爐渣處理用壓實(shí)裝置 1095     

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本實(shí)用新型涉及壓實(shí)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種爐渣處理用壓實(shí)裝置，包括安裝板，所述安裝板底部的兩側(cè)均固定安裝有連接板，所述連接板上設(shè)置固定組件；所述連接板的底部設(shè)置高度調(diào)節(jié)組件，且高度調(diào)節(jié)組件的底端固定安裝有滾輪底座；所述安裝板的中部設(shè)置壓實(shí)組件。本實(shí)用新型提出一種爐渣處理用壓實(shí)裝置，本實(shí)用新型壓緊爐渣，利于運(yùn)輸和提高運(yùn)輸效率。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳/鐵的方法 857     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦生產(chǎn)鎳/鐵的方法，具體來(lái)講是一種金屬化還原焙燒—分離有價(jià)金屬的火濕結(jié)合冶煉方法，屬于紅土鎳礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成金屬化還原焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)過(guò)浮選、磁選、重選使有價(jià)金屬有效分離，將火法和濕法兩種工藝有效結(jié)合，是一種對(duì)紅土鎳礦資源綜合利用工藝的全新探索與開發(fā)。該技術(shù)的實(shí)現(xiàn)可以有效降低冶煉過(guò)程的能耗，提高冶煉生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦資源綜合利用。

采用微波方式處理金屬粉末的工藝 764     

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本發(fā)明公開了一種采用微波方式處理金屬粉末的工藝，（1）放料：首先將金屬粉末放置在坩堝內(nèi)，輕微按壓成坯，按壓5?10分鐘達(dá)到致密化狀態(tài)；（2）加熱：采用NI?2型微波燒結(jié)爐以25℃／min的升溫速率加熱至燒結(jié)溫度，并保溫20min，燒結(jié)溫度控制在900℃?1700℃，燒結(jié)過(guò)程中以保護(hù)氣體氬氣、氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，或者在真空的環(huán)境下進(jìn)行。本發(fā)明設(shè)備成本低，加熱溫度可迅速升溫，加熱時(shí)間短，成型快，所需能耗也很低，采用微波燒結(jié)方式，可直接成型，產(chǎn)品具有均勻質(zhì)微結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空隙很少，更牢固致密，具有更好的延展性和韌性，處于粉末狀態(tài)的金屬能有效吸收微波而實(shí)現(xiàn)加熱，能夠利用微波燒結(jié)制備金屬器件。

石油開采分段壓裂用鎂合金及其制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種石油開采分段壓裂用鎂合金及其制備方法，可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Gd：5~10%，Al：3~7%，Zn：0.5~4%，Y：1?3%，Ca：0.1~0.5%，其余為Mg。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)本發(fā)明中的方法制備的鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強(qiáng)，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無(wú)法自行溶解和不易返排的問(wèn)題。

壓裂球用鎂合金及其制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種壓裂球用鎂合金及其制備方法，可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Al：6?16%，Zn：1.0?6.5%，F(xiàn)e：0.1?5.0%，Cu：0.1?7.0%，Ni：0.1?7.5%，Ca：0.1?8.0%，Y：0.1?1.5%，其余為Mg。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)本發(fā)明中的方法制備的鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強(qiáng)，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無(wú)法自行溶解和不易返排的問(wèn)題。

可溶性鎂基合金及其制備方法 719     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種可溶性鎂基合金及其制備方法，可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Mn：0.1~0.3%，Ca：0.5~1.5%，Nb：0.5~2%，Ge：1~3%，Si：0.1~0.3%，Hg：1.4~1.9%，Ga：0.9~1.5%，Dy：0.3~0.5%，其余為Mg；其中，所述鎂基合金中Ga/Hg比為0.45~1.1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)本發(fā)明中的方法制備的鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強(qiáng)，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無(wú)法自行溶解和不易返排的問(wèn)題。

