PCD磨塊刀頭及其制作方法 966     

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本發(fā)明公開了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規(guī)則形狀，所述PCD碎塊為PCD復(fù)合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內(nèi)部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規(guī)則有序排布，其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎，表面凈化處理，金屬粉的混料，磨塊刀頭毛坯的制作和燒結(jié)。本發(fā)明解決了在在環(huán)氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機(jī)物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。

無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷研磨盤的制作方法 820     

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本發(fā)明公開了一種無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷研磨盤的制作方法，具體步驟包括：造粒粉的制備、增韌材料的加入、碳纖維編織體的浸漬處理、研磨盤坯體的預(yù)成型、研磨盤坯體的加工、研磨盤坯體的燒結(jié)、研磨盤的加工處理。本發(fā)明制得的研磨盤韌性好，徑向強(qiáng)度高，可靠性好；本發(fā)明方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，適于產(chǎn)業(yè)化制備高性能的碳化硅陶瓷研磨盤。

長壽命低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種長壽命低熔點(diǎn)金屬合金導(dǎo)熱材料，該材料由質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分制備而成：In?40?55份；Sn?15?35份；Bi?4.76?8.26份；Ga?1?5份；Zn?0.8?1.5份；Cr?0.01?1份。本發(fā)明所得合金材料的熔點(diǎn)為47?61攝氏度，具有熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱效率好、耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)。

用于陽極鋼爪修復(fù)的釬焊材料及其制備方法 833     

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一種用于陽極鋼爪修復(fù)的釬焊材料及其制備方法，釬焊材料包括筒狀釬料和半環(huán)狀釬料，待修復(fù)的陽極鋼爪頭的腐蝕段切除，下端加工有凸臺，替換腐蝕段的圓鋼上端加工有凹槽，筒狀釬料放置在凹槽內(nèi)，半環(huán)狀釬料放置在凹槽邊沿上；筒狀釬料是由表面涂覆有釬劑層的釬料薄帶沿著長度方向多次折疊成釬料與釬劑相互交替的短帶狀釬料、再以短邊為軸卷繞而成的；半環(huán)狀釬料是由表面涂覆有釬劑層的釬料薄帶裁剪成半環(huán)狀釬料帶、并多層疊加而成的；釬料薄帶按重量份數(shù)包括銅50~55份，鋅37.5~41份，錳3.6~4.3份，鈷1.9~2.6份，鐵0.7~0.95份，鍍銅石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份；本發(fā)明的釬焊材料專為修復(fù)陽極鋼爪，修復(fù)后的鋼爪電阻率顯著降低，導(dǎo)電性好，強(qiáng)度高，使用壽命長。

cBN復(fù)合磨料及其制造方法 972     

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本發(fā)明屬于超硬磨具領(lǐng)域，它涉及一種復(fù)合cBN的制備工藝，具體制備過程見說明書中的附圖1，此工藝適用于工業(yè)化生產(chǎn)，該復(fù)合磨料所制備的砂輪鋒利耐用，環(huán)保安全，高效經(jīng)濟(jì)。解決了普通磨料砂輪打磨出現(xiàn)的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴(yán)重脫落、不環(huán)保經(jīng)濟(jì)等技術(shù)問題。

預(yù)置陶瓷體鑄鐵板錘及其制作方法 1052     

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本發(fā)明公開一種預(yù)置陶瓷體鑄鐵板錘及其制作方法，該板錘包括板錘本體，板錘本體由安裝部和位于安裝部兩側(cè)的打擊部構(gòu)成，打擊部與安裝部之間有一傾角α，該傾角的傾斜角度與反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)動軌跡及沖擊力相吻合，在打擊部內(nèi)嵌設(shè)有陶瓷體，該傾角α為鈍角。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：這樣既可以把厚大的方形板錘設(shè)計(jì)成符合反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)動軌跡及沖擊力最佳傾斜角度形狀的板錘，提高了板錘的使用壽命。節(jié)省貴重的合金材料，提高板錘工作面部位的耐磨性，延長板錘的使用壽命。

