倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,其具體步驟為:(1)將鐵源、磷源、鋰源或磷鋰源混合均勻;(2)將所得到的混合物放進(jìn)行脫水;(3)將脫水后得到的物料利用熔融浸漬法制備得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體;(4)將得到的磷酸鐵鋰前驅(qū)體放入磨機(jī)進(jìn)行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸鐵鋰前驅(qū)體中加入碳源,進(jìn)行混勻;(6)焙燒:將混勻后的磷酸鐵鋰前驅(qū)體于窯爐中進(jìn)行焙燒,得到顆粒細(xì)小均勻、振實密度高、倍率性能好的磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明是以干式研磨、熔融浸漬法為基礎(chǔ)制備磷酸鐵鋰,它降低了生產(chǎn)成本;得到的材料顆粒細(xì)小均勻,一致性高;磷酸鐵鋰前驅(qū)體中各種物料的接觸更加緊密,結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法 939     

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本發(fā)明公開了一種鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的剪切圓刀包括刀圈和刀體，刀圈套裝固定于刀體的外圓周面，刀體采用彈簧鋼材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，該粉末冶金毛坯的原料組分按重量百分比計為：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本發(fā)明的剪切圓刀的加工方法包括以下步驟：刀圈原材料的準(zhǔn)備、刀圈的毛坯制備、刀圈的粗加工、剪切圓刀的刀體制備及粗加工、剪切圓刀的鑲嵌和剪切圓刀的精加工。本發(fā)明制備的剪切圓刀從選材和加工工藝上進(jìn)一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性等使用性能，能夠滿足用戶分切硬質(zhì)板材的要求，且延長了刀片的使用壽命。

硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝 1258     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)→內(nèi)圓加工→穿孔加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金分紙單刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

硬質(zhì)合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝 685     

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本發(fā)明公開了硬質(zhì)合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝，包括配料、濕磨、干燥制粒或真空干燥制粉、壓制、燒結(jié)、退火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，降低Fe的含量能夠增加材料的韌性，提高材料的耐沖擊性能，減少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了產(chǎn)品的韌性，燒結(jié)完成后，增加了一步退火工藝，消除硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品中的殘留應(yīng)力，消除合金的加工應(yīng)力，增強(qiáng)合金的加工韌性。本發(fā)明還公開了平面粗磨?內(nèi)孔精磨?線切割定位孔?外徑研磨?平面精磨?大刀口精磨?小刀口精磨的加工工藝，增加了平面粗磨工序，改進(jìn)了夾具結(jié)構(gòu)，使每片內(nèi)孔定位更加精準(zhǔn)，保證了研磨坯料的切削受力均勻，提升了研磨產(chǎn)品的平行度及同心度。

金屬陶瓷薄片圓刀材料及其制作工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀材料，其特征在于：按重量份包括以下組份：TiCN29?76.5份、WC10?30份、Mo2C3?10份、Co5?15份、Ni5?15份、Cr3C20.5?1份。同時也公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀的制備工藝，本發(fā)明采用的金屬陶瓷比普通的鎢鈷硬質(zhì)合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用壽命，而且密度低很多，降低了產(chǎn)品的材料成本。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝 1067     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→層疊→燒結(jié)→研磨等步驟。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

