婦產(chǎn)科擴(kuò)宮棒 849     

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一種婦產(chǎn)科擴(kuò)宮棒，其特征在于，婦產(chǎn)科擴(kuò)宮棒包括棒體和柄體，棒體和柄體由分散相鈷合金材料一體成型制造，本發(fā)明婦產(chǎn)科擴(kuò)宮棒中分散相由氧化鋯，碳化鈮，三氧化二鉻，碳化鉭，六硼化鈣組成提高了材料的機(jī)械性能；原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。

汽車(chē)配件用鋁合金材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)配件用鋁合金材料及其制備方法，所述材料由以下原料按重量份組成：碳0.7～1.1份、硫0.4～0.8份、硅0.2～0.5份、鎂0.6～1.2份、錳0.3～0.5份、鉻0.1～0.3份、銅1.4～1.9份、鋅0.2～0.5份、鎳0.3～0.7份、銣0.1～0.2份、鋁85.3～92.1份。其制備方法包括混合熔煉，導(dǎo)入模具，壓鑄成型，淬火處理四個(gè)步驟。所述汽車(chē)配件用鋁合金材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率。

防水光學(xué)鍍膜靶材及其制備方法 1218     

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本發(fā)明公開(kāi)一種防水光學(xué)鍍膜靶材的制備方法，涉及鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，包括配料、加粘、烘燥、壓制、燒結(jié)、抽空、加載和加壓工藝步驟。本發(fā)明，工藝設(shè)計(jì)科學(xué)、新穎，鍍膜靶材制備方便，節(jié)約成本，作用可靠、安全、環(huán)保，所形成的防水鍍膜，表面滑爽性好，摩擦系數(shù)小，防水防污染性能好，鍍膜鏡片不沾塵，易于擦拭。

鋁合金制備工藝 759     

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本發(fā)明是一種鋁合金制備工藝，其特點(diǎn)是，由以下重量百分比的成分組成：Cu?1.2?1.8；Mg1.6?2.6；Mn0.1?0.4；Zn3?5；余量為液態(tài)的鋁硅合金和初始鋁，以及用于調(diào)整原料中各種元素成分的塊狀硅或液體硅、鋁?硅?錳中間合金和鋁錳中間合金和熔劑，完全滿(mǎn)足了航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域的使用要求。

硬質(zhì)合金和雙金屬?gòu)?fù)合工藝及設(shè)備 1013     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金和雙金屬?gòu)?fù)合工藝及設(shè)備,它由含量為10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高鉻鑄鐵做粘結(jié)劑,與含量為90%-60%的WC或TIC顆粒用粉末冶金工藝制造成硬質(zhì)合金。將所制造的硬質(zhì)合金在外部安裝有電磁感應(yīng)加熱器的鑄型中與含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余為鐵的高鉻鑄鐵和球墨鑄鐵進(jìn)行復(fù)合鑄造。在澆注過(guò)程中通過(guò)感應(yīng)加熱器直接對(duì)硬質(zhì)合金和基體金屬液加熱,實(shí)現(xiàn)兩種材料的復(fù)合。該發(fā)明所制造的硬質(zhì)合金對(duì)基體金屬有著較好的潤(rùn)濕性和較小的膨脹差,能夠與基體金屬實(shí)現(xiàn)良好復(fù)合;復(fù)合工藝簡(jiǎn)單,技術(shù)易于實(shí)現(xiàn),復(fù)合產(chǎn)品性能好,生產(chǎn)成本低。

金屬基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1185     

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本發(fā)明涉及高溫自潤(rùn)滑材料領(lǐng)域，具體是涉及一種金屬基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明從材料設(shè)計(jì)角度出發(fā)，在鐵銅合金基體中加入Ni、Mo等增強(qiáng)基體的耐磨性，同時(shí)，添加石墨、二硫化鉬等固體潤(rùn)滑相提高材料的自潤(rùn)滑性能，形成科學(xué)的成分組成，并在粉末冶金制備工藝下，制備出具有良好力學(xué)性能和自潤(rùn)滑性能的復(fù)合材料，能夠滿(mǎn)足在不同工況條件下對(duì)摩擦磨損性能要求，可廣泛應(yīng)用于航空航天，機(jī)械、汽車(chē)和軍工等領(lǐng)域。