自潔性多孔真空吸盤及其制備方法 1015     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自潔性多孔真空吸盤及其制備方法。所述自潔性多孔真空吸盤，包括基座以及設(shè)于基座上的多孔金屬吸附板，所述基座中部設(shè)有沉臺，多孔金屬吸附板卡接于沉臺內(nèi)；所述基座的沉臺中部設(shè)有貫穿基座的抽氣孔，沉臺上表面設(shè)有十字交叉槽和若干沿豎直向下延伸的同心環(huán)形凹槽，所述十字交叉槽貫穿環(huán)形凹槽和抽氣孔。本發(fā)明的多孔真空金屬吸盤，其多孔金屬吸附板內(nèi)部縱橫交錯的通道以及吸盤基座腔體上通氣溝槽表面均沉積了PTFE防粘涂層，能夠解決目前主流多孔真空陶瓷吸盤，微孔易堵塞且不易清潔的問題。

新型干法水泥窯用碳化硅-碳化硼陶瓷內(nèi)筒掛板 923     

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本發(fā)明公開了一種新型干法水泥窯用碳化硅-碳化硼陶瓷內(nèi)筒掛板,具有壽命長、耐高溫、耐氧化,高溫強(qiáng)度高、耐磨性好以及受酸堿氣氛影響小等優(yōu)點(diǎn),原始料為碳化硅、碳化硼和金屬硅,外加添加劑,碳化硅加入量占原始料總重量的百分比為75-95%,金屬硅加入量占原始料總重量的百分比為1-20%,碳化硼加入量占原始料總重量的百分比為0.1-15%,添加劑加入量占原始料總重量的百分比為0.1-10%;經(jīng)注漿成型或擠壓成型,脫模干燥后,裝入真空高溫窯燒成,燒成后即可得到燒成制品。

可調(diào)節(jié)復(fù)合材料熱膨脹率及導(dǎo)熱率的陶瓷制備工藝 973     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)復(fù)合材料熱膨脹率及導(dǎo)熱率的陶瓷制備工藝，涉及陶瓷制品領(lǐng)域，包括以下步驟：選料、預(yù)處理、過篩、混料、熱壓成型、清理、燒結(jié)、冷卻和表面整修；本發(fā)明通過在陶瓷制品制作過程中添加氮化硼和二氧化鋯作為原料，氮化硼具有的優(yōu)良低熱膨脹性和高導(dǎo)熱率，二氧化鋯具有優(yōu)良的低導(dǎo)熱率和高的熱膨脹系數(shù)，通過控制氮化硼和二氧化鋯的原料復(fù)合百分比重達(dá)到了一個對成品陶瓷制品的熱膨脹率和導(dǎo)熱率調(diào)節(jié)的效果，進(jìn)而能夠根據(jù)后期陶瓷制品使用需要來對陶瓷制品的熱膨脹率和導(dǎo)熱率進(jìn)行調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，同時利用氧化釔的添加達(dá)到一個助溶劑的效果，有效提升物料的瓷化效率，進(jìn)而提升陶瓷制品的制作效率。

SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明屬于陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，包括Cu顆粒和SiC顆粒，所述Cu顆粒和SiC顆粒之間設(shè)有非晶玻璃相，所述非晶玻璃相為SiO₂和Cu₂O的共熔物。本發(fā)明通過向SiC顆粒與Cu顆粒之間引入非晶玻璃相作為界面過渡層，避免了SiC顆粒與Cu顆粒的直接接觸，從而使得SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的性能得到提高。

完全固溶態(tài)鉬鈮合金粉及制備方法和應(yīng)用 1148     

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本發(fā)明公開了一種完全固溶態(tài)鉬鈮合金粉及制備方法和應(yīng)用，該鉬鈮合金粉是通過在250～300rpm下高能球磨36～24h使重量比為9：1的鉬粉和鈮粉實(shí)現(xiàn)鉬鈮完全固溶而獲得的，并且顆粒內(nèi)部結(jié)晶尺寸在納米級別。通過該鉬鈮合金粉制備的鉬鈮合金靶材的致密化程度高、孔隙率低、元素分布均勻性、組織均勻性都有極大提高，靶材晶粒平均尺寸＜10μm，晶粒均勻因子為1.777。

