撈渣器和撈渣設備 726     

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本實用新型提供了一種撈渣器和撈渣設備，涉及篩選分離設備的技術領域。撈渣器包括連接件、限位件和撈渣件；連接件的一端與撈渣容器的內壁連接，連接件的另一端與限位件連接，撈渣件的側壁與連接件可拆卸連接，限位件對撈渣件的位置進行限定；撈渣件上設有漏液孔，漏液孔的數(shù)量為多個，多個漏液孔均布排列在撈渣件上。解決了現(xiàn)有技術中，撈渣盤需要人工拿取，會對操作者造成燙傷，且撈取效率差的技術問題。本實用新型的連接件與撈渣容器的內壁連接，冶煉過程中金屬渣直接在撈渣件上對金屬渣進行撈取，避免了在冶金工藝之后人工撈取的麻煩，在撈渣容器內直接撈取也提高了撈取的效率。

爐渣有色金屬提取裝置 940     

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本發(fā)明公開了一種爐渣有色金屬提取裝置，包括提取罐和進渣口，所述進渣口設置在提取罐頂端，所述提取罐內部設置有永磁滾筒，所述進渣口一側設置有電機，且電機底端連接有旋轉軸，所述電機通過旋轉軸與永磁滾筒固定連接，所述永磁滾筒外側設置有保護罩，所述提取罐內層設置有加熱層，且加熱層一側貼合有耐火板。本發(fā)明結構簡單，利用永磁滾筒高速旋轉，便于將爐渣中含有的有色金屬進行提取，工作效率高，操作方便，利用高溫便于綜合利用爐渣中的有價成分金銀，能夠使得有色金屬組成穩(wěn)定,對環(huán)境的污染小。

利用冶煉爐渣生產(chǎn)的澆注料及其制備方法 1184     

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本發(fā)明屬于耐火材料領域，涉及一種利用冶煉爐渣生產(chǎn)的澆注料及其制備方法。包括以下重量百分含量的成分：冶煉爐渣60~75%，優(yōu)質鋁礬土細粉10~20%，氧化鋁超細粉3~7%，金屬硅1~3%，純鋁酸鈣水泥5~8%，硅微粉3~6%。本發(fā)明是利用冶煉爐渣經(jīng)過揀選、破碎、篩選得到爐渣骨料，再與其他成分混合均勻得到。本發(fā)明一種利用冶煉爐渣生產(chǎn)澆注料的方法不僅使得爐渣的綜合利用率大大提高，而且既減少了環(huán)境污染還獲得了經(jīng)濟收益，加之優(yōu)質的耐火材料，可適用于1200℃以下的耐火工業(yè)領域。

喜溫嗜酸硫桿菌來源EpsRAc轉錄調控因子及其在耐受銅氧化方面的應用 914     

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本發(fā)明公開了一種喜溫嗜酸硫桿菌來源EpsRAc轉錄調控因子及其在耐受銅氧化方面的應用，屬于生物化學與分子生物學領域。本發(fā)明對來源于喜溫嗜酸硫桿菌轉錄調控因子EpsRAc的啟動子序列及參與轉錄調控因子EpsRAc調節(jié)的重金屬特異性進行分析。通過在大腸桿菌中異源表達，證實了EpsRAc在耐受銅離子方面的作用。EpsRAc蛋白與銅離子的共純化表明銅離子可能間接調控EpsRAc蛋白以達到轉錄調控的目的。本發(fā)明為后期通過轉錄調控等代謝手段提高喜溫嗜酸硫桿菌耐銅性能，從而為提高銅礦石的重金屬離子的生物浸出奠定了基礎。

