氯化鈷晶體輸送混合稱重包裝裝置 1025     

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本實用新型涉及一種氯化鈷晶體輸送混合稱重包裝裝置,其特征是包括旋風分離器和混合機,旋風分離器包括物料吸管、抽真空裝置和旋風分離器本體,物料吸管一端置于離心機的氯化鈷晶體物料中,另一端固定于旋風分離器本體的側面上部,抽真空裝置設于旋風分離器本體的頂部,旋風分離器出口螺旋下料器靠近于混合機的上部,混合機出口螺旋下料器靠近置于稱重臺上的包裝物上端。旋風分離器出口螺旋下料器下端與絞龍的一端連接,絞龍的另一端連接于混合機的進料口。本實用新型大大減輕了工人的勞動強度,減少了皮膚過敏與潰瘍的發(fā)生,更重要地是每批產(chǎn)品的品質(zhì)得到了勻質(zhì)化,減少了品質(zhì)管理人員的抽樣頻率,更加便于質(zhì)量控制。

貴金屬回收裝置 767     

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本實用新型提供了一種貴金屬回收裝置，包括濕法處理系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。濕法處理系統(tǒng)用于對廢液中的貴金屬進行回收處理；過濾系統(tǒng)設置于濕法處理系統(tǒng)的下游，以過濾除去濕法處理系統(tǒng)所輸出的回收廢液中的顆粒物；蒸發(fā)系統(tǒng)設置于過濾系統(tǒng)的下游，用于蒸發(fā)以實現(xiàn)酸的蒸發(fā)得到酸蒸汽；冷凝系統(tǒng)設置于蒸發(fā)系統(tǒng)的下游，以接收并冷凝酸蒸汽而得到稀酸溶液；調(diào)節(jié)系統(tǒng)設置于冷凝系統(tǒng)的下游，且調(diào)節(jié)系統(tǒng)位于濕法處理系統(tǒng)的上游，以調(diào)節(jié)稀酸溶液的濃度，并將調(diào)節(jié)后的酸溶液輸送至濕法處理系統(tǒng)。

有氧浸出加壓釜攪拌器 964     

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本實用新型公開了一種有氧浸出加壓釜攪拌器,其包括有設在加壓釜筒體外的驅(qū)動裝置,與所述驅(qū)動裝置聯(lián)接的攪拌軸組件,所述攪拌軸組件包括有與所述驅(qū)動裝置聯(lián)接的上軸段,及設在所述加壓釜筒體內(nèi)的下軸段,所述上軸段不與所述驅(qū)動裝置聯(lián)接的一端延伸入所述加壓釜筒體內(nèi)與所述下軸段可拆卸地固定連接,所述下軸段上設置有至少一層用于增加有氧浸出加壓釜內(nèi)流體主體流速、同時增加筒體內(nèi)的剪切以打碎氧氣大氣泡,使氣泡溶于主流體之中的攪拌槳,所述攪拌槳包括有能與所述下軸段一起轉(zhuǎn)動的輪箍,及與所述輪箍連接且呈中心布局均勻分布的槳葉,所述輪箍由兩半圓形弧段直接連接而成。

臥式加壓釜固定隔板的連接結構 1014     

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本實用新型公開了一種臥式加壓釜固定隔板的連接結構,用于連接加壓釜筒體與整體隔板,所述整體隔板頂部開有能使每個臥式加壓釜筒體內(nèi)隔室中的反應物料通過并溢流至相鄰下一隔室的凹形缺口,所述連接結構包括有支撐墊板、支撐筋板、封板和緊固螺栓,所述支撐墊板直接焊接在所述臥式加壓釜筒體內(nèi)壁的復合層上,所述整體隔板焊接在所述支撐墊板上,并在所述整體隔板兩側與所述支撐墊板的焊接處焊接有進一步加固的支撐筋板,所述支撐墊板與筒體內(nèi)壁之間設有多個從所述筒體外壁旋入能將所述支撐墊板與所述筒體壁進一步把緊的緊固螺栓,并在所述緊固螺栓與所述支撐墊板之間由所述封板密封,防止釜內(nèi)反映物料的腐蝕。