二硅化鉬/碳化硅復(fù)合多孔陶瓷的制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種二硅化鉬/碳化硅復(fù)合多孔陶瓷的制備方法。該方法使用Mo、Si、C、SiC及B元素粉模壓成型，通過調(diào)整真空度并熔滲Si進(jìn)行燒結(jié)，獲得MoSi2/SiC復(fù)合多孔陶瓷，所得材料孔隙率穩(wěn)定保持在50%或以上。該方法補(bǔ)充了現(xiàn)有多孔材料品種，和現(xiàn)有多孔陶瓷相比，獲得了更高使用溫度和抗氧化性能環(huán)境下使用的多孔陶瓷品種，該法工藝簡單，可規(guī)模生產(chǎn)。

多孔鉬及利用其制備鉬鈉合金的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種多孔鉬的制備方法：稱取團(tuán)簇狀球形鉬粉；裝入到橡膠模具中，進(jìn)行冷等靜壓壓制，得到生坯；將生坯于1600?1900℃進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié)60?80min，降溫后即得低孔隙率的多孔鉬。采用該方法制備獲得孔隙率19?29%的多孔鉬，孔隙分布平整均勻，開孔率高，閉孔率很小，可以將含有鈉元素的化合物均勻地熔滲進(jìn)多孔鉬中。本發(fā)明還提供了一種鉬鈉合金的制備方法，其以多孔鉬為原料，利用熔滲方法制備獲得，可以顯著降低鈉元素的損失。

陶瓷顆粒表面包裹金屬粉復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷顆粒表面包裹金屬粉復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，陶瓷顆粒表面預(yù)處理后，采用粘接劑對陶瓷顆粒表面進(jìn)行浸潤處理，使其均勻分布具有一定粘度的薄膜，然后在篩網(wǎng)或滾動設(shè)備中放入浸潤處理后的陶瓷顆粒，在運(yùn)動狀態(tài)下倒入金屬粉，將金屬粉均勻涂覆在陶瓷顆粒表面，然后置于干燥箱中進(jìn)行干燥，最后將包裹金屬粉的陶瓷顆粒置于真空爐中進(jìn)行燒結(jié)，使金屬粉與陶瓷顆粒緊密結(jié)合，本發(fā)明制得的陶瓷顆粒表面包裹金屬粉復(fù)合材料用于采用金屬液澆鑄成型的陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬復(fù)合材料的制備。本發(fā)明方法簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，不僅解決了陶瓷顆粒和金屬液界面不相容的問題，而且解決了金屬液澆鑄過程中陶瓷顆粒由于密度較低而上浮的工藝難題。

用于高速列車受電弓的碳銅復(fù)合材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種用于高速列車受電弓的碳銅復(fù)合材料及其制備方法，所述碳銅復(fù)合材料包括低密度炭炭復(fù)合材料，所述低密度炭炭復(fù)合材料化學(xué)氣相沉積有氮化硼界面層，碳碳復(fù)合材料、氮化硼界面層氣相滲鈦形成碳化鈦和氮化鈦的混合界面層，之后再氣相滲銅形成銅相；氮化硼界面層有良好的力學(xué)性能且氮化硼界面層抗氧化能力強(qiáng)，可以有效的增強(qiáng)制品的抗氧化能力；TiN較TiC抗氧化能力強(qiáng)，TiC硬度較TiN高，TiN和TiC混合界面層結(jié)合了二者的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高材料的綜合性能；TiC和TiN混合界面層與銅相潤濕性較好，通過界面層以解決碳銅結(jié)合性差的問題。