提高釹鐵硼晶界擴(kuò)散深度的方法 862     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高釹鐵硼晶界擴(kuò)散深度的方法，包括如下步驟：預(yù)處理；均勻涂層；熱處理工藝；本發(fā)明特點在于通過先低溫保溫，讓滲材進(jìn)入富釹相中，再通過逐步提高擴(kuò)散溫度，保證在滲材較少量的進(jìn)入主相的前提下，盡可能的讓滲材擴(kuò)散至磁體的中心部位，最后通過提高擴(kuò)散溫度，讓富釹相中的滲材進(jìn)入釹鐵硼主相晶粒的外延層，從而提高釹鐵硼主相晶粒的形核場，即提高產(chǎn)品矯頑力。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括球磨機(jī)混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結(jié)裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機(jī)構(gòu)和石墨平板舟皿架；燒結(jié)裝置包括真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)；研磨裝置包括超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄圓刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，包括球磨機(jī)混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結(jié)裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機(jī)構(gòu)和石墨平板舟皿架；燒結(jié)裝置包括真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)；研磨裝置包括超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄小圓刀片質(zhì)量穩(wěn)定性和合格率，整個工藝既保障了操作工人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法，將貝殼粉、金屬氧化物、骨料磨勻后，與陶瓷顆粒、正硅酸已酯和無水乙醇混合球磨、烘干、過篩、煅燒，硅酸鹽、著色劑，鉻混合后，加入分散劑等超聲分散，研磨加熱，倒入模具凝固烘干預(yù)燒，砂紙打磨，超聲清洗，進(jìn)行繪制后干燥噴釉，微波輔助燒結(jié)后進(jìn)行冷凍干燥，既得所述裝飾性多彩陶瓷材料。本發(fā)明通過進(jìn)行高溫狀態(tài)下成型，進(jìn)行微波燒結(jié)與冷凍干燥后，制備的陶瓷色彩交織，裝飾性強(qiáng)，具體輕質(zhì)、高強(qiáng)韌性等優(yōu)點。

Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法，屬于儲氫技術(shù)領(lǐng)域。該儲氫材料成分范圍為：Mg占合金原子百分比為66.7％，Ni+Cu占合金原子百分比為33.3％，Cu在Ni+Cu中的原子百分比為0～12％，原料的純度均不低于99.5％。該儲氫材料制備的關(guān)鍵在于首先制備高化學(xué)穩(wěn)定性的Ni(Cu)固溶體粉末，然后將固溶體粉末和Mg粉按比例混合燒結(jié)得到高純Mg2Ni型三元Mg20Ni10-xCux(0< x≤1.2)可逆儲氫合金。本發(fā)明涉及的材料具有高的儲氫容量(3.5wt％以上)和良好的低溫放氫動力學(xué)等特性，Cu替代貴金屬Ni降低了材料的使用成本。本發(fā)明涉及的制備方法具有工藝溫和、簡單、易控，生產(chǎn)設(shè)備投資少，生產(chǎn)過程無污染，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的顯著優(yōu)點。

有效提高硬質(zhì)合金圓刀毛坯合格率的生產(chǎn)工藝 1144     

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本發(fā)明公開了一種有效提高硬質(zhì)合金圓刀毛坯合格率的生產(chǎn)工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝：配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→壓型→燒結(jié)的步驟、各步驟的回收裝置的使用，保證了硬質(zhì)合金產(chǎn)成品的內(nèi)部組織穩(wěn)定性和合格率，實現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金成品毛坯質(zhì)量的目的，整個工藝能夠解決現(xiàn)有技術(shù)對成品毛坯工藝進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)合格率達(dá)不到理想狀態(tài)，具有很強(qiáng)的針對性。在整個過程中，控制濕磨溫度，控制干燥過程的冷卻和混合料的濕度，最后改進(jìn)濕磨材質(zhì)舟皿進(jìn)而控制石蠟的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

耐候型粉末涂料的制備方法 725     

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本發(fā)明涉及耐候型粉末涂料的制備方法，屬于涂料領(lǐng)域，通過對傳統(tǒng)聚酯粉末涂料的制作工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，通過添加改性石墨烯粉的方式來提高該耐候型粉末涂料的耐候性，該耐候型粉末涂料在480h的加速光老化試驗中，其保光率能達(dá)到97%以上。

硬質(zhì)合金的制作工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金的制作工藝，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金的制作工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)的步驟、各步驟的回收裝置的使用、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用、設(shè)定好的燒結(jié)真空－溫度工藝曲線的使用，保證了硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