金屬熔煉爐 806     

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本發(fā)明涉及一種金屬熔煉爐，熔煉爐的爐殼上設有燃氣進口、熱煙氣出口與余熱回收口，在燃氣進口上安裝有燃燒噴嘴；熱煤氣發(fā)生爐與熱煤氣總管相接，熱煤氣總管與爐前熱煤氣管道相接，爐前熱煤氣管道接入熔煉爐的燃燒噴嘴，冷空氣管道與燃燒噴嘴相接，在熔煉爐的熱煙氣出口上連接有排煙管，排煙管接入煙囪，排煙管的中段與冷空氣管道的中段為套管結構，在余熱回收器安裝架上安裝有余熱回收器，余熱回收口通過余熱回收管道與余熱回收器相連。本發(fā)明具有結構簡單、使用可靠、能耗低等優(yōu)點。

環(huán)保型密封熔煉設備 823     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型密封熔煉設備，包括熔煉箱，熔煉箱內部設置有燃燒室，所述熔煉箱一側設置有廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣吸入口和廢氣排放口，所述廢氣吸入口與所述燃燒室連接；本發(fā)明為密封式熔煉設備，可縮短整體熔煉時間和減少燃料使用成本；通過在廢氣處理裝置可對熔煉產(chǎn)生的廢氣和燃燒廢氣大小顆粒和雜質進行吸附處理，降低對環(huán)境的污染；當廢氣處理裝置內部或者內部結構需要清理時打開箱門清理即可，清理方便；通過在熔煉箱上設置觀察窗，可隨時觀察金屬熔煉狀態(tài)，防止熔煉未完成或者熔煉過度，提高金屬熔煉效果。

金屬熔煉爐的爐體結構 956     

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本發(fā)明涉及一種金屬熔煉爐的爐體結構，包括爐殼、燃氣進氣接口、熱煙氣出口、余熱回收口、坩堝支撐架與坩堝；爐殼內具有爐腔，在爐腔的底面板上固定有坩堝支撐架，在坩堝支撐架上安裝有坩堝；在爐殼上開設有燃氣進氣接口、熱煙氣出口與余熱回收口，燃氣進氣接口沿著爐腔的切線方向設置，熱煙氣出口沿著爐腔的直徑方向設置，余熱回收口開設在靠近爐腔的底面板位置的爐殼的側壁上。本發(fā)明具有結構簡單與加熱效率高等優(yōu)點。

熔煉爐爐底鎳塊回收工藝 704     

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本發(fā)明公開了一種熔煉爐爐底鎳塊回收工藝，包括爐底廢料回收—爐底廢料除雜—爐底廢料分割—爐底廢料熔煉—鎳錠澆筑—鎳錠除雜的工藝步驟。本發(fā)明中，通過對爐底鎳塊進行回收，將回收的鎳塊除去表面耐火泥等雜質，然后進行分割，在將分割后的鎳塊按照規(guī)定投入量和精煉時間進行熔煉，將熔煉后的鎳水進行澆筑，并對冷卻后鎳錠按照比例進行分割，該種工藝流程能夠極大限度的避免鎳的浪費，提升企業(yè)經(jīng)濟效益；配套專門的切割裝置，方便操作人員能夠快速改變切割方向，通過限位機構與支撐機構之間的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企業(yè)生產(chǎn)率。

工業(yè)用冶金冷卻裝置 1215     

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本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種工業(yè)用冶金冷卻裝置。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的工業(yè)用冶金冷卻裝置。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種工業(yè)用冶金冷卻裝置，包括有大皮帶輪、平皮帶、第一轉軸、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第二轉軸、第二錐齒輪、旋轉葉片、海綿、推板、導套、移動桿、端面圓柱凸輪、第三轉軸、電機、第一支桿、小皮帶輪、第二支桿、電動推桿、水箱、框體、彈性元件、彈性通道、第三支桿、蓋板、第四轉軸、放置箱和支架；框體內底部設有第一軸承座和第二軸承座。本發(fā)明達到了冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的效果。

MACA體系處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦制取電鋅的工藝 716     

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本發(fā)明涉及一種MACA體系處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦制取電鋅的工藝，包括以下步驟：（1）浸出和凈化除SO42-、CO32-；（2）凈化除As和Sb；（3）鋅粉置換除Cu, Cd, Co, Ni, Pb等；（4）電積。所述工藝具有原料適應性廣、工藝流程短、凈化負擔輕、環(huán)境污染小、投資少等特點。

