呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)的預(yù)制體及利用該預(yù)制體制備局域化增強復(fù)合材料的方法 735     

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本發(fā)明為一種呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)預(yù)制體的制備方法，以及采用該預(yù)制體制備局域化增強復(fù)合材料的方法。預(yù)制體的制備方包括以下步驟：1）取陶瓷顆粒、還原鐵粉和有機粘結(jié)劑均勻混合，得到顆?；旌衔?。2）將顆粒混合物裝入特制石墨模具中，并放入烘干箱中進行烘干；3）將石墨模具連同顆?；旌衔镆黄鸱湃胝婵諣t中進行松裝燒結(jié)，形成呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)的預(yù)制體。本發(fā)明方法所制預(yù)制體由兩層均勻分布的柱狀體交錯搭接而成，結(jié)構(gòu)新穎、抗壓強度高、制備工藝簡單。采用該預(yù)制體通過鑄滲法制備局域化增強復(fù)合材料，復(fù)合材料的復(fù)合層內(nèi)不連續(xù)的增強區(qū)域均勻分布于連續(xù)的增韌區(qū)域內(nèi)，顯著提高了復(fù)合材料的抗沖擊性，延長了復(fù)合材料的使用壽命。

多孔碳素材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳素材料及其制備方法，其制備方法依次包括原料與輔料選擇、粉碎球化與分級、配料、混、成型、焙燒等步驟；創(chuàng)造性地采用生石油焦、生瀝青焦作為原料，采用生焦粉作球化處理后制得過濾材料，收縮大、強度高、空隙均勻分布、孔道光滑、過濾精度高、透過率好，凈化過程中不易阻塞，再生容易，壽命長；本發(fā)明所制備的多孔碳材料可以廣泛用作過濾材料、隔熱材料、導(dǎo)電電極等。

高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法 826     

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本發(fā)明為一種高電阻率炭黑基電化石墨電刷材料制備方法，該制備方法是先將天然氣半補強炭黑與瀝青煤焦油混合，經(jīng)焙燒、破碎磨成一定粒度的半補強炭黑一階段料粉。按重量比再將一階段料粉、半補強炭黑、中超耐磨N234或N339炭黑，鱗片石墨粉配料，添加熔融態(tài)改質(zhì)瀝青與增塑劑，經(jīng)混捏、破碎、磨粉、過篩、混均、模壓成型，生坯在最高850～1000℃焙燒320～400h，最后在最高2500～2800℃條件下石墨化110～150h完成。本發(fā)明制備工藝簡單，混料糊節(jié)省了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的“軋片”工序，產(chǎn)品成品率高，電阻率較大，密度硬度適中，適應(yīng)電力機車提速后，牽引電機用電刷整流換向抑制電火花要求高，和抗震抗磨耐用需求，實用性強。

鎢銅復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 723     

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該發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域中一種鎢銅復(fù)合粉的生產(chǎn)方法。包括采用藍鎢(W20O58)或紫鎢(W18O49)和氧化亞銅粉為原料，經(jīng)機械混合、熱處理及還原處理，即得可用于生產(chǎn)細晶粒鎢銅復(fù)合材料的鎢銅復(fù)合粉產(chǎn)品。該發(fā)明具有相變溫度適中，生產(chǎn)率較背景技術(shù)均提高一倍以上；此外，至生成復(fù)合氧化物工藝階段，與以WO3+CuO為原料相比可縮短反應(yīng)時間40％以上，焙燒溫度降低近100℃；而與以H2(WO4)+Cu(OH)2為原料的方法相比則不需進行熱分解脫水來改變氧化物形態(tài)、且無工業(yè)廢氣產(chǎn)生。因而該發(fā)明具有流程短，工藝操作簡便、可靠，生產(chǎn)效率高，能耗及生產(chǎn)成本相對較低，無廢氣排出并可進行工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)等特點。

用鎢合金廢料生產(chǎn)超細晶粒碳化鎢——鐵系復(fù)合粉的方法 905     

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該發(fā)明屬于粉末冶金中超細晶粒碳化鎢——鐵系復(fù)合粉的生產(chǎn)方法。包括將含鎢廢原料破碎、氧化焙燒、粉碎研磨、濕磨配料、還原處理、配碳及碳化處理,從而制得平均晶粒度≤0.5μm的超細碳化鎢——鐵系復(fù)合粉。該方法由于采用碳氫還原工藝,在還原處理前即在混合粉料中加入碳黑粉及調(diào)整量的鎢或/和鐵系元素,使其在還原過程中即形成一類超細WxCy化合,同時加入適量的釩、鉻以抑制晶粒膨脹。從而具有工藝先進、穩(wěn)定可靠,復(fù)合粉中的碳化鎢是一種板狀結(jié)構(gòu)、晶粒均勻,鐵系元素及生成的碳化釩、碳化鉻在粉料中分布亦十分均勻等特點。該復(fù)合粉用以生產(chǎn)超細硬質(zhì)合金具有高的強度及硬度等優(yōu)良性能?？朔吮尘凹夹g(shù)只能生產(chǎn)亞細晶粒復(fù)合粉且晶粒度一致性差等缺陷。

避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐 905     

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本實用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐，包括反射爐本體，反射爐本體左側(cè)壁上開設(shè)有翻料門，反射爐本體上端中心位置開設(shè)有加料口，反射爐本體上端位于加料口左側(cè)開設(shè)有排煙口。本實用新型的避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐通過在反射爐本體左側(cè)開設(shè)內(nèi)置翻轉(zhuǎn)式擋煙板的翻轉(zhuǎn)收納槽，利用翻轉(zhuǎn)式擋煙板左右側(cè)的外置和內(nèi)置進煙槽根據(jù)擋煙板的不同狀態(tài)對翻料門位置的煙霧進行排離，并且排離流道相互隔離，防止串流，避免煙霧在操作過程中從翻料門排出，避免污染環(huán)境和影響操作人員的身體健康。

用于生產(chǎn)碳素材料的天然氣焙燒爐 869     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)碳素材料的天然氣焙燒爐，包括封閉的爐體，在爐體上設(shè)有天然氣進口、空氣進口及排煙口，所述空氣進口和排煙口設(shè)于爐體底部；并在爐體內(nèi)設(shè)有頂端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由側(cè)壁及設(shè)置在側(cè)壁底部的底板構(gòu)成，所述底板由若干耐火磚鋪設(shè)而成，并且所述容置腔通過支撐機構(gòu)支撐設(shè)置在爐體內(nèi)，所述底板上均勻設(shè)有若干貫穿底板上下兩表面的通孔，在底板上方鋪設(shè)一層冶金焦，所述冶金焦的粒徑大于通孔的尺寸，從而在底板上方形成導(dǎo)熱層；同時在導(dǎo)熱層上方設(shè)有阻隔層，用于阻隔空氣進入容置腔內(nèi)。該焙燒爐有利于高溫?zé)煔庠诘装辶魍ú⒔档土说装鍩嶙瑁瑫r也提高了加熱效率和碳素產(chǎn)品的合格率。