鑭鈰摻雜制備低成本燒結(jié)釹鐵硼的方法 953     

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本發(fā)明公開了鑭鈰摻雜制備低成本燒結(jié)釹鐵硼的方法，其具體步驟為：1)利用速凝甩片真空感應(yīng)熔煉爐，將釹鐵硼材料熔煉，制備出0.3~0.5mm厚度的釹鐵硼合金薄片；2）利用氫破爐，將釹鐵硼合金薄片破碎成110~150μm左右的釹鐵硼合金粉末；3）將得到的粉末經(jīng)過氣流磨破碎成3.5~4.5μm的釹鐵硼合金粉末；4）將鑭鈰合金粉末加入到粉末中，使兩種粉末均勻混合。5）利用磁場壓機(jī)，將粉末在磁場下取向成型，再經(jīng)過冷等靜壓，得到密度為4.6~4.8g/cm3的壓坯；6）將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)磁體為(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本發(fā)明通過添加特殊工藝處理的鑭鈰粉末替代釹鐵硼中的富釹相，避免鑭鈰過多進(jìn)入釹鐵硼主相，影響磁性能，達(dá)到既提高產(chǎn)品性能又降低產(chǎn)品成本的作用。

R-T-B稀土永磁體的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，為提高產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明采用上端面開設(shè)有多條氣槽的治具，利用網(wǎng)印工藝在燒結(jié)磁體表面沉積膜層，其中網(wǎng)印膜層的漿液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氫化物中的至少一種，還可包括金屬元素或其氫化物、氧化物、氮化物中的至少一種；將沉積膜層后的燒結(jié)磁體在真空燒結(jié)爐中熱處理，使稀土元素擴(kuò)散進(jìn)入燒結(jié)磁體內(nèi)部；本發(fā)明可以實現(xiàn)自動化加工時產(chǎn)品側(cè)邊緊密排放，大大簡化了自動化實施難度，熱處理后粘連現(xiàn)象大大減少，產(chǎn)品性能一致性也得到改善，有利于提高自動化程度，減少人工成本，復(fù)合粉體利用有利于提高產(chǎn)品性能，降低稀土用量。

剪板機(jī)刀片的加工工藝 1174     

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本發(fā)明公開了一種剪板機(jī)刀片的加工工藝，備料：按重量份數(shù)選取：碳化硅、銅粉、鎘粉、石棉粉、黑鉍金礦粉、石蠟、氧化鉀、三氧化二錫；將備料好的各個組分按重量份數(shù)放入高速混合機(jī)中攪拌均勻；然后將攪拌均勻的組分倒入模具中進(jìn)行壓制，得到成型的胚體；將胚體放在真空下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得到半成品；然后將半成品再次放入模具中進(jìn)行加壓；將加壓后的半成品再次進(jìn)行真空燒結(jié)，然后冷卻降溫即可，本發(fā)明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等優(yōu)點。

計算機(jī)硬件制作專用合金及其加工工藝 906     

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本發(fā)明公開了一種計算機(jī)硬件制作專用合金及其加工工藝，按質(zhì)量百分比計，包括：Cr：32.0?40.0％、Fe：5.0?12.0％、Al：0.5?1.0％、Mo：2.0?5.0％、Ti：6.0?12.0％、Mn：0.1?0.4％和W：4.0?5.0％。本發(fā)明所述的一種計算機(jī)硬件制作專用合金及其加工工藝，本發(fā)明生產(chǎn)的高溫合金母合金的合金強(qiáng)度高，耐磨性、抗高溫氧化性好，造過程表面裂紋少，塑性好，可消除偏析，使得生產(chǎn)后的母合金組織均勻，合金內(nèi)部有害雜質(zhì)低，內(nèi)部缺陷少，成品率較高，且節(jié)省材料，母合金的生產(chǎn)成本較低；能夠除掉原料表面的氧化膜，加快真空燒結(jié)速度，加快合金生產(chǎn)效率，而且減少原料中的氧含量帶來更好的使用前景。

