組裝攔油繩的含油污水分離凈化裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了組裝攔油繩的含油污水分離凈化裝置，屬于含油污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括：殼體內(nèi)底部設(shè)有通過(guò)管線(xiàn)連接的重力真空分離腔和高分子分離腔，所述重力真空分離腔通過(guò)其頂部設(shè)有的第一集油口連接集油箱底部，所述高分子分離腔通過(guò)其頂部設(shè)有的第二集油口連接集油箱底部；所述高分子分離腔通過(guò)一側(cè)底部設(shè)有的管線(xiàn)連接油污水提升泵，所述油污水提升泵通過(guò)管線(xiàn)連接高分子吸附室的底部；所述集油箱頂部通過(guò)管線(xiàn)連接抽油泵底部，所述抽油泵頂部通過(guò)管線(xiàn)連接殼體頂部以外的回收油箱；殼體外的排水口排至滲漏集水井再通過(guò)原有的滲漏排水管路排至尾水渠，所述尾水渠處設(shè)有攔油繩。

高氮低氧氮化硅釩鐵合金及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氮低氧氮化硅釩鐵合金及其制備方法，屬于鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。其成分按重量百分比組成：釩30％?34％,硅10％?15％,氮14％?16％，氧≤0.8％，C≤0.3％，硫≤0.03％,磷≤0.05％，余量為Fe。本發(fā)明的高氮低氧氮化硅釩鐵合金的制備方法，在0.18?0.2MPa的微正壓生產(chǎn)，分兩步在不同的溫度下分別對(duì)釩和硅進(jìn)行氮化，充分的保證了釩和硅的氮化效果，提高了合金中的含氮量；同時(shí)本發(fā)明的制備方法的原材料選用的是外購(gòu)的硅釩鐵為原料，費(fèi)用低，原料產(chǎn)品中各組分含量可控，工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，同時(shí)，采用高真空燒結(jié)爐進(jìn)行氮化反應(yīng)，可以大批量進(jìn)行生產(chǎn)，可以在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。

利用不銹鋼氧化鐵皮生產(chǎn)鎳鉻錳鐵合金的方法 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用不銹鋼氧化鐵皮生產(chǎn)鎳鉻錳鐵合金的方法，所述的鎳鉻錳鐵合金由下述重量比的成分組成：Ni：6%～7.5%，Cr：13%～15%，Mn：13%～16%，Si<0.55%，O<1.0%，C<0.1%，S<0.04%，P<0.04%，余量為Fe。所述的鎳鉻錳鐵合金采用不銹鋼氧化皮與廢碳素電極混合后在真空電阻爐中進(jìn)行固態(tài)真空還原生產(chǎn)而得。本發(fā)明利用碳素電極中的碳還原不銹鋼氧化皮中的氧，將廢棄的不銹鋼氧化皮和碳素電極再次利用回收貴金屬生產(chǎn)鎳鉻錳鐵合金，使廢棄資源得到充分利用；采用真空還原可以在較低的溫度下開(kāi)始脫氧還原氧化，節(jié)約能耗。

真空燒結(jié)爐的真空管路過(guò)濾結(jié)構(gòu)及真空燒結(jié)爐 1008     

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本實(shí)用新型提供了一種真空燒結(jié)爐的真空管路過(guò)濾結(jié)構(gòu)及真空燒結(jié)爐，涉及粉體材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括過(guò)濾管節(jié)、過(guò)濾件、清理組件、驅(qū)動(dòng)組件、集塵箱及密封蓋板，所述過(guò)濾管節(jié)兩端設(shè)有連接口，所述過(guò)濾件可拆卸設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)內(nèi)；所述清理組件設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)內(nèi)，并位于所述過(guò)濾件面向真空燒結(jié)爐的一側(cè)的前端，用于對(duì)過(guò)濾件進(jìn)行清理；所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)外壁，用于驅(qū)動(dòng)所述清理組件；所述集塵箱設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)底部，用于收集從所述過(guò)濾件上清理下來(lái)的粉塵；所述密封蓋板設(shè)置于所述過(guò)濾管節(jié)的頂部。本實(shí)用新實(shí)現(xiàn)了在不影響抽真空效率的前提下，避免真空燒結(jié)爐在抽真空時(shí)爐內(nèi)粉塵進(jìn)入真空泵內(nèi)對(duì)其造成損壞的情況發(fā)生。