用于臥式襯磚加壓釜的分塊可拆式隔板 1126     

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一種用于臥式襯磚加壓釜的分塊可拆式隔板,包括支撐圈、隔板和至少一塊調(diào)節(jié)堰板,支撐圈由兩個以上數(shù)目的支撐構件沿環(huán)向間隔排列構成,任意一個支撐構件均固定連接在一個第一角鋼圈的內(nèi)側,第一角鋼圈的內(nèi)側或外側設一個第二角鋼圈,第一角鋼圈和第二角鋼圈通過螺栓固定,隔板由兩個以上數(shù)目的分塊板件排列構成,分塊板件均設置在同一個平面中,相鄰的分塊板件均通過螺栓連接,分塊板件的兩翼均分別通過螺栓與支撐圈連接。第一角鋼圈和第二角鋼圈通過螺栓固定后,夾持在臥式襯磚加壓釜內(nèi)的襯磚磚垛上,將支撐圈固定。在隔板中某一分塊板件出現(xiàn)損壞時,可單獨將其拆卸后維修更換。

用于臥式加壓釜的分塊可拆式隔板 1262     

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本實用新型公開了一種用于臥式加壓釜的分塊可拆式隔板,其包括有支撐圈,多塊分塊隔板,至少一塊調(diào)節(jié)堰板,其中所述支撐圈分段地焊接在所述臥式加壓釜的筒體內(nèi)壁上,所述分塊隔板與所述支撐圈可拆式固定連接,同時每相鄰兩塊分塊隔板之間也為可拆式固定連接,形成與所述臥式加壓釜筒體截面形狀一致用于分隔所述臥式加壓釜筒體內(nèi)腔的可拆式隔板,所述調(diào)節(jié)堰板位于所述可拆式隔板頂部的開口處,并與所述可拆式隔板活動連接,所述可拆式隔板的底部設有排盡孔,在所述可拆式隔板的下半部設有人孔及導流孔,并在人孔處設有人孔蓋,在所述導流孔處設有用于調(diào)節(jié)所述導流孔大小的導流孔插板。具有安全運行和便于維護檢修的優(yōu)點。

底流式多隔艙加壓釜 925     

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本實用新型公開了一種底流式多隔艙加壓釜,其包括有臥式加壓釜釜體、多個攪拌器及多塊隔艙板,兩攪拌器之間隔開一段間隔距離設置在釜體上,并延伸至釜體內(nèi)部,加壓釜釜體的頂部設有進料口和成品出料口,在每兩個攪拌器之間設置有一塊用于分隔釜體形成隔艙室的隔艙板,在隔艙板的底部開設有能調(diào)節(jié)大小并能使?jié){料從隔艙板底部流過的底流孔,并在每個攪拌器下方的釜體上對應開設有粗料出口。利用該加壓釜可以有效解決現(xiàn)有多隔艙加壓釜內(nèi)底部和隔艙板底部積料、浸出效率低的問題。

石墨板粘合工藝 884     

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本發(fā)明公開了一種石墨板粘合工藝，經(jīng)過涂抹和按壓兩個步驟完成粘合工藝，具體步驟如下：（1）涂抹：將環(huán)氧樹脂均勻涂抹在石墨板的密封槽中；（2）按壓：將另一塊石墨板按壓在環(huán)氧樹脂上，所述壓力設置為8～12MPA，溫度設置為160～200℃，按壓時間為15～35min。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的環(huán)氧樹脂均勻涂抹在石墨板上，經(jīng)過高壓、高溫和時間的按壓，增加了上下石墨板的接觸面積增大，可達到100%的接觸面積，發(fā)電性能好；本發(fā)明工藝下的粘合石墨板總體的一套板的厚度降低了，節(jié)省了空間；同時本發(fā)明去除了點膠工藝，不易損傷石墨板，節(jié)省生產(chǎn)成本。

快速制備氧化鈷的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種快速制備氧化鈷的方法，包括以下步驟：混合→低酸浸出→高酸浸出→沉鈷→煅燒工藝，本發(fā)明是利用廢鈷酸鋰原料具有含鈷量高、其它雜質(zhì)金屬低的特點，有效地實現(xiàn)從廢鈷酸鋰原料中分別進行二段選擇性浸出鈷金屬離子，同時除去其它金屬雜質(zhì)，得到純度高的鈷離子溶液，經(jīng)過用碳酸氫銨沉淀后合并浸出渣，經(jīng)過煅燒工序得到氧化鈷產(chǎn)品；本發(fā)明在處理廢鈷酸鋰原料時，不使用還原劑，不但避免了硫酸還原浸出時產(chǎn)生二氧化硫氣體的風險，且減少了化學沉淀除雜和有機萃取深度除雜質(zhì)等工序，有效地縮短了生產(chǎn)流程和降低了生產(chǎn)成本，并且，浸出工藝簡單，技術條件穩(wěn)定可靠，鈷回收率高，設備簡單，不產(chǎn)生有害氣體，值得推廣使用。