8090鋁鋰合金細(xì)晶板材及其制備方法 996     

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本發(fā)明屬于鋁鋰合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種8090鋁鋰合金細(xì)晶板材及其制備方法。本發(fā)明通過熱軋、熱處理和冷軋相結(jié)合的方式提高鋁鋰合金的綜合性能，可有效解決8090鋁鋰合金生產(chǎn)過程中的板材晶粒粗大、以及軋制后的組織和力學(xué)性能不均勻問題，進(jìn)一步提高及其工業(yè)化應(yīng)用價值。本發(fā)明所述8090鋁鋰合金細(xì)晶板材采用鋁鋰合金鑄錠制備得到，所述鋁鋰合金鑄錠中各組分及其質(zhì)量百分比為：Cu：1.0~1.6%，Li：2.2~2.7%，Mg：0.6~1.3%，Zr：0.04~0.16%，其余為Al和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明鋁鋰合金板材極大的細(xì)化晶粒，改善原有的纖維狀組織，從而解決在軋制后的組織和力學(xué)性能不均勻問題，進(jìn)一步提高8090鋁鋰合金工業(yè)化應(yīng)用水平。

廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置，其主要利用機(jī)械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等簡單干法手段，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集；分離收集過程不引入任何化學(xué)試劑，整個過程全部實(shí)現(xiàn)自動化，同時對電解液、粉塵等進(jìn)行收集處理，具備回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點(diǎn)。

新型真空濾油設(shè)備 959     

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本實(shí)用新型屬于絕緣油過濾領(lǐng)域，具體公開了一種新型真空濾油設(shè)備，包括主油箱、預(yù)過濾器、聚結(jié)過濾器、精濾過濾器、吸附過濾器、真空分離器和真空系統(tǒng)，各設(shè)備之間通過管路相連通；該設(shè)備既能滿足精煉工藝生產(chǎn)的天然酯絕緣油濾油需要，也能滿足受污染的天然酯絕緣油過濾、凈化、提升性能等需要，整個系統(tǒng)占地面積小，安全可靠，運(yùn)行成本低，易于工業(yè)化推廣。

廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置及方法 894     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池全組分物料分離收集方法及分離收集裝置，其主要利用機(jī)械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等簡單干法手段，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集；分離收集過程不引入任何化學(xué)試劑，整個過程全部實(shí)現(xiàn)自動化，同時對電解液、粉塵等進(jìn)行收集處理，具備回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點(diǎn)。

天然酯絕緣油真空濾油裝置 773     

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本發(fā)明屬于絕緣油過濾領(lǐng)域,具體公開一種天然酯絕緣油真空濾油裝置，包括主油箱、預(yù)過濾器、聚結(jié)過濾器、精濾過濾器、吸附過濾器、真空分離器和真空系統(tǒng)，各設(shè)備之間通過管路相連通；該裝置既能滿足精煉工藝生產(chǎn)的天然酯絕緣油濾油需要，也能滿足受污染的天然酯絕緣油過濾、凈化、提升性能等需要，整個系統(tǒng)占地面積小，安全可靠，運(yùn)行成本低，易于工業(yè)化推廣。

玉米秸稈生產(chǎn)酒精的工藝 1072     

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本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工領(lǐng)域,特別涉及一種玉米秸稈生產(chǎn)酒精的工藝。將玉米秸稈粉碎、揉絲,然后按照1∶0.003-0.005的質(zhì)量比例加入酒精生化酶進(jìn)行酶解,把酶解后的原料放入纖維真空分離機(jī)里加蒸汽至80-93℃,然后將氣體抽出冷凝為液體,精餾、去雜后即得酒精。本發(fā)明工藝環(huán)保、低能耗、低成本,產(chǎn)出酒精的質(zhì)量高,值得推廣。

白云石的綜合利用方法 672     

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本發(fā)明特別涉及一種白云石的綜合利用方法，屬于金屬鎂制備技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對白云石進(jìn)行煅燒，得到煅白；對煅白進(jìn)行消化，后進(jìn)行陳化，得到消化液；把消化液和二氧化碳混合碳化，直至消化液pH值達(dá)到預(yù)設(shè)值完成碳化，后進(jìn)行固液分離，得到重鎂水和碳酸鈣濾餅；對重鎂水進(jìn)行熱解，后進(jìn)行固液分離，得到堿式碳酸鎂濾餅；對堿式碳酸鎂濾餅進(jìn)行烘干和焙燒，得到氧化鎂；把氧化鎂和還原劑進(jìn)行混合壓制，得到團(tuán)塊；對團(tuán)塊進(jìn)行真空還原，得到金屬鎂和鎂鋁尖晶石；對碳酸鈣濾餅進(jìn)行烘干，得到輕質(zhì)碳酸鈣；白云石資源綜合利用率90％以上，無廢渣、廢氣排放，除金屬鎂外，副產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣和鎂鋁尖晶石，解決了目前白云石資源利用率不高的問題。