火法-濕法聯(lián)合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種火法-濕法聯(lián)合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法，包括：硫化鉛鉍礦、純堿和煤粉混合制粒，熔煉，產(chǎn)出鉛鉍銀合金、浮渣和鈉冰銅，回收煙氣得到次氧化鋅形式存在的鋅；鉛鉍銀合金電解得電鉛和富銀陽極泥；鈉冰銅熱球磨浸出得銀銅精礦，在浸出溶液中進一步回收鉬。本發(fā)明所述“火法-濕法聯(lián)合流程”適宜于鉛、鉍、貴金屬及稀散金屬的混合硫化礦，有價金屬的綜合回收效果良好，并且對環(huán)境無污染，能耗和原材料消耗少，金屬綜合回收率較高，是綠色清潔生產(chǎn)工藝。

整體鑄造的萬能水平高鉻鑄鐵輥環(huán)及制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種整體鑄造的萬能水平高鉻鑄鐵輥環(huán)，由兩種混合成分組成，其中一種包括質量百分比的成分C?1.70～2.10；Si?0.40～1.00；Mn?0.70～1.20；Ni0.20～1.30；Cr?10.00～20.00；Mo?0.50～1.50；S?≤0.03；P≤0.03，余量為Fe及不可避免的雜質；另一種混合成分包括質量百分比的成分C?0.70～1.20，Si?1.30～1.90，Mn?0.50～0.80，Ni≤0.50，Cr?≤0.50，Mo≤0.15，S≤0.03，P≤0.03，余量為Fe及不可避免的雜質。同時，本發(fā)明還公開了上述高鉻鑄鐵輥環(huán)的制備方法。本發(fā)明生產(chǎn)的高鉻鑄鐵輥環(huán)硬度高和耐磨性好，同時具有很長的使用壽命。

離心鑄造高鉻鑄鐵輥環(huán)及制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種離心鑄造高鉻鑄鐵輥環(huán)，包括以下質量百分比的成分：工作層C?2.40～2.90，Si?0.20～0.80，Mn?0.60～1.10，Ni0.80～1.50，Cr?12.00～16.00，Mo?0.60～1.00，W0.80～1.50，S≤0.03，P≤0.03，余量為Fe及不可避免的雜質；芯部C?2.70～3.20，Si?2.00～2.50，Mn?0.30～0.80，Ni0.20～0.60，Cr≤0.2，Mo≤0.2，S≤0.02，P≤0.05，余量為Fe及不可避免的雜質。同時，本發(fā)明公開了上述離心鑄造高鉻鑄鐵輥環(huán)的制備方法。本發(fā)明通過設計合理成分，大幅度改善了抗沖擊性能及抗熱裂性，同時還提高了軋輥的耐磨性。

耐海水腐蝕鋁合金管及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種耐海水腐蝕鋁合金管。具體說，是具有高耐海水腐蝕性能的鋁合金管。它是用鎂和鋁等原料，經(jīng)熔化、攪拌、爐內變質處理、除雜、細化處理、在線氬氣精煉、凈化處理、鑄造、均質處理、擠壓、冷拔等步驟而制成。這種鋁合金管，耐海水腐蝕性能好，使用壽命長。尤其適用于低溫多效蒸餾海水、對海水進行淡化處理的裝備中。