箔式容性線(xiàn)圈燒結(jié)工藝 889     

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本發(fā)明提供一種箔式容性線(xiàn)圈燒結(jié)工藝，屬于變壓器線(xiàn)圈制作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明箔式容性線(xiàn)圈燒結(jié)工藝，在材料選擇上考慮材料的收縮性和自身的絕緣性能，同時(shí)利用抽真空和燒結(jié)的方式使線(xiàn)圈成型，大大降低的生產(chǎn)制造成本；采用本發(fā)明燒結(jié)工藝，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程，線(xiàn)圈繞制完畢后，直接進(jìn)入燒結(jié)爐，經(jīng)過(guò)4個(gè)小時(shí)的燒結(jié)后，待溫度降低到40℃時(shí)就可以脫模，無(wú)需考慮在此過(guò)程的漏膠問(wèn)題，只需在操作前將流程和溫度設(shè)定好，設(shè)備可自行工作；本發(fā)明燒結(jié)工藝，通過(guò)自身的材料絕緣來(lái)保證，不需要借助絕緣漆來(lái)絕緣，所以對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

Co合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 996     

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一種Co合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn?5Co合金的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Co粉末為原材料經(jīng)高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進(jìn)行常規(guī)模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進(jìn)行真空無(wú)壓燒結(jié)處理，獲得硬度、彈性磨高，摩擦系數(shù)小，抗腐蝕性能高，生物相容性較好的5wt.％Co/TNZS鈦基材料。本發(fā)明很好的解決了TNZS合金存在的問(wèn)題，并且制備工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)良。

高強(qiáng)度金剛石鋸片及其冷壓工藝 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度金剛石鋸片，其包括：基片；呈環(huán)狀陣列設(shè)置在基片外圈的切削刃；設(shè)置在切削刃之間的排屑槽，排屑槽的底部設(shè)有排屑通孔；設(shè)置在切削刃最內(nèi)圈的第一切削部，第一切削部上設(shè)有第一切削槽；設(shè)置在第一切削部外圈的豎向切削部，豎向切削部上設(shè)有切削豎棱；設(shè)置在豎向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上設(shè)有第二切削槽。本發(fā)明通過(guò)在基片外部設(shè)置互相間隔排布的第一切削部、豎向切削部和第二切削部，第一切削部上設(shè)有第一切削槽，豎向切削部上設(shè)有切削豎棱，第二切削部上設(shè)有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽對(duì)切割物進(jìn)行橫向的切割，切削豎棱對(duì)切割物進(jìn)行豎向的切割，該結(jié)構(gòu)大大增加了鋸片的強(qiáng)度。

復(fù)合改性的陶瓷型殼及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及定向凝固及熔模鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種添加氧化鋯纖維和石墨粉體復(fù)合改性的陶瓷型殼及其制備方法。本發(fā)明中，通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)來(lái)保證面層復(fù)制蠟?zāi)１砻婕斑^(guò)渡層良好銜接作用，添加氧化鋯纖維和石墨粉體到背層中提升型殼強(qiáng)度和散熱性，通過(guò)掛漿、撒砂、干燥并重復(fù)數(shù)次后脫蠟和燒結(jié)制成型殼。本發(fā)明利用氧化鋯纖維自身的高強(qiáng)度及高溫下保持“纖維狀態(tài)”特性，能顯著地提升型殼高溫強(qiáng)度，合金液冷卻時(shí)，石墨粉體的高導(dǎo)熱性，有效地改善了型殼散熱速率，很好的滿(mǎn)足陶瓷型殼生產(chǎn)要求。

