配，結(jié)合特定的燒結(jié)工藝，在合金的Co相中實(shí)現(xiàn)了納米顆粒狀的脫碳相析出，從而使得合金在不顯著降低抗彎強(qiáng)度的情況下，耐磨性得到了明顯的增強(qiáng)，所制成的工具/零件使用壽命明顯提高。

普通燒結(jié)爐燒制低鈷細(xì)晶硬質(zhì)合金的方法 709     

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本發(fā)明公開了普通燒結(jié)爐燒制低鈷細(xì)晶硬質(zhì)合金的方法，依次包括以下步驟：將低鈷細(xì)晶硬質(zhì)合金毛胚放入燒結(jié)爐內(nèi)，通入惰性氣體進(jìn)行脫蠟；脫蠟后爐內(nèi)保持惰性氣體微正壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度低于共晶點(diǎn)溫度10～20℃，保溫30～120分鐘；抽真空進(jìn)行二次燒結(jié)，采用5?20℃/min的升溫速度進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1380～1470℃，時(shí)間60?120分鐘，降至室溫完成燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用本方法和常規(guī)燒結(jié)方法對(duì)比，鈷磁從4.2升到5.2，第一次燒結(jié)產(chǎn)品完成收縮的80％?90％，晶粒表面能迅速降低，對(duì)氧的敏感程度降低，降溫后進(jìn)行第二次真空燒結(jié)，二次真空燒結(jié)可以通過較快的升溫速度，這樣盡可能地降低爐內(nèi)損碳，這樣能把內(nèi)部氣體脫除，產(chǎn)品內(nèi)部孔隙大大降低。

遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件 1032     

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本發(fā)明為遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件，解決已有組件耐磨性差，焊接性能不良的問題。其化學(xué)成份重量百分比為：WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。

硬質(zhì)合金包覆金剛石顆粒及其制備方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金包覆金剛石顆粒及其制備方法，包括：S01、硬質(zhì)合金混合料采用WC、Co的粉末物料混合制備，在硬質(zhì)合金混合料中加入酒精溶劑及石蠟，攪拌混合后得到第一漿料，將金剛石顆粒加入第一漿料中攪拌混合，獲得含有金剛石顆粒的第二漿料；S02、將第二漿料加入噴霧干燥設(shè)備，經(jīng)過處理后獲得硬質(zhì)合金混料包裹金剛石的球形或類球形的第一顆粒；S03、將第一顆粒置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，以金剛石顆粒的表面形成硬質(zhì)合金包覆層；S04、將真空燒結(jié)爐燒結(jié)后獲得的燒結(jié)塊放入破碎篩，得到分散的硬質(zhì)合金包覆金剛石顆粒。在金剛石顆粒的外層包裹硬質(zhì)合金層，增加顆粒的整體密度，有利于該類顆粒在堆焊、噴焊工作情況下的使用。

超粗晶粒硬質(zhì)合金混合裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種超粗晶粒硬質(zhì)合金混合裝置，包括真空燒結(jié)爐、支撐架、攪拌裝置、抽氣裝置以及冷卻裝置，所述真空燒結(jié)爐外表面安裝有支撐架，所述真空燒結(jié)爐內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述真空燒結(jié)爐頂部安裝有抽氣裝置，所述真空燒結(jié)爐底部安裝有冷卻裝置，所述真空燒結(jié)爐包括進(jìn)料口以及出料口，所述真空燒結(jié)爐頂內(nèi)設(shè)有保溫層，所述真空燒結(jié)爐頂部開設(shè)有進(jìn)料口。該超粗晶粒硬質(zhì)合金混合裝置可對(duì)真空燒結(jié)爐內(nèi)的材料進(jìn)行攪拌，能夠幫助超粗晶粒進(jìn)行充分的加熱燃燒，大大提高燃燒效果，并且抽氣裝置使真空燒結(jié)爐內(nèi)為真空狀態(tài)，易于控制合金的含碳量，冷卻裝置的設(shè)置，能夠?qū)⒄婵諢Y(jié)爐的溫度進(jìn)行快速降溫，使超粗晶粒純度達(dá)到最高。

含油污水真空分離凈化裝置 817     

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本實(shí)用新型提供了一種含油污水真空分離凈化裝置，包括：真空波紋管1與油水提升泵4連通，真空波紋管1的另一端設(shè)有彈簧式安全閥5，加熱器7的頂部設(shè)置有油位電極6，電動(dòng)排油泵3與加熱器7連通，電控箱10設(shè)置在高分子吸附器2的外側(cè)，油份濃度檢測儀9設(shè)在高分子吸附器2的底部，差壓控制器8與高分子吸附器2連接。本實(shí)用新型采用了真空薄膜技術(shù)，使其部份已乳化的油在真空狀態(tài)下加以破除，同時(shí)加速了油污水中的油液集合，使之與水分離。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，使用、生產(chǎn)成本低。

