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本實(shí)用新型屬于金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種霧化制粉機(jī)的粉體分級(jí)裝置,包括支架,安裝在支架上部右側(cè)的振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩底部設(shè)有一個(gè)接料盤(pán),所述接料盤(pán)出口與離心分離筒進(jìn)料口相連,離心分離筒端部設(shè)有出料口,所述離心分離筒外設(shè)有儲(chǔ)料桶,所述儲(chǔ)料桶上設(shè)有第一出料口和第二出料口,離心分離筒端部的出料口與第一出料口相連通,所述儲(chǔ)料桶設(shè)于支架上部左側(cè),本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種無(wú)火花超耐磨剎車(chē)制動(dòng)盤(pán),包括制動(dòng)盤(pán)基體和覆于制動(dòng)盤(pán)基體制動(dòng)面上的金剛石涂層。本實(shí)用新型通過(guò)在制動(dòng)盤(pán)基體進(jìn)行電鍍金剛石涂層及真空燒結(jié)處理后,大大提高了制動(dòng)盤(pán)使用壽命,可以達(dá)到40?60萬(wàn)公里的使用壽命,制動(dòng)盤(pán)剎車(chē)制動(dòng)過(guò)程中不產(chǎn)生火花,同時(shí)金剛石涂層可以保護(hù)制動(dòng)盤(pán)免受酸堿腐蝕,金剛石涂層增大摩擦力,減小制動(dòng)距離,且效果良好,制動(dòng)距離可減少1/3。
本發(fā)明提供一種無(wú)火花超耐磨剎車(chē)制動(dòng)盤(pán)及其制備方法。一種無(wú)火花超耐磨剎車(chē)制動(dòng)盤(pán)包括制動(dòng)盤(pán)基體和覆于制動(dòng)盤(pán)基體制動(dòng)面上的金剛石涂層。本發(fā)明通過(guò)在制動(dòng)盤(pán)基體進(jìn)行電鍍金剛石涂層及真空燒結(jié)處理后,大大提高了制動(dòng)盤(pán)使用壽命,可以達(dá)到40?60萬(wàn)公里的使用壽命,制動(dòng)盤(pán)剎車(chē)制動(dòng)過(guò)程中不產(chǎn)生火花,同時(shí)金剛石涂層可以保護(hù)制動(dòng)盤(pán)免受酸堿腐蝕,金剛石涂層增大摩擦力,減小制動(dòng)距離,且效果良好,制動(dòng)距離可減少1/3。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法,包括以下步驟:配料、混料、壓坯、拼裝、真空燒結(jié),本發(fā)明經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),在原有基礎(chǔ)上,提高摩擦塊性能50%以上,生產(chǎn)效率提升6.8倍以上,由于是真空壓力燒結(jié),壓坯可以和一般的粉末冶金零件一樣,在壓胚機(jī)內(nèi)進(jìn)行,生產(chǎn)周期顯著縮短,降低生產(chǎn)成本,真空壓力燒結(jié)工藝的摩擦片摩擦層孔隙度較低,因而摩擦系數(shù)也相對(duì)高,最突出的一點(diǎn)是,因摩擦片隨摩擦塊進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié),可以保持較高的抗剪強(qiáng)度,同時(shí),尺寸精度也可以通過(guò)真空壓力燒結(jié)爐內(nèi)的石墨稀模具的精度來(lái)保證,本發(fā)明此工藝減少了生產(chǎn)中的工序,降低了在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良的環(huán)節(jié),降低了使用人工的數(shù)量,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空離心組合式凈油機(jī),包括通過(guò)輸油管道依次連接的進(jìn)油閥、粗濾器、進(jìn)油電磁閥、加熱器、真空分離罐、油泵、以及出油閥,所述的真空分離罐和出油泵之間并聯(lián)有離心機(jī),所述真空分離罐上分別設(shè)置有紅外消泡裝置、液位控制器、進(jìn)氣電磁閥與手動(dòng)進(jìn)氣閥,所述液位控制器包括液位檢測(cè)部分與開(kāi)關(guān)部分,所述液位檢測(cè)部分設(shè)于所述真空分離罐內(nèi),所述開(kāi)關(guān)部分設(shè)于真空分離罐的側(cè)壁,且該開(kāi)關(guān)部分接入所述進(jìn)油電磁閥與脫水機(jī)構(gòu)之間的輸油管道中,所述液位檢測(cè)部分與所述開(kāi)關(guān)部分的控制部相連接,所述真空分離罐還配置有抽真空機(jī)構(gòu)。本濾油機(jī)能夠使雜質(zhì)、氣體以及水分快速?gòu)挠椭蟹蛛x出,滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。
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