燒結(jié)爐 999     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)爐，涉及合金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。所述燒結(jié)爐的爐體內(nèi)部設(shè)置有外圍包覆有電輔助加熱層和保溫層的燒結(jié)盒，同時該燒結(jié)爐還設(shè)置有微波加熱裝置、真空裝置和惰性氣體裝置。因此，在燒結(jié)時可以實(shí)現(xiàn)真空條件或惰性氣體條件下，電輔助加熱和微波加熱的同時加熱工作，有效緩解了現(xiàn)有電加熱真空燒結(jié)爐保溫時間長，燒結(jié)溫度高，合金晶粒長大無法有效控制的問題，或著現(xiàn)有微波燒結(jié)爐由于合金制品表面溫度低于內(nèi)部，出現(xiàn)負(fù)的溫度梯度現(xiàn)象而導(dǎo)致的燒結(jié)效果不佳的問題。

全自動金剛石制品真空熱壓燒結(jié)機(jī) 994     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動金剛石制品真空熱壓燒結(jié)機(jī),其機(jī)架上端安裝有液壓缸,中部安裝有真空箱體,液壓缸的活塞桿貫穿真空箱體的上側(cè)板且與上銅電極連接,真空箱體下部設(shè)置有下銅電極,上、下銅電極分別和安裝在底座上的變壓器的次級連接,底座的下部裝有預(yù)真空罐、真空泵系統(tǒng)和液壓泵站,預(yù)真空罐通過高真空擋板閥與真空箱體連通,所述真空箱體的前側(cè)板為自動門,所述自動門的兩側(cè)分別與真空箱體的兩側(cè)板鉸接,自動門的下端與氣缸連接;所述機(jī)架上安裝有與抽油煙機(jī)連通的集煙罩。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、熱壓燒結(jié)效果好且節(jié)約能耗。它采用計(jì)算機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)了脫蠟,排煙,抽真空以及真空燒結(jié)的整個工藝過程的自動化,經(jīng)濟(jì)和社會效益良好。

高耐磨多主元合金齒輪及其制備方法 1093     

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本發(fā)明提供了一種高耐磨多主元合金齒輪及其制備方法，屬于金屬材料及其制備領(lǐng)域。具體步驟為：按化學(xué)式稱取各種金屬粉末置于球磨罐中，加入不銹鋼球，然后在惰性氣體環(huán)境下將球磨罐密封；球磨混料；將混料后的粉末在壓機(jī)上溫壓成齒輪坯料；將齒輪坯料裝入瓷舟，將瓷舟置于真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，得到目標(biāo)齒輪。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法能夠獲得成分均勻的多主元合金工件，有效抑制金屬間化合物的形成；所制備的多主元合金工件硬度高、耐磨性能好；制備工藝簡單，成本低，操作可控，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

納米TiN改性TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金 805     

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一種納米TiN改性TiC基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的雜質(zhì)組成，且雜質(zhì)在整個合金中的含量≤0.3％。采用粉末冶金方法，經(jīng)濕磨混料、過濾烘干、摻膠制粒、壓制成型、真空燒結(jié)制成鋼結(jié)硬質(zhì)合金。使鋼結(jié)硬質(zhì)合金的使用范圍更加廣泛，即既不局限于鑲鑄、鑲嵌、鑲焊成復(fù)合材料，也可單獨(dú)用于結(jié)構(gòu)件耐磨材料，且使用壽命會更長，使節(jié)能效果更顯著。