電積鈷生產(chǎn)過程中氯氣酸霧的吸收裝置及吸收方法 710     

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本發(fā)明公開了一種電積鈷生產(chǎn)過程中氯氣酸霧的吸收裝置,其特征是:包括放置有陰極和陽極的電積槽、陽極集氣箱、稀氯化鈷回收罐、射流式吸收裝置I、射流式吸收裝置Ⅱ、串相連接的吸收塔I和吸收塔Ⅱ、吸收液冷卻器以及引風機,本發(fā)明還公開了氯氣酸霧的吸收方法,其特征是將陽極集氣箱以及稀氯化鈷回收罐內(nèi)的氯氣酸霧通過射流式吸收裝置吸入與堿液發(fā)生化學反應,生成次氯酸鈉漂液,沒有完全吸收的氯氣酸霧或吸收后又被部分解吸的氯氣再經(jīng)一串聯(lián)的吸收塔再次吸收,尾氣由引風機排出,最終氯氣吸收率可達到99.5%以上。包括本發(fā)明的優(yōu)點是:設備簡單,易維修,吸收效果好,有效的保護了生產(chǎn)環(huán)境,成本低,具有明顯的經(jīng)濟效益。

廢棄鐵鋰電池的放電粉碎回收裝置及方法 884     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鐵鋰電池的放電粉碎回收裝置及方法，包括底架，所述底架頂部外壁的兩側分別安裝有粉碎箱和放電桶，所述粉碎箱的頂部外壁上設有篩斗，其特征在于，所述放電桶和所述篩斗之間設有橫架，所述橫架的底部內(nèi)壁上設有等距離分布的漏縫，所述橫架底部外壁的一側設有回收通道，所述回收通道位于漏縫的正下方，所述橫架上還設有聯(lián)動機構；所述聯(lián)動機構包括：固定板、轉(zhuǎn)軸、活動輥、嚙齒和撥動板，若干個所述固定板等距離分布的所述橫架的一側外壁上。本發(fā)明公開的廢棄鐵鋰電池的放電粉碎回收裝置及方法具有步驟銜接更加緊密，回收效率更高高，放電過程和粉碎過程更加充分的效果。

耐高溫、耐高壓、耐強腐蝕、耐磨損的鋼襯四氟攪拌槳 1053     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫、耐高壓、耐強腐蝕、耐磨損的鋼襯四氟攪拌槳，包括鋼質(zhì)攪拌槳本體，在鋼質(zhì)攪拌槳本體表面包覆通過模壓燒結形成的四氟保護層，四氟保護層的厚度≥10mm。本發(fā)明產(chǎn)品長期抗磨損、使用壽命長。本發(fā)明產(chǎn)品長期耐180度的高溫下的各種強酸腐蝕、耐磨損、使用壽命長。

免皂化的反萃鐵方法 738     

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本發(fā)明涉及一種免皂化的反萃鐵方法，其特征在于，具體步驟為：配制草酸鈉溶液，利用草酸鈉溶液反萃負載鐵離子的有機萃取劑中的鐵離子，所得的有機萃取劑作為皂化后有機萃取劑循環(huán)使用。本發(fā)明利用草酸鈉中的鈉離子與負載有機中的鐵離子和氫離子交換，反應形成草酸鐵鈉和皂化有機，從而達到反鐵及皂化的目的，草酸鐵鈉以水相形式排出系統(tǒng)，富鐵有機萃取劑經(jīng)反萃后Fe＜15mg/l，可直接作為皂后有機進入系統(tǒng)循環(huán)使用，省去有機皂化的步驟，降低生產(chǎn)成本，縮短有機循環(huán)周期。

柴油機抗氧化缸體的制作工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種柴油機抗氧化缸體的制作工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內(nèi)殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注成型，S7：陽極處理，S8：清潔，S9：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。

從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法 909     

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本發(fā)明涉及從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法,其特征是包括以下步驟:一、利用亞硫酸鈉進行還原浸出和除鐵步驟;二、萃取步驟:利用Lix984N與260#煤油混合溶液進行銅萃取;利用P204萃取除雜;P507萃取分離鎳鈷;三、利用草酸溶液對步驟二中的P507反萃后液進行酸化,然后與草酸銨溶液反應制備高松比高純草酸鈷合成步驟。本發(fā)明的優(yōu)點是:工藝流程簡單,技術先進,金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,環(huán)境污染小,制得的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

