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> 真空冶金技術(shù)
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體器件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種PIM器件及其制造方法,包括覆銅陶瓷基板以及布設(shè)于覆銅陶瓷基板上的三相整流單元、三相逆變單元、制動(dòng)單元和溫控檢測(cè)NTC器件;三相整流單元包括布設(shè)于覆銅陶瓷基板上的六個(gè)二極管芯片以及與六個(gè)二極管芯片一一對(duì)應(yīng)的clip銅片;三相逆變單元包括六個(gè)IGBT芯片、六個(gè)與六個(gè)IGBT芯片一一對(duì)應(yīng)的clip發(fā)射極銅片和六個(gè)與六個(gè)IGBT芯片一一對(duì)應(yīng)的clip控制極銅片;制動(dòng)單元包括二極管芯片Ⅶ、IGBT芯片Ⅶ、clip銅片、clip發(fā)射極銅片和clip控制極銅片。本技術(shù)方案的PIM器件結(jié)構(gòu)小巧、使用方便,將該P(yáng)IM器件運(yùn)用于相關(guān)電路中,可簡(jiǎn)化電路結(jié)構(gòu),基于PIM器件采用的clip工藝,PIM器件性能穩(wěn)定,進(jìn)一步使得使用該P(yáng)IM器件的電路安全可靠。
一種釩鈦磁鐵礦及其冶金渣用碳進(jìn)行真空還原生產(chǎn)鋼錠和鈦 錠的方法,屬于黑色和有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,其主要技術(shù)特征是分 兩階段進(jìn)行冶煉;第一階段在電弧爐內(nèi)進(jìn)行直接還原、熔化操作, 隨即進(jìn)行改質(zhì)處理,分離出半鋼返回電弧爐冶煉鋼錠;第二階段 操作是將剩下的高鈦渣立即送入真空精煉爐進(jìn)行再還原操作,將 渣中TiO2還原為金屬鈦并澆鑄成鈦錠。本法的原理同樣適用于鉬、 鉭、鈮、鋯、鉻、硅等元素氧化物的還原,但操作參數(shù)各不相同。
一種丙烷脫氫集成水煤氣反應(yīng)的工藝方法及其裝置系統(tǒng),屬于石油化工領(lǐng)域,包括:將丙烷原料氣經(jīng)換熱到450℃后,以質(zhì)量空速0.1~5小時(shí)?1進(jìn)入列管固定床反應(yīng)器對(duì)流段,經(jīng)加熱器升溫至550~620℃,與RE?P?Cr/Al2O3催化劑接觸;維持床層溫度550~620℃,壓力0.1~0.5Mpa,脫氫反應(yīng)時(shí)間20~2000分鐘;分離產(chǎn)物獲得丙烯;之后,以<100米/秒的氣速通入550~620℃高溫水蒸氣5~180分鐘,進(jìn)行水煤氣反應(yīng)至尾氣中CO<0.1v/v%;丙烷單程轉(zhuǎn)化率40%~55%,選擇性~90%。由于實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)集成和熱量耦合,將現(xiàn)有工藝裝置的脫氫、蒸汽吹掃、燒焦加熱、抽真空、還原五步驟循環(huán)過程簡(jiǎn)化為脫氫反應(yīng)、蒸汽再生兩個(gè)步驟;取消了空氣燒焦和空壓機(jī),減少了反應(yīng)器和設(shè)備數(shù)量,縮小了占地面積,降低能耗達(dá)40%,降低投資達(dá)30%。
本發(fā)明提出了一種熱還原提取金屬鈣的工藝,它依次按備料、球磨、配料、制團(tuán)、熱還原和凝華的步驟進(jìn)行。利用鋁粉強(qiáng)還原特性,在特定的真空還原罐內(nèi)加熱進(jìn)行熱還原反應(yīng),還原出的氣態(tài)鈣由盤繞有冷卻管的結(jié)晶盒吸收凝華成金屬鈣錠,熱還原反應(yīng)后的工業(yè)廢渣可用作生產(chǎn)水泥的配料,無廢氣、廢渣排放,不污染生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)捷、科學(xué)合理,所用設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易,維護(hù)管理極其方便,生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。
本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐產(chǎn)品進(jìn)爐結(jié)構(gòu),包括爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)式導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)置有用于放置待燒結(jié)品的小車,小車上還設(shè)置有使小車上下運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在燒結(jié)過程中可保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,升溫及降溫時(shí)間短。
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