低熱膨脹系數(shù)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料，特指一種低熱膨脹系數(shù)鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將粉末粒度為200目的鋁粉和無(wú)定形二氧化硅粉混合放進(jìn)球磨罐中，按照一定的球料比放入不同直徑的不銹鋼球，然后在行星式球磨機(jī)以一定的轉(zhuǎn)速球磨一定時(shí)間；將球磨好的粉末放入鋼制模具內(nèi)，模具內(nèi)側(cè)及壓桿上涂覆無(wú)水酒精或脫模劑，將粉末輕微振實(shí)并將表面刮平，以一定的壓力進(jìn)行壓制；將壓制好的試樣在真空爐中以一定的升溫速度加熱到燒結(jié)溫度，保溫一定時(shí)間，然后在真空條件下進(jìn)行爐冷，將燒結(jié)好的試樣進(jìn)行微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)和性能檢測(cè)。

鐵劑基體和結(jié)合劑的金剛石工具的制備方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵劑基體和結(jié)合劑的金剛石工具的制備方法，包括以下步驟：S1、將鐵粉和結(jié)合劑微粒，置于高能球磨機(jī)中球磨，得強(qiáng)化后的機(jī)械合金化微粒；S2、用機(jī)械合金化微粒冷壓成鐵劑基體；S3、取機(jī)械合金化微粒加造孔材料，得胎體粉末，冷壓成薄坯，打孔，布置金剛石，將薄坯組合制成刀頭形狀，燒結(jié)即得金剛石刀頭；S4、使用焊接材料將金剛石刀頭焊接在鐵劑基體上，得金剛石工具半成品，將金剛石工具半成品裝模、熱壓燒結(jié)、拆模、磨弧、開(kāi)刃和修整即得鐵劑基體和結(jié)合劑的金剛石工具。本發(fā)明提出的制備方法，環(huán)境友好，制備成本低，基體和金剛石的結(jié)合力強(qiáng)，刀頭的硬度和強(qiáng)度高，鋒利度好，耐磨性好。

光通信用三通接頭的制作工藝 1096     

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一種光通信用三通接頭的制作工藝，以重量份計(jì)，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結(jié)。本發(fā)明，由于不存在實(shí)際切削，節(jié)約了材料；一次成型所需人員僅為3名且工序較少，采用人工取件，2穴的模具生產(chǎn)提升到4200只每班，4穴的模具生產(chǎn)提升到8000只每班，采用機(jī)械手取件，2穴的模具生產(chǎn)提升到5000只每班，4穴的模具生產(chǎn)提升到10000只每班，大幅度的提高了生產(chǎn)效率；燒結(jié)前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問(wèn)題。

梅花棘輪扳手的連接頭的制造方法 974     

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梅花棘輪扳手的連接頭的制造方法，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結(jié)；本發(fā)明，解決了連接頭機(jī)加工困難的問(wèn)題，連接頭的尺寸精度及特別是半月槽的表面粗糙都大大提高，對(duì)連接頭使用壽命的增加起到?jīng)Q定性作用，本發(fā)明連接頭的尺寸精度可控在0.05mm的范圍內(nèi)。該扳手扭力可達(dá)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的1.4倍，壽命可達(dá)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的2倍以上。

EPON光網(wǎng)絡(luò)器件結(jié)構(gòu)件 722     

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一種EPON光網(wǎng)絡(luò)器件結(jié)構(gòu)件，以重量份計(jì)，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結(jié)。本發(fā)明，由于不存在實(shí)際切削，節(jié)約了材料；一次成型所需人員僅為3名且工序較少，采用人工取件，2穴的模具生產(chǎn)提升到4200只每班，4穴的模具生產(chǎn)提升到8000只每班，采用機(jī)械手取件，2穴的模具生產(chǎn)提升到5000只每班，4穴的模具生產(chǎn)提升到10000只每班，大幅度的提高了生產(chǎn)效率；燒結(jié)前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問(wèn)題。

高強(qiáng)度鋁合金材料以及制備方法 1133     

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本發(fā)明是本發(fā)明是一種高強(qiáng)度鋁合金材料，其特點(diǎn)是，由以下重量百分比的成分組成：Mg：4.2wt％～5.3wt％；Si：1.5wt％～1.8wt％；Mn：0.14wt％～0.22wt％；Cu：0.12wt％～0.25wt％；Ti：0.05wt％～0.08wt％，Al?Cu中間合金0.50～0.75％，Al?Fe中間合金2.00～2.50％，Al?Si中間合金3.50～4.00％，Al?Mn中間合金0.60～1.00％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)合金元素的協(xié)同作用制備高強(qiáng)韌性鑄造不僅具有較高的強(qiáng)度、抗腐蝕性，優(yōu)良的沖擊韌性、耐疲勞強(qiáng)度和良好的耐磨性能，而且還具有較好光潔度。