免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料及生產(chǎn)方法 1065     

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本發(fā)明屬于混凝土技術領域，具體為一種主要應用于活性粉末混凝土中代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性成分的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料，包括如下組分：高鈣粉煤灰+脫硫石膏：25％?40％(高鈣粉煤灰與脫硫石膏質量比為5:2)；S105礦渣微粉+爐渣+石灰石+固態(tài)表面活性劑總量：40％?75％(其中S105礦渣微粉：爐渣：石灰石：固態(tài)表面活性劑質量比為3:1:0.8:1)液態(tài)功能調節(jié)劑：0.2％?1.0％；原材料質量要求：高鈣粉煤灰中CaO含量≥15％，燒失量≤3.0％；S105礦渣微粉中SO3含量≤4.0％，堿性系數(shù)＞1，玻璃體含量≥90％，28d活性指數(shù)≥105％。

460MPa級橋梁鋼板及其制造方法 874     

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本發(fā)明涉及一種460MPa級橋梁鋼板及其制造方法，屬于橋梁鋼結構用鋼材冶金制造領域。鋼板的生產(chǎn)方法為：經(jīng)KR鐵水預處理、BOF轉爐初煉、LF精煉、RH真空處理，弧形連鑄機生產(chǎn)連鑄板坯，連鑄板坯經(jīng)再加熱、控制軋制、加速冷卻細化組織、控制鋼板組織類型。采用超低碳成分設計，鋼板近表面0～5mm厚度為板條狀無碳貝氏體和準多邊形鐵素體的混合組織，中間厚度為板條狀超低碳貝氏體、準多邊形鐵素體和少量粒狀貝氏體的混合組織。鋼板生產(chǎn)厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，?60℃縱橫向KV2≥120J，具有高強度、高韌性、優(yōu)良耐大氣腐蝕性能、優(yōu)良焊接性能等優(yōu)點，可廣泛應用于大型、特大型橋梁鋼結構的建造。

截齒鑄焊工藝 817     

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本發(fā)明公開一種截齒鑄焊工藝，所述截齒的質量百分比為：C0.32%-0.45%、Fe0.85%-1.45%、M0.20%-0.45%、Mn0.25%-0.5%、Si0.3%-0.45%、Cu0.35%-0.7%，S＜0.032%，P＜0.046%，稀土合金0.02%-0.04%。本發(fā)明的截齒具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質合金和截齒體之間產(chǎn)生冶金結合；硬質合金截齒的鑄焊工藝簡單，降低了成本，并顯著提高了使用壽命。

鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法 726     

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本發(fā)明提供了一種用于改善鑄件內在冶金質量、縮短熔模鑄造工藝流程的鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法，無脫蠟、無澆注工序，采用型殼制備與熔鑄成型復合和合金熔鑄與鑄件成型一體化相結合的工藝方法，通過用所制備型殼作熔鑄合金坩堝，利用高頻真空感應電爐感應加熱熔化鐵磁性合金在型殼中熔鑄成型獲得鑄件，減少了傳統(tǒng)熔模鑄造生產(chǎn)工序，縮短鑄造工藝流程和鑄件生產(chǎn)周期，不僅提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗減材，而且改善鑄件質量，提高鑄件成品率。

立式離心復合鑄鋼支承輥的制造方法 1077     

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一種立式離心復合鑄鋼支承輥的制造方法，屬于軋鋼技術領域，采用多層澆注方法，其中外層采用立式離心復合澆注，澆注溫度為1530℃～1580℃，更換澆口管，待外層內壁界面溫度降到1380℃～1450℃時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1550℃～1580℃，中間層厚度達到40～100mm以后更換澆口管，向鑄型內部充芯獲得離心復合鑄鋼支承輥鑄坯，依次對離心復合鑄鋼支承輥鑄坯進行退火處理、淬火處理和回火處理，機加工后獲得成品離心復合鑄鋼支承輥，外層高鉻鋼與中間層和芯部低合金鋼達到良好的冶金結合，外層具有更高的耐磨性，芯部具有更高的強韌性，通過差溫熱處理使軋輥的綜合性能得到進一步提高，與靜態(tài)鑄造支承輥相比，使用壽命提高了30%以上。