以離子液體制作的活性炭 1163     

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本發(fā)明公開了一種以離子液體制作的活性炭，木質(zhì)或竹質(zhì)原料以離子液體為活化劑來制備高比表面積的活性炭。采用該方法制備的活性炭碘吸附值能達到1360~1870mg/g，比表面積達到2580~3650m2/g；且活性炭活化劑用量少、環(huán)境友好、對設備要求簡單；避免了傳統(tǒng)化學法制備活性炭采用強酸(H2SO4、H3PO4)，強堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑對環(huán)境污染大、對設備腐蝕嚴重等問題，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置 823     

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本發(fā)明涉及過濾領域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內(nèi)部上端具有注水口，過濾筒設置于注水口內(nèi)部和注水口形成過水腔，排水筒設置于固定筒內(nèi)且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設置刷桿、另一端設置有適配桿，固定筒的上端間隔設置有引導適配桿運動的調(diào)節(jié)軌。本發(fā)明通過適配桿與調(diào)節(jié)軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內(nèi)縮?外擴的運動循環(huán)，在循環(huán)過程中通過刷桿和濾網(wǎng)的相對運動對濾網(wǎng)自身進行自動清潔，防止堵塞。

利用季膦類離子液體回收廢棄熒光粉中有價金屬元素的方法 664     

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本發(fā)明涉及一種利用季膦類離子液體回收廢棄熒光粉中有價金屬元素的方法。該方法收集廢棄熒光燈中得熒光粉為初始原料，用強堿性化合物高溫焙燒后，制得的堿熔物直接用硝酸浸取，得到水浸不溶物和酸性料液，料液酸度0.1~3.0mol/L, 以雙功能離子液體萃取劑[P6, 6, 6, 14][P204]或[P6, 6, 6, 14][P507]為萃取劑，異辛醇為添加劑，稀釋劑則選用正庚烷或者煤油，在弱酸條件下，利用共存的大量硝酸鋁鹽做鹽析劑，萃取回收熒光粉浸出液中得稀土元素，得到負載稀土離子的有機萃取液和富含硝酸鋁鹽的萃余水溶液。本發(fā)明不僅能將廢棄熒光燈中的有價金屬都回收利用，而且具有工藝流程簡單，能耗低和環(huán)境友好等特點。

均相陰離子交換膜及其制備裝置 1024     

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本發(fā)明公開了一種均相陰離子交換膜及其制備裝置，具體涉及陰離子交換膜加工技術領域，包括底座，底座的外壁固定連接有用于固定零部件支撐的第一連接臂，第一連接臂的頂部固定連接有用于緩沖零部件整體晃動的第一緩沖套管。本發(fā)明接觸圈的底部與膜體的表面進行貼合，在第一安裝槽的內(nèi)部設置了切刀圈，使用者轉(zhuǎn)動接觸圈整體時，接觸圈整體產(chǎn)生滾動效果，帶動貼合在底部的膜體進行位移，位移過程中，第一安裝槽內(nèi)部的切刀圈對膜體進行切割處理，在接觸圈的內(nèi)部設置了氣囊平衡塊，接觸圈整體在旋轉(zhuǎn)過程中，利用接觸圈內(nèi)部的氣囊平衡塊進行適配重量，使得接觸圈整體保持水平狀態(tài)，防止接觸圈的底部與膜體過度接觸，影響膜體裁剪。

采用微波法堿液浸出釩礦石中釩的提取工藝 939     

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本發(fā)明公開了采用微波法堿液浸出釩礦石中釩的提取工藝,也適用于多種礦相即多種含釩礦石中釩的提取,包括以下步驟:將礦石磨碎→除去礦石中的碳→按照一定的固/液比加入氧化性堿液,浸泡攪拌1-8小時→放入微波反應器中進行微波處理→將微波處理過的產(chǎn)物澄清過濾→得到濾液→將濾液作為產(chǎn)物或作為氧化性堿液直接用于下一批礦石的處理,也可以補加適當氫氧化鈉或氧化劑后使用。本發(fā)明具有提取率高,能源消耗少,無氣體污染的優(yōu)點。