固相原位TiC＋Ti₅Si₃增強(qiáng)耐高溫鈦基復(fù)合材料及其制備方法 767     

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一種固相原位TiC＋Ti₅Si₃增強(qiáng)的耐高溫鈦基復(fù)合材料及制備方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高溫Ti750型合金+10wt.%純Ti為基體，添加SiC_p為原位反應(yīng)提供C源及Si源，通過(guò)高溫粉末冶金原位反應(yīng)形成TiC，Ti₅Si₃增強(qiáng)相。該合金的制備其依次包括：（1）耐高溫Ti合金制粉霧化制備；（2）機(jī)械濕磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，過(guò)200目篩；（5）冷壓成型；（6）真空無(wú)壓燒結(jié)。本發(fā)明的抗氧化性和抗熱腐蝕性能較基體合金有明顯的提升。

強(qiáng)度高耐磨性能好的鐵劑基體加強(qiáng)型金剛石鋸片制備方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了強(qiáng)度高耐磨性能好的鐵劑基體加強(qiáng)型金剛石鋸片制備方法，具體涉及金剛石鋸片制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下具體步驟：步驟一、機(jī)械合金化微粒的制備：選取電解鐵粉、還原鐵粉、鑄鐵粉、活化超細(xì)鐵粉或磷鐵粉中任意幾種，置于高能球磨機(jī)中，同時(shí)加入結(jié)合劑微粒，將多種顆粒進(jìn)行混合，隨著球磨碾壓和高動(dòng)能撞擊，鐵粉顆粒變形形成層狀結(jié)構(gòu)，在高能球磨過(guò)程中結(jié)合劑微粒植入矩陣，繼續(xù)高能球磨即得到強(qiáng)化后的機(jī)械合金化微粒；步驟二、基體的制備：采用合適的成型工藝，將機(jī)械合金化微粒冷壓成型制備鐵劑基體。本發(fā)明通過(guò)在合金化制備微粒的過(guò)程中將結(jié)合劑微粒植入矩陣，提高機(jī)械合金化微粒制成的刀頭的強(qiáng)度和硬度，增加金剛石工具的使用壽命。

Cu合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 1055     

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一種Cu合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn合金的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Cu粉末為原材料經(jīng)高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進(jìn)行常規(guī)模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進(jìn)行真空無(wú)壓燒結(jié)處理，獲得硬度較高，摩擦系數(shù)較小，抗腐蝕性較高，生物相容性較好的5wt.％Cu/TNZS鈦基材料。本發(fā)明很好的解決了TNZS合金硬度較低，摩擦系數(shù)較高，抗腐蝕性、生物相容性較差等問(wèn)題，并且制備工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)良。

工業(yè)化的磷酸鐵鋰制造方法及其制備的磷酸鐵鋰復(fù)合材料 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)化的磷酸鐵鋰的制備方法以及由其制備的磷酸鐵鋰，該方法包括水溶液準(zhǔn)備、磷酸亞鐵制備、磷酸鐵制備以及磷酸鐵鋰制備等步驟而得到磷酸鐵鋰成品，該方法通過(guò)在預(yù)先制備特制的混酸水溶液中加中鐵粒子而得到磷酸亞鐵溶液，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步經(jīng)氧化、反應(yīng)、燒結(jié)等步驟處理而最終得到磷酸鐵成品；該方法的重點(diǎn)在于在反應(yīng)過(guò)程中，各步反應(yīng)過(guò)程中添加相應(yīng)的分散劑和納米粒子控制劑，從而對(duì)于各中間產(chǎn)物的形貌進(jìn)行控制進(jìn)而影響最終成品的形貌和性能。本發(fā)明的磷酸鐵鋰具有振實(shí)密度高、填充性好、單位體積的能量密度高，F(xiàn)e³⁺相含量低、雜質(zhì)少，充放電循環(huán)特性提高，并且工藝環(huán)保，無(wú)廢水廢氣，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