燒結(jié)爐以及基于該燒結(jié)爐的硬質(zhì)合金燒結(jié)方法 913     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)爐以及基于該燒結(jié)爐的硬質(zhì)合金燒結(jié)方法，涉及合金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。所述燒結(jié)爐的爐體內(nèi)部設(shè)置有外圍包覆電輔助加熱層和保溫層的燒結(jié)盒，同時該燒結(jié)爐還設(shè)置有微波加熱裝置、真空裝置、快冷裝置和惰性氣體充氣裝置。因此，在燒結(jié)時可以實(shí)現(xiàn)真空條件下，電輔助加熱和微波加熱的同時加熱工作，有效緩解了現(xiàn)有電加熱真空燒結(jié)爐保溫時間長，燒結(jié)溫度高，合金晶粒長大無法有效控制的問題，或著現(xiàn)有微波燒結(jié)爐由于合金制品表面溫度低于內(nèi)部，出現(xiàn)負(fù)的溫度梯度現(xiàn)象而導(dǎo)致的燒結(jié)效果不佳的問題。

精密加工用原生細(xì)顆粒金剛石及其生產(chǎn)方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種精密加工用原生細(xì)顆粒金剛石及其生產(chǎn)方法。該金剛石顆粒大小為1-30微米，形狀為完整的六面體、八面體或六-八面體，氮含量為200-500ppm。生產(chǎn)時將石墨粉、金屬催化劑和含氮物質(zhì)以0.4-1：0.6-1：0.01-0.05的比例混合，經(jīng)冷等靜壓處理；將混合料壓制成圓柱形合成柱，經(jīng)真空燒結(jié)；然后裝入葉蠟石合成塊，在六面頂壓機(jī)中經(jīng)高溫高壓處理；再將合成柱破碎，經(jīng)搖床分離，得到精密加工用的原生細(xì)顆粒金剛石。該產(chǎn)品適用于線鋸、超薄鋸片和電鍍砂輪等加工工具，適合于玻璃、單晶硅、多晶硅、藍(lán)寶石和碳化硅晶體的高效精密加工，加工效率高，壽命長。本發(fā)明的方法綠色環(huán)保節(jié)能，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成本低廉，應(yīng)用性能良好。

無壓燒結(jié)高強(qiáng)度特種陶瓷生產(chǎn)系統(tǒng) 878     

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本實(shí)用新型公開了一種無壓燒結(jié)高強(qiáng)度特種陶瓷生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次相連設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)、噴霧干燥機(jī)、液壓成型機(jī)、真空燒結(jié)爐；其特征在于：所述混料機(jī)構(gòu)包括混料倉，所述混料倉上設(shè)置有多個進(jìn)料口，所述混料倉內(nèi)中間位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有主攪拌軸，所述主攪拌軸連接有驅(qū)動源，所述主攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述混料倉底部開設(shè)有出料口，所述出料口通過一斜管與噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料端相連，所述混料倉外側(cè)壁上還設(shè)置有液體料加注機(jī)構(gòu)，具備混料均勻、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

用于滑板磚的燒結(jié)高密度二氧化鋯陶瓷的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種用于滑板磚的燒結(jié)高密度二氧化鋯陶瓷的制備方法，包括以下制備步驟：S01：真空燒結(jié)氧化鋯陶瓷進(jìn)行滲碳；S02：復(fù)合穩(wěn)定劑對氧化鋯陶瓷進(jìn)行穩(wěn)定；S03：燒結(jié)氧化鋯陶瓷嵌件；S04：氧化鋯陶瓷嵌件淬火成型。本發(fā)明中，該二氧化鋯陶瓷的制備方法通過真空滲碳燒結(jié)的方法，使得制備的二氧化鋯陶瓷滑板嵌件具有更好的耐高溫鋼液浸潤性，由于碳滲入到氧化鋯陶瓷嵌件的微氣孔及表面附著，確保氧化鋯陶瓷滑板嵌件更具有高溫自潤滑性能，可以明顯的提升爐次壽命，縮小鑄孔的擴(kuò)徑率，為噸鋼的生產(chǎn)成本下降做出較大的貢獻(xiàn)，也增強(qiáng)了氧化鋯陶瓷嵌件自身的強(qiáng)度和抗老化性能，使得氧化鋯陶瓷嵌件能夠長時間的保持穩(wěn)定的狀態(tài)。