硬質(zhì)合金圓盤刀的成型工藝 1130     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：首先進(jìn)行配料操作，將WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨機(jī)中進(jìn)行材料的混合，混合時間為24h?48h；然后將混合充分的材料放入真空干燥器中進(jìn)行干燥處理；對干燥過后的材料用40?80目的篩網(wǎng)進(jìn)行擦篩制成粉末狀材料；根據(jù)圓盤刀的尺寸秤取適量的粉末，將粉末裝入模具中，先用壓料器預(yù)壓，再用壓力機(jī)壓制；將壓制成型的圓盤刀用石墨制的舟皿裝好后放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)；將燒結(jié)好的圓盤刀進(jìn)行內(nèi)外圓和平面加工，加工后開刃口，將加工好的成品檢驗、包裝、入庫。本發(fā)明的有益效果是：提高圓盤刀的質(zhì)量、節(jié)省成本，提高圓盤刀的使用壽命。

微波輔助燒結(jié)增韌多孔陶瓷的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種微波輔助燒結(jié)增韌多孔陶瓷的制備方法，將粉煤灰、氧化鋁粉末、高嶺土、陶瓷顆?；旌锨蚰ズ箪褵?，和淀粉、石墨烯納米片、分散劑、溶劑及消泡劑超聲分散制成懸浮液后，常溫球磨過篩，使用碾壓后聚氨酯海綿浸入漿料中吸附，加壓低溫預(yù)燒得到素坯，置于保溫裝置中，在微波高溫真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行燒結(jié)，既得所述微波輔助燒結(jié)增韌多孔陶瓷。本發(fā)明通過通過添加石墨烯納米片與聚氨酯海綿，實現(xiàn)多孔與增韌的效果，采用微波燒結(jié)節(jié)約時間與能源，實現(xiàn)高效、綠色、節(jié)能的目標(biāo)。

硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝 747     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝，包括以下步驟：S1、升溫調(diào)壓：對真空爐內(nèi)部進(jìn)行升溫處理，溫度到達(dá)指定溫度后保溫30?50min，并將真空爐真空度控制在70Pa?100Pa，保溫結(jié)束后往爐內(nèi)充入惰性氣體；S2、真空燒結(jié)：將真空爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到燒結(jié)溫度，真空度控制在100Pa?200Pa以內(nèi)；S3、分壓燒結(jié)：將真空爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到1000℃?1500℃，燒結(jié)0.7～1.5h，本發(fā)明的有益效果是：本申請通過在額定溫度內(nèi)進(jìn)行加壓、保壓、升溫和保溫過程，提升硬質(zhì)合金的致密度，并且通過將冷卻后的工件放入真空爐內(nèi)，溫度調(diào)節(jié)到1360℃?1380℃，保溫20?30min后自然冷卻，以此實現(xiàn)退火，在燒結(jié)好后，增加了退火工藝，以消除產(chǎn)品應(yīng)力，使后續(xù)加工更加順暢，提升了成品率，減小了客戶使用裂片的幾率。

高鏑輔合金添加制備低成本釹鐵硼磁體的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種高鏑輔合金添加制備低成本釹鐵硼磁體的方法，該方法添加特殊氫破工藝處理的富鏑輔合金粉末，進(jìn)入釹鐵硼晶界相中，達(dá)到即提高產(chǎn)品性能，也降低產(chǎn)品成本的目的，具體包括：將高鏑輔合金(PrNd)₁₉Dy₂₃(FeCoCuGa)_balB₁用氫破爐，制成半脫氫粉末；將半脫氫粉末在氣流磨中，制成2～4微米的粉末B；相同方法制備2～4微米的(PrNd)_30.5(FeCoAlCuGa)_balB_1.0粉末A；將粉末B加入到粉末A中，均勻混合；利用磁場壓機(jī)，將混合均勻的粉末在磁場下取向成型，冷等靜壓，得到壓坯；將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，燒結(jié)保溫，一級回火保溫，二級回火保溫，獲得燒結(jié)釹鐵硼磁體。