白合金和水鈷礦聯(lián)合浸出工藝 1074     

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本發(fā)明涉及一種白合金和水鈷礦聯(lián)合浸出的方法，將水鈷礦和白 合金分別粉碎并過80目篩，然后按摩爾比[n(Co)]水鈷礦∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并進行混合制漿，經(jīng)濃密機濃縮礦漿濃度 ＞60％后進行酸性浸出；先向制得的礦漿中加入98％硫酸調(diào)節(jié)pH＜1.5 后加入Fe2+催化劑，在攪拌轉(zhuǎn)速500-800r/min、浸出溫度＞70℃、浸 出時間4-9h的條件下進行浸出，使得礦漿中Fe2+濃度達到1.0- 3.0g/L，當測得渣中鈷＜0.3％時即視為浸出終點；渣液混合物直接加 入0.5倍殘存Fe2+質(zhì)量的氧化劑氯酸鈉將殘余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入純堿調(diào)節(jié)pH＝2.5-3.5進行沉鐵，進行固液分離，得到浸出液。 本發(fā)明不需經(jīng)濟代價較高的氧化劑和大量的還原劑，污染小、效益高。

從空氣中分離甲醛的活性炭吸附劑 962     

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本發(fā)明公開了一種從空氣中分離甲醛的活性炭吸附劑，本發(fā)明公開的活性炭吸附劑對甲醛和多種小分子有機物都具有良好的吸附和氧化分解能力。本發(fā)明對活性炭載體進行了改性，通過添加劑浸漬、活化、酸洗等步驟，擴大了活性炭中中孔的數(shù)量，更有利于活性炭對金屬氧化物催化劑的負載，提高了比表面積，增加了金屬氧化物催化劑和甲醛的接觸，提高了對甲醛的分解速度，并延長了活性炭吸附劑的使用壽命。

廢舊電池回收裝置 986     

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本發(fā)明提供了廢舊電池回收裝置，包括：粗鉛沉淀池及與粗鉛沉淀池相鄰的轉(zhuǎn)爐渣收集池；粗鉛沉淀池內(nèi)填設沙子；轉(zhuǎn)爐渣收集池內(nèi)設有有水；粗鉛沉淀池及轉(zhuǎn)爐渣收集池之間通過隔離墻隔離；隔離墻上方設有轉(zhuǎn)爐渣流動缺口，沙子及水位于轉(zhuǎn)爐渣流動缺口以下；轉(zhuǎn)爐設于靠近粗鉛沉淀池一側，另外設有一導料小車，導料小車銜接轉(zhuǎn)爐出料口及粗鉛沉淀池。本發(fā)明提供的廢舊電池回收裝置，代替人力破碎轉(zhuǎn)爐渣，較小了勞動強度，提高了工作效率。

PVC涂膜Ce(Ⅳ)離子選擇性電極的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種PVC涂膜Ce(Ⅳ)離子選擇性電極的制備方法，步驟如下：將15?25份聚氯乙烯粉、4?6份活性劑、7?9份增塑劑DBP和2?4份油酸于燒杯中，用40?50份四氫呋喃溶解，持續(xù)攪拌20?30min至混合液有一定黏度，取潔凈的鉑電極放入混合液中使鉑電極前端鉑片完全浸沒于液體中，停留8?10s后取出鉑電極，于25?35℃風干后再將其浸入混合液中，反復4?6次即得；各原料均為重量份。該方法簡便、快捷、易操作，制備的PVC涂膜Ce(Ⅳ)離子選擇性電極對Ce(Ⅳ)有很好的選擇性，及較好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，使用壽命長，可大規(guī)模制備。

高酸度銅錳溶液銅錳分離的方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種高酸度銅錳混合溶液銅錳分離的方法,其特征是:在攪拌狀態(tài)下向銅錳混合溶液中加入以和溶液中銅含量質(zhì)量比1∶1比例的還原劑鐵粉,反應0.5-1小時,將銅錳混合溶液過濾、洗滌,濾渣為活性銅粉,濾液為含錳溶液;在攪拌狀態(tài)下向含錳濾液中加入沉淀劑碳酸鹽,調(diào)節(jié)至溶液PH>8.0,過濾,即得到錳鹽和氫氧化鐵沉淀。本發(fā)明的優(yōu)點是:操作流程簡單、能耗低、原料易得價廉、分離效果好、廢液殘留有價金屬含量低。