鎂合金及其制備方法 803     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種鎂合金及其制備方法，鎂合金包括以下重量百分比的組分：Al：5?12%，Cu：1?8%，Pb:0.5~4%,Zr：0.1?0.3%，Dy：0.1~2%，其余為Mg與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)本發(fā)明中的方法制備的可溶性鎂合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強(qiáng)，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無(wú)法自行溶解和不易返排的問(wèn)題。

高速鋼刀具絲材及其制備方法 719     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速鋼刀具絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余為Fe。本發(fā)明制備的高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。

高速鋼絲材的制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速鋼絲材的制備方法，在熔煉母合金的過(guò)程中，加入的RE?M中間合金占RE?M總重量的40~60%；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經(jīng)過(guò)凝固和再次熔化的步驟而直接霧化制成合金粉末；在制粉過(guò)程中，同時(shí)噴射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末復(fù)合的合金粉末；將合金粉末制備成棒料；對(duì)棒料燒結(jié)和分級(jí)熱處理、變形前退火處理，然后再對(duì)粉末塊體坯料進(jìn)行變形處理得絲材后再次分級(jí)熱處理。本發(fā)明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。

ABX合金的制備方法 985     

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本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，公開了一種ABX合金的制備方法，其中A為基體金屬，B為至少一種主金屬或非金屬元素，X為至少一種金屬或非金屬元素，熔煉時(shí)先將基體金屬A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金屬溶液中加入B，其特征在于，所述合金B(yǎng)為含有A元素的A?B中間合金或不含有A元素的中間合金，B的中間合金由顆粒大小為20~200微米、晶粒大小為0.5~50微米的各組元的純?cè)胤勰┚鶆蚧旌虾髩褐瞥蓧K或壓制+燒結(jié)成塊而成。與直接在母合金熔體中加入鑄造制成的塊狀中間合金相比，本方法能夠得到成分更為均勻的合金溶液，與粉末冶金方法需要先壓制成型后燒結(jié)相比，本方法能夠制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，且零件性能大幅度提升。

Cu-Cr-Zr耐磨合金導(dǎo)線的制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種Cu?Cr?Zr耐磨合金導(dǎo)線的制備方法，包括以下步驟：S1.粉末冶金：先將Cu?Cr合金或Cr?Zr合金或Cu?Cr?Zr合金或它們中的組合合金制成直徑大小為50~300μm的粉末，再將此粉末干壓或燒結(jié)制成塊體材料，最后將此塊體材料破碎成1?10mm的顆粒以備用；S2.熔煉：先將50~90%的鑄錠原料在真空條件下熔煉成合金溶液，熔煉溫度為1200~1370℃，真空度保持在10^?2~10^?5MPa，待完全熔化后將溫度保持在1200~1300℃，精煉除去雜質(zhì)和氣體。本發(fā)明工藝可以制備出抗拉強(qiáng)度更高、耐磨性更好、耐腐蝕性更好、導(dǎo)電率更高的耐磨合金導(dǎo)線，從產(chǎn)品的顯微組織可以看出，第二相彌散分布，對(duì)材料的耐磨性能和力學(xué)性能具有很好的提升作用。

粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余為Fe。本發(fā)明制備的粉末冶金高速鋼組織細(xì)小、碳化物均勻、有害雜質(zhì)量少，抗彎強(qiáng)度、韌性和耐磨性明顯提升。

粉末冶金高速鋼絲材的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材的制備方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的純金屬以及C?Fe、Si?Fe、Mn?Fe、Cr?Fe、La?M、Yb?M、V?N或Nb?N、Ti?C的中間合金熔煉母合金；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余的La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經(jīng)過(guò)凝固和再次熔化的步驟而直接噴射沉積，形成高速鋼沉積坯；過(guò)程中復(fù)合剩余的Ti?C和V?N或Nb?N的粉末；然后進(jìn)行分級(jí)均勻化退火熱處理；鍛造和/或擠壓、軋制、拉拔處理得到絲材后再進(jìn)行分級(jí)熱處理。本發(fā)明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。