硬質(zhì)合金可換刀具的制造工藝 1012     

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本發(fā)明涉及刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金可換刀具的制造工藝，包括以下步驟：準(zhǔn)備原料，將原料加入攪拌球磨機(jī)中，并加入無水乙醇，進(jìn)行攪拌研磨4h，得到料漿；將料漿經(jīng)過干燥、過篩，然后加入全精煉石蠟充分?jǐn)嚢?，得到料粒，再將料粒加入硬脂酸鋅后進(jìn)行模壓、擠壓，并注塑成型；將成型后的坯件放置于真空燒結(jié)一體爐中，并通入氬氣，然后進(jìn)行燒結(jié)；將燒結(jié)后的坯件在車床上進(jìn)行刀具初加工，初加工后進(jìn)行淬火熱處理，淬火熱處理后的坯件在磨床上進(jìn)行精加工，然后再使用電火花表面熔覆設(shè)備在刀具表面噴涂納米WC?Co超硬復(fù)合涂層，即可；本發(fā)明硬質(zhì)合金具硬度高，韌性好，質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，工藝簡單，適合工業(yè)生產(chǎn)。

高效電機(jī)用釹鐵硼磁體的制備方法 808     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效電機(jī)用釹鐵硼磁體的制備方法，包括：將市售氟化鈣粉末與無水乙醇混合制成漿液，均勻涂覆到已燒結(jié)加工好的半成品釹鐵硼磁體面積最大的面上，將上述涂覆好的磁體擺放放入料盒中，置于真空燒結(jié)爐中兩級回火獲得高電阻率的磁體，所得磁體不影響磁體的性能，還提高磁體電阻率，降低電機(jī)運行過程中磁體的渦流損耗，降低溫升，減少磁體性能的損失，充分發(fā)揮磁體的性能。

汽車碳陶剎車盤的生產(chǎn)工藝 722     

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本發(fā)明公開了一種汽車碳陶剎車盤的生產(chǎn)工藝，涉及汽車零部件生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，包括原材料準(zhǔn)備、混料一和混料二準(zhǔn)備、單獨加熱處理、混料處理、二次混料處理和攪拌和真空燒結(jié)處理六個工藝過程，本發(fā)明利用兩種性質(zhì)相反的分散劑分別改性微硅粉和石墨粉，可以更好地使碳與硅的相互包覆，并通過兩次球磨處理，使混合物混合效果更好，燒結(jié)之后生成的碳陶微球性能更好，通過該材料生產(chǎn)的汽車剎車盤摩擦系數(shù)高、耐久性較好、耐高溫性能強(qiáng)，值得推廣。

硬質(zhì)合金分切刀具用材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分切刀具用材料的制備方法，屬于切紙機(jī)械刀具硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選取粒度分別為0.6～1.0um、3.0～6.0um的高純原生碳化鎢(WC)，粒度為1.0～2.0um的高純球形鈷粉和粒度為1.0～2.0um的碳化鉻，按照碳化鎢質(zhì)量占比80％～90％、球形鈷粉10％～20％、碳化鉻0.35％～0.7％在濕磨機(jī)中進(jìn)行混合、濕磨、過濾、干燥、壓制成型、用普通真空燒結(jié)一體爐燒結(jié)等一系列工藝制備得到一種硬質(zhì)合金分切刀具用的新材料。通過本發(fā)明的方法制得的材料是一種特殊的組合結(jié)構(gòu)材料，用本發(fā)明的方法制造的產(chǎn)品可以實現(xiàn)分切刀具在比較惡劣的環(huán)境下具有良好的切削效果和超強(qiáng)使用壽命。

燒結(jié)釹鐵硼晶界重塑的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼晶界重塑的方法，涉及釹鐵硼磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決晶界擴(kuò)散后產(chǎn)品的剩磁降低的問題；本發(fā)明包括釹鐵硼甩片氫破的同時加入金屬鈰屑，氫破后入氣流磨制粉，加入潤滑劑、抗氧化劑后混合均勻，在氮氣箱內(nèi)壓型，再等靜壓后入燒結(jié)爐，制成燒結(jié)態(tài)的釹鐵硼塊，切片酸洗獲得中間體；制備重稀土合金，其中以重量百分比記75％以上為Tb，其余元素包括Zr、Nb、Ti、Si、Hf中的一種或多種，將最佳擴(kuò)散溫度提高至930℃以上；將重稀土合金制成粉末，與有機(jī)膠水混合后均勻涂覆于中間體上，入無氧真空燒結(jié)爐內(nèi)升溫至930℃以上保溫進(jìn)行晶界擴(kuò)散后，施加壓力，繼續(xù)保溫；本發(fā)明釹鐵硼材料晶界擴(kuò)散后剩磁性能獲得有效提升。