含油污水真空分離凈化機(jī) 1160     

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本實(shí)用新型提供了一種含油污水真空分離凈化機(jī)，包括：真空室(1)、高分子吸附室(2)、電氣控制箱(3)、電動(dòng)柱塞泵(4)、螺桿泵(5)和電加熱器(6)；其中，所述電氣控制箱(3)設(shè)置在所述真空室(1)底部，螺桿泵(5)與電氣控制箱(3)連接，電加熱器(6)設(shè)置在所述真空室(1)頂部，電動(dòng)柱塞泵(4)與所述電加熱器(6)固定連接，高分子吸附室(2)與所述真空室(1)固定連接。本實(shí)用新型排放量達(dá)標(biāo)、處理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠、操作方便等特點(diǎn)，是廣泛適用于內(nèi)河、沿海的港口、碼頭以及石油、化工、運(yùn)輸、發(fā)電等工礦企業(yè)的各種含油污水處理更新?lián)Q代的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

燒結(jié)鈦合金用真空燒結(jié)爐除塵結(jié)構(gòu) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)鈦合金用真空燒結(jié)爐除塵結(jié)構(gòu)，包括燒結(jié)爐、連接管、頂蓋、除塵機(jī)構(gòu)、排氣管和排污管；本實(shí)用新型在電機(jī)、電機(jī)軸和聯(lián)軸器的配合下能夠帶動(dòng)傳動(dòng)軸做圓周運(yùn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒做圓周運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，其內(nèi)部的水源在離心力的作用下通過透水孔排出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)除塵的目的，而在支撐柱的作用下則能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)筒的支撐目的，避免轉(zhuǎn)筒發(fā)生晃動(dòng)，從而能夠保證實(shí)際的使用效果，且當(dāng)轉(zhuǎn)筒做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，同樣會(huì)帶動(dòng)連接塊、連接柱和刮板做圓周運(yùn)動(dòng)，在刮板的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)收集筒內(nèi)側(cè)壁的清理和清洗的目的，從而能夠有效地避免長時(shí)間使用后在收集筒內(nèi)側(cè)壁積累污物，進(jìn)而能夠保證實(shí)際的使用效果。

超粗晶硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐快速降溫裝置 979     

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本實(shí)用新型公開了一種超粗晶硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐快速降溫裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括基座、真空燒結(jié)爐、水箱以及噴淋裝置，所述真空燒結(jié)爐的內(nèi)部固定安裝有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括分流管、第二進(jìn)水管、霧化噴頭以及出水管，所述第二進(jìn)水管的表面通過無氧焊接的方式均勻連接分流管端部一側(cè)，所述分流管的端部另一側(cè)固定連接出水管的外壁一側(cè)，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通過法蘭連接有霧化噴頭，所述第二進(jìn)水管與所述出水管的端部均貫穿至真空燒結(jié)爐的外部，通過霧化降溫有效的提高了真空燒結(jié)爐的降溫效率，縮短了生產(chǎn)降溫的時(shí)間，提高了生產(chǎn)的質(zhì)量。

具有快速降溫功能的真空燒結(jié)爐 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種具有快速降溫功能的真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐主體，所述真空燒結(jié)爐主體的上表面設(shè)置有U型筒，所述U型筒內(nèi)部靠近左端的位置設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述U型筒上表面靠近右端的位置鉸接有密封門，所述密封門的右側(cè)壁設(shè)有緊閉機(jī)構(gòu)，所述U型筒的右側(cè)壁設(shè)置有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的下端貫穿真空燒結(jié)爐主體并延伸至真空燒結(jié)爐主體內(nèi)部，通過設(shè)置除塵盒，能夠在真空燒結(jié)爐主體內(nèi)部的熱空氣通過出風(fēng)管進(jìn)入蓄水腔的內(nèi)部后，熱氣流中的灰塵沉降在蓄水腔內(nèi)的水中，除塵后的熱氣流通過排氣槽排放至外部空氣中，優(yōu)化加工車間的空氣質(zhì)量，通過設(shè)置疏水管，使得U型筒內(nèi)部冰塊融化后的水通過疏水管流入蓄水腔內(nèi)部，節(jié)約水資源。