全濕法選擇性浸出水鈷礦的方法 978     

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本發(fā)明涉及一種全濕法選擇性浸出水鈷礦的方法,其特征是:將水鈷礦石球磨制漿達到粒度小于150目的要求后,將其投入進濃硫酸或濃鹽酸或二者的混合溶液中,加入含亞鐵離子的還原劑,在溶液PH值1.0-2.0、反應溫度60-90℃條件下進行還原反應5-9小時;取樣檢測,當渣中鈷含量小于0.5%,溶液中亞鐵離子小于2.0G/L時,停止加入還原劑,加入氧化劑氯酸鈉或雙氧水或鼓入空氣,將殘存二價鐵氧化成三價鐵;向溶液中加入純堿,將溶液PH調(diào)節(jié)至2.5-4.5,反應2-3小時,使得三價鐵以氫氧化鐵形式沉淀,反應結束后濾去廢渣。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低,環(huán)境污染小的優(yōu)點。

用氯化鈷溶液制備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法 906     

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本發(fā)明涉及一種用氯化鈷溶液制備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法,本發(fā)明在原有工藝的基礎上增加了第一換熱器、第二換熱器,以及一套由三個換熱器組成的三聯(lián)換熱器,還增加了一個真空冷卻系統(tǒng),將蒸汽作最大程度的利用,對原來不用的蒸汽變廢為寶,大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本,而且更重要的是減少了外排蒸汽對環(huán)境的污染。

材料滲透系數(shù)檢測裝置 1132     

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本發(fā)明提供了一種材料滲透系數(shù)檢測裝置，包括：底盤、待測材料、蓋板、第一氣體管道、真空抽取設備和第二氣體管道，真空抽取設備連接第二氣體管道的一端，第二氣體管道的另一端連接底盤側面，底盤上設置待測材料，待測材料上方設置蓋板，蓋板上連接第一氣體管道；底盤內(nèi)設置通氣管路，側面設有出氣孔，用于流通氣體；待測材料是中空的柱體，兩端分別設有底盤和蓋板，形成密閉空腔；蓋板上設有通氣孔，用于流通氣體并連接第一氣體管道；真空抽取設備，用于對密閉空腔進行抽真空操作；第二氣體管道，用于流通氣體并檢測裝置內(nèi)部氣壓。本發(fā)明使得材料的滲透系數(shù)檢測更加簡便易行，結果更為準確。

氣體儲存式鈷酸鋰電池濕法回收工藝 1119     

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本發(fā)明公開了一種氣體儲存式鈷酸鋰電池濕法回收工藝，屬于鋰電池技術領域，一種氣體儲存式鈷酸鋰電池濕法回收工藝，包括以下步驟，廢舊鋰電池拆解，正極材料球磨，高溫焙燒，硫酸溶解，萃取除雜分離，相較于現(xiàn)有技術中直接對正極材料進行酸浸，可以去除正極材料中的有機物質(zhì)，減少后續(xù)對正極材料的除雜工序，提高產(chǎn)物硫酸鈷和硫酸鎳中的純度，同時通過自身特殊結構對焙燒過程中的保護性氣體進行收集，降低鈷酸鋰回收的成本消耗，同時將有毒煙塵進行吸附固定，利用收集的保護性氣體限制有毒煙塵的擴散，減少有毒煙塵對外界的影響，同時對分層環(huán)式焙燒爐1內(nèi)的有機物質(zhì)進行吸收，減少有機物質(zhì)在正極材料中的殘留。

用于加工電解陰極板夾邊條的聚苯醚樹脂組合物及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種用于加工電解陰極板夾邊條的聚苯醚樹脂組合物，所述的用于加工電解陰極板夾邊條的聚苯醚樹脂組合物包括以下組份及其重量組成：聚苯醚樹脂為40?60份；聚苯乙烯樹脂為50?30份；聚烯烴為5?10份；彈性體為5?15份；聚苯醚接枝體為0?10份；無機微納米填料0?10份；潤滑劑為0.1?1份；主抗氧劑為0.1?0.5份；輔助抗氧劑為0.1?0.5份。本發(fā)明制備的夾邊條，由于聚苯醚樹脂具有良好的耐熱性能，聚苯醚樹脂組合物的長期使用溫度在110℃以上，因此完全滿足夾邊條高溫環(huán)境的使用。聚苯醚樹脂組合物中加入了彈性體和聚烯烴，材料變軟，韌性明顯提高，使用年限也會明顯增強。聚苯醚接枝體和無機微納米填料的加入，材料韌性和光澤有所提高，尺寸穩(wěn)定性好，擠出成型條件得到改善。