硬質(zhì)合金石蠟生產(chǎn)工藝制品的燒結(jié)工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金石蠟生產(chǎn)工藝制品的燒結(jié)工藝，屬于粉末冶金硬質(zhì)合金材料燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金石蠟生產(chǎn)工藝制品的燒結(jié)工藝，步驟包括負(fù)壓脫蠟、真空燒結(jié)、分壓燒結(jié)、快速冷卻和出爐，其中脫臘過程完全遵循石蠟在合金制品中排除的峰值曲線，在各階段采用了不同的升溫斜率，能確保石蠟氣體依次勻速的從合金制品中緩慢排出。采用本發(fā)明的工藝制得的硬質(zhì)合金制品，產(chǎn)品不會因燒結(jié)工藝原因引起裂紋、起皮、變形、滲碳、脫碳等問題；制品中排出的石蠟氣體回收率高，可達(dá)97％以上，減少了對爐膛和真空泵系統(tǒng)的污染，延長了設(shè)備的使用壽命；工藝時間相對較短，提高了生產(chǎn)效益，節(jié)省了能源，降低了成本，增強(qiáng)了市場競爭力。

高溫防護(hù)用NiCrBSi-ZrB₂金屬陶瓷粉末、復(fù)合涂層及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開一種高溫防護(hù)用NiCrBSi?ZrB₂金屬陶瓷粉末、復(fù)合涂層及其制備方法，包括金屬陶瓷粉末的制備和復(fù)合涂層的制備，通過機(jī)械球磨、噴霧造粒和真空燒結(jié)相結(jié)合的方法制備出粒徑在15～45μm的適用于熱噴涂的金屬陶瓷粉末，然后使用氧?丙烷為燃料的超音速火焰噴涂技術(shù)，氧氣作為助燃劑，丙烷作為燃料，氮氣作為送粉載氣，空氣作為冷卻介質(zhì)，將金屬陶瓷粉末噴涂在鋼基體表面，制備形成NiCrBSi?ZrB₂復(fù)合涂層；本發(fā)明克服了ZrB₂陶瓷在燒結(jié)過程中難以致密化的問題，提高了粉末結(jié)合強(qiáng)度和流動性，并使用超音速火焰噴涂技術(shù)制備涂層，其制備方法簡單，涂層沉積效率高，設(shè)備操作方便，成本低廉，適用于提高鍋爐設(shè)備表面的抗熱腐蝕及抗高溫磨損性能，提高鍋爐服役壽命。

真空離心雙復(fù)合式凈油機(jī) 1137     

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一種真空離心雙復(fù)合式凈油機(jī)，設(shè)有加熱罐、真空分離罐、冷凝器、真空泵、排油泵、增壓泵、離心機(jī)、輔助油箱、電磁閥、單向閥；加熱罐內(nèi)設(shè)有加熱器；真空分離罐內(nèi)裝有反映環(huán)、噴射管、液位控制器；設(shè)備進(jìn)油口連接加熱罐，加熱罐連接真空分離罐，真空分離罐上部連接冷凝器，冷凝器連接真空泵；真空分離罐底部連接排油泵，排油泵出口連接輔助油箱，輔助油箱底部連接增壓泵，增壓泵出口連接到離心機(jī)。本發(fā)明解決了真空濾油機(jī)凈化精度低，破壞油品穩(wěn)定性，影響油液使用壽命及更換濾芯的問題。同時解決離心式凈油機(jī)除水效果差的問題；可將油中水和有害氣體排除；通過離心高速旋轉(zhuǎn)的方法分離出油中的雜質(zhì)。達(dá)到同時除雜，除水，除氣的效果。