高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法。本發(fā)明所述銅鎳錫合金材料，以質量百分比計，所述銅鎳錫合金材料的原料包括如下質量份數(shù)的組分：鎳8.0～9.3％，錫1.8～2.8％，其余為銅。本發(fā)明通過優(yōu)化高彈性元件銅鎳錫合金的成分，結合制備工藝，提高合金冶金過程中鑄錠的潔凈化和成分的穩(wěn)定性，控制板帶材尺寸精度等方面，彌補現(xiàn)有銅合金彈性和機械性能的不足，提高了合金的綜合性能。

可修復式彌散型透氣磚 926     

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可修復式彌散型透氣磚主要為中頻感應電爐快速重熔底吹氬精煉鋼水所用，屬冶金技術領域，其特征在于：以中頻感應電爐快速重煉底吹氬精煉鋼水60～80爐次時透氣柱頂端由于鋼水接觸面的侵蝕逐步形成凹坑后可重新進行修復再次使用，有著良好透氣性能，完全滿足吹氣強度的工藝要求，為滿足不同材料爐襯的服役能力，完成與坩堝的配套，可重復多次進行修復，解決了長期以來該領域無法將底吹氬常態(tài)化產(chǎn)業(yè)化的難題，中頻感應電爐快速重熔經(jīng)底吹氬過程的鋼水純度高，達到爐外AD精煉的水平，該發(fā)明的實現(xiàn)提高了鋼材質量，降低了鑄鋼成本，使我國在鑄鋼領域邁開了新的一步，填補了一次產(chǎn)業(yè)空白。

極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法，在該鋁合金中含有鐵、硅、稀土、銅、鋅、鈦、錳、鎂，其余為鋁和不可避免的雜質。鋁合金箔的制備方法包括配料、熔化、攪拌、精煉、靜置、除氣扒渣、過濾除渣、連續(xù)鑄軋、冷軋、再結晶退火、箔軋、分切及二次退火。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的極耳專用含稀土鋁合金箔具有良好的成形性和優(yōu)良的力學性能，其組織均勻、冶金缺陷少、各向異性小、強度高、延展性好、厚度均勻、平直度好；其表面光潔、平整、無色差、無條紋、無油斑、無印痕和花邊等；其端面整齊、無毛刺、無串層、無塔形等，質量穩(wěn)定可靠。

離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套及其組合軋輥的制造方法 715     

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離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套，屬于鑄造技術領域，輥套外層采用高碳高硼高速鋼材料，內層采用石墨鋼，通過離心澆注達到良好的冶金結合，并采用適當?shù)臒崽幚砉に噷Ω咛几吲鸶咚黉搹秃陷佁走M行性能改進，通過熱裝方法制造高碳高硼高速鋼組合軋輥，高碳高硼高速鋼復合輥套磨損后可以更換，實現(xiàn)輥軸的循環(huán)利用，與離心鑄造高速鋼軋輥相比，材料利用率提高30%以上，使用壽命提高20%以上。

銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝 1126     

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本發(fā)明公開一種銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?95mm，總厚度為27μm?57μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為6μm，氧含量低于50ppm，第二層為鉬層，厚度為15μm?45μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用900℃?950℃高溫擴散。本發(fā)明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了鉬極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時又充分發(fā)揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高電子電器領域高低溫沖擊應用場合的可靠性，從而大幅度提高電子元器件的壽命。

復雜型腔不銹鋼鑄件的成形方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種復雜型腔不銹鋼鑄件的成形方法，包括以下步驟：步驟1、壓制蠟模；步驟2、去除水溶芯；步驟3、設計零件組樹工藝；步驟4、制殼；涂掛漿料及型砂；步驟5、熔煉；步驟6、清理，用震殼機在3~5Mpa壓力下震去模殼后，用切割機在標記位置將澆道及澆口切去；步驟7、去除陶瓷芯。使用陶瓷芯結合水溶芯輔助壓制蠟模，解決了蠟模無法成形問題，且按此方案模殼也能順利制出。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土的熱浸鍍合金及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發(fā)明所生產(chǎn)的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。