含鈮高溫鐵鉻合金及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了含鈮高溫鐵鉻合金及其制備方法，包括該含鈮高溫鐵鉻合金包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的元素：Cr：21%?23%，Al：5%?7%，Nb：0.5%，Re：1.5%?3%，F(xiàn)e：66.5%?72%。含鈮高溫鐵鉻合金的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱(chēng)取原料，稱(chēng)取設(shè)定重量的鉻鐵礦、鋁粉、石灰、螢石、稀土元素；步驟二：混合熔煉，將鉻鐵礦、鋁粉、石灰、螢石混合后，加入熔煉爐中加熱融化,控制熔煉爐中的單位反應(yīng)熱達(dá)到3200KJ/kg?3400KJ/kg。本發(fā)明適用于含鈮高溫鐵鉻合金生產(chǎn)，含鈮高溫鐵鉻合金是在高溫鐵鉻合金加入金屬鈮和稀土元素錸，增加了高溫鐵鉻合金的最高使用溫度，使含鈮高溫鐵鉻合金可以在更加極端的環(huán)境中使用，同時(shí)降低了高溫鐵鉻合金的導(dǎo)熱系數(shù)，防止高溫鐵鉻合金過(guò)度發(fā)熱。

穩(wěn)定氧化鋯鍍膜靶材及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)一種穩(wěn)定氧化鋯鍍膜靶材及其制備方法，涉及鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，包括配料和燒結(jié)工藝步驟。本發(fā)明，設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，對(duì)于所述鍍膜靶材，制備方便、節(jié)約，作用安全、可靠，能夠有效解決氧化鋯鍍膜靶材開(kāi)裂問(wèn)題，能解決傳統(tǒng)氧化鋯鍍膜靶材鍍膜過(guò)程中的不穩(wěn)定和折射率不均勻性問(wèn)題，提高氧化鋯薄膜的損傷閾值，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

提高高溫鈦合金基復(fù)合材料硬度的熱處理方法 1068     

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一種提高高溫鈦合金基復(fù)合材料硬度的熱處理方法，其特征是：以90wt.%耐高溫Ti750合金（Ti?6.01Al?2.55Sn?6.24Zr?1.23Nb?1.84Mo?0.19Si）+10wt.%純Ti為基體，添加SiC_p為原位反應(yīng)提供C源及Si源，通過(guò)高溫粉末冶金原位反應(yīng)形成TiC，Ti₅Si₃增強(qiáng)相；其中基體粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高溫Ti合金制粉；2機(jī)械濕磨混粉；3烘干；4干磨混粉，過(guò)篩；5冷壓成型；6真空無(wú)壓燒結(jié)；7熱處理。本發(fā)明的鈦基復(fù)合材料的最高顯微硬度為1062.08 HV，較燒結(jié)態(tài)（743.47HV）提高了約42.9%，硬度顯著提升。

ITO鍍膜靶材及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)一種ITO鍍膜靶材的制備方法，涉及鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，包括銦錫氧化物制備、混合氧化物配方、添加粘合劑和燒結(jié)等工藝步驟。本發(fā)明，工藝設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，靶材靶材密度合適，均勻性好，制備方便，生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本，作用安全、可靠，用于鏡片鍍膜，不開(kāi)裂，性能穩(wěn)定，附著性好，形成的鍍膜具有很好的均勻性、導(dǎo)電性和透明性，可以有效切斷對(duì)人體有害的電子輻射、紫外線(xiàn)及藍(lán)光，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

互不固溶銅-碳過(guò)飽和固溶體的制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種材料的表面加工技術(shù)，尤其涉及一種互不固溶Cu-C過(guò)飽和固溶體的制備方法。該復(fù)合材料基體通過(guò)粉末冶金法制的，然后利用強(qiáng)流脈沖電子束對(duì)材料表層進(jìn)行輻照處理，制備具有銅-碳過(guò)飽和固溶體的復(fù)合材料。掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡觀(guān)察顯示：HCPEB輻照技術(shù)誘發(fā)各種晶體缺陷和超細(xì)晶結(jié)構(gòu)為Cu、C原子之間擴(kuò)散提供通道，X射線(xiàn)分析能譜顯示(111)Cu峰向低角區(qū)偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，經(jīng)計(jì)算固溶度最高達(dá)2.24%。

定向凝固提純石英的方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種定向凝固提純石英的方法，包括以下步驟：①在石墨坩堝的內(nèi)壁上涂覆高純鎢粉并煅燒；②在加入高純石英砂；③在真空定向凝固爐中，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、脫氣、融化、高溫排氣工藝，同時(shí)設(shè)定坩堝旋轉(zhuǎn)；④經(jīng)過(guò)高溫排氣后，降低主控溫度，調(diào)低底加熱器的功率，同時(shí)仍保持坩堝旋轉(zhuǎn)；⑤再次降低主控溫度，使得石英保持自下而上定向凝固；⑥通過(guò)觀(guān)察窗對(duì)坩堝的上表面進(jìn)行觀(guān)察，待石英全部凝固后，關(guān)閉側(cè)加熱器，同時(shí)停止坩堝旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)行冷卻；⑦對(duì)成品石英的最后凝結(jié)部分進(jìn)行檢驗(yàn)；⑧對(duì)合格的晶錠依次進(jìn)行破碎、粒選、酸洗和烘干，得到高純、低包裹體的方石英石英砂。通過(guò)本方法可以將國(guó)產(chǎn)高純石英砂的純度得到進(jìn)一步的提升。

制備粉末高速鋼件的方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種制備粉末高速鋼件的方法。該方法是在制備高速鋼的過(guò)程中的混粉階段復(fù)合添加M3:2母合金粉末和適量的碳粉和硅粉；解決了目前高速鋼制備方法燒結(jié)工序燒結(jié)溫度范圍窄，燒結(jié)溫度高引起的爐溫控制困難及力學(xué)性能不符合要求的問(wèn)題。本發(fā)明制備高速鋼的方法工藝科學(xué)，操作簡(jiǎn)便，制備出的高速鋼件性能優(yōu)異。

真空凈油效率高的真空凈油機(jī) 1011     

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一種真空凈油效率高的真空凈油機(jī)，其包括進(jìn)油泵、進(jìn)油閥、粗濾器、加熱器、真空罐、冷凝器、真空泵、出油泵、精濾器和出油閥，所述真空罐頂部設(shè)有真空凈油加速裝置，本真空凈油加速裝置的結(jié)構(gòu)合理并簡(jiǎn)單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時(shí)開(kāi)口的設(shè)計(jì)以及裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)能有效的使進(jìn)入的油液下落時(shí)形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達(dá)到提升真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率，節(jié)能減排的目的。

真空凈油機(jī) 955     

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本發(fā)明涉及一種真空凈油機(jī)，包括真空罐、冷凝器、精濾器以及水箱，真空罐包括真空罐罐體、進(jìn)油管道、真空罐底座、加熱裝置以及霧化裝置，真空泵的出氣管與冷凝器相連，冷凝器的出水口與水箱相連，真空罐的出油口與精濾器的精濾器進(jìn)油口相連，精濾器包括精濾器罐體，罐蓋以及提升裝置，本發(fā)明提升了真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率，同時(shí)提升了過(guò)濾效果。

雙級(jí)真空濾油機(jī) 987     

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本實(shí)用新型涉及一種雙極真空濾油機(jī)，包括粗過(guò)濾器、進(jìn)油泵、加熱器、第一精過(guò)濾器、真空分離器、冷凝器、一級(jí)羅茨增壓泵、二級(jí)羅茨增壓泵、真空泵、排油泵、止回閥和第二精過(guò)濾器，能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體、雜質(zhì),及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能；還能夠滿(mǎn)足安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體進(jìn)行抽真空，并同時(shí)完成對(duì)變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期，去除效率高，提高了設(shè)備的使用壽命。